DB44／T 1294-2014 标准规范下载简介

DB44／T 1294-2014 纤维增强塑料混凝土复合管

DB44/T1294—2014

5.1.1内衬增强材料有表面毡、针织毡、无碱无抢玻璃纤维纱。所采用的表面毡、针织毡应符合相关 标准的规定。无碱无抢玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。 5.1.2采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。树脂浇铸体的性能应达到下列要求： 拉伸强度：≥60MPa 拉伸弹性模量：≥3.0GPa； 断裂伸长率：≥2.5%。 5.1.3给水工程用FRPCP管的内衬层的卫生指标必须

5.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175的规 定。 5.2.2细骨料宜采用中粗砂、细度模数2.33.3。粗骨料最大粒径对钢筋混凝土管不得大于壁厚的 1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。 5.2.3混凝土允许掺加外加剂或掺合料。但所掺外加剂或掺合料不得对管材产生有害影响。当掺加外 加剂时，应符合GB8076的规定；当掺加掺合料时，应符合相应标准的规定。 5.2.4混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。 5.2.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，钢筋性能 应分别符合GB13788、GB1499.1、GB1499.2、JC/T540的规定。 5.2.6制造承插口所用材料应符合GB/T21238的规定。

JTS 155-2019 码头岸电设施建设技术规范每绵层适用于压力管道。海绵层宜采用邵氏硬度不小于35的泡沫塑料。

5.4.1钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于8mm时，应采用滚焊成型：环筋直径大于8mm时，应采 用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢 筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。 5.4.2钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍 钢筋直径不得小于3.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1~2圈。 5.4.3钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4.0mm。纵向钢筋的环向间距不得大于400mm，且纵筋根 数不得少于6根。 5.4.4公称内径小于或等于1000mm的管材，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处；公称内 径大于1000mm的管材宜采用双层配筋。 5.4.5用于顶进施工的管材，宜在管端200mm～300mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍筋或其 他形式加强筋

6. 1.1 内衬层厚度

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内衬层厚度无压管不得小于3.0 力管由管材设计确定，并应在相关技术文件中明确给 设计厚度，开槽管不得小于表2内衬层的厚度

6.1.2内衬层巴氏硬度

6.1.2内衬层巴氏硬度

6.1.3内衬层树脂不可溶分含量

内衬层树脂不可溶分含量不得小于90

6.1.4压力管内衬层初始力学性能

，41初始环可拉伸强 a）初始环向拉伸强力Fth应根据工程设计来确定，但其最小值应根据式（1）确定： Fth=C,× PN × DN/2 (10 式中： Fth 管的初始环向拉伸强力，单位为千牛每米（kN/m）； Ci 系数，见表4； PN 压力等级，单位为兆帕（MPa）； DN 公称内径，单位为毫米（mm）。

b）当无长期静水压设计压力基准实验（HDP）结果时取C,=6.3，C=6.3取时初始环向拉伸强力的

元HDP时初始环向拉伸强力Fth的最小值

6.1.4.2初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变

a）当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未受到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力F 应不小于表6的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%。 b）当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力Ft应满足式（2）的要求。 FiL≥CI×PN×DN/4 ：（2 式中：

表6初始轴向拉伸强力的最小值FtL 单位

6.2混凝土抗压强度等级

6.3.1管内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象。 6.3.2管外表面应平整，应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5m 合缝处不应漏浆。 注：脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理。 6.3.3在下列情况下，管材允许进行修补：

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a）内表面纤维增强塑料内衬层鼓泡或剥落，但每块鼓泡或剥落面积不超过400cm； b）表面凹深不超过10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm， 总面积不超过相应外表面积的1/20，每块面积不超过100cm； c）合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且最大长度不超过管长的1/5； d）端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表7的规定

表7端面碰伤环向长度限值

6.4.2管材的长度（L）偏差：有效长度的土0.5%。 6.4.3管材的内衬层厚度（t1)和混凝土结构层厚度（t2）允许偏差见表

6.4.2管材的长度（L）偏差：有效长度的土0.5%。 6.4.3管材的内衬层厚度（t1)和混凝土结构层厚度（t2）允许偏差见表9

6.4.4管材弯曲度（8）的允许偏差为小于或等于管材有效长度的0.3%

6.4.4管材弯曲度（8）的允许偏差为小于或等于管材有效长度的0.3% 6.4.5管材端面倾斜（S）的允许偏差见表10

10端面倾斜允许偏差

对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水内压，保持2min 应不渗漏。

无压管纤维增强塑料内衬层与混凝土结构层的粘结强度不应小于0.7

6.8保护层厚度（C)

环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于50mm时，不应小于10mm；当壁厚 小于等于100mm时，不应小于15mm；当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。对有特殊防腐要 根据需要确定保护层厚度。

用于给水的管材应符合GB5749的要求。

垂直切割管的端部。用砂细度为0.074mm（或更细）的砂纸把切断口打磨平滑，用水除去粉尘 磨处完全洗净后，用精度0.02mm的游标卡尺测量内衬层的厚度，至少测量4次，测点均布，取每 结果的算术平均值。

按GB/T3854的规定进行检验。 7.3内衬层管壁中树脂不可溶分含量 按GB/T2576的规定进行检验。 7.4压力管内衬层初始力学性能 按GB/T21238的规定进行检验。

按GB/T11836的规定进行检验。

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目测FRPCP管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等 现象。 FRPCP管混凝土结构层的露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹 坑等，应按GB/T16752的规定进行检验

按GB/T16752的规定进行检验

检验分为出厂检验与型式检验两类

检验项目包括：外观质量、尺寸偏差（不包括混凝土保护层厚度）、内层层巴氏硬度、内称层 可溶分含量、水压渗漏、外压荷载、混凝土抗压强度、粘结强度、初始环向拉伸强力、初始轴 强力。检验项目分为A类和B类指标，见表11。

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表11检验项目及类别

注：其中无压管无需检测初始环向拉伸强力和初始轴向拉伸强力：压力管无需检测粘结强度

注：其中无压管无需检测初始环向拉伸强力和初始轴向拉伸强力：压力管无需检测粘结强度

由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式、同一种外压荷载级别的 成一个受检批。不同管径批量数见表12；在3个月内生产总数不足表12的规定时，也应作为一个

2.3.1混凝土抗压强

检查生产记录，混凝土抗压强度按GBJ50107的规定进行检验评定。 8.2.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬度 从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管材，逐根进行外观质是

8.2.3.3水压渗漏、内衬层厚度等

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管材中抽取2根管材。1根检验水压渗漏，另1 根检验内衬层厚度、树脂不可溶分含量、外压裂缝荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性

8.2. 4 判定规则

8.2.4.1外观质量和尺寸偏差

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10根受检管材中，A类项目必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2根，B类项目的超 项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格

8.2.4.2 力学性能

水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性能检验分别符合本标准6.5，6.7， 6.6，6.1.4规定时，则判该批产品力学性能合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管 内衬层初始力学性能检验不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管材进行复检。复检结果如全 部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根管材不符 合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格

8. 2. 4 总判定

8.3.3.1混凝土抗压强度

8.3.3.2外观质量、尺寸偏差、巴氏硬度 同8. 2. 3. 2

人混凝王抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管材中抽取4根管材。2根检验水压渗漏，另 验内衬层厚度、树脂不可溶分含量、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性能。 4保护层厚度 取一根检验外压荷载后的管材，进行保护层厚度检验

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同9. 2. 4. 1.

同9. 2. 4. 1

8.3.4.2力学性能

水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管内衬层初始力学性能检验分别符合本标准6.5，6.7， 6.6，6.1.4规定时，则判该批产品力学性能合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结强度、压力管 内衬层初始力学性能检验2根管材中有1根不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取2根管材进行复 检。复检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如 仍有1根管材不符合标准规定时，则判该批产品力学性能不合格。如水压渗漏、外压荷载、无压管粘结 强度、压力管内衬层初始力学性能检验2根都不符合标准规定时，不得复检，判该批产品力学性能不合

8.3.4.3保护层厚度

被测的3点均符合标准6.8规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合标准 允许从同批产品中抽取2根管材进行复检。复检结果全部符合标准规定时，则剔除原不合格 ，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合标准规定时，则判该批产品保护层 合格。3点中有2点不符合标准规定时，不得复检，判该批产品保护层度不合均

全部项目均符合标准要求时，则判该批产品为合格

9标志、包装、运输、贮存

标志、包装、运输、贮存

管材起吊应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊。装卸时不允许管材自由滚动和随意抛掷，运输 途中严禁碰撞。

管材应按品种、规格、外压荷载级别及生产日期分别堆放，堆放场地要平整、堆放层类 表14的规定。

混凝土抗压强度检验结果； 外观质量及尺寸偏差检验结果； g）力学性能检验结果； h）保护层厚度检验结果； i）企业检验部门及检验人员签章。

.1纤维增强塑料混凝土复合管无压开槽管示意

图A.2纤维增强塑料混凝土复合管开槽压力管示意图

图A.3纤维增强塑料混凝土复合顶进管示意图

A.3管材承插口接头形状及尺寸见图A.4和表A.1

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图A.4管材承插口基本尺寸

GTCC-100-2018 动车组异步牵引电动机-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则表A.1纤维增强塑料混凝土复合管承插口基本

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附录C （规范性附录） 粘结强度检验及确定方法

附录C （规范性附录） 粘结强度检验及确定方法

图C.1标准块粘结示意图

GB／T 13747.18-2022 锆及锆合金化学分析方法 第18部分：钒含量的测定 苯甲酰苯基羟胺分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法.pdf图C.2粘结强度检测仪安装示意图

1）检测前在标准块上应安装带有万向接头的拉力杆。 2）应安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心千斤顶中心并与标准块垂直。 3）调整千斤顶活塞时，应使活塞升出2mm左右，并将数字显示器调零，再紧拉力杆螺母。 4）检测内衬粘结力时，匀速摇转手柄升压，直至内衬试样断开，并记录粘结强度检测仪的数字 显示器峰值，该值即是粘结力值。 5）检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆螺母及拉杆。 C.3.1.7标准块处理应符合下列要求： 1）粘结力检测完毕，应将标准块表面胶粘剂清理干净，用50号砂布摩擦标准块粘贴面至出现光 择。 2）应将标准块放置干燥处，再次使用前应将标准块粘贴面的锈迹、油污清除。

X；一一第i个试样粘结力（kN)，精确到0.01kN； 一一第i个试样断面面积（mm），精确到1mm²。 0.4.2每组试样平均粘结强度应按下式计算：