标准规范下载简介
建筑工程创优细部做法工艺标准2019.11.292.2成排开关插座盒安装
2.2.1材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。 2.2.2工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。 2.2.3工序：测量定位一→盒子组装→盒子固定。 2.2.4工艺方法：根据结构500mm线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上 故标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固 定端正牢靠，间距均匀。 2.2.5控制要点：安装高度、平整度。 2.2.6质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致。 2.2.7做法详图：
3.1.1材料：金属软管、软管接头、专用接头、编织软铜线（黄绿双色软铜线）、铜端子、防 水弯头。 3.1.2工具：扳手、螺丝刀。 3.1.3工序：电源管敷设一→连接软管→接线→接地。 3.1.3工艺方法：根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。电源敷 设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜≥300mm，低于电动机接线盒中心100～200mm，室外电源 管高度与接线盒中心的高度一致GBT 5656-2008 离心泵 技术条件(Ⅱ类)，管口安装防水弯头。在距管口50～100mm处焊接接地螺栓。软管 管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头和专用盒接头连接。导线压接到 接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。 3.1.5控制要点：专用管盒接头及规格匹配，成排成行，接地。 3.1.6质量要求：管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于4mm²
3.2电源管穿外墙做法
3.2.1材料：钢管、电缆、沥青、麻丝、沥青漆、防锈漆。 3.2.1工具：头、油漆刷。 3.2.2工序：套管敷设→刷漆穿电缆一→封堵。 3.2.4工艺方法：在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2 倍，长度为每边出墙面100mm。有散水时应伸出散水外边沿100mm，套管两端制作喇叭口，内壁刷防 锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密 实，距管口深度大于50mm，并应使电缆在套管内居中。 3.2.5控制要点：填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。 3.2.6质量要求：电缆居套管中心，管口填塞密实，防腐刷漆均匀。
3.2.7做法详图：
3.2.7做法详图：
4.2桥架三通安装做法
4.2.1材料：桥架三通、桥架连接板、螺栓、软铜线、钻用垫片。 4.2.2工具：扳手、合梯、活动平台、电钻。 4.2.3工序：支架安装→三通安装→接地。 4.2.3工艺方法：根据电缆桥架走向，按照最大电缆直径的10～15倍选择三通形式和弯曲半 轻。在距三通接口500mm处设置支架，桥架宽度大于800mm时，应在三通底部增加支架。两段桥架与 桥架、桥架与支架之间跨接接地。 4.2.5控制要点：三通弯曲半径、支架设置、接地。 4.2.6质量要求：三通连接紧密、接地可靠。 4.2.7做法详图： 4.2.8实例图：
4.3.1材料：钢导管、螺栓、软铜线、锁母。 4.3.2工具：开孔器、套丝工具、扳手。 4.3.3工序：开孔→导管连接→接地， 4.3.4工艺方法：根据出线口位置，在桥架侧面开孔，一管一孔。管端套5～6扣丝，与桥架连 接内外侧采用锁母固定，管口伸入桥架内不大于5mm，导管与桥架采用不小于4mm2软铜线接地跨 接。 4.3.5控制要点：开孔位置、连接接口、接地。 4.3.6质量要求：管口光滑，开孔尺寸与线管一致，固定牢固，接地可靠。 4.3.7做法详图： 4.3.8实例图：
4.4.1材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。 4.4.2工具：扳手。 4.4.3工序：定位一支架安装一→伸缩节安装一→接地。 4.4.4工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线 段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧 各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，
衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30mm，双螺母应位于桥架外侧，且不 能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。 4.4.5控制要点：松连接、接地。 4.4.6质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。 4.4.7做法详图： 4.4.8实例图
标识牌一致。 5.1.5控制要点：端子尺寸、蝴蝶螺母、方形铜面质地插面板， 5.1.6质量要点：测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。 5.1.7做法详图： 5.1.8实例图
5.3.1材料：Φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石 胶、耐候密封胶、电焊条。 5.3.2工具：电焊机、头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。 5.3.3工序：弹线定位一支架安装一→避雷带安装一★引下线连接→调直调正。 5.3.3工艺方法：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当 女儿墙宽度大于300mm时，支架布设于距外沿150mm处，距变形缝、转弯300mm处设支架，直线段支 架均勾分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80mm，出女儿墙顶面不小于150mm，调整、校正支架 的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变 形缝处圆钢煨弯加工，转弯处煨弯半径为80～100mm，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆 钢上下搭接，搭接长度为100mm，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱 满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半 圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。 5.3.4控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。 5.3.5质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。 5.3.6做法详图： 5.3.7实例图
5.4引下线标识 5.4.1材料：云石胶、不锈钢标识牌、油漆、美纹纸。 5.4.2工具：油漆刷、钢卷尺。 5.4.3工序：制作标识牌一→引下线色标一→粘贴标识牌。 5.4.4工艺方法：用8=1mm的不锈钢板加工制作标识牌，具体要求见图；用黄、绿油漆对引下 线进行相间标识，黄绿漆相间30～40mm；在引下线正下方距女儿墙顶面150mm处用云石胶粘贴标识 牌，位置明显，便丁观察。 5.4.5控制要点：油漆标识间距，标牌标识。 5.4.6质量要求：搭接牢靠，油漆标识间距均匀，分色清晰，标牌安装端正牢固。 5.4.7做法详图
5.5屋面金属透气管接地
5.5.5控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。 5.5.6质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直。 5.5.7做法详图： 5.5.8实例图
于避雷网时，应加避宙针保护。接地母线附近应做接地标识。 5.6.5控制要点：端头连接，标识。 5.6.6质量要求：接地可靠，标识规范明确。 5.6.7做法详图：
5.7高层建筑管道顶部和底部接地
DB34／T 2873-2017 大型泵站设备维护保养规范第四节 通风与空调工程
1.2玻璃纤维风管加固
1.2.1材料：镀锌螺帽、16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。 1.2.2工具：砂轮切割机、手电钻。 1.2.3工序：定位打眼一→加工安装KBG管一→固定。 1.2.4工艺方法：矩形风管长边大于630mm时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距 300600mm在风管上确定加固KBG管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。 KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通 丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。 1.2.5控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。 1.2.6质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。 1.2.7做法详图：
1. 2.8 实例图
2.1.1材料：角钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺栓、圆头螺帽、灰色防锈漆。 2.1.2工具：砂轮切割机、冲击钻、角磨机、台钻、铁锤、扳手。 2.1.3工序：支架下料加工→刷油漆→弹线定位→安装。 2.1.4工艺方法：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温），角钢端部倒圆弧，倒角半 经宜为角钢边长的1/3～1/2。吊杆穿孔中心距横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两道。外露吊 汗端部用螺母固定后加圆头螺帽收头。 2.1.5控制要点：角磨弧度、孔距。 2.1.6质量要求：通丝螺杆的垂直度控制在2mm/m内，吊杆根部干净、横担平正，水平风管支 吊架间距不大于3m，按规范要求，在适当位置设置防晃动支架。 2. 1.7做法详图
2.2.1材料：2mm厚钢板、水泥砂浆、防火封堵材料、橡胶板装饰圈。 2.2.2工具：砂轮切割机、电焊机、剪板机、割刀。 2.2.3工序：制作安装钢套管一→缝隙防火封堵一→装饰圈安装。 2.2.4工艺方法：用2mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺 寸大30～50mm，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用 2mm厚、30~50mm宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45°拼接。 2.2.5控制要点：套管加工、填塞、收口。 2.2.6质量要求：防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整。 2.2.7做法详图： 2.2.8实例图：
JC／T 2127-2012 建材工业用不定形耐火材料施工及验收规范2.3风管与风机软连接
3.1.8 实例图: