GB/T 29062-2012 蒸压泡沫混凝土砖和砌块

GB/T 29062-2012 蒸压泡沫混凝土砖和砌块
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标准编号:GB/T 29062-2012
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标准类别:建筑工业标准
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GB/T 29062-2012 标准规范下载简介

GB/T 29062-2012 蒸压泡沫混凝土砖和砌块

尺寸偏差和外观质量应符合表2的规定。

尺寸偏差和外观质量应符合表2的规定

表2尺寸偏差和外观质量

GB/T 42210-2022 液晶显示屏用点对点(P2P)信号接口 电参数于密度应符合表3的规定。

抗压强度应符合表4的规定。

拉拔力、黏结性应符合表5的规定。

于燥收缩值应符合表6的规定。

6.7抗渗性、吸水率和导热系数

表7抗渗性、吸水率和导热系数

抗冻性应符合表8的规定。

GB/T290622012

耐火极限应符合表9的规定

6. 10 放射性核素限量

放射性核素限量应符合GB6566的规定。

7.1尺寸偏差、外观质

按GB/T2542一2003规定的常温水浸泡24h吸水率试验方法进行,浸水深度为试件作墙月 三分之一

B/T10294一2008规定的试验方法进行,试件厚月

按本标准附录A制作试件,再按GB/T2542一2003规定的试验方法进行

按GB/T9978.1—2008的规定进行

7.12放射性核素限量

按GB6566的规定进行。

产品检验分出厂检验和型式检验。

8. 1. 1出广检验

出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量、干密度、抗压强度

型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列情况之一 一者,应进行型式检验: a)新厂生产试制定型检验; b)正式生产后,原材料、工艺等发生较大的改变,可能影响产品性能时; c)正常生产时,每年进行一次; d)停产三个月以上恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

8.3.1外观质量和尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取50块,其他检验项目的 机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取。 8.3.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砖和砌块中,随机抽样,按表10规定的项目以及砖 数制作试件

3.3.1外观质量和尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取50块,其他检验项目的样品用随 机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取。 3.3.2从外观质量与尺寸偏差检验合格的砖和砌块中,随机抽样,按表10规定的项目以及砖和砌块块 数制作试件

8.4.1尺寸偏差和外观质量判定

若受检的50块砖和砌块中,尺寸偏差和外观质量不符合表2规定的砖和砌块数量不超过7块 定该批砖和砌块的尺寸偏差和外观质量合格;否则,判定该批砖和砌块的尺寸偏差和外观质 格。

8. 4. 2其他性能判定

其他性能按分别以下要求判定: a) 以1组干密度试件的检测结果判定产品的干密度等级,符合表3相应等级要求时,判定该批产 品符合相应等级;否则,判该批产品不合格。 b) 以1组抗压强度检测结果判定其抗压强度等级,符合表4相应等级要求时,判定该批产品符合 相应强度等级;否则,判定该批产品不合格。 c) 拉拔力、黏结性检测结果,符合表5相应规定时,判定该项指标合格,否则判定为不合格。 d)干燥收缩值检测结果,符合表6规定时,判定该项指标合格,否则判定为不合格。 e) 抗渗性、吸水率、导热系数检测结果,符合表7相应规定时,判定该项指标合格,否则判定为不 合格。 f) 抗冻性检测结果,符合表8的规定时,判定该项指标合格,否则判定为不合格。 g) 耐火极限检测结果,符合表9的规定时,判定该项指标合格,否则判定为不合格, h) 放射性核素限量检测结果,符合本标准的相应规定(见6.10)时,判定该项指标合格,否则判定 为不合格。

目不合格,则对该项目进行双倍抽样复检,复检合格仍可判定该项目为合格;否则,判该批产品为 的不合格品

9产品合格证、堆放和运输

9.1砖和块出厂时,每批次应有产品合格证,产品合格证包括:

9.1砖和砌块出厂时,每批次应有产品合格证,产品合格证包括

a)生产厂名、厂址; b)商标; c)产品标记; d)产品执行标准编号; 本批产品检验结果和生产日期; 检验部门和检验人员签章。

9.2贮存、堆放应做到场地平整、无积水,按产品分类、分级、堆放整齐。

A. 1.1材料试验机

附录A (规范性附录) 蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗压强度试验方法

精度(示值的相对误差)应满足士1%的范围要求,其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷 全量程的20%~80%范围内。

A.1.2电子秤或天平

称量2000g,感量1g。

称量2000g,感量1g。

A.1.3电热鼓风干燥箱

A.3.1分别在5块样砖和块中,从其中间部位切取以上规格的立方体试件各1块。 A.3.2检查试件尺寸偏差和外观质量,应使试件承压面的不平度为每100mm不超过0.1mm,承压 面与相邻面的不垂直度不应超过士1°;试件各面均可作受压面。 A.3.3试件应在温度(105士5)℃的干燥箱中烘至恒重,

A.4.1从干燥箱中取出试件,冷却至室温。 A.4.2测量试件受压面尺寸,精确至1mm,并计算试件的受压面积A。 A.4.3将试件置于材料试验机的下压板的中心位置。 A.4.4开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡。 A.4.5以(2.0士0.5)kN/s的加荷速度均匀地加荷,直至试件破坏,记录破坏荷载P,精确至10N。

抗压强度按式(A,1)计算,精确至0.1MPa

A.5.1抗压强度按式(A.1)计算,精确至0

1.5.2.1砖和例块 1.5.2.2抗压强度平均值 均值表示,精确至0.1MPa A.5.2.3抗压强度单块最小值

B.1.1螺栓抗拉拔试验装置

附录B (规范性附录) 蒸压泡沫混凝土砖和砌块拉拔力试验方法

B.1. 2 扭矩扳手

为穿心千斤顶,其量程的选择应能使试件的预期最大拉拔力处在全量程的20%~80%范围内,其 压力表精度为0.1MPa。 注:也可选用数显液压拉拔仪器,但量程须符合要求,精度为0.01kN。

为穿心千斤顶,其量程的选择应能使试件的预期最大拉拔力处在全量程的20%80%范围内 力表精度为0.1MPa。 注:也可选用数显液压拉拔仪器,但量程须符合要求,精度为0.01kN。

材质为不锈钢,直径为8mm,有效长度为80mm,其服

精度为0.01mm。 注:可为磁力表座加百分表装置

B.2.1试件数量为1组5块, B.2.2试件应在温度(105士5)℃的干燥箱中烘至恒重。

B.2.1试件数量为1组5块, B.2.2试件应在温度(105士5)℃的干燥箱中烘至恒重。

B.2.1试件数量为1组5块,

B.3.1先将试验用的一组5块试件,平放在试验场所,分别在其上表面正中部位钻孔,使孔径为 .0mm,孔深约90mm;钻孔时,须保持孔与试件上表面垂直,并将孔内的尘渣清理干净。 B.3.2将膨胀螺栓敲人孔内约80mm深,再用内径为8mm的套筒将膨胀螺栓的胀管打人,使胀管上 瑞面与砖和砌块试件上表面平齐,依次装上平垫圈、弹簧垫和六角螺母,然后用扭矩扳手将螺母拧紧至 扭矩为4N·m。

的两只脚下垫上钢板(钢垫块),以保证拉拔力作用线与膨胀螺栓的中心线重合;并按照如图B.1所示 将两个位移传感器的支架连杆固定在拉力杆上,使位移传感器的针头接触试件上表面。 B.4.2完成以上安装后,检查各部件,使各部件处于正常状态。 B.4.3通过千斤顶对拉力杆预加应力,以使两个位移传感器的读数均稍微为正;如预加应力后仍不能 满足要求,则须增减不同厚度的钢垫块进行调节,使两个位移传感器的读数均稍微为正。 B.4.4记录位移传感器的初始读数,通过千斤顶以(50士10)N/s的加荷速度均匀加荷,当两个位移传 感器的位移读数的增量平均值为1mm时,读取于斤项压力表的读数,

B.5.1将压力表的读数,通过干斤顶的压强一压力曲线公式换算成kN力值,即为该样品的拉拨力, 如使用数显式液压拉拔仪,则读取仪器显示的读数即为kN力值。 B.5.2以5块试件检测值的算术平均值作为该组试件的拉拔力值,精确至0.1kN。 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时,以中间3块试件的平均值作为该组试件 的拉拔力值。

B.5.1将压力表的读数,通过斤顶的压强一压力曲线公式换算成kN力值,即为该样品的拉 如使用数显式液压拉拔仪,则读取仪器显示的读数即为kN力值。 B.5.2以5块试件检测值的算术平均值作为该组试件的拉拔力值,精确至0.1kN。 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时,以中间3块试件的平均值作为该 的拉拔力值。

C.1.1黏结强度检测仪

附录C (规范性附录) 蒸压泡沫混凝土砖和砌块黏结性试验方法

素钢制造,尺寸为40mm×40mmX10mm,表面平整、无污物缺陷等,标准块的上部接头应 度检测仪的万向接头配套。

C.2.1试件数量为1组5块。 C.2.2试件应在温度(105士5)℃的于燥箱中烘至恒重

C.2.1试件数量为1组5块。

C.3.1先将试件平放,分别将试件的上表面清理干净,用调配好的黏结材料均匀涂抹在试件的上表面

中间部位,把黏结性试验用标准块平整地压在该部位(约5min),并使黏结剂均匀充满底部。 C.3.2标准块固化定位时间不得小于30min。 C.3.3待黏结剂固化和标准块定位后,将试件静置于室内干燥环境,不得触碰。 C.3.4标准块固化定位完成后,用手持切割锯沿标准块四周边缘向砖内切割约3mm深的缝险

5min),开便钻结剂均习充满底低部 C.3.2标准块固化定位时间不得小于30min。 C.3.3待黏结剂固化和标准块定位后,将试件静置于室内干燥环境,不得触碰。 C.3.4标准块固化定位完成后,用手持切割锯沿标准块四周边缘向砖内切割约3mm深的缝隙

C.4.1将黏结好标准块的试件,平置于试验台上,或平整的混凝土地面,并在其上安装、调试好黏结强 变检测仪。 C.4.2将黏结强度检测仪的万向接头与标准块上的接头连接固定。 C.4.3完成以上步骤后,匀速转动液压摇柄进行升压,控制加荷速度为(50士10)N/s,直至砖试件的表 面材质与砖试件体撕裂剥离时,记录数显器的最高峰值读数,该值即为破坏黏结力值。 C.4.4当破坏断面在黏结材料与试件的界面处、标准块与黏结材料的界面处以及黏结材料内部断开 则试验结果无效,重新制作试件进行试验。

C.5.1砖的黏结性用黏结强度值

C.5.1砖的黏结性用黏结强度值表示,按照式(C.1)计算,精确至0.01MPa

式中: R。—黏结强度,单位为兆帕(MPa); 破坏黏结力值,单位为牛(N),精确至1N; S——黏结面积,单位为平方毫米(mm),以标准块面积计算,精确至1mm。 C.5.2以5块试件的算术平均值作为该组试件的黏结强度值。 当5块试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时,以中间3块试件的平均值作为该组试件 约黏结强度值

D.1.1抗渗性试验装置

为自制装置,如图D.1所示:

附录D (规范性附录) 蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗渗性试验方法

D.1.2橡胶软管及抗渗接头

图D.1蒸压泡沫混凝土砖和砌块抗渗试验原理装置示意图

抗渗接头内径为48mm,橡胶软管直径尺寸不限,但须有转换头能与抗渗接头配套相连接。

为高性能结构胶,压剪强度》10MPa。

D.2.1试件数量为1组3块。 D.2.2试件应在温度(105±5)℃的干燥箱中烘至恒重。

北京某大型体育场改扩建施工组织设计D.2.1试件数量为1组3块。

D.2.1试件数量为1组3块

将试件的试验面清理十净,按图D. 的同边黏结在砖利例块试件的试验面 上,但不得堵塞抗渗接头的孔洞(内径48mm)与砖和块试件的联接面,胶黏剂的量应能充分填充砖 和砌块的黏结部位的表面凹坑,防止漏水。试件制作好之后置于试验室中放置24h,防止受潮。

D.4.1试件制作8h后,按图D.1安装和连接好试验装置,软管接头处均须用环箍箍紧,防止漏水。 D.4.2在抗渗试验装置的蓄水筒中注人水,至溢水孔处,使软管和抗渗接头内充满水,检查各连接部 位不得漏水。 D.4.3按图D.1将砖和砌块大面侧向摆放,使之侧向受水压力,调整砖和砌块的放置高度,使受水压 面中心离蓄水筒水面高度为(1.00士0.01)m。 D.4.4试验开始后,应适时向蓄水筒滴水,以保持试验期间的水面高度稳定。 D.4.5保持试验时间8h。 D.4.6试验结束时,打开放水阀,排尽水,拆卸试验装置和橡胶软管,取下试件。 D.4.7将试件在受水面处劈开成两半,观测剖面渗水情况,并测量最大渗水深度值,精确至1mm

0.5.1试验结果以最大渗水深度值表示,精确至1mm。

.5.1试验结果以最大渗水深度值表示GB/T 50562-2019 煤炭矿井工程基本术语标准,精确至1mm。 D.5.2抗渗性以3块试件当中的最大渗水深度值的大小评定

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