GB／T 38196-2019 建标准规范下载简介

GB／T 38196-2019 建筑施工机械与设备 地面切割机 安全要求<*>.10.1在设计阶段降低<*>GB/T381962019 <*>对于预定配备内燃机的切割机，至少应配有排气消声器。 注：GB/T25078.2给出了切割机中噪声发生机构的有用信息， <*>T／CDHA506-2022 区域供冷系统设计标准及条文说明.*df5.10.2噪声发射测量、标示和验证的程序<*>噪声发射值的测量、标示和验证应按附录F进行<*>需要定期维护的切割机零部件的设计和位置应易于接近 对于使用内燃机的切割机.放油系统的设计应便于油的回收.油底壳放油螺塞应可识别 <*>6安全要求和/或措施的验证<*>书面指示说明应按GB/T15706—2012中6.4.5 <*>标牌应以明显和永久的方式载明下列信息： 制造商的名称和详细地址； 切割机名称； 类型和序列号或出厂编号； 制造日期。 <*>标牌应以明显和永久的方式载明下列信息： 制造商的名称和详细地址； 切割机名称； 类型和序列号或出厂编号； 制造且期。 <*>还应在切割机上标明下列信息： 额定转速下的装机功率（kW或W）； 额定转速，单位为转每分（r/*in）（如果有多个转速，则应在每个切割砂轮防护装置上标出相 应于每一切割砂轮直径的转速）； 切割砂轮的旋转方向（用箭头表示在切割砂轮防护装置上）； 切割机的标称质量（见3.10）； 对于在移位状态下切割砂轮没有被完全防护的切割机，应有“切割机在切割区域外进行任何移 动时，应使切割砂轮不旋转”的图形标志（见图C.2）； 切割机在现场装卸和运输之前，拆卸切割砂轮的要求（如有必要）； “阅读操作指示说明”的标志（见图C.1） <*>还应在切割机上标明下列信息： 额定转速下的装机功率（kW或W）； 额定转速，单位为转每分（r/*in）（如果有多个转速，则应在每个切割砂轮防护装置上标出相 应于每一切割砂轮直径的转速）； 切割砂轮的旋转方向（用箭头表示在切割砂轮防护装置上）； 切割机的标称质量（见3.10）； 对于在移位状态下切割砂轮没有被完全防护的切割机，应有“切割机在切割区域外进行任何移 动时，应使切割砂轮不旋转”的图形标志（见图C.2）； 切割机在现场装卸和运输之前，拆卸切割砂轮的要求（如有必要）； “阅读操作指示说明”的标志（见图C.1） <*>GB/T 38196—2019 <*>控制装置应按有关标准明确标志 <*>7.2.3关于剩余风险的警告<*>切割机应有将相关剩余风险告知机器使用者的警告标志（见附录C) <*>应随切割机提供规定安装、起动、使用、维护、装卸和运输条件的专门编制的指示说明。 提供给使用者的指示说明通常应包括： 操作指示说明； 维护指示说明： 备件洁单 <*>7.3.2操作指示说明<*>7.3.2.1切割机的说明<*>切割机的说明应至少包括下列内容： 带示意图的切割机概述； 切割机上和文件中所用图形和标志的说明； 所用的特定切割砂轮清单及其标称特性，并告知该清单未列出的所有其他类型工具（例如圆形 锯片）不准许使用； 切割砂轮的旋转方向（用箭头表示在防护装置上）： 可安装在切割机上的新切割砂轮的最大外径和内孔直径； 可切割的材料清单； 可用的附件清单及其额定特性； 按附录F确定的空载切割机噪声发射级信息； 在本标准描述的测量条件下获取的噪声发射值未必与在实际使用的作业条件下产生的声级值 对应； 所用燃油（如有）和其他所有流体的信息； 任何可能引起切割机最初特性（转速、切割砂轮的直径等）变化的改造信息，这些改造应由切割 机的制造商进行，并应由制造商确认该切割机是否符合安全要求； 应在使用说明手册中给出手臂振动的信息，见附录A； 振动可能与操作者质量成反比的信息 <*>7.3.2.2切割机及其可拆卸件运输、装卸和贮存的指示说目<*>切割机及其可拆卸件运输、装卸和贮存的指示说明至少应包括下列内容： 切割机的标称质量（见3.10）； 切割机的最大工作质量（见3.11）； 为切割机栓吊索、提升切割机和使切割机停车的条件； 有关零部件在运输时拆除、清空或固定的信息以及其安装和拆卸的信息； 切割机在现场装卸和运输之前，拆卸切割砂轮的要求（如有必要）； 引用切割砂轮制造商对切割砂轮贮存和装卸的有关要求 <*>7.3.2.3切割机安装和使用的指示说明<*>GB/T381962019 <*>切割机安装和使用的指示说明应至少包括下列内容： 切割机的预定使用； 关于作业场所的安全组织信息，包括预定的操作者位置； 安装和组装条件； 如果有关，动力供应和供水连接的条件； 剩余风险的信息（见7.2.3）； 核查切割砂轮正确旋转的建议； 防止任何接触旋转切割砂轮的警告； 有内燃机的切割机，有关燃油加注以及加油和燃油储存时防火和警告禁止吸烟的信息； 有内燃机的切割机不应在受限区域使用的建议； 根据使用的场所，干式切割机可能需要的合适吸尘装置的建议； 控制装置特别是起动、停机装置和紧急停机装置（如果需要）的信息； 考虑切割砂轮制造商（供应商）给出的指示说明的建议： 不能使用最天工作转速小于切割机主轴额定转速的旋转切割砂轮的建议： 切割砂轮的安装（夹紧）和拆除时应采取的预防措施，尤其是： ·将控制装置设置到断开位置； ·通过断开电动机械的主动力供应或通过停止原动机而使切割机与其动力源隔离开来； ·关于固紧法兰操作方法的信息； 尽量多地列出可预见的禁止便用的信息； 有关缺陷识别、调试以及干预之后设置到作业的指示说明； 关于需要穿戴适当衣物和个人防护设备（例如护眼和护耳设备）的信息； 现场应清除一切可能妨碍切割机作业动作或移动的障碍物的建议； 对用于湿式切割的切割砂轮水箱应加满或切割机应连接供水的建议； 防护装置的正确安装应核验的建议； 当利用部分可打开的防护装置来实现切割机的特殊应用（例如靠近垂直面切割)时，对适用的 特殊安全措施的建议； 除操作者外，其他任何人均不能在作业区域内的建议； 为安全起见，每个损坏（破裂）的切割砂轮均应更换的建议 <*>7.3.3维护指示说明<*>维护指示说明至少应包括下列内容： 作业列表，如只应在切割机关闭和原动机停机时进行的调整、维护、润滑、维修、清洗和服务： 检查的类型和频率以及更换的时间间隔（例如对液压软管）； 用户接制造商的规范可进行的维护程序的指示说明； 需要特定技术知识的和只应由专业人员执行的维护项目的清单； 可使切割机正确修复的图表； 对于电力驱动的切割机.GB/T3883.1给出的有关电气安全的指示说明 <*>GB/T38196—2019 <*>7.3.5信息和指示说明的表示<*>息，特别是控制切 给出以便于理解。首选图形符号（见附录C) 噪作指示说明应采用切割机 <*>本附录规定了在标准化条件下有效地 机振动发射特性的必要信息 本附录提出的试验程序， 的振动量值，也适用于产品的控制和型式试验 由此获得的结果可 割机的比较 <*>A.2需测量和确定的振动参数<*>量的量值为三个相互垂直方向上的计权加速度ahwx、ahwy和abw 定的量值为每个把手的振动总值ah和等效振动总值ahe <*>直方可上的计权加速度hw、Qbw和abw 需确定的量值为每个把手的振动总值ah和等效振动总值ahe <*>臂的振动测量系统和频率计权应符合GB/T237 <*>振动加速度计的总计质量在每个测量位置的三个方向上产生的加速度应尽可能的低，并在任何情 况下均不应大于25g。按GB/T14790.2一2014的6.1.5，总计质量包括安装座，但不包括电缆 <*>A.3.3加速度计的固定<*>都应在使用前、使用后以及必要时进行核查， 任何有序的测量过程中的精度。加速度计应按GB/T20485.1校准 <*>A.4运转条件、试验和结果的标示<*>测量应在切割混凝土的新切割机上进行。具体的运转条件见表A.1。 且开始测量则不准许改变初始设置， 操作者可能影响切割机振动的测量。因此，试验应至少由3个不同的操作者来进行。操作者应 <*>GB/T 38196—2019 <*>练和止确地操作切割机， 注：把手的握紧力会影响振动的测量。 手臂振动的信息应在使用说明手册中给出： 手臂承受的振动总值：如果该值大于2.5*/s，则应给出；如不大于2.5*/s²，则应表明； 测量的不确定度 <*>不确定度的计算方法应按EN12096的规定 <*>对所有按本标准的要求进行的测量，当适用时，应汇总和报告下列信息： a）试验用切割机： 切割机、制造商、类型和序列号或出厂编号、切割砂轮的尺寸和类型、制造日期的说明； 一符合表A.1的运转条件。 b）试验仪器： 测量所用的仪器，包括名称、类型、序列号或出厂编号和制造商： <*>固定加速度计所用的方法； 校准试验仪器系统所用的方法； 一加速度计最近校准的日期和地点。 振动和其他数据： 加速度计位置的设置（如必要，可包括示意图）； 测量值和算术平均值； 标示值； 备注（如有）； 测量的日期和地点； 不确定度 <*>GB/T381962019 <*>GB/T 381962019 <*>防护装置的强度与所用材料的结构和厚度密切相关。 考虑到切割砂轮碎片意外飞射的能量转换，防护装置周边封围部分P和侧部L的最小厚度（见 图B.1应至少为按B.2.1给出的公式的计算值 <*>图B.1切割砂轮的防护装置 <*>最小厚度的计算考虑切割砂轮可能意外飞失的碎片的动能和可能发生的最不利情况。 注：经验表明，意外破裂的情况，一般发生在与切割材料干涉时的两个齿槽之间（齿片以及砂轮中心区的一部分，见 图B.2） <*>切割砂轮典型破裂的碎片的常规特性见图B.3 <*>切割砂轮典型破裂的碎片的常规特性见图B.3： <*>切割砂轮典型破裂的示 <*>B.2.1.2用于确定切割砂轮齿片能量转换的公式<*>切割砂轮齿片能量转换计算见式（B.1）： <*>图B.3切割砂轮典型破裂的碎片的常规特性 <*>根据所选材料确定防护装置材料周边封围部分（<*>防护装置材料周边封围部分（P)最小厚度计算见式（B.2）～式（B.6）： t *: = 0.4E0ra*s(*ax) (B.2) 式中： t*, 选用钢板时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（**）。 t *2 = 0. 5 7 E D.ra7s(*ax) ·( B.3) 式中： 选用铸板时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（**） ·( B.4 ) 式中： 选用铸铁时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（**）。 <*>GB/T 381962019 <*>t *, =0.7E0rans(*ax) <*>P 选用铝合金型材时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（**）。 t P, = 1.8E 0ans(*ax) *..*· (B.6) 式中： t*一一选用铸造铝合金时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（**）。 注：对于其他材料，应采用经验法 <*>tP一 一选用铝合金型材时，防护装置周边封围部分最小厚度，单位为毫米（**）。 ..*..*.*+*+*+*+* (B, 6 <*>B.2.1.4用于确定防护装置侧部（L)最小厚度的公式<*>防护装置侧部（L)最小厚度计算见式（B.7）： t1./t* = 0.75 .*· ( B.7 式中： tL 防护装置侧部最小厚度，单位为毫米（**）； t* 根据所选材料确定的防护装置周边封围部分最小厚度（如t*1t*s），单位为毫米（**）。 注：计算得出厚度值圆整为整数值或0.5**的值 <*>防护装置侧部（L)最小厚度计算见式（B.7）： t1./t* = 0.75 ... ( B.7 式中： L 防护装置侧部最小厚度，单位为毫米（**）； P 根据所选材料确定的防护装置周边封围部分最小厚度（如t*l～t*s），单位为毫米（**）。 注：计算得出厚度值圆整为整数值或0.5**的值 <*>B.2.2用于确定防护装置最小厚度的其他方法<*>切割机制造商可用其他适当的方法来确定防护装置的最小厚度 <*>GB/T381962019 <*>图C.1“阅读操作者手 <*>2“切割机在切割区域外进行任何移动时，应使 <*>机在切割区域外进行任何移动时，应使切割砂轮不 <*>图C.3“注意，切割风险】 <*>图C.4通用安全警示标志 <*>GB/T38196—2019 <*>为确保通过法兰对切割砂轮的有效驱动和良好维护，法兰应满足以下尺寸规范。 切割砂轮用法兰的尺寸见图D <*>D.2切割砂轮的直径比<*>附录D （规范性附录） 切割砂轮用法兰的尺寸 <*>图D.1切割砂轮用法兰的尺寸 <*>D2≥0.02D ..... D.1 式中： D2——砂轮内孔直径，单位为毫米（**） D一砂轮直径，单位为毫米（**） <*>1对于直径D,≤1300**的切割砂轮，法兰外径S应满足式（D.2）： S ≥0.18D <*>经D,≤1300**的切割砂轮，法兰外径S应满足 S ≥ 0.18D, <*>式中： S一一法兰外径，单位为毫米（**）。 0.3.2对于带有固定螺栓或螺钉的法兰，法兰外径S应满足式（D.3）： S ≥0.15D <*>D.4法兰与切割砂轮接触区域的宽度R<*>D.4法兰与切割砂轮接触区域的宽度R <*>GB/T381962019 <*>法兰与切割砂轮接触区域的宽度R应满足式（D.4）： R≥0.16S ...(D.4) 式中： 5Z1C R一—接触区域的宽度，单位为毫米（**） <*>法兰与切割砂轮接触区域的宽度R应满足式(D.4)： R≥0.16S 式中： R一—接触区域的宽度.单位为毫米(**) <*>D.5法兰空隙的深度T<*>法兰空隙的深度T应满足： 当S≤100**时，T=0.5**~1.0** 当S>100**时.T=1.0**~1.5** <*>GB/T38196—2019 <*>测量仪器应具有土1℃C的精度。 <*>附录E （规范性附录） 表面温度的验证 <*>马达或发动机应以其最大空载转速运转直到表面温度达到稳定。试验应在背阴处进行。温度是通 过指定环境温度和试验环境温度之差来校正的观测温度。 环境温度应为（20±3）℃。 应标出面积大于10c*的热表面。 试验锥（见图E.1）应在所有位置移动，锥尖应直接朝向热区域。 移动锥体时.应确定锥尖或锥面是否接触到热表面区域 <*>锥尖或锥面不应与热表面接触 <*>图E.1探测热表面的试验锥 <*>GB/T381962019 <*>附录F （规范性附录） 噪声试验规程 <*>F.2操作者工作位置A计权发射声压级的测量<*>噪作者工作位置A计权发射声压级应接GB/T17248.2一2018和下列条件测量： 切割机应放置在符合GB/T17248.2一2018中第5章和第8章要求的工作环境条件中，尽可能 配备切割机制造商规定的最大的切割砂轮，设置适于切割作业，并应在空载和切割机制造商 规定的适于该切割砂轮尺寸的最大转速下运转； 测量应在马达处于其正常运转状态（起动之后至少等待10min)时进行； 传声器的位置应根据操作者的身高在（1.75士0.05)m中确定，操作者定位于开动切割机进给 控制装置的位置（另见GB/T17248.2一2018的第9章）； 测量应连续进行3次。应记录3次的测量值。3次测量值的算术平均值应作为切割机的A计 权发射声压级

DB37／T 3364-2018 装配式钢结构住宅-钢支撑通用技术要求F.3切割机发射的声功率级测定

割机发射的A计权声切率级按B/， 切割机的运转条件和量值的计算方法与测量工作位置发射声压级所用的条件和方法相同（见F.2)

需记录的信息包括本试验规程所有的技术要求。来自本试验规程和/或引用的基本标准的任件 应连同这种偏差的技术理由一起记录

标准的要求进行的所有测量，当适合时，应予以汇

a) 试验用切割机，包括切割机、制造商、类型和序列号或出厂编号、切割砂轮的尺寸和类型、制造 日期的说明。 b） 测量仪器： 测量用仪器，包括名称、类型、序列号或出厂编号和制造商； 校准测量仪器系统所用的方法； 一最近的校准日期和地点。 c）噪声和其他数据，见GB/T3767一2016的10.3和10.5

T／CECS579-2019 装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程及条文说明F.6由制造商进行噪声标示

GB/T381962019

［1］GB/T2484—2018固结磨具一般要求 [2] GB/T14574一2000声学机器和设备噪声发射值的标示和验证 [3] GB/T 25078.1 1声学 低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划 [4] GB/T 25078.2 声学 低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理 基础 5GB/T 35479 超硬磨料制品金刚石或立方氨化硼磨具形状总览和标记