GBT 50081-2019:混凝土物理力学性能试验方法标准(无水印,带书签)

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标准编号:GBT 50081-2019
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标准类别:建筑工业标准
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GBT 50081-2019标准规范下载简介

GBT 50081-2019:混凝土物理力学性能试验方法标准(无水印,带书签)

规范试验报告,按国际试验标准惯例,提出了按本标准试 所做的试验,其试验报告所包括的内容

4.1.1本条规定了试模必须符合现行行业标准《混凝土

4.1.1本条规定了试模必须符合现行行业标准《混

4.1.1本条规定了试模必须符合现行行业标准《混凝土试模》 IG237的规定。为方便使用单位DB15/T 489-2019 石油化学工业建设工程技术资料管理规范(蒙),列出试模的主要技术要求 见表2。

表2试模的主要技术要求

试验研究表明,试模材质对高强混凝土的抗压强度结果影响 较大,一般情况下,用铁质试模制备的试件强度要高于塑料试 模,因此当混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢 试模成型。 对试模定期检查,应根据试模的使用频率来决定,至少每3 个月应检查一次。

用振动台》JG/T245的规定。为方便使用单位,列出振动台的 主要技术要求,见表3。

表3振动台的主要技术要求

4.1.5对于干硬性混凝土成型时,提出了成型套模、压重 和压重块的要求。

4.2取样与试样的制备

4.2.1本条规定了混凝土的取样与试样的制备应遵循

4.2.2每个试件的强度都是一个随机值,为避免取到极端值和

4.2.3本条规定了混凝土拌合物取样或拌制后应尽快成

般不宜超过15min,一般在成型前要做册落度试验,天 一10min,15min内成型是完全做得到的

4.2.4本条从职业健康与劳动保护角度作出了规定。

女出碱,具有一定的碱腐蚀性,应佩戴劳动保护用品等措放 面避免皮肤长时间直接接触新拌混凝土,另一方面避免水 他粉尘进入眼晴、口腔和鼻子,如果水泥或混凝土进入 应立即用清水冲洗干净

4.3.1成型前,应首先检查试模的尺寸,尤其是对高强混凝土, 应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检 查150mm×150mm×150mm试模的内表面*整度和相邻面夹角 是否符合要求。150mm×150mm×150mm试模尺寸不符合要求 是尺寸换算系数降低的主要原因。 试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀,避免脱模材料局 部沉积或聚集,可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀

4.3.2规定了混凝土拌合物在入模前应保证均勾,取样

好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次,以确保混凝土抖 合物的质性。

4.3.3混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避

析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝王成型方法可根据 半合物稠度或试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人 工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土 成型5种成型方法供选择。 本次修订中,没有通过量化拌合物稠度来推荐适宜的成型方 法。原标准正文中规定:根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成 型方法,落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实;大于 70mm的宜用捣棒人工实。同时在条文说明作出如下解释:势 落度不天于70mm宜用振动振实,天于70mm宜采用捣棒人工 捣实、但对于黏度较大的混凝土拌合物,虽然落度大于 70mm,也可用振动振实方式,以充分密实、避免分层离析为原 则:对于拌合物稠度大于70mm的含气量较大的混凝,由于 采用人工插捣方法不利手混凝土排气,其强度与实际结构混凝士 相差较大,也可采用振动振实方法成型。 1规定了用振动台振实制作试件的方法,强调了试模应牢 牢地附着或固定在振动台上,振动台振动时,不容许有任何跳 动,振动持续至表面出浆为止;且应避免混凝土离析。 2规定了用人工插制作试件的方法。 3规定了用插入式振揭棒振实制作试件的方法 4修订后增加了自密实混凝土的成型方式。 5修订后增加了王硬性混凝士的成型方式

4.3.4对用抹刀抹*试模表面的时间以及试件表面与订

的高差作了规定。在混凝土临*初凝时抹*试模表面,是为了避 免混凝土沉缩后,混凝土表面低于试模而引起的试验误差;为了 提高试件制作的精度,本次修订同时增加了对试件表面与试模边 缘高度差的规定。

4.3.6将圆柱体试件的制作放在本标准附录B中。

4.3.6将圆柱体试件的制作放在本标准附录B中

4.4.1本条规定了混凝土试件的标准养护要求。

可采用插值法计算充许偏差。

4.4.2现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204对结构实体混凝土同条件养护试件的养护作了相应规定, 应按该标准执行。除了标准养护和结构实体混凝土同条件养护外 的其他养护方式要求应按照相关标准、结合生产施工工艺等 进行,

1)从压力试验机厂家调查了解得知,随看压力试验机生 产技术的提高,试件破坏荷载在量程的20%~80%范 围之外时,自前很多压力试验机的示值相对误差、加 荷速率等也可满足相应要求。因此与原标准相比,本 次修订试件破坏荷载量程范围规定由“应”修订为 “宜”,如果破坏荷载超出了全量程的20%~80%范围 时,在满足示值相对误差、加荷速率等相关要求的前 提下,可使用的最小荷载和最大荷载可根据压力试验 机测量传感器计量检定或校准结果确定。 2)参照现行国家标准《液压式万能试验机》GB/T3159 用示值相对误差表示。 3)压力试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制 装置,是为了便于操作人员按本标准要求控制加荷 速度。 4)对试验机上、下承压板的*面度公差、*行度公差 表面硬度、粗糙度进行了规定。 压力试验机使用多年后,上、下压板会有磨损现象,特 板的中间位置易磨成凹状,其*整度严重影响对压板*整 较高的高强混凝土的抗压强度。为提高高强混凝土抗压强 的精度,避免试验误差,在强度等级不小于C60的抗压

强度试验时,如压力试验机上、下承压板不符合要求,必须使用 钢垫板。垫钢垫板后高强混凝土试件的抗压强度显著提高,其原 因是高强混凝土试件对钢垫板的承压面要求较高,包括对*整 度、硬度的要求。 3规定了试件周围应设置防护网罩,以免高强混凝土试件 在破坏时突然崩裂射出的试件碎块伤人

5.0.4本条规定了立方体抗压强

图1符合要求的试件失效开裂形态示例

2不符合要求的试件失效开裂形

5.0.5本条规定了立方体抗压强度试验的计算方法和如何确定 立方体抗压强度值。随着混凝土技术的发展和工程建设的需要 高强混凝土的应用越来越广泛,由于边长100mm的立方体试件 制作便利,对压力机吨位要求较低等,广大工程建设单位和检测

单位等迫切希望标准规范能明确给出高强混凝土尺寸换算系数, 以便利用非标准试件(边长100mm的立方体)来换算出标准试 牛(边长150mm的立方体)的标准值。因此,本次编制组组织 全国多家单位对强度等级为C20~C100边长为150mm和 00mm的立方体试件之间的尺寸换算系数开展*行试验研究。 式验要求:D每盘混凝土成型2对组~3对组边长为100mm立 方体和150mm立方体试件:②混凝士拌合物按泵送混凝土珊落 度要求控制;③不同强度等级的混凝土按原标准的加荷速度规定 并行控制:④C60及以上高强混凝土必须采用铸铁或铸钢模成 型:同一振动台必须成对成型150mm立方体和100mm立方 本试件。每盘混凝土成型的边长150mm与边长100mm立方体 的均值之比为一个换算系数。对比分析各家试验结果发现,各家 得出的不同强度等级的混凝土尺寸换算系数及规律趋势不尽相 司,根据6家单位117盘294对组混凝土得出的换算系数,作 图3所示

图3不同强度混凝土的尺寸换算系数

图3表明,不同强度混凝土的尺寸换算系数主要集中在 0.85~1.0,但波动较大,尺寸换算系数与强度高低的相关性较 差。对图3中从低强到高强混凝土的所有尺寸系数进行*均,其 均值为0.949,因此,本次修订时,对于C60以下混凝,尺寸 换算系数仍按原标准规定可取为0.95。对于C60~C100的高强

混凝土,考虑到高强混凝土标准差较大,尺寸换算系数宜经试验 确定,在未进行试验确定的情况下,也可取为0.95。100mmX 100mm×100mm试件尺寸的C100以上高强混凝土,尺寸换算 系数应经试验确定。 采用非标准试件时,确定高强混凝土100mm立方体试件的 尺寸换算系数试验的要点如下: 1试模必须符合现行行业标准《混凝土试模》JG237中技 术要求的规定,宜采用铸铁或铸钢试模。 2在同一振动台上必须成对成型150mm立方体和100mm 立方体试件,还应防止过振;成型后应立即在试模上盖上塑 料布。 3养护必须在相对湿度95%以上环境(或为雾室)的标准 养护室或在氢氧化钙饱和溶液中养护。 4每块试件压力试验时,上压板与试件或钢垫板必须擦拭 干净,球座必须调整*衡,保证试件受压均匀。 5加荷速度应取0.8MPa/s~1.0MPa/s,无其是对150mm 立方体试件在接*破坏时必须保持0.8MPa/s~1.0MPa/s的加 荷速度。 6确定尺寸换算系数的试件组数必须大于20组。

6.0.1本条说明了测定轴心抗压强度的棱柱体混凝土试 合的规定。

6.0.1本条说明了测定轴心抗压强度的棱柱体混凝土试件应符 合的规定。 6.0.2本条说明了试验仪器设备应符合的规定, 6.0.3本条规定了轴心抗压强度试验的试验步骤,修订了轴心 抗压强度试验的加荷速度。

6.0.3本条规定了轴心抗压 验的试验步骤,修订了猫心 抗压强度试验的加荷速度。 65.0.4本条规定了轴心抗压强度的计算方法和如何确定抗压强 度值。根据高强混凝土的特殊性,规定了当混凝土强度等级大于 等于C60时,宜采用标准试件:使用非标试件时,尺寸换算系 数应由试验确定,试验方法及要点参照本标准第5.0.5条条文说 明执行

7静力受压弹性模量试验

7.0.2本条说明了测定静力受压弹性模量试验的试件应符合的

某些具体操作步骤。修订了加荷速度,与修订后的轴心抗压强度 试验的加荷速度保持一致。

9.0.1本条说明了本试验方法适用于测定立方体混凝土试件的 劈裂抗拉强度试验。圆柱体试件的劈裂抗拉强度试验,见本标准 附录E。 9.0.2本条说明了测定劈裂抗拉强度试验的立方体混凝土试件 应饰合的圳宝

9.0.3本条说明了试验仪器设备应符合的规定。 3修订了对垫条材质的要求,由原标准要求为三层胶合板 制成修订为由普通胶合板或硬质纤维板制成,并对普通胶合板和 硬质纤维板应符合的标准依据和技术要求进行广规定。在试验操 作中应放置垫条进行试验,带垫条和不带垫条的试验结果是不存 在可比性的。 4在做劈裂抗拉强度试验时,试件的对中很困难,试件对 中精度文影响试验结果精度,采用钢支架可使试验对中变得很容 易,从而提高了劈裂抗拉强度试验的速度和精度。 9.0.4本条规定了劈裂抗拉强度试验的试验步骤。修订后进 步细化了具体操作步骤。 1试件从养护地取出后应尽快进行试验,在条件许可时, 宜采用湿毛巾等覆盖试件,以避免试件的内部湿度发生变化。 2增加了在试件成型时的顶面和底面中部画出相互*行的 直线,准确定出劈裂面的位置。 3由于劈裂抗拉强度试验的对中较困难,而且由于对中误 差,也会导致较天的试验误差。所以修订后的试验步骤中规定了 为保证对中精度和提高试验效率,可把垫条和试件安装在定位架 上使用,并给出了定位架示意图。 5本次修订时,考虑到不同强度等级混凝土在不同龄期时

12混凝土与钢筋的握裹强度试验

硬化混凝土密度试验为本次修订新增加的试验方法。 19.0.1硬化混凝土在不同的状态下,体积密度有所不同,本标 准将硬化混凝王分为三种状态:①未做任何处理的原样状态: ②饱水状态;③烘十状态,根据这三种状态规定了相应状态下的 体积密度。

吸水率试验为本次修订新增加的试验方法 20.0.3不同养护龄期的混凝土吸水率不同,吸水率与水泥的水 化程度有关,对于同一配合比混凝土而言,混凝土的龄期越短吸 水率越大,因此在做吸水率试验时,混凝土的养护龄期应按28d 或实际需要进行确定。 20.0.4吸水率试验结果与试件的体表比有关,对于非标准试 件试啥结用应乖以相应的悠正亥数

B.0.1本条规定了圆柱体试件的尺寸以及粗骨料的最大粒径。 B.0.2本条规定了试模、试验用振动台、捣棒等用具和压板的 技术要求。 B.0.3本条规定了圆柱体试件取样与试样的制备应符合的技术 要求。 B.0.4本条规定了圆柱体试件制作的方法

1试模装料前应保证内壁上脱模材料分布均*,避免脱模 材料局部沉积或聚集,可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证 均匀。 2规定了混凝土拌合物在入模前应保证均匀,取样或拌制 好的混凝拌合物一般用铁再来回拌合3次,以确保混凝土拌 合物的匀质性。 3混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离 析的原则下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据 拌合物稠度或试验自的确定。 本次修订中,没有通过量化拌合物稠度来推荐适宜的成型方 法,只是给出了选择成型方法的原则。原标准正文中规定:应根 据混凝土拌合物的稠度确定混凝王成型方法,珊落度不天于 70mm的混凝土宜用振动振实,大于70mm的宜用捣棒人工捣 实。同时在条文说明做出如下解释:试件的成型方法应根据拌合 物的稠度确定,当混凝士拌合物的稠度天于70mm,但对于黏度 较天的混凝土拌合物,虽然落度大于70mm,也可用振动振实 方式,以充分密实,避免分层离析为原则;对于拌合物稠度大于 70mm的含气量较大的混凝土,由于采用人工插捣方法不利于混 凝土排气,其强度与实际结构混凝土相差较大,也可采用振动振

方法成型。 1)规定了采用振动台振实制作试件的步骤。强调了试模 应牢牢地附看或固定在振动台上,振动台振动时,不 容许有任何跳动,振动时间以充分密实、不分层离析 为原则。 2)规定了采用人工插捣制作试件的步骤。 3)规定了采用插入式振捣棒制作试件的步骤,强调应分 两层浇注;在插揭次数上,做了原则规定:每 6000mm时插捣一次。按此要求计算,直径为 200mm、150mm和100mm的试件的插捣次数分别为 5次、3次和1次。之所以没有写进正文,是因为插捣 次数和时间应以充分密实,避免分层离析为原则,应 根据实际情况,增加或减少插捣次数和时间。 4)修订后增加了自密实混凝土的成型方式。 4与立方体试件不同,成型后混凝土表面应比试模顶面低 nm~2mm,以便对端面的*整处理。 0.5本条说明了试件找*层处理的方法。 1拆模前用于试件端面找*层的水泥浆,宜与试件中混凝 的水灰比相同。找*层处理后24h才能拆模。 2规定了试件端面找*层处理后应与试件的纵轴垂直及端 的*整度。 3规定了不进行端面找*层处理时应将试件的上端面磨*

C.0.1本条说明了测定圆柱体试件抗压强度试验的试件应符合 的规定。 C.0.2本条说明了试验仪器设备应符合的规定。 C.0.3本条规定了圆柱体试件抗压强度试验步骤,修订了加载 速率,与修订后的立方体试件的加载速率保持一致。 C.0.4本条规定了圆柱体试件试验结果计算和确定方法。 对于高强混凝土,国外的有关试验表明,试件抗压强度为

C.0.1本条说明了测定圆柱体试件抗压强度试验的试件应符合

C.0.4本条规定了圆柱体试件试验结果计算和确定方法。

表4欧盟标准中圆柱体和立方体试件按抗压强度 划分的抗压强度等级对应关系

D.0.1本条说明了测定静力受压弹性模量试验的试件应 规定及数量。

7修订了加载速率,与修订后的棱柱体试件轴心抗压强度 试验的加荷速度保持一致。 D.0.4本条规定了静力受压弹性模量的计算方法和如何确定静 五平压性是值

GB 51157-2016 物流建筑设计规范(完整、清晰无水印)附录E圆柱体试件劈裂抗拉强度试验

E.0.1本条说明了测定劈裂抗拉强度试验的圆柱体试件应符合 的规定。

E.0.2本条说明了试验仪器设备应符合的规定。

1试件从养护地取出后应尽快进行试验,在条件许可时, 宜采用湿毛巾等覆盖试件GB/T 42014-2022 信息安全技术 网上购物服务数据安全要求.pdf,以避免试件的内部湿度发生变化。 4由于劈裂抗拉强度试验的对中较困难,而且由于对中误 差,也会导致较大的试验误差。试验步骤中规定了为保证对中精 和提高试验效率,可把垫条和试件安装在定位架上使用,并给 出了定位架示意图。 5修订了加载速率,与修订后的立方体试件劈裂抗拉强度 式验的加荷速度保持一致。 E.0.4本条规定了劈裂抗拉强度的计算方法和如何确定劈裂抗 垃强庭估

E.0.4本条规定了劈裂抗拉强度的计算方法和如何确定劈裂抗

统一书号:15112·32523

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