JC／T 908-2013标准规范下载简介

JC／T 908-2013 人造石

每件人造石产品应标志如下内容：产品标记，生产厂名和/或商标、合格标记、生产日期或生广 批号。 每件包装应标志如下内容：生产厂名、厂址、生产日期或生产批号、产品标记及不同产品的规格和 数量。

人造石产品应用木箱或其他合适材料包装，每件产品之间应用纸或塑料薄膜隔开，每件包装 招过4000kg。

品运输过程中应避免扔摔、冲击、日晒和雨淋，

人造石产品应贮存于阴凉、通风干燥的库房内，距热源不小于1m，包装箱码双高及不得超过乙Ⅲ： 购存期超过半年时，应重新检测后方可交付使用。

住宅格局解剖图鉴本方法适用于石英石和岗石莫氏硬度的测定

JC/T908—2013

采用已知硬度的标准矿 不同莫氏硬度值的标准矿 石刻划试样表面，以试样表 硬度检验结果

应符合表A.1的要求。

表A.1标准划痕矿石

试样在不同部位板材中截取，表面必须平 整光滑，尺寸应不少于100mm×100mm，数量不少于3件。

将试样平稳放置坚硬的支撑物上，饰面朝上。 从小到大选用不同莫氏硬度值的标准矿石刻划试样表面，用矿石新刃口施力均匀垂直地对试样表面 进行刻划（注意：对试样施力要适度，标准矿石的刃口不应该因施力过大破碎而形成双线状甚至是多线 状刻划痕迹，在每件试样的四个不同位置各划一道。以刚好能产生明显划痕的最低硬度值作为检验结 果。以试样所有测试值中的最低值作为试验结果

各试样中的最低硬度值为最终报告结果！

IC/T9082013

本方法适用于实体面材荷载变形的测定。

通过施加荷载，测量板材抗荷载变形的力学特性。

B.3.1试验夹具：能提供610mm×760mm悬空区域的刚性四点支撑。 B.3.2加载装置。 B.3.3挠度仪：精度0.02mm

B.3.1试验夹具：能提供610mm×760mm悬空区域的刚性四点支撑。 B.3.2加载装置。 B.3.3热度仪：精度0. 02 mm。

B.4.1试样规格：660mmX810mm×厚度。

B.4.1试样规格：660mmX810mm×厚度。 B.4.2试样数量：2块

B.4.1试样规格：660mmX810mm×厚度。 B.4.2试样数量：2块

以两块试样试验结果算数平均值为荷载变形残余搅度值。

本方法适用于石英石和岗石耐磨度的测定方法。

本测试方法的原理是在标准条件下对 表面进行刮擦。

JC/T9082013

试验所用的磨损仪为如图C.1所示的类型，该仪器包括转动摩擦轮、带一个或两个控制阀（调 使流向料流导向斗的研磨料流速均匀)的储料斗、夹紧定位手摇车、平衡重锤和测量转数的装管

IC/T9082013

图C.1磨损试验机原理

当使用两个控制阀时，一个用于控制刚玉的流量均匀，另一个控制阀是料科流的开天 转动摩擦轮的材质钢的硬度为203HB～245HB。直径为（200土1)mm，边缘厚度（10士1)mm，转速 75转/(60±3)s。 将移动的夹紧定位手摇车安装在轴承上，借助恒重的平衡重锤的力，使得试样被紧紧压向摩擦轮。 然后装有研磨料的储料斗向料流导向斗供料。 料流导向斗（圆柱形或长方形)应有一槽缝出料口，槽缝的长度为(9土1)mm，宽度可调节。如果用长 方形料斗，应至少有一侧在长度方向上是倾斜的，料流导向漏斗的斗体在没有要求的方向上应当至少比 槽缝大10 mm。见图c.2。

JC/T9082013

D）长方形料流导向斗

a）圆柱形料流导向斗

图C.2槽缝在料流导向斗的位置

图C.3槽缝相对摩擦轮的位置

IC/T9082013

通过料流导向槽缝之后落到摩擦轮上的研磨料，其最小料流应控制在100g/100转。 研科时证量 应当是恒定的，并且研磨料在流量导向斗中的最低水平应为25mm。 此外，还需要以下仪器：可配备照明灯的放大镜，一把钢尺和一把数显游标卡尺。

在下列情况下需要对仪器进行校正： a）磨削400个槽之后； b) 每两个月甚至更少的时间； c）换了新的操作人员时； d）更换了新的摩擦轮时。 检查研磨料流速的方式是：从大约100mm的高处向一个带有高(90土10)mm平滑边缘的刚性容器灌 注研磨料，该刚性容器预先称好重量，并且容积已知（大约为1dm）。灌注时，灌注人应当处在高处， 保持大约100mm的落差。当容器被灌满时，将料顶刮平，称量重量，根据已知的体积得到研磨料的质 量，即密度。然后研磨料流过磨损机，在摩擦轮的下方，用一个预称重的容器将研磨料收集起来，在这 个过程中检查刚玉的流量是否稳定在100g/100转左右。 校准方法：采用标准的奥地利花岗石样品，摩擦轮在（60士3)s的时间里摩擦轮转过300转，产生 的凹槽的长度应为(32.0土0.5)mm。可以通过加大或减小平衡重力锤以增大或减小凹槽的长度。夹紧定 位手摇车/平衡重力锤的装配应当避免产生不适当的摩擦。 依照程序，对凹槽的长度进行测量，精确到0.1mm。取三次测定结果的平均值为校准值。 如果已经和奥地利花岗石确立了良好的相关性，那么也可以用一种替代材料如熔融石英作参照 样品。 在每一次的仪器校准过程中，都要检查样品支撑物的垂直度。 参照样品上的凹槽应为长方形，凹槽两边的长度差不能超过0.5mm。如果有必要，需检查： a）样品是否和摩擦轮保持垂直； b）夹紧定位手摇车和流量导向槽缝是否和摩擦轮轮轴相平行： c 研磨料料流是否恰好穿过槽缝： d）夹紧定位手摇车/平衡重锤的装配是否有不适当的摩擦。

下，都要采取随机取样的方式。试样应具有代表性，切割成适宜的尺寸（最小100mm×70mm）。至少取六 块试样，并目从具有同样材质和儿何外形的一批同类产品中抽取。

C.6.2 试样的制备

试样必须是清洁和干燥的。 根据块材几何特性的规定，被测试样的上表面，在两个超过100mm的垂直方向上，平整度的公差 在+1m以内。

JC/T9082013

如果上表面的纹理粗糙或者是平整度公差超出了允许的范围，该表面需要进行轻度磨抛直至得到符 合公差的平滑表面。在开始测试之前，用硬刷清洁被测面，清除表面的粉末和颗粒，然后对表面进行涂 覆染色（例如用油性记号笔），以方便测量凹槽

C. 7.1 试验方法

将干燥的刚玉（最大水分含量不超过重量的1%）灌满储料斗，将加紧定位手摇车移离摩擦轮。把试 样定位在车上，使其与摩擦轮正切，并且使产生的凹槽离试样的任何边缘至少15mm，用楔紧块固定试 样，以使研磨料料流从它底下通过。将刚玉收集器放在摩擦轮的下面，把试样推向摩擦轮使试样和摩擦 轮接触。打开控制阀，同步启动机器，使摩擦轮以75转/（60土3)s的转速运转。检查测试过程中刚玉 流量的规律（应为大约100g/100转)。摩擦轮转过100转之后，停止研磨料流和摩擦轮，最好对每一个 试样进行两次实验。

C. 7. 2 凹糖测量

将试样放在放大镜（至少2倍的放大镜）下，放大镜最好装有照明灯，以便于测量凹槽。用卡尺 曹的弦长。

耐磨度以磨料磨下的体积V来表征，如公式(C.1)所示，单位为立方衰米，精确到1mm.

式中： 一弦对摩擦轮的中心角（度)，见图C.4 一摩擦轮的直径，单位为毫米(mm）； 一摩擦轮的厚度，单位为毫米(mm)； 一凹槽（磨坑）弦长，单位为毫米(mm）： 表C.1中给出了L和V的对应值。

IC/T 9082013

表C1L和V的对应值

方法适用了树脂型人造在线性热膨胀系数的测定

附录D （规范性附录 线性热膨胀系数试验方法

附录D （规范性附录 线性热膨胀系数试验方法

D.2.1热膨胀仪：加热速率控制在3℃/min，温度幅度为从室温到至少150℃之间。 D.2.2游标卡尺或其他合适的测量工具。 D.2.3鼓风干燥箱：工作温度可控制在（55土5)℃范围内。 D.2.4干燥器。

如果有必要，试样的长度应不小于50mm，横断面的面积应大于6mm。为确保支承面平整，可 打磨。横断面的任一边长应磨到小于6mm。

将室温控制在(20土1)℃。试样置于(55土5)℃的鼓风干燥箱内干燥24h，放入干燥器中冷却至室温。 用游标卡尺测量试样长度L，精确到0.02mm。将试样放入热膨胀仪中，记录此时的室温。然后启动热 膨胀仪的加热程序，以3℃/min的速率从室温加热到130℃。 在全部加热过程中，记录试样的长度，精确到0.01mm。 测定温度范围为室温到60℃

α, = 1 L.Ar

D.6.1试样的名称、品种、编号、数量。

本方法适用于实体面材和石英石耐污染性的测定

附录E （规范性附录） 耐污染性试验方法

测试板材在与日常生活用品接触时，其表面颜色和质感的变化，通过评估计分，判断板材的耐污 染性。

E.3.1玻璃表面血。

E.3.1玻璃表面皿。

E.3.2试剂：如表E.1所示

详数量足以进行十种试剂各两项对比试验。 在(23土2)C温度，(50土5)%相对湿度的环境条

JC/T908—2013

耐污值为5的试样，需测量其污迹的深度，用600目砂纸磨擦污迹处，直至污迹消失，测量其 清确至0.02mm。

E.5.6耐污值为5的试样，需测量其污迹的深度，用600目砂纸磨擦污迹处，直至污迹消失，测量其 深度，精确至0.02mm。

法适用于实体面材和石英石耐化学药品的测定

JC/T908201K

附录F （规范性附录） 耐化学药品性试验方法

测试板材在与常用化学药品接触后，其表面损伤程度和可修复性，获取板材耐化学药品腐蚀的基本 数据。

F.3.1 玻璃表面血。

F.3.2化学药品：如表F.1所示。

样足以进行15种化学试剂各二项对比试验。 在(23±2)℃温度，（50+5)%相对湿度的环境

田表F.1所列试剂中各取2滴施加在试样上，进行两项试验，一项加盖玻璃表面皿，一项未 h后，除去玻璃盖，擦去残余试剂。在室温下悬置24h，用肉眼观察表面损作度

试样表面应未受到明显损伤，轻度损伤应可用600目号砂纸轻擦即能除去；损伤程度应不会影响板 材的使用性，并易修复至原状：否则为不合格。

方法适用于实体面材和石英石耐高温性的测定。

JC/T9082013

通过板材在与高温物体接触状态下，经过一定时间后，其颜色和表面质感的变化，测定其耐高温 性能。

G.3.1铝制平底加热容器：底和壁厚均为2mm3mm，直径90mm~100mm智能交通平台建设方案，高65mm~75mm。 G.3.2平板加热炉。 G.3.3浴锅蜡。 G.3.4热电偶或温度计：100℃250℃，精度±1℃。 G.3.5荧光灯: 光强在 800 1x~1100 1x

3.1铝制平底加热容器：底和壁厚均为2mm~3mm，直径90mm~100mm，高65mm~75mm。 3.2平板加热炉。 3.3浴锅蜡。 3.4热电偶或温度计：100℃～250℃，精度±1℃。 3.5荧光灯：光强在8001x11001x。

G.4.1试样规格：200mm×200mmX厚度。 G.4.2试样数量：2块。

G.4.1试样规格：200mm×200mmX厚度。

G.4.1试样规格：200mm×200mmX×厚度。 G.4.2试样数量：2块。

G.5.1测试前仔细检查试样表面的颜色和质感状况，并做记录。 G.5.2填充浴锅蜡至加热容器顶缘下12mm处，通过平板加热炉加热升温至185℃后，移开容器，让其 冷却至（180土1)℃，将容器放置在试样上，保持20min。 G.5.3移去容器，使试样在室温下放置24h。 G.5.4用石脑油或酒精擦洗试样表面。 G.5.5将试样放置于平桌上，在G.3.5规定的荧光灯下，用肉眼观测，观测距离为750mm～900mm， 观察角度为45°～75°（与水平面夹角），转动试样，从各个方向观察试样，应避免在直接阳光下或其 他不规范条件下作业。 G.56记录观测结果

DL／T 1828-2018 火电厂烟气脱硝再生催化剂G.5.6记录观测结果。

耐高温性能测试报告的项目包括气泡、裂纹、断裂和泛白现象。测试结果报告如下：

a）无影响——颜色和质感无变化； b) 轻微影响一一颜色和质感的变化只能在某些特殊的角度和方向观察到； c) 适度影响一一颜色和质感的变化可在任何角度和方向观察到，但没有显著改变试样的原始 状况； 心显获影响 试样的颜色和质感发生了明显变化，包括破裂、裂缝或鼓泡。