GB／T 37805-2019标准规范下载简介
GB／T 37805-2019 竹缠绕复合管试样在实验室标准环境［温度：（23士2)℃；相对湿度：（50土10）%条件下至少放置24h，移至 一40℃冰箱中放置2h，然后移至90℃的烘箱中放置2h，依次进行循环放置，共进行10循环，目测观 察界面是否有裂缝。
检验类型分为出厂检验和型式检验。
外观质量、尺寸、水压渗漏、邵氏硬度。
每一根管材均应进行外观质量、尺寸、水压渗漏、邵氏硬度的
外观质量、尺寸、水压渗漏、邵氏硬度均应达到相应的要求，否则判该根管不合格TBT 3275-2018铁路混凝土，
正常生产时，应每年进行至少一次检验，有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品的转产试制定型鉴定； b) 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较天改变可能影响产品性能时： 产品长期停产（3个月以上）再恢复生产时； d 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行检验的要求时
第6章要求中的所有项目
所有项自检测合格，则判为合格：若有任一项不合格，即对不合格项进行第二次抽样检验，抽样数量 为5根，若仍有一根不合格，判型式检验不合格。
9出厂证明、包装、运输、购存
出厂时应附有出厂合格证
出合格证应包括生产广名称（或商标）、批号及产品编号、产品标准号及生产百期、产品规格、出 险证明书。
每根竹复合管至少应在一处做上永久性标 历管联，在正需装制和安装中字办 特清楚。标志应包括生产厂名称（或商标）、批号及产品编号、生产日期
竹复合管发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对管两端的管端面和外侧连接面进行包装，包装 应比管外侧连接面宽度大100mm
运输起吊应遵守以下要求： a）起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，应在吊索与管接触面衬填橡胶或其他柔性物； b) 起吊时应采用双点起吊； C) 起吊及装卸时,应轻起轻放：
d）运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放； e）在运输和装卸过程中应避免受到剧烈的撞击
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门发合官应按务 平整，雅还应远 离热源。在露天存放时，应采用遮 管的叠层堆放应满足表12的要求，
表12管材的最大堆放
A.1 内村层树脂含量测试试验试件
试验试件应符合以下要求： a）在管材上截取一段长50mm的管环，在管环的三个不同部位上截取弧长为50mm的试件。 b） 在50mm×50mm的试件上用刀片小心剥取内衬层。 分别剪取一块用以制作内衬层的竹纤维无纺布、网格布。长×宽（L×B)不小于200mm> 150mm，并记录竹纤维无纺布尺寸长L，、宽B，.网格布尺寸长L，、宽B，
A.2 内村层树脂含量测试试验步骤
将内衬层及竹纤维无纺布、网格布放人（80土2)℃的鼓风烘箱内2h，取出后将其放入干燥器内冷 却至室温，放置48h后用分析关平称量。记录内衬层的质量W，，竹纤维无纺布的质量W2，网格布质量 W.精确至0.1mg。
A.3内衬层树脂含量测试结果
Mz—单位面积网格布的质量，单位为克每平方米（g/m²）； W：网格布的质量，单位为克（g）； L网格布长度，单位为米（m）： B网格布宽度，单位为米（m）。 按式(A.3)计算内衬层树脂含量M.
内村层的质量，单位为克（g）； 一内村层中竹纤维无纺布的层数； V 一内村层中网格布的层数。
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B.1环向拉伸强力试验的试件
附录B （规范性附录） 环向拉伸强力试验
附录B （规范性附录） 环向拉伸强力试验
试件形状见图B.1.尺寸应符合表B.1的规定
图B.1环向拉伸试件
表B.1环向拉伸试件尺寸
应符合GB/T1446一2005中4.3的规定
GB/T378052019
试验条件应符合以下规定： a）试验环境条件应符合GB/T1446一2005第3章的规定； b）实验室标准环境条件：温度：（23土2）℃；相对湿度：（50±10）%； 9 实验室非标准环境条件：若不具备实验室标准环境条件时，选择接近实验室标准环境条件的实 验室环境条件； 试验设备见图B.2 e 加载速度为5mm/min。
试验条件应符合以下规定： a）试验环境条件应符合GB/T14462005第3章的规定： b）实验室标准环境条件：温度：（23土2）℃；相对湿度：（50±10）%； c） 实验室非标准环境条件：若不具备实验室标准环境条件时，选择接近实验室标准环境条件的 验室环境条件； d) 试验设备见图B.2 e）加载速度为5mm/min
按式（B.1)计算环向拉伸强力，取5个有效试件的算术平均值。 Fa=F/b 式中： F试件拉伸强力，单位为千牛顿每米（kN/m）； 一破坏载荷，单位为千牛顿（kN)； 一试件中间缺口处的宽度，单位为米（m)
图B.2环向拉伸强度样管及夹具示意图
C.1轴向拉伸强力试验的试件
合管轴向取样，试件的形状及尺寸见图C.1和表
附录C (规范性附录) 轴向拉伸强力试验
图C.1拉伸试件形状
表C.1拉伸试件尺寸
C.2 试件数量,试验装备和试验步骤
数量应符合GB/T1446一2005中4.3的规定，试验步骤应符合GB/T14472005中第8章的 金装备见图C.2。
试验数量应符合GB/T1446—2005中4.3的规定，试验步骤应符合GB/T14472005中 规定，试验装备见图C.2
按式（C.1)计算轴尚拉伸强力，取5个有效试件的算 F=F/ 式中： F试件拉伸强力，单位为千牛顿每米(kN/m)
按式（C.1)计算轴向拉伸强力，取5个有效试件的算术平均值。 F=F/b .(C.1) 式中： Fa试件拉伸强力，单位为千牛顿每米(kN/m)； F一破坏载荷，单位为千牛顿（kN)：
试件中间缺口处的宽度，单位为米（m）
一试件中间缺口处的宽度，单位为米
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向拉伸强力样管及夹具
本附录规定了竹复合管管件（包括法兰、弯头、异径管、三通等）的尺寸标准、连接方法等。本附录适 用于竹复合管以及其他附属产品。
GB/T9119板式平焊钢制管法兰
GB/T9119板式平焊钢制管法兰
.1.1竹复合管采用活套法兰连接 ，法兰材质为Q235C钢。法兰的连接尺寸应 GB/T9119的规定，法兰压力等级应不小于相应 管道的压力等级，
D.3.1.2不同压力等级竹复合管凸台厚度符合表D.1的规定。
图D.1法兰连接组装图
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表D价复合管凸台的最小厚展
D.3.1.3竹复合管凸台的外径应与连接法兰的密封面直径相等。 D.3.1.4法兰密封面对竹复合管中心线的垂直度允许偏差应小于1/2，法兰密封面的平面度允许偏差， 管径≤450mm时为1.0mm，管径>450mm时为2.0mm D.3.1.5法兰密封面应具有与竹复合管内衬层相同材质的耐蚀层
3.1.4法兰密封面对竹复合管中心线的垂直度允许偏差应小于1/2，法兰密封面的平面度允许偏 经≤450mm时为1.0mm，管径>450mm时为2.0mm。 .1.5法兰密封面应具有与竹复合管内衬层相同材质的耐蚀层。
D.3.2.1弯头设计时应考虑公称内径、压力等级、刚度等级、接头类型、弯头角度以及成型工艺和管道 类型。 D.3.2.2竹复合管弯头如图D.2所示，竹复合管弯头的角度值可为90°、60"和45；弯头方向角的允许偏 差为土0.5°。
D.3.2.1弯头设计时应考虑公称内径、压力等级、刚度等级、接头类型、弯头角度以及成型工 类型。 D.3.2.2竹复合管弯头如图D.2所示，竹复合管弯头的角度值可为90°、60°和45°；弯头方向角 差为土0.5°。
图D.2典型接缝弯头
D.3.2.3弯头的曲率半径R是管道公称内径的1.5倍，90°的弯头部件数为4，弯头接缝数为3，60°和 45°的弯头部件数为3，弯头接缝数为2。 D.3.2.4弯头的公称内径与相应竹复合管公称内径一致。 D.3.2.5弯头各部件长度应留有粘接余量使之能彼此连接。 D.3.2.6主体长度的量小值应符合表 D.2 的规定,或采用购买者与制造商之间的约定值
3.2.3弯头的曲率半径R是管道公称内径的1.5倍，90°的弯头部件数为4，弯头接缝数为3，60 的弯头部件数为3，弯头接缝数为2。 .2.4弯头的公称内径与相应竹复合管公称内径一致。 .2.5弯头各部件长度应留有粘接余量使之能彼此连接。 3.2.6主体长度的量小值应符合表D.2的规定，或采用购买者与制造商之间的约定值
表D.2弯头构件的最小主体长度L
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D.3.2.7弯头的铺设长度L，起点是弯头的一个端面形心，如果有承口，则起点不包括插人长度；如果 弯头另一端有插口，则铺设长度L，等于主体长度L=加上插入长度L：。 D.3.2.8弯头的主体长度L起点是弯头两端面的轴线的交点，终点为其中一条轴线的起点（即为弯头 一端面的中心）的轴线长度，其长度等于铺设长度L减去连接长度L：。 D.3.2.9弯头铺设长度的允许偏差值为土15mm×弯头中接缝数，
D.3.3.1T型三通设计时应考虑公称内径、压力等级、接头类型、三通类型和管道类型。 D.3.3.2T型三通的公称内径与相应竹复合管的公称内径一致。 D.3.3.3T型三通如图D.3所示，T型三通的角度允许偏差为土0.5°，T型三通的支管长度应与主管的 公称内径相一致。
3.3.4T型三通的主体长度不得小于表D.3所给出的最小值。其他形式三通由购买者与制造商 协商确定。
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表D.3T型三通的量小主体长度L
D.3.3.5对于包含个插口和一个承口的三通，其主管的铺设长度L等于主体长度Ln加上 插人长度。 D.3.3.6对于双插口的三通，其主管的铺设长度L等于主体长度L加上两倍的插入深度L：。 D.3.3.7主体长度和支管长度的允许偏差应符合表D.4的规定。
.3.5对于包含一个插口和一个承口的三通，其主管的铺设长度L等于主体长度L加上插口处 人长度。 3.3.6对于双插口的三通，其主管的铺设长度L等于主体长度L加上两倍的插人深度L：。 3.3.7主体长度和支管长度的允许偏差应符合表 D.4 的规定。
表D.4T型三通主体和支管长度充许信差
.4.2同心异径管如图D.4所示.异径管的公称内径D，和D，与相应竹复合管的公称内径致
D.3.4.2同心异径管如图D.4所示，异径管的公称内径D.和D，与相应竹复合管的公
D.3.4.3异径管的尺寸应符合表D.5的规定。
TCBDA29-2019：搪瓷钢板工程技术规程表D.5竹复合管异径管尺寸
注：公称内径D，×D，<1000×800时，直管段长度H的允许偏差为士5mm公称内径D，XD，>1000X×8 时，直管段长度H的允许偏差为士10mm，
.3.4.4异径管的壁厚可参照与大端相应的弯头或三通厚度。
D.3.5.1束节的部面图如图 D.5所示。
GB／T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术D.3.5.2束节长度应符合表D.6的规定。
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表D.6内压下束节的量最小长度