DB2101／T 0004-2018标准规范下载简介

DB2101／T 0004-2018 沈阳市污水源热泵机房安装施工操作技术规程

图5.2.1污水源热泵机组安装工序

5.2.2污水源热泵机组的基础应满足设计要求，并应符合下列规定： 1型钢或混凝土基础的规格和尺寸应与机组匹配； F 2基础表面应平整，无蜂窝、裂纹、麻面和露筋： 3基础应坚固，强度测试满足机组运行时的荷载要求； 4混凝土基础预留螺栓孔的位置、深度、垂直度应满足螺栓安装要求；基础预埋件应 无损坏，表面光滑平整； 5基础四周应有排水设施：

6基础位置应满足机组安装后操作及检修的空间要求。 5.2.3污水源热泵机组的运输和吊装点应符合本规程第5.1.2条的规定；水平滚动运输机 组时，机组应始终处在滚动垫木上，直到运至预定位置后，将防振软垫放于机组底脚与基础 之间，并校准水平后，再去掉滚动垫木。 5.2.4污水源热泵机组就位安装应符合下列规定： 1机组安装位置应符合设计要求，同规格设备成排就位时，尺寸应一致； 2采用隔振措施的设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀 致，偏差不应大于2mm； 3减振装置的种类、规格、数量及安装位置应符合产品技术文件的要求，采用弹簧隔 振器时，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置； 4机组应水平，当采用垫铁调整机组水平度时，垫铁放置位置应正确、接触紧密，每 组不超过3块； 5污水源热泵机组安装位置、标高允许偏差，应符合表5.2.4：

GB T51231-2016装配式混凝土建筑技术标准 表5.2.4污水源热泵机组安装允许偏差

6污水源热泵机组其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文 件的规定

5.2.5污水源热泵机组配管应符合下列规定：

1机组与管道连接应在管道冲（吹）洗合格后进行； 2与机组连接的管路上应按设计及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪 表等，位置应正确、排列应规整； 3机组与管道连接时，应设置软接头，管道应设独立的支吊架； 4压力表距阀门位置不宜小于200mm

5.3.1污水换热设备安装适用于污水防阻机、污水专用换热器、板式换热器等设备的安装 施工。 5.3.2换热设备安装应接下列工序（图5.3.2）进行，

图5.3.2换热设备安装工

5.3.3换热设备的基础应符合本规第5.2.2条的规定。

5.3.3换热设备的基础应符合本规第5.2.2条的规定。 5.3.4换热设备运输吊装可按本规程第5.2.3条执行。 5.3.5换热设备安装应符合下列规定： 活

应拆除； 2应按施工图核对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后再就位； 3换热设备的两端应留有足够的清洗、维修空间。 5.3.6换热设备与管道冷热介质进出口的接管应符合设计及产品技术文件的要求，并应在 管道上安装阀门、压力表、温度计、过滤器等。流量控制阀应安装在换热设备的进口处。 5.3.7换热设备安装应有可靠的成品保护措施，还应包括下列内容： 1在系统管道冲洗阶段，应采取措施进行隔离保护； 2采用氮气密封或其他惰性气体密封的换热设备应保持气封压力

5.4.1软化水装置安装应按下列工序（图5.4.1）进行。

图5.4.1软化水装置安装工序

5.4.3软化水装置安装应符合下列规定： 1软化水装置的电控器上方或沿电控器开启方向应预留不小于600mm的检修空间； 2盐罐安装位置应靠近树脂罐，并应尽量缩短吸盐管的长度： 3过滤型的软化水装置应按设备上的水流方向标识安装，不应装反；非过滤型的软化 水装置安装时可根据实际情况选择进出口。 5.4.4软化水装置配管应符合设计要求，并应符合下列规定： 1进、出水管道上应装有压力表和手动阀门，进、出水管道之间应安装旁通阀，出水 管道阀门前应安装取样阀，进水管道宜安装Y形过滤器； 2排水管道上不应安装阀门，排水管道不应直接与污水管道连接； 3与软化水装置连接的管道应设独立支架，

5.5.1水泵安装应按下列工序（图5.5.1）进

5.5.2水泵基础应符合本规程第5.2.2条的规

图5.5.1水泵安装工序

5.5.3水泵减振装置安装应满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定：

1水泵减振基础可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑，多台水泵成排安装时，应排 列整齐； 2水泵减振装置应安装在水泵减振基座下面； 台 3减振装置应成对放置； 4弹簧减振器安装时，应有限制位移措施。 5.5.4水泵安装应符合下列规定： 1水泵的平面位置和标高允许偏差应为土10mm，安装的地脚螺栓应垂直，且与设备底 座应紧密固定；

2垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组不超过3块； 3整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于1/10000，横向水平偏差不应大于2/10000。 组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于5/10000。水泵与电机采用联轴器连接时， 联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于2/10000，径向位移不应大于0.05mm。整体安装的小型管 道水泵目测应水平，不应有偏斜； 4减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。 5.5.5水泵吸入管安装应满足设计要求，并应符合下列规定： 1吸入管水平段应有沿水流方向连续上升的不小于0.5%坡度： 2水泵吸入口处应有不小于2倍管径的直管段，吸入口不应直接安装弯头； 3吸入管水平段上严禁因避让其他管道安装向上或向下的弯管； 4水泵吸入管变径时，应做偏心变径管，管顶上平； 5水泵吸入管应按设计要求安装阀门、过滤器。水泵吸入管与泵体连接处，应设置可 挠曲软接头，不宜采用金属软管； 6吸入管应设置独立的管道支、吊架。 5.5.6水泵出水管安装应满足设计要求，并应符合下列规定： 1出水管段安装顺序应依次为变径管、可挠曲软接头、短管、止回阀、闸阀（蝶阀）； 2出水管变径应采用同心变径； 3出水管应设置独立的管道支、吊架。

5.6污水源热泵系统附属设备安装

5.6.2污水源热泵系统附属设备基础应符合本规程第5.2.2条的规定。

5.6.2污水源热泵系统附属设备基础应符合本规程第5.2.2条的规定。 5.6.3污水源热泵系统附属设备安装时，支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备 与支架或底座接触应紧密，安装应平整牢固。平面位置允许偏差应为15mm，标高允许偏差 应为±5mm，垂直度允许偏差应为1/1000。

6热泵水系统管道与附件安装

6.1.1热泵水系统管道与附件安装前应具备下列施工条件： 1污水源热泵系统设备已就位，并经验收检查； 2材料进场检验已合格； 3施工部位环境满足作业条件： 4施工方法已明确，技术交底已落实；管道的安装位置、坡向及坡度已经过技术复核， 并应符合设计要求； 5建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求； 6施工机具已齐备。 6.1.2管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水套管等措施，并应符合设计要求。 对有严格防水要求的建筑物，应采用柔性防水套管。 6.1.3管道穿楼板和墙体处应设置套管，并应符合下列规定： 1管道应设置在套管中心，套管不应作为管道支撑；管道接口不应设置在套管内，管 道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实； 2管道的绝热层应连续不间断穿过套管，绝热层与套管之间应采用不燃材料填实，不 应有空隙： 3设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板内的套管，其顶部应高出 装饰地面20mm。

6.1.4管道弯曲半径应符合下列规定：

1热弯时不应小于管道直径的3.5倍，冷弯时不应小于管道直径的4倍； 2焊接弯头的弯曲半径不应小于管道直径的1.5倍； 3采用冲压弯头进行焊接时，其弯曲半径不应小于管道外径，并且冲压弯头外径应与 管道外径相同

6.2.1热泵水系统管道连接应满足设计要求，并应符合下列规定： 1管径小于或等于DN32的焊接钢管或无缝钢管宜采用螺纹连接；管径大于DN32的焊 接钢管宜采用焊接； 2、管径小于或等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接；管径大于DN100的镀锌钢管可 采用法兰连接。采用螺纹连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；采用 焊接法兰连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理； 3塑料管道及复合管道的连接方法应符合产品技术标准的要求，管材及配件应为同 厂家的配套产品

6.2.2管道螺纹连接应符合下列规定

1管道与管件连接应采用标准螺纹，管道与阀门连接应采用短螺纹，管道与设备连接 应采用长螺纹； 2螺纹应规整，不应有毛刺、乱丝，不应有超过10%的断丝或缺扣； 3管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，不应用填料来补充螺纹的松紧度； 4填料应按顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时，不应将填料挤出 5螺纹连接应紧密牢固。管道螺纹应一次拧紧，不应倒回，连接后管螺纹根部应有2 3扣的外露螺纹，多余的填料应清理于净，并做好外露螺纹的防腐处理。

6.2.3管道熔接应符合下列规定：

1管材连接前，端部宜去掉20mm～30mm，切割管材宜采用专用剪和割刀，切口应平整、 无毛刺，并应擦净连接断面上的污物； 2承插热熔连接前，应标出承插深度，插入的管材端口外部宜进行坡口处理，坡角不 宜小于30°，坡口长度不宜大于4mm； 3对接热熔连接前，检查连接管的两个端面应吻合，不应有缝隙。调整好对口的两连 妾管间的同心度，错口不宜大于管道壁厚的10%； 4电熔连接前，应检查机具与管件的导线连接正确，通电加热电压满足设备技术文件 的要求； 5熔接加热温度、加热时间、冷却时间、最小承插深度应满足热熔加热设备和管材产 品技术文件的要求； 6熔接接口在未冷却前可校正，严禁旋转。管道接口冷却过程中，不应移动、转动管 道及管件，不应在连接件上施加张拉及剪切力； 7热熔接口应接触紧密、完全重合，熔接圈的高度宜为2mm～4mm，宽度宜为4mm～8mm， 高度与宽度的环向应均匀一致，电熔接口的熔接圈应均匀地挤在管件上。 6.2.4管道焊接应符合下列规定： 1管道坡口应表面整齐、光洁，不合格的管口不应进行对口焊接，管道对口形式和组 对要求应符合表6.2.4的规定；

管道焊接坡口形式和尺寸

2管道对口、管道与管件对口时，外壁应平齐； 3管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的70%，其焊缝根部应焊透，点焊 位置应均匀对称； 4采用多层焊时，在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层的 引弧点和熄弧点均应错开20mm； 5管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内，先点焊2～3点，用角尺找正、找平后 再焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不应凸出法兰密封面； 6焊缝应满焊，高度不应低于母材表面，并应与母材圆滑过渡。焊接后应立刻清除焊 缝上的焊渣、氧化物等，焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工 程施工规范》（GB50236）的有关规定。

6.2.5焊缝的位置应符合下列规定

1直管段管径大于或等于DN150时，焊缝间距不应小于150mm；管径小于DN150时， 焊缝间距不应小于管道外径； 2管道弯曲部位不应有焊缝： 3管道接口焊缝距支、吊架边缘不应小于100mm：

4焊缝不应紧贴墙壁和楼板，并严禁置于套管内。 6.2.6法兰连接应符合下列规定： 1法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上，不应焊接在弯管或弯头上； 2支管上的法兰与主管外壁净距应大于100mm，穿墙管道上的法兰与墙面净距应大于 200mm; 3法兰不应埋入地下或安装在套管中，埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井； 4法兰垫片应放在法兰的中心位置，不应偏斜，且不应凸入管内，其外边缘宜接近螺 栓孔。除设计要求外，不应使用双层、多层或倾斜形垫片。拆卸重新连接法兰时，应更换新 垫片； 5法兰对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓应长短一致，朝向相 同，螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半。

6.3.2管道安装应符合下列规定：

图6.3.1热泵水系统管道与附件安装工序

1管道安装位置、敷设方式、坡度及坡向应符合设计要求； 2管道与设备连接应在设备安装完毕，外观检查合格，且冲洗干净后进行；与水泵、 热泵机组、换热机组的接管应采用可挠曲软接头连接，软接头宜为橡胶软接头，且公称压力 应符合系统工作压力的要求； 3管道和管件在安装前，应对其内、外壁进行清洁。管道安装间断时，应及时封闭 开的管口； 4管道变径应满足气体排放及泄水要求； 5、管道开三通时，应保证支路管道伸缩不影响主干管。 6.3.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定 时，应符合下列规定： 1冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最 低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5MPa； 2系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统和管道进行系统 的试压。试验压力以最低点的压力为准，至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格； 3各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.90MPa： 严密性试验压力为1.15倍设计工作压力。 6.3.4钢制管道的安装应符合下列规定： 1管道与管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道和管件间断 时，应及时封闭散开的管口：

2管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍； 捍接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大 于管径的8/100，管壁减薄率不应大于15%； 3冷热水管道与支、吊架之间，应由绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难 然硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊 架支承面的宽度。衬垫的表面平整、衬垫接合面的空隙应填实。 6.3.5金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 设计无规定时，应符合下列规定： 1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、 吊架； 2冷（热）媒水、污水系统管道机房内总干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与 没备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、 闵门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防支、吊架； 3无热位移的管道吊架，其吊架应垂直安装；有热位移的，其吊架应向热膨胀（或冷 收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； 4滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2 立移值或符合设计文件规定： 5管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺 陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。 6.3.6管道与设备连接前应进行冲洗吹扫

6.4.1阀门与附件的安装位置应符合设计要求，并应便于操作和观察。

1阀门安装前应做单体严密性试验及强度试验，合格后方可进行安装工序： 2阀门安装前，应清理干净与阀门连接的管道： 3 阀门安装进、出口方向应正确；直埋于地下或地沟内管道上的阀门，应设检查井（室）； 4安装螺纹阀门时，严禁填料进入阀门内； 5安装法兰阀门时，应将阀门关闭，对称均勾地拧紧螺母，阀门法兰与管道法兰应平 行； 6与管道焊接的阀门应先点焊，再将关闭件全开，然后施焊； 7阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件相连。水平管道上安装阀门时，不应将 阀门手轮朝下安装； 8阀门连接应牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理；并排水平管道设计间距过小时， 门应错开安装；并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上，手轮之间的净距不应小于 100mm。 6.4.3电功阀门安装尚应符合下列规定：

6.4.3电功阀门安装尚应符合下列

1电动阀安装前，应进行模拟动作和压力试验。执行机构行程、开关动作及最大关紧 力应符合设计和产品技术文件的要求； 2阀门的供电电压、控制信号及接线方式应符合系统功能和产品技术文件的要求； 3电动阀门安装时，应将执行机构与阀体一体安装，执行机构和控制装置应灵敏可靠， 无松动或卡涩现象； 4有阀位指示装置的电磁阀，其阀位指示装置应面向便于观察的方向。 6.4.4过滤器应安装在设备的进水管道上，方向应正确且便于滤网的拆装和清洗：过滤器

与管道连接应牢固、严密。 6.4.5仪表安装前应校验合格。仪表应安装在便于观察、不妨碍操作和检修的地方，压力 表与管道连接时，应安装放气旋塞及防冲击表弯。

7.1.1防腐与绝热施工前应具备下列施工条件： 1防腐与绝热材料符合环保及防火要求，进场检验合格； 2热泵水系统管道水压试验合格。 7.1.2热泵机房设备绝热施工时，不应遮盖设备铭牌，必要时应将铭牌移至绝热层的外表 面。 7.1.3防腐与绝热施工完成后，应按设计要求进行标识，当设计无要求时，应符合下列规 定： 1设备机房的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处，阀门、穿墙管道 两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识，直管道上标识间隔宜为10m； 2管道标识应采用文字和箭头。文字应注明介质种类，箭头应指向介质流动方向，文 字和箭头尺寸应与管径太小相匹配，文字应在箭头尾部。

7.2.1管道与设备防腐施工前应具备下列施工条件： 1选用的防腐涂料应符合设计要求。配制及涂刷方法应明确，施工方案已批准，采用 的技术标准和质量控制措施文件齐全； 2管道与设备面层涂料与底层涂料的品种宜相同。当不同时，应确认其相溶性，合格 后再施工； 3从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格后再上岗； 4防腐施工的环境温度宜5℃以上，相对湿度宜在85%以下。 7.2.2管道与设备防腐施工应按下列工序（图7.2.2）进行

图7.2.2管道与设备防腐施工工序

7.2.3防腐施工前应对金属表面进行除锈、清洁处理，可选用人工除锈的方法。 7.2.4管道与设备表面除锈后不应有残留锈斑、焊渣和积尘，除锈等级应符合设计此防腐 涂料产品技术文件的要求。 7.2.5管道与设备的油污宜采用碱性溶剂消除，清洗后擦净晾干。 7.2.6涂刷防腐涂料时，应控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、起泡等现象，并应 符合下列规定： 1手工涂刷涂料时，应根据涂刷部位选用相应的刷子，宜采用纵、横交叉涂抹的作业 方法。快干涂料不宜采用手工涂刷； 2底层涂料与金属表面结合应紧密。其他层涂料涂刷应精细，不宜过厚。面层涂料为 调和漆或瓷漆时，涂刷应薄而均勾。每一层漆于燥后再涂下一层：

3机械喷涂时，涂料射流应垂直喷漆面。漆面为平面时，喷嘴与漆面距离宜为250mm 350mm；漆面为曲面时，喷嘴与漆面的距离宜为400mm。喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 3m/min～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力宜为0.3MPa～0.4MPa； 4多道涂层的次数应满足设计要求，不应加厚涂层或减少涂刷次数，

7.3热泵水系统管道与设备绝热

7.3.1热泵水系统管道与设备绝热施工 1应用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求，胶粘剂应为环保产品，施工方法 明确； 2管道系统水压试验合格，钢制管道防腐施工已完成， 7.3.2热泵水系统管道与设备的绝热施工应按下列工序（图7.3.2）进行

7.3.2热泵水系统管道与设备的绝热施工工序

7.3.3热泵水系统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理，防腐层损坏的应补涂完整。 7.3.4涂刷胶粘剂应控制胶粘剂的涂刷厚度，涂刷应均匀，不宜多遍涂刷。 7.3.5热泵水系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定： 1绝热材料粘接时，固定宜一次完成，并应按胶粘剂的种类，保持相应的稳定时间； 2绝热管壳的粘贴应牢固。铺设应平整；每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属 电捆扎或专用胶带粘贴不少于2道，其间距宜为300mm350mm，捆扎或粘贴应紧密，无滑 动、松弛与断裂现象： 3硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm，用于冷水管道时不 应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方； 4松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上 包扎时，搭接处不应有空隙； 5、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不应影响其操作功能； 6补偿器绝热施工时，应分层施工，内层紧贴补偿器，外层需沿补偿方向预留相应的 补偿距离； 信 7热泵冷热水管道穿楼板或穿墙处的绝热层应连续不间断。 7.3.6防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不应有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷， 并应符合下列规定： 1防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好。水平管道防潮层施工时，纵向 搭接缝应位于管道的侧下方，并顺水；立管的防潮层施工时，应自下而上施工，环向搭接缝 立朝下； 2采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时，卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm； 3采用玻璃钢防潮层时，与绝热层应结合紧密，封闭良好，不应有虚粘、气泡、皱褶、 裂缝等缺陷； 4带有防潮层、隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带密封，胶带的宽度不应小于50mm

.3.7保护层施工应符合下列规定： 1采用玻璃纤维布缠裹时，端头应采用卡子卡牢或用胶粘剂粘牢。立管应自下而上，水 平管道应从最低点向最高点进行缠裹，玻璃纤维布缠裹应严密，搭接宽度应均匀，宜为1/2 布宽或30mm～50mm，表面应平整，无松脱、翻边、皱褶或鼓包； 2采用玻璃纤维布外刷涂料作防水与密封保护时，施工前应清除表面的尘土、油污，涂 层应将玻璃纤维布的网孔堵密； 3采用金属材料做保护壳时，保护壳应平整，紧贴防潮层，不应有脱壳、皱褶、强行 妾口现象，保护壳端头应封闭；采用平搭接时，搭接宽度宜为30mm～40mm；采用凸筋加强 搭接时，搭接宽度宜为20mm～25mm；采用自攻螺钉固定时，螺钉间距应匀称，不应刺破防 潮层； 4立管的金属保护壳应自下而上进行施工，环向搭接缝应朝下；水平管道的金属保护 壳应从管道低处向高处进行施工，环向搭接缝口应朝向低端，纵向搭接缝应位于管道的侧下 方，并顺水。

7.3.7保护层施工应符合下列规定

8.1.1本规程适用于满足机房内预期使用功能要求的电气安装，适用电压等级为20kV及以 下。 8.1.2施工单位应编制切实可行的建筑电气安装工程施工组织设计或施工方案，并经审核 批准。 8.1.3建筑电气工程施工现场的质量管理，应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。 8.1.4对电气设备、主要电气材料及器具，施工单位和监理单位应按规定做好进场检验 检验合格后方可交付安装。 8.1.5电气设备上计量仪器和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在 有效期内。

8.2.1柜、台、箱的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接：对于装有电器的可开后 门，门和金属框架的接地端子应选用截面积不小于4mm的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并 应有标识。 8.2.2柜、台、箱、盘等配电装置应有可靠的防电击保护措施；装置内保护接地导体（PE） 排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子，并应可靠连接。当设计未做要求时，连接导体 最小截面积应符合现行国家标准《交流电气装置的接地设计规范》GB50065的规定。 8.2.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线 应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触：退出时，接地触头后于主触 头脱开。 8.2.4柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5M Q；二次回路不应小于1MQ。 8.2.5对于低压成套配电柜、箱及控制柜（台、箱）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值， 馈电线路不应小于0.5MQ，二次回路不应小于1MQ；二次回路的耐压试验电压应为1000V， 当回路绝缘电阻值大于10MQ时，应采用2500V兆欧表代替，试验持续时间应为1min或符 合产品技术文件要求。

1箱（盘）内配线应整齐、无绞接现象。导线连接应紧密，不伤芯线、不断股。垫圈 下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，零件应 齐全； 2箱（盘）内宜分别设置中性导体（N）和保护接地导体（PE）汇流排，汇流排上同 端子不应连接不同回路的N和PE。

8.3裸母线、封闭母线、插接式母线安装

8.3.1母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定： 1每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于 2处：

8.5导管内穿线和盒槽盒内敷线

8.5.1同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。 8.5.2不同使用性质、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。 8.5.3绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入导管的管口在穿线前应装 设护线口。

8.5.4当采用多相供电时，同一建（构）筑物的绝缘导线绝缘层颜色应一致。

1同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内；槽盒内的绝缘导线总截面积 （包括外护套）不应超过槽盒内截面积的40%，且载流导体不宜超过30根。 2当控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽 盒内截面积的50%。 3分支接头处绝缘导线的总截面积（包括外护层）不应大于该点盒（箱）内截面面积 的75%。

8.6.1金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。 8.6.2电缆敷设不得存在绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；当电缆敷设 存在可能受到机械外力损伤、振动、浸水及腐蚀性或污染物质等损害时，应采取防护措施， 8.6.3除设计要求外，并联使用的电力电缆的型号、规格、长度应相同。 8.6.4交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架 不应形成闭合磁路。 8.6.5当电缆穿过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。对穿过零序电 流互感器后制作的电缆头，其电缆接地线应回穿互感器后接地；对尚未穿过零序电流互感器 的电缆接地线应在零序电流互感器前直接接地。 ZI2

不应形成团合磁路 8.6.5当电缆穿过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。对穿过零序电 流互感器后制作的电缆头，其电缆接地线应回穿互感器后接地；对尚未穿过零序电流互感器 的电缆接地线应在零序电流互感器前直接接地。 8.6.6电缆的敷设和排列布置应符合设计要求，矿物绝缘电缆敷设在温度变化大的场所 振动场所或空越建箔物变形缝时。

8.6.7电缆支架安装应符合下列规

电缆支架层间最小允许距离（mm）

8.6.9直埋电缆的上、 砖头等尖锐硬物。 8.6.10电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，直理电缆应设标示桩。

8.7低压电气动力设备试验和试运行

8.7.1试运行前，相关电气设备和线路应按照本章程的规定试验合格。 8.7.2电气动力设备的运行电压、电流应正常，各种仪表指示应正常。 8.7.3电动机应试通电，并应检查转向和机械转动情况，电动机试运行应符合下列规定： 1空载试运行时间宣为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺 装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据； 2空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求；无要求时，连续启 动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。 8.7.4电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致

9热泵机房系统试运行与调试

9.1.1热泵机房系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试，包括设备单机 试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。 9.1.2试运行与调试前应具备下列条件：

试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。 9.1.2试运行与调试前应具备下列条件： 1热泵机房系统安装完毕，经检查合格；施工现场清理干净，机房门窗齐全，可以进 行封闭： 2试运转所需用的水、电等满足调试要求； 3测试仪器和仪表齐备，检定合格，并在有效期内；其量程范围、精度应能满足测试 要求； 4调试方案已批准。调试人员已经过培训，掌握调试方法，熟悉调试内容。 9.1.3热泵系统试运行与调试应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计、建设等 单位参与配合，试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。试运行与调试应做 好记录，并应提供完整的调试资料和报告。 9.1.4热泵系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行 热泵系统带冷（热）源的连续试运行不应少于8h。联合试运行与调试不在制冷期或供暖期 时，仅做不带冷（热）源的试运行与调试，并应在第一个制冷期或供暖期内补做，

9.1.2试运行与调试前应具备下列条件

9.2.1水泵试运转与调试应符合下列规定！

JC／T 2237-2014 无震动防滑车道用聚合物水泥基材料9.2设备单机试运转与调试

1 水泵的外观检查： 1) 检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动； 2) 用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象，异常的振动和声响。 2水泵的启动和运转： 1) 水泵与附件管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口 阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开； 2）点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确； 3） 启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电 动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。 9.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动或声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功 率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃； 滚动轴承不得超过75℃； 2污水源热泵机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气 分离设备安装工程施工及验收规程》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h

9.3系统无生产负荷下的联合试运行与调试

9.3.1热泵水系统应冲洗干净，不含杂物，并排出管道系统中的空气，系统连续运行应达 到正常、平稳。系统调试后，各热泵机组的水流量应符合设计要求。 9.3.2自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。热泵系统的控制和监测设备应能与

系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁 器、自动保护应能正确动作。

9.3.3系统投运前的准备工作

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”， 反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”， 反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”， 反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…的规定”或“应按…执 行”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”， 反面词采用“严禁”； 2）表示严格《混凝土结构设计规范》（含条文说GB 50010-2010，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”， 反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”， 反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…的规定”或“应按…执 行”