JG/T 520-2018 挤压成型混凝土抗压强度试验方法

JG/T 520-2018 挤压成型混凝土抗压强度试验方法
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标准编号:JG/T 520-2018
文件类型:.pdf
资源大小:2.4M
标准类别:建筑工业标准
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JG/T 520-2018标准规范下载简介

JG/T 520-2018 挤压成型混凝土抗压强度试验方法

ICS91.100.30 Q13

中华人民共和国建筑工业行业标

JGJT413-2019 玻璃幕墙粘结可靠性检测评估技术标准JG/T5202018 代替JG/T 3023—1995

挤压成型混凝土抗压强度试验方法

共和国住房和城乡建设部

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

JG/T520—2018

范围 规范性引用文件 设备 试件制作和养护 抗压强度试验

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对JG/T3023一1995《挤压成型空心板用混凝土抗压强度试验方法》的修订。与 JG/T3023一1995相比,主要技术内容变化如下: 修改了适用范围(见第1章,1995年版的第1章); 一修改了试模和振动台等设备的规格和型号,增加了压力试验机的相关技术要求(见第3章, 1995年版的第3章); 修改了试件养护方法、养护条件(见第4章,1995年版的第5章); 一修改了混凝土试件抗压强度试验参数及方法等技术要求(见第5章,1995年版的第6章); 一增加了试验报告的相关要求(见第5章)。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:河南省建筑科学研究院有限公司、河南中安建设工程有限公司、北京万兴建筑集 团有限公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公 司、河南建筑职业技术学院。 本标准主要起草人:钱伟、刘付林、汪天舒、周栓成、周后志、宋显锐、王亚明、钟芳、李文杰、常新伟 祁冰、李建新、郑好忠、王颖、孔颢、靳子君、刘培枝、梁保国、李卫民、金明、陈纪业。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: IG/T30231995

JG/T520—2018

玉成型混凝土抗压强度试验方法

玉成型混凝土抗压强度试验方法

图1试件制作设备示意图

JG/T520—2018

3.1.2试模应符合JG237的规定,宜采用规格为100mm×100mm×100mm的立方体铸铁或铸钢三 联试模。当混凝土骨料最大粒径大于31.5mm时DB34/T 3105-2018 化肥厂氨罐区防雷技术规范,应按照GB/T50081的要求选用其他尺寸的试模。 3.1.3套模宜采用铸铁或铸钢制作,其内部尺寸应与试模内部尺寸相同,其允许偏差为士1.0mm。套 莫应固定在试模上。 3.1.4振动台应符合JG/T245的规定。 3.1.5加压装置由荷重块、导杆、横梁、立柱等组成,宜选用性能不低于45#钢性能的钢材制作。加压 装置应符合下列规定: a)荷重块应为正方形,与试模内部尺寸间隙为1.5mm~3.0mm。荷重块对试模中混凝土试样 的表面压强应为5kPa士0.05kPa; b)导杆应与水平方向垂直,并应能上下自由移动; )横梁通过立柱固定在振动台基座上

压力试验机应符合GB/T3159及GB/T2611的要求,且其测量精度应为土1%,试件的 载值应大于试验机全量程的20%且小于试验机全量程的80%。 压力试验机应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置,并应能均匀连续地加荷。 压力试验机应具有有效期内的计量检定证书。

4.1.1挤压成型混凝土抗压强度试件取样应符合GB/T50081及GB/T50107的有关规定。 4.1.2挤压混凝土抗压强度试验应以3个试件为一组,每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中 取样。 4.1.3试模、套模应预先清理擦洗干净,并在其内壁涂上一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的 脱模剂。套模应固定在试模上。 4.1.4在试验室确定混凝土试配强度时,所用的材料应与生产实际相同,材料用量应以质量计,其称量 的精度,水泥、水、外加剂和掺合料应为士0.5%;骨料应为士1%。 4.1.5取样或实验室拌制的混凝土在拌制后至试件成型,不宜超过15min。 4.1.6制作试件时应采用混凝土配合比中水泥、砂、石、水等材料用量计算每个试件所用混凝土质量, 保证每组试件密实度均匀。 4.1.7成型时每组试件所用混凝土应分别称量,分两次装入试模内。第一次宜装人试模高度的2/3,用 直径16mm、长600mm的钢棒插捣12次后,再装入剩下的混凝土拌合物,并使混凝土拌合物高出试模 口,插捣12次。 4.1.8装好混凝土拌合物的试模,应固定到振动台的台面,荷重块应置于模内混凝土顶面。 4.1.9启动振动台,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续至荷重块不再明显下降时为止。当试模 内混凝土拌合物表面低于试模口时,应补充装人混凝土拌合物后重新振动。 4.1.10提起导杆使荷重块超出套模上口,固定导杆,取下试模,去掉套模,将试模、套模、荷重块上的砂 浆清理干净,刮除试模上口多余的混凝土,用抹刀将试件顶面抹平

4.2.1制作试件的组数应满足生产需要,其中应有一组按4.2.2规定的标准条件养护28d,做抗压强度 试验,作为评定挤压成型混凝土强度等级的依据。

4.2.2标准养护的试件在成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面,以防止水分蒸发,并应在温度为 20℃士5℃环境下静置1d~2d,然后编号、拆模。拆模后的试件应立即放人温度为20℃土2℃,相对 湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10mm~ 20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。 4.2.3当无标准养护室时,混凝土试件可在温度为20℃土2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。 4.2.4采用蒸汽养护的构件,其试件应先随构件同条件养护,然后再置于标准养护条件下继续养护至 28d或规定龄期。 4.2.5同条件养护试件成型后应与构件放到一起,试件的拆模时间可与构件拆模时间相同。拆模后 试件仍应保持同条件养护

1.1试件从养护地点取出后,应及时进行试验,以免试件内部的温湿度发生变化,混凝土抗压强度试 应按下列步骤进行: a)先将试件擦拭干净,检查外观,并测量其尺寸。试件各边长度尺寸的公差不得超过1mm,并 据此计算试件的承压面积; b)试件承压面的不平度在100mm内不应大于0.05mm;试件的相邻面的夹角应为90其不垂 直度不得超过0.5°; c) 将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应取成型时的试件侧面。试件的中心 应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触 均衡; d) 混凝土试件的试验应连续均匀加荷,混凝土强度等级低于C30时,加荷速度为0.3MPa/s~ 0.5MPa/s;混凝土强度等级高于或等于C30且低于C60时,加荷速度为0.5MPa/s~ 0.8MPa/s;混凝土强度等级高于或等于C60时,加荷速度为0.8MPa/s~1.0MPa/s; e) 当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏,然后记录破坏荷载。

立方体抗压强度应按式(1)进行计算,计算结果

f—混凝土立方体试件抗压强度,单位为兆帕(MP)a; 尺寸换算系数,当采用100mm×100mm×100mm试件时取0.95,当采用其他尺寸时应 按GB/T50081的要求确定; F一 试件破坏荷载,单位为牛(N); A—试件承压面积,单位为平方毫米(mm)。 2 以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。3个测值中的最大值或最小值中如 个与中间值的差值超过中间值的15%时,应将最大值及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件 抗压强度值。如最大值或最小值与中间值的差均超过中间值的15%DL_T866-2004电流互感器和电压互感器选择及计算导则,则该组试件的试验结果无效。

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