DB37／T 3701-2019标准规范下载简介

DB37／T 3701-2019 聚乙烯燃气管道熔接设备定期检验规则

B 37/T 370120

山东省市场监督管理局 发布

DB37/T37012019

范围 规范性引用文件 术语与定义 总则 4. 1 检验周期 4.2 检验机构 4. 3 检验前准备 4. 4 检验项目 电熔焊机检验 5. 1 外观检查 5. 2 输出能量检验 5.3 数据确认功能检查 5. 4 环境温度补偿功能检查 5.5 焊接工艺过程及监控功能检查 5.6 焊口信息记录检查 全自动热熔焊机检验 6.1 外观检查 6.2 温度控制检验 6.3 压力控制检验 6.4 焊接工艺过程及监控功能检查 6.5 焊口信息记录检查 半自动热熔焊机检验 7. 1 外观检查 7.2 温度控制检验 7.3 压力控制检验 检验结论和判定规则 8.1 检验结论 8.2判定规则， 检验报告 过录A（资料性附录） 焊机基本信息表

DL／T 5161.6-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第6部分：接地装置施工质量验收DB37/T37012019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由山东省市场监督管理局提出并组织实施。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会特种设备安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司、艾创新（北 京）科技发展有限公司、湖北钟格塑料管有限公司、山东威尔汀管道科技有限公司、济南塑通达机械设 备有限公司、陕西海晨电子科技有限公司。 本标准主要起草人：张峰、单汝钢、姚小静、韩伟、王颖、孙杰、吴忠政、李玉兰、徐兵、赵锋 杨涛、晏春华、谭利伟、韩寿亮、唐少辉、孟凡华、刘媛、尹既磊、宋军、李俊婷、韩明、岳明、吴畏 孙洪彬、王培东、张国庆、宋天圣、王聪、周云方、张英杰、张建、王海龙、党强、吕显威、刘玉庆 高晓哲。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由山东省市场监督管理局提出并组织实施。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会特种设备安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司、艾创新（北 京）科技发展有限公司、湖北钟格塑料管有限公司、山东威尔汀管道科技有限公司、济南塑通达机械设 备有限公司、陕西海晨电子科技有限公司。 本标准主要起草人：张峰、单汝钢、姚小静、韩伟、王颖、孙杰、吴忠政、李玉兰、徐兵、赵锋 杨涛、晏春华、谭利伟、韩寿亮、唐少辉、孟凡华、刘媛、尹既磊、宋军、李俊婷、韩明、岳明、吴畏、 孙洪彬、王培东、张国庆、宋天圣、王聪、周云方、张英杰、张建、王海龙、党强、吕显威、刘玉庆、 高晓哲。

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燃气管道熔接设备定期检验规

本标准规定了聚乙烯燃气管道熔接设备性能定期检验的术语与定义、总则、检验项目、检验要求、 检验方法与判定规则。 本标准适用于施工过程中聚乙烯燃气管道熔接设备性能的检验，包括电熔焊机、全自动热熔焊机和

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接 GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接 GB/T32434一2015塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE)管材及管件的热熔对接程 序 CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术标准 IS013950电熔管件条形码标识 TSGD2002一2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则

GB/T20674.1、GB/T20674.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 编号对应表number correspondencetable 用来反映热熔焊机主机、加热板和机架等主要组成部件编号对应关系的表格

a）出厂后首次使用前； b）上一次定期检验时间超过一年的； c）电熔焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片的； d) 热熔焊机更换加热板或更换加热板内部温度传感元件的： e全自动热熔焊机更换压力传感元件或位移传感元件的：

f）有关管理单位、检验机构或焊机厂家提出检验要求的 其他可能导致焊机不能正常工作的情况

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4.2.1检验机构应具备与检验能力相应的检验场地、设备、人员、质量保证体系和检验安全管理制度。 4.2.2检验设备应经有资质的机构进行检定或校准，并在有效期内。 4.2.3检验人员应通过相应的专业技能培训。

3.1送检单位或委托单位应对送检设备进行外观和使用状态检查。 3.2送检单位或委托单位应填写并确认送检设备基本信息。基本信息内容至少包括附录A的规

4.4.1电熔焊机检验项目包括外观检查、输出能量检验、数据确认功能检查、环境温度补偿功能检查、 捍接工艺过程及监控功能检查、焊口信息记录检查。 4.4.2全自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验、焊接工艺过程及监控 功能检查、焊口信息记录检查、热容量检查。 4.4.3半自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验

5.1.1设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且清晰。设备铭牌应包括出厂编号（或 焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等，设备标识应包括出厂日期、输入电压及频率、输出 和外壳防护等级等。

设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且清晰。设备铭牌应包括出厂编号（或设备编号）、 （或焊机商标）、焊机型号等，设备标识应包括出厂日期、输入电压及频率、输出电压及功率 护等级等。 俞入电缆、输出电缆、插头及绝缘保护应无明显破损。 电缆连接器及转换接头的接头规格应包括Φ4.0和Φ4.7；绝缘保护应无明显破损。 电源开关应无明显破损，且能准确、灵敏地控制电源的通断。

5.2.1采用数显式电压测量仪表测量输出电压，分辨率不大于0.1V、最大允许测量误差不大于土1%。 5.2.2在输入电压为额定电压的土15%范围以内，输出电压偏差应控制在设定电压的土1.5%以内，且 不超过土0.5V。检测过程中，设定的输入电压包括额定电压的100%、115%和85%，且设定的电压 值偏差在±2V以内，使用标准电阻负载，负载电阻应选用0.4Q、3.0Q、15.0Q三个值；对于每

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一电阻负载的情况下，设定三个电压值（从12V、24V、36V、42V中选取，小电阻选小值、大电阻选 大值）进行测量，读取测量电压值 注：单电压输出电熔焊机进行此项检验时，以其输出电压作为设定电压。 5.2.3设定的熔接时间包括200s、400S、800SSL 41-2018 水利水电工程启闭机设计规范，宜采用400S、800S。 5.2.4在整个熔接过程中，计时器运行应无异常现象。 5.2.5熔接开始前，输出回路的检测电压值应不超过24V。

6.3数据确认功能检查

5.3.1焊机应具有管件信息自动识别系统且车 有止确译码功能，条码扫描器应能止确 识别条形码。 5.3.2读取不同的条形码并连接不同的标准电阻时，检查屏幕显示的焊接信息与条形码信息的一致性。 5.3.3测试用的管件条形码符合IS013950的规定，数量至少为3个，其中焊接电压范围包括35V~ 12V，电阻值范围包括0.5Q～15Q，熔接时间不小于500S；标准电阻的电阻值由电阻测量仪来确 定，其在量程100Q以内的最大允许测量误差不超过土0.012。 5.3.4在熔接开始前，具有测量和显示连接电阻的功能，测量误差不超过土5%。 5.3.5具有安全保护功能，连接大于或等于200Q的电阻时，应自动中断焊接过程。 5.3.6熔接过程中，如输出电压与读取的管件焊接电压不一致（即偏差超过土1.5%，或土0.5V，取 二者中的较小值），应自动中断焊接过程

5.4环境温度补偿功能检查

5.4.1读取不同环境温度补偿要求的条形码，检查实际补偿时间与条形码要求的一致性。 5.4.2测试用的管件条形码数量、设定的焊接电压范围、电阻值范围、熔接时间要求同6.3.2，且环 境温度时间补偿系数不小于土0.25S/℃；环境温度通过测温仪测量待检焊机温度传感器处温度确定， 其分辨率不大于0.1℃、最大允许测量误差不大于土0.1℃。 5.4.3应具有测量和显示环境温度功能，测量偏差应不超过土1℃。 5.4.4具备环境温度补偿功能，熔接时间应能响应环境温度变化，且根据环境温度修正熔接时间。 5.4.5应能正确显示环境温度补偿的参照温度。 5.4.6对于手动输入模式，应不自动补偿，或具有手动输入补偿参数的功能。 5.4.7对于条形码读取模式，应按条形码的规定进行修正，实际熔接与修正过的设定熔接时间偏差不 超过土1S。

5.5焊接工艺过程及监控功能检查

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5.6.1预览或打印任一焊口信息，通过目测检查。 5.6.2记录焊口信息数量容量不得小于250条，具有打印、导出功能或预览功能，配置相 出接口。

6.3焊口信息内容应符合TSGD2002一2006要求，至少包括焊接管理信息、焊接设备信息、管道元 信息、焊接参数信息、焊接结果信息等五个方面DB11／T 1620-2019 建筑消防设施维修保养规程，各项至少包含以下内容： a) 焊接管理信息：焊接日期与时间、工程编号、焊口编号、焊口序号、焊工代号； b) 焊接设备信息：设备编号与型号、程序版本号； c) 管道元件信息：管道元件类型的原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值、管件类型、条 形码； d) 焊接参数信息：输出电压、熔接时间、环境温度： 焊接结果信息：熔接过程的完成或失败及出错信息； 9 f) 具备数据备份存储功能。