JC/T 465-2014 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件

JC/T 465-2014 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件
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标准编号:JC/T 465-2014
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资源大小:2.6M
标准类别:建筑工业标准
资源ID:200591
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JC/T 465-2014 标准规范下载简介

JC/T 465-2014 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件

华人民共和国建材行业标准

JC/T465—2014 代替JC/T465—2006

水泥工业用预热器分解炉系统

GTCC-042-2018 铁道货车旁承磨耗板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则Preheater andprecalcinerfor cement industry

中华人民共和国工业和信息化部发布

JIC/T 4652014

水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件

本标准规定了水泥工业用预热器分解炉系统(以下简称预热器分解炉)的要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于水泥工业用预热器分解炉系统。其他行业的预热器分解炉也可参照使用

3.1.4焊接件应符合JC/T532的

IIC/T 4652014

3.1.5钢结构件表面应平整,无明显的锤痕、凸凹等缺陷。 3.1.6旋风筒内筒、膨胀节的波节和内筒、锁风阀的阀板、闸板阀的闸板、分料阀的阀板等耐热钢结 构件的焊缝验收水平应达到JB/T6062一2007表2中验收等级2级的水平。 3.1.7每批耐热钢件进厂,应经过化学成分和机械性能复验。 3.1.8旋风筒、风管、分解炉、烟室等大型结构件可以整体制作或分体制作。分体制作应符合设计、 运输、安装的规范要求。同时为防止变形,应配置足够强度的支撑,现场安装允许做局部校形。

3.2.1旋风筒、风管和分解炉

,1.1出厂筒体段节,当筒体内径不大于5000mm时,端面偏差于不大于2.5mm;当同体内任) 0mm时,端面偏差应不大于筒体直径的0.05%(见图1)。筒体同一断面上的最大直径和最小直径 应不大于筒体直径的0.3%,托砖圈上、下200mm内应不大于筒体直径的0.2%。

图1简体段节端面偏差示意图

3.2.1.2任意段节的周长偏差不大于筒体内径的士0.1%。 3.2.1.3筒体钢板和底座拼接钢板的焊缝对口错边量b(见图2):当§<10mm时,b≤1.5mm;当 $≥10mm时,b≤2mm。

图2焊缝对口错边量示意图

筒体、顶盖和底座允许拼接,焊缝应错开,错开的最小距离应不小于钢板厚度的30倍。底座 接触面的焊缝和底座与筒体接触面的焊缝应铲平或磨平。

IC/T4652014

1.5筒体对接纵向焊缝形成的棱角Ei或E2,用弦长L不小于400mm的样板检查(见图3),其 :E=0. 18+1,且 E≤2mm;Ez=0. 33+1,且 E2≤4 mm。

图3筒体对接纵向焊缝示意图

风口法兰面的平面度公差为3mm,焊缝应磨平,且下列尺寸之差(见图4)为:1a1一a21≤4mm; ≤3mme

《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令说明: 一风口法兰内对角线长1; a——风口法兰内对角线长2 L——风口一侧法兰内高度2; L——风口另—侧法兰内高度3。

图4风口法兰面示意图

1.7风口法兰面与筒体中心线要求平行时,

JC/T 4652014

2.1.8顶盖若设置挂砖用的工字钢,下料后应进行校正,焊后相邻工字钢中心线的平行度公差禾 钢端面中心线与顶盖的垂直度公差均为1.5mm。 2.1.9筒体内的托砖圈,焊后应平整,只允许上翘,其偏差为0°~2°。 2.1.10旋风筒内筒采用分片制作时,应对其进行试组装。

3.2.2.1法兰的平面度公差:当圆法兰外径或方法兰内口对角线长度小于1.5m时为2mm;当圆法兰 外径或方法兰内口对角线长度不小于1.5m时为3mm。 3.2.2.2上、下法兰面的平行度公差为4mm;对中心线的同轴度公差:当膨胀节高度小于500mm时为 Φ2mmGB 50457-2019 医药工业洁净厂房设计标准(完整正版、清晰无水印),当膨胀节高度不小于500mm时为Φ3mm。 3.2.2.3膨胀节的波节在制造、安装全过程中均应做好保护,其表面应平滑,应无明显的凹凸不平 伤痕等缺陷。

3.2.3.1法兰的平面度公差为2mm。 3.2.3.2上、下法兰面的平行度公差为3mm;对中心线的同轴度公差:当阀体高度小于1000mm时为 中2mm,当阀体高度不小于1000mm时为Φ3mm。 3.2.3.3阀板与阀体接合面应接触良好,其间隙应不大于1.5mm。组装后阀板应摆动轻便灵活。

3.2.3.1法兰的平面度公差为2mm。

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