DB23／T 1621.4-2015标准规范下载简介

DB23／T 1621.4-2015 黑龙江省建设工程施工操作技术规程--装饰装修工程

砂光时应顺木纹方向用0号砂纸打磨掉毛刺、

13.5.3暗窗帘盒的安装应符合下列规定

1内藏式窗帘盒是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为 含在吊顶内的窗帘盒，应与吊顶同时施工； 2外接式窗帘盒遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶 棚交接线应用棚角线压住。遮挡板可采用射钉固定，也可采用预理木楔、圆钉固定，或膨 胀螺栓固定； 3窗帘轨安装时，轨道应保持在一条直线上。工字形窗帘轨可用与其配套的固定爪 来安装，安装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上，每来窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面 上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装可用Φ5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔 再用螺丝穿过小孔T／CBDA 14-2018 建筑装饰装修施工测量放线技术规程，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。 13.5.4窗台板安装工艺流程如下：窗台板的制作→砌如防火木→窗体板刨光→拉线找 平、找齐一钉牢。

13.5.5窗台板的安装应符合下列规定：

1在窗台墙上，预先砌入防腐未砖，木砖间距500mm左右，每窗不少于两块，在 窗框的下坎裁口或打槽（深12mm，宽10mm）。将窗台板刨光起线后，放在窗台墙顶上居中 里边嵌入下坎槽内。窗台板的长度应比窗樟宽度长120mm左右，两端伸出的长度应一致， 在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致，突出墙面尺寸一致。窗 台板上表面向室内倾斜坡度为1%； 2如果窗台板的宽度大于150mm，拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲； 3用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面 与墙交角处，应钉窗台线（三角压条）。窗台线预先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚 用明钉与窗台板斜向钉牢，钉帽砸扁，冲入板内。 3.5.6暖气罩安装工艺流程如下：弹线→打孔下木模→制作安装木龙骨→上罩面板→制 作罩框→压线条收口→刷漆，

13.5.7暖气罩安装应符合下列规定

1暖气罩制作与安装前应先在墙面、地面弹线，确定暖器罩的位置，暖器罩的长度 应比散热片长100mm，高度应在窗台以下或与窗台平，厚度应比散热器宽10mm以上，暖气 罩面积应占散热片面积80%以上； 2墙面、地面安装的木模应进行防腐处理。按安装线的尺寸制作木龙骨架，将木龙 骨用圆钉固定在墙、地面上，木模距墙面小于200mm，距地面小于150mm，圆钉应钉在木 模上； 3面饰板安装前应在暖气罩框架外侧刷乳胶漆，面饰板对正后用射钉固定在木龙骨 上，面板应预留出散热罩位置，边缘与框架平齐

4制作散热罩框时框架应刨光、平正，尺寸应与龙骨上的框架吻合，侧面压线条收 口，框内可做造型。

13.6门窗套（桶子板）安装

1同一洞口，同一房间面板应选择木纹和颜色相近的材料； 2裁板时应大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下； 3长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围： 4一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上，门洞筒子板拼缝离地面1.2m以下。同 时接头位置必须留在横撑上； 5采用厚木板时，板背面应做卸力槽。卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，深度5mm 8mm; 6板面与术龙骨间应涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般 为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1mm~2mm； 7筒子板里侧应引入门、窗框预先作好的凹槽里。外侧应与墙面齐平，割角应严密方 正

13.7栏杆与扶手安装工艺

13.7.1木扶手安装工艺流程如下：安装固定件→配置弯头→扶手预装→扶手装配固定→修 正磨光。

13.7.2木扶手安装应符合下列规定：

1安装扶手的固定件，位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计 扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与 折弯的起点和终点位置； 2按栏板或栏杆顶面的倾斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头 采用割角对缝粘接，在断块割配区段内用三个以上螺钉与支撑固定件连接固定。天于70m 断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗或用铁件结合； 3预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑 扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结：

4分段预装检查无误，用木螺丝紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时， 应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入； 5扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合 适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。 13.7.3玻璃栏板安装工艺流程如下：埋件固定连接→玻璃栏板安装→缝隙密封胶。

1对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接 或用螺栓连接。也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧固 扶手的接长可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将 焊口处打磨修平后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，型钢 与金属圆管相焊接； 2栏板玻璃块与块之间宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶密封。栏板玻璃与金 属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶； 3玻璃栏板的底座与角钢焊成的连接件固定。底座部位两角钢留出间隙以安装固定 玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度加上每侧3mm～5mm的填缝间隙。固定玻璃的铁件高度不 宜小于100mm，铁件的间距大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧采用 钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部应使用氯丁 橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封，

13.8.1花饰安装工艺流程如下：基层清理→检查埋件固定情况→挑选及编号→确定位置控 制线一粘贴（或安装）。

13.8.2花饰安装应符合下列规定：

1预制花饰安装前应将基层或基体清理干净，处理平整，并检查基底是否符合安装 花饰的要求； 2对重型花饰，在安装前应检查预埋件或木砖的位置和固定情况是否符合设计要求 必要时做抗拉试验； 3分块预制花饰在安装前应对规格、色调进行检验和挑选；按设计图案在平台上组 拼，经检验合格后进行编号，作为正式安装的顺序号； 4按设计位置弹好花饰位置中心线及分块的控制线： 5轻型预制花饰可采用粘贴法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。水泥砂浆 花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；石膏花饰宜用石膏灰或水 也可用木螺丝固定的方法：金属花饰宜用

螺丝固定，根据构造也可选用焊接安装 6预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1：2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销 子系固，并与结构连接牢固； 7较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预理固定件 用铜或镀锌螺丝拧紧固定，花饰图案应精确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严 表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹； 8大型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预理螺栓， 按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰 图案应清晰，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石营临时封堵。待石营凝固后， 用1：2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每层灌注高度不超过100mm，待 下层终凝后再灌注上一层。待灌缝砂浆达到强度后拆除支撑，清除周边临时堵缝的石膏， 并修饰完整： 9大型金属花饰采用焊接固定法安装。根据花饰块体的构造，采用临时固挂的方法 按设计要求找正位置，焊接点应受力均勾，焊接质量应满足设计及有关标准的要求。

13.9.1橱柜（衣柜）安装工程施工应进行下

1安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、石材的放射性及人造木 板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定； 2安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求； 3造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全，安装应 牢固； 4抽和柜门应开关灵活、回位正确； 5表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及破损； 6 裁口应顺直、拼缝应严密。

安装所使用材科的材质和规格 的中胜 量应符合设计要求及国家标准的有关规定： 2窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的 安装必须牢固； 3窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固 4窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲 及损坏；

5窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑； 6窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的 安装必须牢固： 7窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲 支损坏； 8窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑； 9散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗台板 和散热器罩的安装必须牢固； 10散热器罩配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固； 11散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘 曲及损坏； 12散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密、顺直、光滑。 3.9.3门窗套（筒子板）安装应进行下列检查： 1安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造 未板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定： 2造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固； 3表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏； 3.9.4栏杆与扶手安装应进行下列检查： 1使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求； 2造型、尺寸及安装位置应符合设计要求； 3预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求； 4栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固； 5栏杆玻璃应使用厚度不小于12mm的安全玻璃； 6栏杆和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致 不得有裂缝、翘曲及损坏，

13.9.5花饰安装应进行下列检查

1使用材料的材质、规格应符合设计要求； 2花饰的造型、尺寸应符合设计要求； 3安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固； 4花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜面、裂缝、翘曲及破损。

13.11.1细部工程完成后，其他工种作业时，应对细部工程进行掩盖，防止碰撞

13.11.2后续工程施工时不得将水、油污等溅落饰面板上。 3.11.3窗帘盒安装后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止 亏染和损坏。 13.11.4安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。 3.11.5窗台板的安装应在窗帘盒安装完毕后进行。安装窗台板后，应对窗台板进行保 护，防止污染和损坏。 13.11.6散热器罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷一遍清油后方可进行其 他作业。防止在散热器罩附近有锐利工具施工，以免损坏。 3.11.7安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案和警示标识，避免碰撞玻璃护 栏。 3.11.8安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。 13.11.9禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。 3.11.10花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。位置较低处的花饰应用板材 封闭，以防碰损。 13.11.11拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，应注意保护细部工程

：，：1本卓旭双商带回、金调带回、带回农地 14.1.2幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。 14.1.3幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或 增加荷载时，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位审查有关原始资料，对即有建筑 结构的安全性进行核验确认。 14.1.4幕墙工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐处理。 14.1.5幕墙工程所使用的硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》 （GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 14.1.6幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合 设计要求，安装必须牢固。 14.1.7幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。 14.1.8施工单位应遵守有关环境保护的法律、并应采取有效措施控制施工现场的各种粉 尘、废气、废物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

14.1.2幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。 4.1.3幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或 加荷载时，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位审查有关原始资料，对即有建筑 结构的安全性进行核验确认

14.1.4幕墙工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐处理。

（GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 4.1.6幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合 设计要求，安装必须牢固。 14.1.7幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。 14.1.8施工单位应遵守有关环境保护的法律、并应采取有效措施控制施工现场的各种粉 尘、废气、废物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

14.2.1铝合金及铝材材料选用应符合下列规

1金属幕墙采用的铝合金型材应符合相关国家标的规定。铝合金板材的表面处理层 享度及材质应符合现行行业标准的有关规定： 2金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，分别选用铝合金单板、铝塑复合 板、铝塑金蜂窝板；铝合金板材应达到国家相关标准及设计的要求，并有出厂合格证； 3对铝合金板材表面进行氟碳树脂涂膜处理时，涂层氟碳树脂含量不应低于75%。采 用两道氟碳树脂涂层，厚度应大于25微米； 4幕墙用纯铝单板厚度不应小于2.5毫米，高强铝合金单板不应小于2毫米： 5铝塑复合板的上下两层铝合金的厚度均应为0.5毫米。铝合金板与夹心层的剥离强 度标准值应大于7N/mm；铝塑复合板必须符合国家有关防火标准的规定。

14.2.2钢材选用应符合下列规定

幕墙宜采用奥氏体不锈钢，并应符合国家标准的规定。钢结构幕墙高度超过40m时，

钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料； 2钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ50018）的有关规定外，其壁厚不得小于3.0mm，表面处理应符合国家标准《钢结构 工程施工质量验收规范》（GB50205）的有关规定： 3金属幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求和行业标准《紧固件机械性能不锈钢 螺帽》（BF/T3098.15）的规定。 14.2.3幕墙密封材料选用应符合下列规定： 1金属幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氟丁橡胶。密封胶条应为挤出成型 橡胶块应为压模成型； 2密封胶条的技术指标应符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133） 硅酮密封胶应采用高模数中性胶，其性能应符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》 （GB16776）的规定。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶，使用两种硅酮密封 胶相接触时必须相容； 3硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶应在有效期内使用 14.2.4低发泡间隔双面胶带选用应根据幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，选用低发泡 间隔双面胶带。当幕墙风荷载大于1.8N/m时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间 隔双面胶带，当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

14.2.5金属幕墙其他材料选用应符合下列规定：

14.2.5金属幕墙其他材料选用应符合下列规

1幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm； 2聚乙烯发泡填充材料的性能应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102） 的规定； 3幕墙隔热保温材料宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧或难燃材料，同时 立米用铝箔或塑料薄模包装作为防水和防潮层： 4主体结构与幕墙构件之间的垫片应采用耐热的硬质有机材料。

14.2.6石材幕墙材料选择应符合下列

1石材宜选用火成岩，吸水率应小于0.8%； 2花岗石板材的弯曲强度应经检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于 8.OMPa; 3石板的表面处理方法应根据环境和用途决定： 4按等强度原则，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm; 5石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理， 严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。 4.2.7玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家标准的规定。当玻璃幕墙采用热反

璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求： 1）玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封； 2）明框幕墙中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封和丁基密封腻子； 3）半隐框和隐框幕墙中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶的丁基密封腻子； 4）玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。 4玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹 玻璃，所有幕墙玻璃应进行边缘处理。热反射镀膜浮法玻璃应符合国家标准《浮法玻璃 GB11614中的一等品规定。

14.4幕墙龙骨与支撑结构安装

14.4.1幕墙龙骨与支撑结构安装工艺流程如下：抄测放线→预理件安装→龙骨安装→点支 承式玻璃幕墙的钢结构安装。 14.4.2预埋件安装应按照土建进度，从下向上逐层安装，按照幕墙的设计分格用经纬仪或 其他测量仪器进行分格定位，检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。安装埋件时应采取措 施防止理件位移，控制好理件的水平或垂直。安装结束后检查预理件是否牢固、位置是否准 确。预埋件的位置误差应按设计要求，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 10mm，水平偏差不应大于20mm

14.4.3幕墙过渡件的焊接应符合下列规定：

1经检查理件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工 2焊接时，过渡件的位置应与墨线对准，应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进 行检查，再将中间的过渡件点焊，检查合格后，进行满焊； 3焊接作业严格按照设计要求进行，应焊缝均匀，无假焊、虚焊。防锈处理应及时， 14.4.4龙骨安装应先将立柱从上至下逐层安装，根据水平钢丝将每根立柱的水平标高位置

周整好，稍紧螺栓后再调整位置，经检查合格后，拧紧螺帽。调整完毕，整体检查合格后， 焊接垫片、螺帽与铁件，最后安装横龙骨时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的 平整牢固。安装时立柱与连接铁件之间应垫胶垫，挂料时，应将螺帽拧紧以防脱落，最后连 接避雷导线。

14.4.5点支承式玻璃幕墙的钢结构安装应符合

1预理件、支座和地脚螺栓的位置、标高偏差应符合验收规范要求，钢柱脚下的支 撑预理件应符合设计要求，填垫钢板时，每叠不得多于三块； 2钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要构件尺 寸允许偏差符合有关标准规定； 3构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施 安装后，构件应具有足够的强度和刚度； 4主要构件如柱、衍架等吊装时，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接 头经检查合格后方可紧固和焊接； 5焊缝应进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求 喷涂防锈、防火漆； 6对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，允许偏差为1mm，紧固拉 杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑位置，以单 元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累 7支承钢爪安装时，应保证安装位置误差在1mm内，支承钢爪在玻璃重量作用下出 现位移，位移较小时，可以通过驳接件自行适应，位移较大时，可在结构上加上等同于玻璃 重量的预加载荷，待钢结构位移后再安装玻璃。支承钢爪应能通过张力螺栓、销钉、楔销固 定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形； 8拉索安装应按先上后下，先竖后横的顺序进行安装。竖向拉索安装时，根据图纸 给定的拉索长度尺寸加1mm～3mm，从顶部开始挂索，待全部竖向拉索安装结束后按先上后 下顺序进行调整，按尺寸控制单元逐层将支撑调整到位； 9竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索安装应先按图纸给定的长度尺 寸加长1mm～3mm，先上后下逐层安装，待全部安装结束后调整到位； 10支撑杆安装前应对杆件的安装尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调 整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心 立置进行校核，确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，误差应控制在≤5mm/3M。 11拉索在安装和调整过程中应提前设置合理的内应力值，保证在玻璃安装后受自重 荷载的作用下结构变形在允许的范围内。索的内力可采用扭力扳手通过螺纹施加，用扭矩来 控制拉杆内应力的大小：

12配重检测应按单元进行，配重的重量为玻璃荷载的1.0～1.2倍，配重后结构的 变形应小于2mm。配重物应逐级施加，每加一级应对支撑杆的变形进行一次检测，并在配重 物卸载后测量变形复位情况并详细记录

14.5.1金属部件涂装工艺流程如下：除锈→刷第一层底漆→刷第二层底漆→刷第三层底漆 *面漆涂装→防护

14.5.2金属部件涂装应符合下列规定

14.6.1幕墙玻璃安装工艺流程如下：隐散构件检查→清理尘土→临时固定→控制板面水 平、垂直→夹紧、固定→打密封胶。 14.6.2幕墙玻璃安装前应对铁件、钢架、立柱、避雷、保温、防锈等进行检查，合格后自 上而下进行安装。玻璃安装就位应先临时固定，然后拉线调整，控制相邻玻璃面的平整度和 缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防 止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 1463占支承式玻擦慕墙的安装应符合下列规定

14.6.3点支承式玻璃幕墙的安装应符合下列

1安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要 求，对安装孔位进行复查； 2用钢刷清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁 橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置一块； 3安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。检 查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃； 4安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安 装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的规格尺寸来确 定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上； 5组装后应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内： 22

14.6.4吊挂式大玻璃幕墙的安装应符合下列规

1安装面玻璃时，面玻璃就位后调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定 并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度； 2安装肋玻璃时同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定 位校准后夹紧固定

14.7幕墙金属板安装

14.7.2幕墙金属板安装应符合下列规定

1幕墙进行护板安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合 格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装 2金属板安装过程中应拉线检查相邻板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模 块控制缝的宽度； 3金属板安装就位后，应先临时固定，然后拉线进行调整； 4安装过程中，如缝宽有误差，应均匀分布在每条缝中，防止误差积累在某一条缝中 或某一块面材上。

14.8.2幕墙石板选用应符合下列规定：

1干挂石材应选用质地坚硬，无风化、无裂缝和隐伤、无明显色差和缺陷的花岗岩 石材吸水率小于0.8%； 2干挂花岗石板材的厚度必须符合国家现行标准规定和设计要求。花岗石板材的弯曲 强度不应小于8.0Mpa，并应经检测机构检测合格； 3十挂石材表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明 显的色差。火烧板材应均匀，不得有暗裂、崩裂； 4石材的表面抗风化、防腐防污处理方法应根据环境和设计用途决定； 5石材的尺寸、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案、造型均应符合设计 要求。石材干挂的单块石板面积不宜大于1.5㎡； 6干挂石材联接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不 大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板数不应大于2%，且安装在不明显部位。 14.8.3石材加工时，不同尺寸、规格的加工板材都应编号加工，编号不应写在石材表面 干挂石材的加工应采用水切割或红外线切割，尺寸允许偏差应符合现行国家标准规定。石材 加工应在保证无明显色差、瑕疵的情况下，合理套裁切割，加工好的石板应存放于通风良好 的仓库内，其堆放角度不应小于85度。 14.8.4石材运输应避免强烈震动、碰撞，长途运输应包装，短途运驳应有相应的防震垫保 护，并按设计要求的批次和加工编号组织运输。石材进入现场应经过验收，妥善保管，避免 堆压、碰撞与破坏。对不符合设计要求的板材及时进行标识与退货。

14.8.5钢销式安装的石板加工应符合下列规

1钢销的孔位应根据石板的大小而定，孔位距离边缘不得小于石板厚度的3倍，也不 得大于180mm；间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m 时应增加钢销： 2石板钢销孔的深度为22mm～30mm，孔的直径为7mm或8mm，钢销直径为5mm或6mm 钢销长度为20mm30mm； 3钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。 14.8.6通槽式安装的石板加工应符合下列规定： 1石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支 撑板厚度不宜小于4.0mm； 2石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净 14.8.7短槽式安装的石板加工应符合下列规定： 1每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽 深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝 合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形棺的有效长度不应小于80mm

2两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不 应大于180mm； 3石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。 14.8.8干挂石板的转角，宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，其厚度不应小于 mm和4.5mm

3石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净 14.8.8干挂石板的转角，宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，其厚度不应小于 3mm和4.5mm。 14.8.9千挂石材构架应符合下列规定： 1干挂石材构架应经设计计算确定。构架的立柱与横梁用的钢型材必须符合国家有关 标准规定； 2构架立柱必须用化学锚栓固定在建筑结构墙体、柱及横梁上，锚栓必须经现场拉拔 式验合格后方可使用。穿墙螺栓应充分拧紧，并有符合设计要求的钢板垫板： 3构架立柱与横梁的焊接必须采用满焊，电焊应符合国家有关标准规定。电焊破坏的 镀锌层或其他防锈层必须采用相同性能的防锈涂料覆盖； 4钢框架结构应设温度缝； 5建筑主体结构的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的幕墙构架设计应充分保证外墙面 的功能性和完整性，并应保证维修方便。 14.8.10千挂石材安装应符合下列规定： 1安装前应对采用的构件、横竖联接件进行检查、测量与调整。干挂右材的左右、上 下偏差不应大于1.5mm； 2构件联接件必须拧紧，各类金属联接件与石材孔、槽间配合到位，并用专用胶固定 不得留明显缝隙或松动； 3石材安装自下而上进行，用水平尺校对检查，保证横平竖直。对不符合要求的应及 时撤换调整； 4及时对缝槽用中性硅酮结构密封胶封闭，缝槽泡沫填充条应塞紧，打胶应填实，不 留缝隙，不沾污石材表面。打胶应在脚手架拆除前完成； 5石材干挂安装后，应对表面遗留的粘附物及时清除与保洁。

14.8.9于挂石材构架应符合下列规定：

14.8.11防护施工应符合下列规定

1一般石材在防护前表面应保持干净、干燥； 2采用湿贴法工艺进行施工的饰面石材的所有缝隙必须填缝，填好后让其充分干燥， 然后清缝； 3涂布养护剂； 4第二次涂布养护剂（根据设计要求和石材的特点确定）； 5清除表面残留物。 6养生。石材经防护后都必须进行养生，不同的养护剂有不同的养生时间，一般的养 生时间在二士四小时左右

14.8.12防护施工操作应符合下列规定：

14.9.1雨水管安装工艺流程如下：雨水管制作→划线→咬口成形→涂刷防锈层→雨水管安 装一涂刷油漆，

1雨水管管材可用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一般为施工单位用镀 锌白铁制作，铸铁、硬塑料管为采购标准件现场组装； 2镀锌白铁雨水管根据设计尺寸，用26号白铁咬口成形制作，加工时，用钢针划出标 点，大小头周长差5mm～6mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无 误，先裁出样板，成形两节拼装； 3雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆防腐； 4安装雨水管应从上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据 雨水管每节长度，量出固定卡位置，固定卡间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，将 卡子用水泥砂浆固定，不得打人术塞固定或固定在术塞上。雨水管若遇建筑回时，应以钝 角折弯连通，并在折弯处加卡固定； 5雨水管安装后应加强保护，随最后拆除架子时涂刷面层油漆

14.10.1防火棉安装工艺流程如下：检查龙骨→镀锌板固定→铺设防火棉→安装封口板

14.10.1防火棉安装工艺流程如下：检查龙骨→镀锌板固定→铺设防火棉→安装封口板。 4.10.2防火棉安装应符合下列规定： 1防火棉安装应按设计要求进行。先将防火镀锌板用螺丝或射钉固定，要求牢固可靠 并注意板的接口； 2铺设防火棉应保证防火棉的厚度和均匀程度，保证防火棉与龙骨接口处的饱满，且 不能挤压，以免影响面材； 3最后安装顶部封口板； 4防火棉安装过程中对玻璃、铝板等成品应采取保护措施。

14.11防雷装置安装

4.11.1防雷装置安装工艺流程如下：开挖接地沟→垂直接地体加工→垂直接地体的安装 *主接地网敷设、焊接→主接地网防腐→设备接地安装。 14.11.2防雷装置安装应符合下列规定： 1幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连接。幕墙自身 的防雷网面积不宜大于100平方米 2建筑物每隔三层应装设均压环，环间垂直距离不应大于12m，均压环内的纵向钢 筋必须采用焊接连接并与接地装置连通。所有引下线、建筑物的金属结构和金属设备均 应连到环上； 3一类防雷建筑物从30m起，每隔不少于6m沿建筑物四周设水平避雷带，并与弓 下线相连。30m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。二类防雷建筑物45m以上，三类防 雷建筑物60m以上幕墙的金属物与防雷装置连接； 4对设有重要的敏感电子系统，如通信设备、电子计算机、电子控制系统等的建 筑物，可将防侧击雷和等电位措施从地面首层做起，即将首层以上的外墙上的建筑幕墙， 铝和金门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接； 5幕墙位于均压环处的预理埋件锚筋必须与均压环处梁的纵向钢筋连通，固定在设 均压环楼层上的立柱必须与均压环连通，位于均压环处与梁纵筋连通的立柱上的横梁必 须与立柱连通； 6幕墙立面上，水平方向每8m以内未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环 楼层的立柱连通； 7幕墙顶的防雷可用避雷带或避雷针，由建筑物防雷系统统一考虑。建筑幕墙位于女 儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带，其安装位置略突出女儿墙顶部外围。也可用屋顶其他明 设金属物作为接闪器，或直接利用建筑幕墙与女儿墙之间的封顶金属板作接闪器，此时金属 板厚度应大于0.5mm，板与板之间的搭接长度大于100mm。金属板无绝缘覆盖层，金属板与女 儿墙内的钢筋连接成电器通路。在女儿墙部位幕墙构架与避雷带装置的连接节点应明露； 8幕墙避雷导线与铝合金材料连接时应满足等电位要求。当用铜质材料与铝合金材料 连接时，铜质材料外表面应经热镀锌处理。导线连接接触面应紧密可靠不松动； 9幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通 路。连接点水平间距不应天于防雷引下线的间距，垂直间距不应于均压环的间距； 10幕墙防雷处的接地电阻应小于10欧

14.12注胶密封施工

14.12注胶密封施工

14.12.2注胶密封施工应符合下列规定

行清扫，清扫时不得将溶液涂抹到密封 部位以外，清扫用纱布应及时更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后 的痕迹拭去，保持密封面干燥； 2注胶前应贴好防护纸胶带。注胶应均匀、密实、饱满； 3注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设 计形状，使胶缝光滑、流畅； 4胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，及时清理粘在施工表面上的胶痕，

14.13.1幕墙构件加工制作应进行下列检查

1加工构件应按构件数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得小于5件，当有一个构 件不符合标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂； 2金属幕墙采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证和质量检验合 格证明、安装图和使用说明书； 3隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行； 4不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。

14.13.2预埋件与连接件安装应进行下列检查

1预埋件与幕墙连接应符合下列规定

1）连接件、绝缘片、紧固件规格、数量应符合设计要求； 2）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施： 3）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施； 4）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计 要求； 5）预理件、连接件表面防腐应完整，不破损， 2锚栓连接应符合下列规定： 1）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度应符合设计规定； 2）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 3幕墙顶部、底部连接应符合下列规定： 1）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙：

1）连接件、绝缘片、紧固件规格、数量应符合设计要求； 2）连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施： 3）连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施； 4）连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板焊接调整，构造形式与焊缝应符合设 要求； 5）预理件、连接件表面防腐应完整，不破损， 锚栓连接应符合下列规定： 1）锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度应符合设计规定； 2）锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 幕墙顶部、底部连接应符合下列规定： 1）女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙：

2）女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密 封； 3）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触； 4）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩缝。密封胶应平顺严密、粘 结牢固。 立柱连接应符合下列规定 1）芯管材质、规格应符合设计要求； 2）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm； 3）上下两立柱间隙不应小于10mm。立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以 上下活动的滑动连接。 梁、柱连接节点应符合下列规定： 1）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求，螺栓有防松脱措施，同一连 接处的连接螺栓不应少于2个； 2）梁、柱连接应采用螺栓连接，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫 片; 3）与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢， 金属框架与连接件表面应符合下列规定： 1）金属框架与连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求； 2）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹； 3）电焊焊渣清除干净，油漆到位。 幕墙内排水构造应符合下列规定： 1）排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置符合设计要求； 2）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水口莲接处应设橡胶密 封圈。 预埋件、连接件支柱和横梁表面应符合下列规定： 1）型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等； 2）型材表面不得有电焊溅落的痕迹，电焊焊渣清除干净； 3）焊接部位防腐油漆补刷到位。 .3幕墙主要构件与板材安装应进行下列检查： 金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定： 1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大 于3mm; 2）相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm 相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。

2）女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密 封； 3）镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触； 4）立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩缝。密封胶应平顺严密、粘 结牢固。 4立柱连接应符合下列规定： 1）芯管材质、规格应符合设计要求； 2）芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm； 3）上下两立柱间隙不应小于10mm。立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以 上下活动的滑动连接。 ： 梁、柱连接节点应符合下列规定： 1）连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求，螺栓有防松脱措施，同一连 接处的连接螺栓不应少于2个； 2）梁、柱连接应采用螺栓连接，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫 片; 3）与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢， 金属框架与连接件表面应符合下列规定： 1）金属框架与连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求； 2）金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹； 3）电焊焊渣清除干净，油漆到位。 幕墙内排水构造应符合下列规定： 1）排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置符合设计要求； 2）排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水口连接处应设橡胶密 封圈。 预埋件、连接件支柱和横梁表面应符合下列规定： 1） 型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤惠等； 2）型材表面不得有电焊溅落的痕迹，电焊焊渣清除干净； 3）焊接部位防腐油漆补刷到位。 3.3幕墙主要构件与板材安装应进行下列检查： 金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定： 1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大 于3mm; 2）相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm， 相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm

4立柱连接应符合下列规定

2金属幕墙的防火、保温应符合下列规定： 1）防火节点构造必须符合设计要求： 2）防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙； 3）防火、保温材料的品种、等级、铺设厚度应符合设计和相关标准要求； 4）搁板厚度不应小于1.2mm，防火材料铺设厚度不应小于70mm。 3金属幕墙的防雷检查应用接地电阻仪测量幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结 构防雷装置与幕墙框架连接装置的导电指标值； 4金属幕墙板缝注胶检验应观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量； 5金属幕墙的渗漏检查应在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的 部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查渗漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗 扇关闭情况； 6金属幕墙外观质量检查应符合下列规定： 1）在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量； 2）观察检查金属板颜色，用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积； 3）观察检查密封胶的外观质量； 4）观察检查板面胶缝外观质量

2金属幕墙的防火、保温应符合下列规定： 1）防火节点构造必须符合设计要求： 2）防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙； 3）防火、保温材料的品种、等级、铺设厚度应符合设计和相关标准要求； 4）搁板厚度不应小于1.2mm，防火材料铺设厚度不应小于70mm。 3金属幕墙的防雷检查应用接地电阻仪测量幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结 构防雷装置与幕墙框架连接装置的导电指标值； 4金属幕墙板缝注胶检验应观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量； 5金属幕墙的渗漏检查应在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的 部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查渗漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗 扇关闭情况； 6金属幕墙外观质量检查应符合下列规定： 1）在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量； 2）观察检查金属板颜色，用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积； 3）观察检查密封胶的外观质量； 4）观察检查板面胶缝外观质量

14.15.1幕墙加工与安装过程中，应注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴 好保护膜和标签。 14.14.2保持与土建施工单位的联系，加强半成品、成品的保护工作，防止已安装好的幕 墙受划伤。 14.15.4在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃 有意或无意的损坏； 14.15.5材料、半成品应按规定堆放，并安排专人保管。

15安全生产与环境保护

15.1.1建筑装饰装修工程施工应严格遵守国家、行业及地方相关的安全生产、环境保护和 职业健康的法律法规、规章和标准规定。 15.0.2建筑装饰装修工程中的防火施工应符合《建筑内部装修防火施工及验收规范》 GB50354的规定。 15.0.3建筑装饰装修施工单位应建立健全企业安全生产与环境保护管理体系和管理制度 相关岗位人员应经培训合格持证上岗。 15.0.4建筑装饰装修工程施工应根据工程实际情况编制相应的安全与防火专项方案DB33／T 1163-2019 岩土工程勘察外业见证技术规程，并做 好安全技术交底。 15.0.5建筑装饰装修工程中外墙和屋面分部工程施工时应在建筑物的四周设置安全防护 设施。

15.2.1施工现场防火应符合下列规定：

15.3.8施工过程中产生的废弃物处置应符合

1施工中产生的易燃、易爆物、料应及时收集送至指定储存器内，防止飘落与散失， 禁止随意丢弃和堆放； 2湿作业产生的废水、废弃凝结胶料应按规定处置，禁止直接排入排水系统。 3有毒有害的物品应密封存放，加强管理，并委托有资质的单位妥善处置，

为便于在执行本标准条文时区别对待，对执行标准严格程度的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“应”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不应”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指定按其他有关标准、规范的规定执行时，写法为“应符合·的规定”或 应按·执行”。

1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对执行标准严格程度的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用“应”T／CECS 10019-2019 聚氨酯拉挤复合材料支架系统.pdf，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不应”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指定按其他有关标准、规范的规定执行时，写法为“应符合..·的规定”或 “应按执行”。

1《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209） 2（《浮法玻璃》（GB11614） 3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325） 4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212） 5《建筑施工场界噪声限值》（GB12523） 6《城市区域环境噪声标准》（GB3096） 7《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354） 8《建筑材料放射性核素限量》（GB6566） 9《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202） 10《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814） 11《塑料门窗用密封条》（GB12002） 12《螺旋紧固件电镀层》（GB5269） 13《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845） 14《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846） 15《中空玻璃》（GB11944） 16《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 17《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018） 18《合成树脂乳液内墙涂料》（GBZT9756） 19《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582） 20《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755） 21《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776） 22《溶剂型外墙涂料》（GB/T9757） 23《复层建筑涂料》（GB9779） 24《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222） 25《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583） 26《建筑室内用腻子》JG/T3049 27《外墙无机建筑涂料）（JG/T26） 28《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24） 29《建筑玻璃应用技术规程》（JCJ113） 30《建筑木门、木窗》（JG/T122） 31《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133） 32《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102） 33《PVC塑料门》（JG/T3017） 34《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52） 35《建筑水磨石制品》（JC507） 36《天然花岗石建筑板材》（JC205） 37《天然大理石建筑板材》（JC79）