JC／T 2440-2018标准规范下载简介

JC／T 2440-2018 镂花装饰石膏板

JC/T24402018

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顺序依次为：产品名称、产品类型、规格尺寸和

示例：以宽度为600mm，长度为1200mmSN/T 1147-2019 椰心叶甲检疫鉴定方法，厚度为16mm的吊顶型镂花装饰石膏板为例，其标记为： 镂花装饰石膏板D600X1200×16JC/T2440—2018

应符合我国相关标准和规范的规定。

产品的尺寸偏差应符合表1的规定

产品的物理力学性能应符合表2的规定。

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产品经试验后应无需变。

7.1.1钢卷尺：量程3000mm，分度值为1mm。 7.1.2钢直尺：量程1000mm，分度值为1mm。 7.1.3 板厚测定仪：量程30mm，分度值为0.01mm。 7.1.4 桥型平尺：长度1600mm，精度1级。 7. 1. 5 塞尺：最小厚度规格0.02mm 7.1.6 电子秤：最大量程10kg，分度值为0.1g。 7. 1.7 电热鼓风干燥箱：控温精度±1%，箱体内腔净尺寸不小于800mm×800mm×1000mm 7.1.8 板材抗折试验机：示值相对误差土1%。 7. 1. 9 调温调湿箱：湿度均匀度±1%。 7.1. 10 照相机：500万像素以上。

(50±5)%的条件。

表3试样与试件尺寸和数量

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断裂荷载共6个试样，其中3个试样用于横向断裂荷载的测定， 试样用于纵回断裂何载我的测定。图袭 荷载的6个试样，其中3个试样采用外观质量、面质量等性能测定完成后的试样。 对于规格尺寸为600m×1200mm的板材，外观质量和尺寸偏差的试样采用原板。用作镂空率的试样若按 7.5.3.1.1的方法进行测定，则采用原板：若按附录A的方法进行测定，则从原板上裁切600mm×600mm的试 样。含水率和面质量的测定，从原板上裁切600mm×600mm的试样。

7.4试样与试件的处理

用于含水率、面质量、断裂荷载、受潮挠度和吸水率测定的试样，应在电热鼓风干燥箱中，在（40 土2)℃的条件下烘干至恒重（试样或试件在24h内的质量变化率小于0.2%即为恒重），并在标准试验 条件下冷却至室温。对于平面尺寸为600mm×1200mm的试样，裁切成600mm×600mm的尺寸后，再放 入电热鼓风干燥箱中进行烘制。

有无影响装饰效果的缺陷。三个试样中以最差状况作为该组试样的外观质量

7.5.2.1边长（宽度或长度）偏差

采用钢直尺或钢卷尺在试样背面纵横两个方向分别测量边长三处，其中二处测量距板边20mm，另 处为中心线。分别记录每块试样在两个方向上的各三个边长测定值，取各个方向三个值的平均值与公 你边长之差作为一个方向的边长偏差值，取两个方向上的较大值作为单个试样的边长偏差值，并计算三 个试样的边长偏差平均值，精确至1mm。

7.5.2.2厚度偏差

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在距板边20mm与纵横两个方向中心线的四处交叉点上，采用板厚测定仪测量试样厚度。记录每 式样的四个厚度测定值，取其平均值与公称厚度之差作为单个试样的厚度偏差值，并计算三个试样的 度偏差平均值，精确至0.1mm。

7.5.2.3沿边直线度

将钢直尺分别立靠于试样四侧边，用塞尺测定试样侧边与钢直尺之间的最大间隙值，取四侧达 约最大间隙值，按公式（1)计算单个试样的沿边直线度，并计算三个试样的沿边直线度平均值，精确 1mm/m。对于大规格试样，宜将试样立放在桥型平尺上，再行测定。

式中： Lx—一沿边直线度，单位为毫米每米(mm/m)： T。一一最大间隙值，单位为毫米(mm)；

7.5. 2. 4平面腐

将钢直尺立放于试样正面两对角线上，用塞尺测定试样与钢直尺之间的最大间隙值，取两值中的较 大间隙值，按公式(2)计算单个试样的平面度，并计算三个试样的平面度平均值，精确至0.1mm/m。对 于大规格试样，宜将试样放置于桥型平尺上，再行测定。

式中： F一一平面度，单位为毫米每米(mm/m）： G。一一较大间隙值，单位为毫米(mm)； D。一一对角线长度，单位为米(m)。

F一—平面度，单位为毫米每米(mm/m） G。一一较大间隙值，单位为毫米(mm)； D.——对角线长度，单位为米(m)。

7.5.2.5对角线长度差

采用钢直尺或钢卷尺分别测量试样两对角线长度，取两对角线长度差值作为单个试样的对角线长 并计算三个试样的对角线长度差平均值，精确至1m

7.5.3物理力学性能

7.5. 3. 1镂空率

7.5.3.1.1用钢直尺测量试样背面镂空部位的尺寸，然后按公式(3)计算单个试样的镂空率。取三个试 样的平均值作为镂空率，以百分数表示，精确至1%。

式中： R一一镂空率； Ss——试样背面所有镂空的面积，单位为平方米(m)

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Sb一一试样总面积，单位为平方米（m）。 .3.1.2对于难以用7.5.3.1.1进行测定的试样应按附录A的方法测定。 .3.1.3当按7.5.3.1.1和7.5.3.1.2两种方法得到的镂空率结果不一致时，以7.5.3.1.1方法测 的镂空率为准。

7. 5. 3. 2 含水率

采用电子秤称量烘干前的试样质量，然后在7.4的条件下烘干至恒重。冷却后称量烘干后的试样质 按公式(4)计算单个试样的含水率，并取三个试样含水率的平均值，同时记录含水率的最大值，以 分数表示，精确至0.1%。

Wh一一含水率； Gi一—烘干前的试样质量，单位为克(g)： G——烘于后的试样质量，单位为克(g)。

7.5. 3. 3面质量

采用7.5.3.2中烘干后的试样质量，再除以试样背面面积，计算出单个试样的面质量。取三个试 面质量平均值，并记录面质量最大值，精确至0.1kg/m

7.5. 3. 4断裂荷载

采用经7.5.3.2烘干后的试样三个以及经7.4处理后的试样三个，进行断裂荷载的测定。将试样正 面朝下放置于板材抗折试验机的上、下支辊之间。两下支棍间距为试样边长减去50mm。在试样中心线 上，通过上压辊，以（4.2土0.8)N/s的速率向试样施加荷载，直至试样断裂破坏。以最大破坏值作为断 裂荷载读数值。取每个试样纵、横两个方向的断裂荷载较小值，以此计算三个试样断裂荷载的平均值， 并记录断裂荷载最小值，精确至1N。

7.5. 3. 5受潮挠度

试件经7.4的方法处理，然后正面向下放置于支辑距为580mm的测试架上。测量试件对角线交义 点上的初始挠度值后，放入温度为(32土2)℃、湿度为(90土5)%的调温调湿箱中，经48h取出试件。 则量试件对角线交叉点上的最终挠度值。最终挠度值和初始挠度值之差即为单个试件的受潮挠度值。取 三个试件受潮挠度平均值，精确至1mm。

试件经7.4处理。称量浸泡前的试件质量，然后把试件放入温度为(20土5）℃C的水中，试件距水面 30mm，且不紧贴底部。经2h取出试件，用湿布拭去试件表面水分，称量浸泡后的试件质量。按公式 (5)计算单个试件的吸水率。取三个试件吸水率的平均值，并记录吸水率的最大值，以百分数表示，精 确至0.1%。

W一一吸水率： G3一一浸泡前的试件质量，单位为克（g)； G——浸泡后的试件质量，单位为克(g)。

7.5.3.7图案拼接性

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取边长尺寸大于试样尺寸10mm的、厚度为3mm～5mm的多层板两块，用夹具固定于试样的正反 面。沿试样一条对角线切割试样，拆除夹具，采用三个试样切割后得到的六个试件彼此交叉进行拼 刃割所得六个试件编号分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2，然后按A1与B2、B1与C2、C1与A2进衍 案拼接。用塞尺测定图案拼接后的错位值，取三个错位值中的最大值作为图案拼接性结果。精确至1

7.5.3. 8抗霉变性

采用已灭菌的、直径为Φ9mm的一次性培养皿，把试件放置于其中，合上培养皿盖，移至温度为(28 土2)℃、相对湿度为（90土5）%的调温调湿箱中4d，每24h观察一次。记录试件抗霉变状况。取三个 试件中最差状况作为抗霉变性结果。

型式检验的内容包括第6章中的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）产品的设计、工艺、生产设备、生产原料等方面有较大改变，可能影响产品性能时： c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）在正常生产情况下，每年进行一次型式检验

同一检验批中随机抽取12块板材作为一组试样，

8.3.1当检测结果全部符合第6章的要求时，判定该批产品合格。 8.3.2对于外观质量、尺寸偏差，其中有一项不合格，即为不合格板，三块试样中不合格板材多于 块时，则判定该批产品不合格。

8.3.1当检测结果全部符合第6章的要求时，判定该批产品合格。

3.1当检测结果全部符合第6章的要求时，判定该批产品合格。 3.2对于外观质量、尺寸偏差，其中有一项不合格，即为不合格板，三块试样中不合格板材多于 时，则判定该批产品不合格。

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3.3对于镂空率、含水率、面质量、断裂荷载、受潮挠度、吸水率、图案拼接性、抗霉 合格即判定该批产品不合格。 3.4对于经8.3.2和8.3.3判定为不合格的批产品，允许再用剩余两组试样对不合格项目进行复检 检全部合格，则判定该批产品合格：如仍有不合格项，则判定该批产品不合格。

9标志、包装、运输和购存

在包装箱上的标志应符合GB/T191以及GB/T6388的规定。在包装箱的明显部位应标注以下内容 a) 企业名称； b) 企业地址： c) 产品商标； d) 产品标记； e) 包装日期； f) 包装箱内产品数量： B 产品净重、每箱毛重。

9.2.1产品应采用包装箱包装， 产品的正面应有防磨损保护措施。

9.2.1产品应采用包装箱包装，

在运输过程中应立放、紧贴，轻拿轻放，避免撞击破损，并谨防淋雨、受潮。

产品在运输过程中应立放、紧贴，轻拿轻放，避免撞击破损，并谨防淋雨、受潮

本附录为计算机图像处理方法， 本附录适用于楼花装饰石膏板的镂空率的测定

A.2镂空率的测定步骤

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附录A (规范性附录) 镂空率的测定方法

测定步骤如下： a）拍摄照片； b） 提取图片： c）图片矢量化 d）计算镂空率

A.3.1取一块足够大的黑色且不反射光线的材料。将试样背面朝外放置于黑色材料之上，使镂花装饰 石膏板的镂空图案呈现黑色。黑色材料大于试样边部100mm。 A.3.2采用无影光源照射试样，或者采用4个光源在试样的4边或4角上部照射试样，使试样的镂空 处及其边部无明显阴影， A.3.3采用照相机，镜头位于试样中心的延长线上，且镜头面与试样表面平行，拍摄试样照片。拍摄 距离根据照相机的镜头焦距予以调节，使试样及周边黑色材料全部收入取景器，且试样边部无明显弯曲 变形。

A.4.1采用电子计算机，通过图片提取软件，将照片中的试样提取出来。如使用Photoshop 完成图片的提取工作

成图片的提取工作。 4.2使用Photoshop软件的步骤如下： a）采用Photoshop软件将试样照片打开（见图A.1)； b 采用“魔棒工具”点击试样照片中镂花装饰石膏板的实体部分。调整“容差”，以确保闪光线 包裹所有的镂花图案和试样边界：

A.6.1采用可识别黑白不同实体的计算软件，计算镂空率。如采用AutoCAD，即可完成计算镂空率的

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采用鼠标，框选样板图形，使用“移动工具”将待计算面积的图形移出外围方框，并删除外 方框（见图A.11）：

d）点击外框边缘线任意一点，此时外框整体被选中（见图A.17)，使用“移动工具”将其移至空 白处（见图A.18）：

HJ 1044-2019 环境空气 二氧化硫的自动测定 紫外荧光法IC/T24402018

e）在命令框中输入“LIST”（见图A.19)，回车。点击外框上任意一点，回车，以计算外框的 积(S)，并予以记录（见图A.20)：

按ESC键，在命令框中输入“REGION”，回车（见图A.21)，框选整个镂空部分，回车。在 令框中输入“UNION”命令，回车（见图A.22）。框选整个镂空部分，回车。在命令框中输入“LIST

键，在命令框中输入“REGION”，回车（见图A.21)，框选整个镂空部分，回车。在命 输入“UNION"命令，回车（见图A.22)。框选整个镂空部分，回车。在命令框中输入“LIST”

JC/T2440—2018 回车。点击整个镂空部分上任意一点，回车，以计算整个镂空部分的面积(Sh)，并予以记录（见 图A.23)；

回车。点击整个镂空部分上任意一点GB/T 39214-2020 船舶总段制造完整性要求，回车，以计算整个镂空部分的面积(Sh)，并予以记录（见 图A.23)；