LY／T 3039-2018标准规范下载简介

LY／T 3039-2018 正交胶合木

GB50005一2017中采川的木材树种或树种组合密度人于350kg/m"的均可川于制造正交胶 正交胶合木同一层内应采用同一树和或树和组合，上、下相邻层可采用不同树种或树种组合

对于国产规格材，用于止交胶合木平行层的针川材锯材强度等级不低于I.Y/T2383一2014规定的 S24等级，用于正交胶合不亚直层的针叶材锯材强度不低于LY/T2383一2014规定的S18等级。对于 北关进口规格材，川丁正交胶合术平行层的针叶材锯材等级不低于GB/T29897一2013规定的Ⅲ。等 级，用丁止交胶合木垂立层的针叶材锯材不低丁GB/T29897一2013规定的IV等级，

层板尺寸要求如下： a）层板的厚度尺寸范围应不小于12mm和不大于51mm，Ⅱ正交胶合木同一层内的层板厚度应 保持一致。 b）平行丁止交胶合木强轴方向的平行层层板净宽度应不小丁层板厚度的1.75倍。 c）垂直于正交胶合木强轴方向的垂直层层板如果不采用侧面胶接，则只净宽度应不小于其厚度 的3.5倍，

制造正交胶合木时，锯材含水率应为12%土3义，结构用木质复合材含水率应为8%土3%，相邻两 层之问的含水率差应小于5%。

进行胶接前，所有的胶接表面应砂光，剔除波状纹、毛刺糙面 、瓦棱状锯痕和加工烧焦等，避免面 机械加I缺陷对胶接效果的不利影响。所有的面胶接表面应保持整洁DB／T 78-2018 地震灾害遥感评估 地震极灾区范围，避免砂子、灰尘和渗物等异物 对胶接效果的不利影响。对工易工产生氧化的树种，应在砂光加工18h内进行胶接，

5.1.6面胶接尺寸公差

在面胶接时，沿层板宽度方向的厚度变化不得超过工0.2mm，沿层板长度方向的厚度变化不得超 过十0.3mm。顺弯和翘弯不应太大，以确保其可在胶合过程中能够被压平直

5.2结构用木质复合材

满GB/T28986一2012的要求月密度符合5.1.1规定的结构川木质复合材可川于制造正交胶合 木。用丁制造结构用木质复合材的层板也必须满足5.1.3～5.1.6的要求。

个面胶接层的漏胶面积不能超过胶接表面总面积的20%，以保证有效胶接面积不少于胶接表面 总面积的80%

正交胶合木的胶合性能包括指接材层， 板间侧所胶合性能和正交胶合木各相邻层间 的胶合性能。层间胶合性能测试包括没渍剥离测试和剪切测试

.5.1层板长度方向的指

层板在长度方向可采用指接接长，所用胶黏剂及对胶黏剂性能要求与正交胶合不用胶黏剂及性能 要求应保持：·致，如5.3所述长度方向胶接节点的胶合性能应达到GB/T26899一2011中4.5.2规定 的和关胶合性能要求

5.5.2层板宽度方向的侧面胶接

层板在宽度方问川采用拼接接宽，所 注能爱求交收合不用收密剂及 剂性能要求应保持一致。侧面胶结层的剪切强度应不小丁被胶接层板木材顺纹剪切强度的60%

5.5.3正交胶合木各相邻层间胶接

5.5.3.1面胶接层完整性

5.5.3.2层间胶合强度

指接强度应参考GB/T50329的规定进行测试，测试值应满足式（1)或式（2）， /L.i.k≥5+/i.0

/t.i.k 指接处抗拉强度特征值，单位为兆帕斯卡（MPa）； fmi 指接处平放位置的抗弯强度特征值，单位为兆帕斯卡（MPa）：

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一层板锯材抗拉强度特征值，单位为兆帕斯卡（MPa）

指接长度范内和指根75mm内的四边中不超过两边存在缺角或边缘缺损。任一缺角面积 （A），不应超过截面积的1%.如图2所示：为缺损最长对角线

图2有缺损的木材横截面

T径小于6mm的节子可以忽略 存在为子，指接范围以外的节

5.6.3指样几何要求

常见指裤儿何尺寸以及力具参数如表1所小，

指几何尺寸以及刀具参数如表1所示

图3指几何形状示意图

表1指几何尺寸与刀具宽度对应折减因子

表2用于制造正交胶合木的国产材测试特征值要求

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用于制造正交胶合木的北美进口材测试特征值要

止交胶合感厚度应不超过510mm：厚度尺寸偏差为工1.5mm或止交胶合木厚度的工2%，取 两者中的较大值，宽度尺寸偏差为二3.0mm长度尺寸偏差为士6.5mm。两条对角线尺寸偏差为 +3.0mm

当采川含有巾醛的胶黏剂制造正交胶合木时，参照GB/T18580一2017的6.11m气候箱法测定 甲醛释放量：如甲醛释放量不大于0.12mg/m，则甲醛释放量限量标识为E1级。如采用不含有甲醛 的胶黏剂制造正交胶合小，则巾醛释放量限量标识为E1级，

6.3.1力学性能确定方法

正交胶合不的方学性能可以依据第7节中的测试方法测试得到，也可根据正交胶合不的组环方式、 乙何尺寸及层板性能计算得到。 如采川后者，本标准推荐剪切类比法（shearanalogymethod》川丁确定正交胶合木构件面外抗弯设 值。该方法基于以下假设： a）锯材横纹弹性模量是顺纹弹性模量的1/30； b) 锯材平行于纹理方向的剪切模量是顺纹弹性模量的1/16： c）锯材垂H丁纹理方向的剪切模量（滚动剪切模量）是平行丁纹理方向剪切模量的1/10 基工剪切类比汰，等效弯曲刚度见式（5）

式中： 各层平行于强度方向的弹性模量； 每层的宽度，取1m； h: 每层的厚度； Λ; 每层的截仙积； 2; 每层截面中间线到中性轴的距离，见式（6）。

如图4所示，止交胶合木密度试件共2块，标识为M1，试件长度L为900mm，宽度为层板宽度d 的1.5倍，厚度为正交胶合木的厚度，密度测试方法及步骤按照GB/T1933进行，

完成密度测试后，分别将两块VM1试件进一步锯切成共6块试件用于含水率测试，试件长度为

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20mm，宽度为层板宽度d的1.5倍，厚度为止交胶合木的厚度：含水率测试方法及步骤按照GB/T193 进行。

7.3.2木块剪切试验

7.3.2.1试样制作

图5木块剪切试验试件尺寸及形状示意图（三层正交胶合木例）

7.3.2.2试验条件

7.3.,2.2.1干态试验

试件需在温度（20工2)℃，相对湿度（65工5）%环境巾调节至达到质量恒定状态，并在率内环境巾边 行剪切试验

）试件从水小取出，在湿状态下进行剪切试验

7.3.2.3试验方法

剪切试验装置如图6所示，试件放在灭具上应保证胶合而导加载方问平行，加载均匀，加载速度应 不超过13mm/min。试验前，应根据胶层编号，先用游标卡尺测量剪切面尺小，精确个0.1mm。

图6木块剪切试验装置图

破坏后，记录破坏荷载值。测量试件受剪面上剪切破坏的木材面积，精确牟3%。剪切强度按 算，单个试件的剪切强度为各胶层剪切强度的平均值。对于十态试验，试验结果需按式（11)修 率12《时的剪切强度。木破率以百分比形式记为木材破坏é积与胶层总而积之比。

.fu2—试仆含水率为12%时的剪切强度，单位为兆帕斯卡（MPa）

7.3.3浸渍剥离试验

没渍剥离试验需按照以下步骤进行： a）将试件暨于密闭容器中，并和五分隔，使各表面完全暴露于水中； 加人足量的22（二5℃的水，使试件完全浸没； 施加75kPa+10kPa的真空并维持2h； 释放真空，施加540kPa二20kPa的压力并维持2h； 释放压力，施加75kPa士10kPa的真空并维持2h； 释放真空，施加540kPa二20kPa的压力并维持2h； 名 在28℃士2℃温度和充足的空气循环条件下干燥88h，使试件重量损失在初重的10%以内， h）该4d（96h）循环重复2次，即该试验需12d完成。 试件分层率可由式（12)进行计算：

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R区域用于锯制滚动剪切试件，长度至少为层板宽度的4倍，宽度为层板宽度的2倍。 根括GB/T28987，试件数量应定够川于确定75%包含概率下的力学性能特征值，试件个 10，

7.4.2.1抗弯测试方法

7.4.2.1.1试件

如图4所示，人1区域用于锯制正交胶合不强轴方间足尺抗弯试件。如需测试正交胶合未弱轴方 性能，则A2区域用于锯制正交胶合木弱轴方向是尺抗弯试件。试样宽度不小于305mm，跨度 试样厚度的20倍

7.4.2.1.2 试验步骤

根据GB/T26899一2011中5.3.1抗弯试验方法A进行，加载方向垂直丁正交胶合木表层，并按 >和式(14)计算抗弯弹性模示（EcLT）与抗弯强度（f1.CLT）

f b,(1.T 正交胶合木试样抗弯强度，单位为兆帕斯 Pt 川载点的总荷载，单位为牛顿（V）： 1 跨距，单位为毫米（mm）； 两加载点之问的距离，单位为毫米（mm）； 1 正交胶合木试样宽度，单位为毫米（mm）； 正交胶合试样厚度，单位为米（mm）

f h.(1.T .i正交胶合木试样抗弯强度，单位为兆帕斯卡（MPa）； Pt 川载点的总何载，单位为牛顿（V）： 1 跨距，单位为莹米（mm）； s 两川载点之问的距离，单位为毫米（mm）； b 正交胶合木试样宽度，单位为毫米（mm）； 上 正交胶合本试样厚度，单位为毫米（mm）

7.4.3.1.1试件

如图4所示，A1和A2区域分别川于锯制正交胶合不强轴方向与弱轴方向层间剪切强度测 让样宽度不小于305mm，跨度为试样应度的6倍

7.4.3.1.2试验步骤

层间剪切强度试验应根据GB/T28986一2012附录B试验方法进行，加载方问垂直于正交胶

TcI.T = 4bh ·(15) 式中： TCLT 层间剪切强度，单位为兆帕斯卡（MPa)； 最大载荷，单位为牛顿(N)； b 试件宽度，单位为毫米（mm）； h 试件厚度，单位为毫米（mm）。

式中： TcL.T 层间剪切强度，单位为兆帕斯卡（MPa)； P 最大载荷，单位为牛顿(N)； b6 试件宽度，单位为毫米（mm）； h 试件厚度，单位为毫米（mm）

7.4.3.2滚动剪切试验方法

7.4.3.2.1试件

在图1所小的R区域内锯制如图7所由层板材组成的滚动剪切试验试件。试件宽度为层板 宽度d的2倍，长度为层板宽度d的4倍JGJ／T 466-2019 轻型模块化钢结构组合房屋技术标准，试件侧面对角线与垂直加载方向火角为14°以保证加载方向 通过试件儿何中心。

7.4.3.2.2试验步骤

如图8所小装载和测试滚动剪切试件，通过调整试件位置，使加载头1垂直作用于试件外层1 试件轴向与垂直加载方向形成火角为14°，位移传感器3需固定在外层1上，2为试件芯层加牵 为3mm/min

7.5抽样方法及结果判定

表6物理力学性能抽样方法

甲醛释放轴样方法如表7所示。

表7甲醛释放量抽样方法

90%以上抽样样本的密度、含水率、浸溃剥离、木块剪切、抗弯和滚动剪切试验结果满足性能标准， 则判楚该批次正交胶合不合格，如果满是性能标准的抽样样本数小于70，则判是该批次正交胶合不 不合格。如果满是性能的抽样样本数小于90%但大于70%，则需要按照表6的抽样方法的双倍数月进 行内次抽样试验，如果满是性能的抽样样本数小于90%，则判定该批次正交胶合木不合格。

符合本标准的正交胶合不产品应具有包括以下信息的标识以被识别： a）代表衍合本标准的标志“IY/T3039”； b）检验机构名称或商标； c) 使川环境：以“使川环境1/2/3”标示； 正交胶合不等级：使川推荐组坏则使川该标准等级，使川其他材料和组坏：则需提供检验机构 评定的等级JC／T 2277-2014 安全玻璃生产规程 第2部分：汽车用安全玻璃生产规程，生产商可根据节子大小利数量以及纹理特征制定相应的销售用外观等级； e) 中醛释放等级； f) 制造日期； g) 制造厂商名称、商标及原厂地； h) 印在定制止正交胶合木板材（非均衡的配置）上而的“上表”标认用丁楼盖、楼板利墙板。 i) 在止交胶合木工表而标识“强轴方向”符号