GB／T 17783-2019标准规范下载简介
GB／T 17783-2019 硫化橡胶或热塑性橡胶 化学试验 样品和试样的制备ICS83.060 G. 40
GB/T17783—2019 代替GB/T17783—1999
Rubber,vulcanizedorthermoplasticChemicaltests Preparationof samplesandtestpiece
住宅建筑设计中的坡屋顶GB/T177832019
本标准规定了化学试验用硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备方法 本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶化学试验用样品和试样的制备
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硫化橡胶或热塑性橡胶化学试验
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5.1天平：精确至0.1mg。
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但通小裕 5.4索氏抽提器（或索氏自动抽提器）。 5.5马弗炉：可控温度（550土25）℃或（950土25）℃。 5.6调温电炉。 5.7消解仪（或自动、半自动消解仪）。 5.8 埚。 5.9容量瓶。 5.10工装器具：剪刀、锉、试验筛等。
6.1.1为化学试验所制备的硫化橡胶或热塑性橡胶样品，应注意所取的试样部分能代表所测样品的性 质和组成。假如要得出原配方的组成，任何表面喷出物都应并人试验样品中，但是当需要最终的产品组 成时，最好用机械方法将喷出物除去。从橡胶制品直接取样，应先将硫化橡胶和其他可能有的成分从制 品中分开，例如：金属、线绳、扎带、纤维以及其他覆盖的涂膜或覆盖物等。进行分离时，应尽量使用机械 方法一一刀片、砂轮、锉刀等，并应避免发热
6.1.2样品和试样的制备主要分两类，一类以橡胶的性质进行，一类以化学试验的用途进行
6.1.2样品和试样的制备主要分两类，一类以橡胶的性质进行，一类以化学试验的用途进行。
用剪力、锂、研磨机、冷冻碎或液氮制样机等方法将样品粉碎，并通过孔径约1.7mm的试验筛 或者将样品通过实验室开炼机，在小辑距下冷辊压成厚度不超过0.5mm的薄片，使用研磨机或开炼机 制备样品时，注意不要污染样品或使样品过分发热
用锉将样品锉成粉末或用研磨机或冷冻捣碎或利用液氮制样机制样等方法将样品粉碎，通过孔径 约0.4mm的试验筛，并用磁铁除去粉末中的铁屑
6.4.1用机械方法不能将橡胶与其他材料分开时，可按6.4.2～6.4.4方法处理。 6.4.2把样品暴露在适合的溶剂蒸汽中使橡胶溶胀，再将橡胶与其他材料分离。然后在通风橱中将溶 胀橡胶中的溶剂完全挥发，并按6.2所描述的方法进行处理。对于以NR、SBR和BR为基础的复合材 料，丙酮（4.1)或ETA（4.3)是较合适的溶剂。对于其他类型的橡胶，溶剂的选择见附录C。 样品暴露在蒸汽中的时间以橡胶与其他材料能分离为限并尽可能短，以免橡胶中的增塑剂被抽提 出来。 溶胀后的橡胶可放于通风橱中，室温挥发除去全部的溶剂，然后按6.2所描述的方法进行橡胶的后 续处理。
任何情况下，取样方式都应与所要进行的试验相适应，即使橡胶与基材完全分离。但剩下的橡胶组 成也可能不只是一种配方，如果继续按6.2进行捣胶，可能会导致用于分析的样品不能代表原来的任何 一个配方，这时可以通过用显微镜观察材料的一系列横截面将该复合层分离开来。然后仔细地打磨或 切割成含有一种或多种橡胶组分的样品，再用于单独分析。
6.4.4在橡胶不能从基材上分离时，可将其切成小块，并通过孔径约为2mm的试验筛
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在这种情况下，橡胶在复合材料中的质量比例可以通过将该复合材料放在高沸点溶剂中加热分解， 然后称出处理前后的质量差而求得。但应注意复合材料中的任何有机材料（例如纤维）可能会部分溶 解，在测试结果中应慎重地加以说明。 复合材料样品的非橡胶部分也可用类似的方法进行分析。 在分析结果报告中应详细说明所用的分离方法，如样品不能有效分离，被分析样品显然是橡胶和基 材的非均一混合物，应指出由于材料非均匀性或分离不当，导致误差的可能性
采用低温冷冻研磨法DB15T 353.7-2020 建筑消防设施检验规程 第7部分：气体灭火系统.pdf，按所需的样品大小进行样品制备，也可根据测试项目的不同，选择合适的溶 剂进行溶解。
.6橡胶类型、含胶率、防老剂、防护体系测定的
6.6.1依据橡胶性质按6.2～6.4将橡胶制备为所需的小颗粒。 6.6.2样品抽提：选择适合的溶剂，见附录C，对样品进行抽提，制备试样。橡胶类型、含胶率测试保留 抽提后的橡胶：防老剂、防护体系测试保留抽提液
6.6.1依据橡胶性质按6.2～6.4将橡胶制备为所需的小颗粒。
6.7元素分析样品制备
[6.7.1.1干法灰化
对于不含卤素的硫化橡胶或热塑性橡胶试林 十法伙化。 安6.1与6.2规定将试样制成粒径不大于1mm的颗粒状，放入瓷埚中DB11T 1301-2015 湿地监测技术规程，在调温电炉上低温炭化完全 将埚转移至炉温为（550土25）℃马弗炉中继续加热直至灰化完全，保留埚中灰分
6.7.1.2湿法灰化