GB／T 17748-2016 标准规范下载简介

GB／T 17748-2016 建筑幕墙用铝塑复合板

耐盐雾试验时间为4000h。按照GB/T1771的规定进行，目测试验后试件有无开胶现象，并： /T1740的规定进行评级，以全部试件中性能最差值作为检验结果

7.7.1弯曲强度、弯曲弹性模量

试验机能以恒定速率加载，示值相对误差不大于士1%，试验的最大荷载应在试验机示值的15%~

DA/T 95-2022 行政事业单位一般公共预算支出财务报销电子会计凭证档案管理技术规范GB/T 177482016

7.7.1.,2 试验步骤

7.7.2 贯穿阻力、剪切强度

7.7.2.1 试验器具

材料试验机：能以恒定速率加载，示值相对误差不大于土1%，试验的最大荷载应在试验机示值的

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15%90%之间。 剪切夹具：主要由安装试件的可动冲头组件与用于夹紧试件和对冲头组件进行定位导向的两个固 定组件构成，如图4所示，

15%90%之间。 剪切夹具：主要由安装试件的可动冲头组件与用于夹紧试件和对冲头组件进行定位导 定组件构成，如图4所示，

7.7.2.3 结果计算

大载荷即为该试件的贯穿阻力。剪切强度按式

式中： R 剪切强度，单位为兆帕（MPa） P 最大载荷，单位为牛顿（N)； 试件厚度，单位为毫米（mm） d 冲孔直径，单位为毫米（mm）

以全部试件测量值的算术平均值作为检验结果

7.7.3 滚筒剥离强度

按照GB/T1457的规定进行。以3个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背面 横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组3个试件的平均剥离强度的算 术平均值和最小剥离强度中的最小值作为该组的检验结果，

将试件在一40℃士2℃下恒温至少2h，取出放入80℃士2℃下恒温至少2h，此为一个循环，共进 行50次循环。目测试件有无明显变形、鼓泡、剥落、开胶、涂层开裂等外观上的异常变化，按7.6.5的规 定进行附着力试验;按7.7.3的规定测量并计算耐温差试验前后溶简剥离强度平均值的下降率

7.7.5 热膨胀系数

用精度为0.02mm的游标卡尺分别测 低温（一30℃）和高温（70℃）下试件各测量 位置（如图5所示）的长度。在测量长度前，试件应在

胺式(5)分别计算各测量位置的热膨胀系数

图5热膨胀系数测量位置示意图

按照GB/T1634.2的规定进行。试验时试件平放，所加载荷应使试件的最大弯曲正应力达到 1.82MPa，其计算方法按式（6)进行。以加热前后试件中点挠度的相对变化量达到0.25mm时的温度 作为试件的热变形温度。

8.2.1每批产品均应进行出厂检验。出厂检验项目包括外观、尺寸允许偏差、涂层厚度、表面铅笔硬 度、光泽度偏差、柔韧性、附着力、耐冲击性、耐盐酸性、耐碱性、耐硝酸性、耐溶剂性、滚筒剥离强度、耐热 水性。 型检险

光泽度偏差、柔韧性、附着力、耐冲击性、耐盐酸性、耐碱性、耐硝酸性、耐溶剂性、滚筒剥离强度、耐热 主。 2型式检验检验项目应包括第6章规定的全部要求。有下列情形之一者，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）产品的原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 正常生产时，每年进行一次型式检验。其中耐人工气候老化性、耐盐雾性、燃烧性能的检验可 每两年进行一次。

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以连续生产的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m²为一批，不足3000m²的按一批 计算。

8.3.2.1出广检验

按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取

8.3.2.2型式检验

丛出厂检验合格批中随机抽取3张板进行。

检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双 倍样品对不合格的项目进行复检，复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品 不合格。

9标志、包装、运输、贮存和随行文件

9.1.1每张产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名厂址、商标、颜色、批号、生产日期、执 及质量检验合格标志。

9.1.2 产品包装标志应符合 GB/T 191 及 GB/T 6388 的规定。 在包装的明显部位应有下列标志: a）企业名称； b) 产品标记和颜色； c) 生产批号或生产日期 d) 内装数量； e) 产品规格； )执行标准。

9.2.2包装箱应有足够的强度和刚度

9.2.1产品装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求可参考附录 9.2.2 包装箱应有足够的强度和刚度,避免产品在箱中移动

a）企业名称； b）产品标记、颜色； c）产品批号或生产日期； d）产品数量; e）包装日期。

GB/T 177482016

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本附录适用于建筑幕墙用铝塑复合板生产复合用高分子粘结膜

本附录适用于建筑幕增用铝塑复合板生产复合用高分子粘结膜

分子粘结膜一股为缠绕在管芯上成卷供应，膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定，但长 应为负偏差，膜卷端面错位不大于2mm，管芯两端与膜卷端面基本相平，与铝材粘结面的标记 其余外观要求见表A.1。

宽度及厚度尺寸偏差要求见表A2.

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表A.2宽度及厚度尺寸偏差

A.2.3 物理力学性能

物理力学性能要求见表A.3

表A.3物理力学性能

至少去掉膜卷表面3层，再裁取2m作为试验样品。

试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下 进行。

膜卷端面错位采用最小分度值为1mm的量具进行测量。其余外观质量的试验在非阳光直射的自 然光条件下目测，对目测到的缺陷用最小分度值为0.02mm的量具测量其最大尺寸。

按照GB/T6673的规定进行。

按照GB/T6672的规定进行。

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A.3.5物理力学性能

按照GB/T13022的规定进行，

A.3.5.2直角撕裂强度

按照GB/T11999的规定进行

A.3.5.3滚筒剥离强度

A.3.5.3.1材料

待检薄膜：尺寸350mm×350mm，数量2块； 铝材：尺寸350mm×350mm，厚度及材质与铝塑板生产实际采用的铝材相同，数量2块，表面平 整无氧化层，用丙酮洗净； 芯材:尺寸 350 mm×350 mmX3 mm,数量 1 块,压延法制造,表面平数用丙酮泌资

待检薄膜：尺寸350mm×350mm，数量2块； 铝材：尺寸350mm×350mm，厚度及材质与铝塑板生产实际采用的铝材相同，数量2块，表面平 整无氧化层，用丙酮洗净； 芯材：尺寸350mm×350mmX3mm，数量1块压延法制造，表面平整.用丙酮洗净

A.3.5.3.2制样

将上述材料按铝塑板生产的结构方式正确叠合放置，热压3min，同时保持压缩后的厚度为3mm 加两层铝材的厚度，然后用50N/cm的压力定型冷却至室温

A.3.5.3.3试验

按照GB/T1457的规定进行，

按照GB/T6672的规定进行。

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B.3.,2 剥离强度

取1块尺寸为350mm×350mm的实际要保护的铝塑板，用丙酮洗净，加热到（80士5）℃，以 /cm的压力用橡胶辊将1块同样尺寸的保护膜碾压贴到铝塑板表面，自然冷却到室温，然后按 T2790的规定进行180°剥离强度的试验，剥离中保护膜应无断裂

按照GB/T13022的规定进行。

B.3.4直角撕裂强度

按照GB/T11999的规定进行。

取4块尺寸为100mm×200mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余3块按B.3.2粘贴 好保护膜后自然冷却到室温，撕去保护膜，对比参照板按照GB/T9780一2013中5.4的规定进行贴保 护膜前后铝塑板的耐沾污性对比，按式（B.1)计算遗胶性，结果以百分数表示

式中： R 一遗胶性,%; f。——未贴保护膜部分的反射系数； fi—一贴过保护膜部分的反射系数。 取3块试件测试值的算术平均值作为试验结果

取4块尺寸为100mmX100mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余3块按B.3.2的方 法粘贴好保护膜进行老化试验。将贴保护膜的一面朝向紫外线光源，按7.6.14的方法进行168h的老 化试验。取出自然放置到室温，观察距离板边10mm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按照 GB/T2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜后对比参照板测量经老化试验 前后铝塑板的色差及遗胶性，色差测量按照GB/T11942进行：遗胶性测量按B.3.5的方法进行

取4块尺寸为300mm×300mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余3块按B3.2的方 法粘贴好保护膜，放置在一35℃士2℃下恒温168h。取出自然放置到室温，观察距离板边10mm以里 的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按照GB/T2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂 斯去保护膜后按B.3.5的方法测量遗胶性

取4块尺寸为300mm×300mm的实际要保护的铝塑板，一块留作参照板，其余3块按B.3.2的方 法粘贴好保护膜，放置在70℃土2℃下恒温168h，取出自然放置到室温。观察距离板边10mm以里 的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按照GB/T2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂； 撕去保护膜后按B.3.5的方法测量遗胶性。

附录C (资料性附录) 铝塑复合板应用指南

几种典型的加工开槽示加

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铝塑板安装完毕后应及时撕掉保护膜，以减小因保护膜的老化而造成撕膜困难、严重遗胶或 染铝塑板表面等的可能性

应避免损伤表面漆膜，

由于一般铝塑板表面的漆膜是用滚涂工艺生产的，涂层的颜色可能有一定方向性（特别是金属色）， 从不同的角度观察GB/T 40578-2021 轻型汽车多工况行驶车外噪声测量方法，铝塑板的感观颜色可能会有一定差异，为避免这种差异，铝塑板应按同一生产方向 安装。

铝塑复合板至少每年应进行一次清 持板面整洁、保 正常使用寿命。宜采用中性清洗剂进行 是否有不

手在于燥、阴凉、通风和平整处，储存温度不应超

铝塑板所用的密封材料应具有良好的耐候性并与铝塑板有良好的相容性。密封材料还应符合相应 的国家或行业标准要求。由于劣质密封材料容易污染甚至腐蚀铝塑板，因此事先对所用密封材料与铝 塑板的相容性进行试验是必要的。

铝塑板的设计安装应执行有关设计安装规范，并充分考虑热胀冷缩的可能，以避免对工程和板面平 整度产生不良的影响。

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塑板在搬运和运输过程中应码放平整、整齐、稳固，避免审动、拖拉、划伤表面、冲撞及局部压伤。

过程中应码放平整、整齐、稳固GB/T 39223.3-2020 健康家居的人类工效学要求 第3部分：办公桌椅，避免窜动、拖拉、戈