DBJ61／T 137-2017 标准规范下载简介

DBJ61／T 137-2017 机制砂生产与应用技术规程

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”和“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示充许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准的规定执行时，写法为“应 符合规定”或“应符合·要求”

机制砂生产与应用技术规程

河南2019版造价文件汇编1总则 27 2术语及定义 28 3 分类及规格 30 3. 1 机制砂分类 30 3.2机制砂规格 4 一 般规定 31 5 技术要求 5.1 原材料 32 5. 2 产品 32 6 生产质量控制 .: 38 6. 1 般规定· : 38 6. 2 天然岩石机制砂和铁尾矿废石机制砂 .: 38 6.3 铁尾矿细粒机制砂 .: 39 6. 4 再生骨料机制砂 : 40 6. 5 质量管理 40 6.6 环境保护 40 6.7 产品检验、标志、运输和储存..· : 41 7 产品质量检验及验收 42 7. 1 检验 42 8 机制砂预拌混凝土 43 8.2 原材料 43 8.3配合比设计 43 9 机制砂预拌砂浆 45 9. 1 一般规定 45

总则 2　术语及定义 28 3 分类及规格 30 3. 1 机制砂分类 30 3.2机制砂规格 30 4 一般规定 31 5 技术要求 32 5.1 原材料 32 5. 2 产品 32 6 生产质量控制 38 6. 1 般规定· : 38 6. 2 天然岩石机制砂和铁尾矿废石机制砂 38 6.3 铁尾矿细粒机制砂 6. 4 再生骨料机制砂 6. 5 质量管理 40 6.6 环境保护 40 6.7 产品检验、标志、运输和储存.· : 41 7 产品质量检验及验收 42 7. 1 检验 42 8 机制砂预拌混凝土 43 8.2 原材料 43 8.3配合比设计 43 9 机制砂预拌砂浆 45 9. 1 一般规定 45

2.0.3铁尾矿的产生按照其生产工艺主要有两种途径。通过石

山采掘获得铁矿石，经初步的磁选工艺，带有磁性且铁含量较高 的富铁矿石被用于后期的生产工艺，而贫铁废石则被运至堆场， 将该类废石作为生产机制砂原料，具有优异性能，同时生产工艺 与天然岩石机制砂基本相同。富铁矿石经多级破碎并被磨细成 粒径较小的颗粒，经进一步磁选后其废弃物经管道成泥浆状排至 大型尾矿库。该类铁尾矿粒径普遍偏细，制备机制砂时应进行分 级处理，并降低水分含量，方可循环利用。

2.0.5天然岩石机制砂是由不同品种的母岩经破碎、筛分、分 级、整形等工艺过程制备而成。母岩的品种、力学性能、构造特征 等将可能影响机制砂的性能。

2.0.5天然岩石机制砂

2.0.5天然岩石机制砂是由不同品种的母岩经破碎、筛分、分

2.0.6母岩品种主要由其矿物组成所决定，如秦岭北麓母岩月

分多含硅铝酸盐矿物及石英矿物。铁矿石主要包括富铁有用矿 物和贫铁废石矿物，其矿物组成显著不同。有用矿物是指矿石中 富含可被利用的金属或非金属矿物。废石矿物主要为非金属矿 物，但也包括一些金属矿物，无明显综合利用价值。在铁矿石中 称之为铁尾矿。 用工判宝云燃顺 三油加工丹出化

2.0.9用于判定石粉颗粒含量主要是泥王还是与被加工母岩个 学成分相同的石粉。

3.1.3目前生产建筑外墙保温体系用粘结胶浆、抹面胶浆、瓷砖 粘合剂等功能砂浆时，由于砂浆中普遍含有纤维素醚、可再分散 乳胶粉等高分子聚合物，砂浆中细骨料的颗粒普遍偏细，不会对 该类砂浆性能产生明显负面作用。为此，铁尾矿细粒机制砂可用 于制备该类砂浆。如果用于制备普通砂浆或混凝土，宜与其他类 型机制砂或天然砂掺配使用，

3.1.3目前生产建筑外墙保温体系用粘结胶浆、抹面胶浆

4.0.3依据现行《建设用砂》GB14684，天然岩石和铁尾矿废石 机制砂按应用范围分为I、Ⅱ、Ⅱ类：铁尾矿细粒机制砂按现行 《铁尾矿砂》GB/T31288标准未分类。再生骨料机制砂中，烧土 制品（如砖、瓦）的含量对再生骨料机制砂的性能和使用将产生重 要负面影响，为保证产品质量，适用的混凝土强度等级应降低

5.1.1母岩强度可参照《建设用卵石、碎石》GB/T14685

5.1.2铁矿选矿采用磁选

矿自身性能不发生改变。若采用其他工艺，如浮选工艺需添加浮 选剂。浮选剂通常为各类化学物质，可能会影响铁尾矿机制砂在 混凝土和砂浆中的应用效果。

有混凝土块、砂浆块和砖块等。当砖块含量较高时，将严重影响 再生骨料的和易性、力学性能及耐久性能，所以制备再生骨料机 制砂时，应严格控制原料中的砖块含量，方能保证再生骨料机制 砂产品性能满足要求。

5.2.1目前，现行《建设用砂》GB/T14684、《普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准》JGJ/T52、《公路工程水泥混凝土用机制 砂》JT/T819、《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176等标准 对机制砂仅规定颗粒上限尺寸，未规定颗粒下限尺寸，而将 0.075mm以下颗粒定义为石粉。在机制砂实际生产和应用中，机 制砂中均含有粒径在0.15mm~0.075mm之间的颗粒。为进一步 完善颗粒级配，本规程首次将机制砂颗粒下限尺寸延伸至

0.075mm。通过机制砂实际生产数据的统计及实验室试验证明 该粒级颗粒适量的存在，不会对混凝土或砂浆性能产生明显的影 响。为了便干试验报告编制及工程应用，细度模数计算仍按现行 《建设用砂》GB/T14684计算规则执行。 按照现有的生产工艺，机制砂整体偏粗。编制组统计了50 多组面向西安市场供应的天然岩石和铁尾矿废石机制砂产品的 颗粒级配，大多数机制砂的颗粒级配位于1区和2区，基本无处 于3区的机制砂产品。另外，在正常工况条件下，由于机制砂生 产普遍采用的筛分机筛除4.75mm的筛上料，所以在机制砂中高 于4.75mm粒级的颗粒含量极少。 铁尾矿细粒机制砂主要出自陕西省秦岭以南地区。编制组 对目前陕南主要铁尾矿库中铁尾矿细粒机制砂进行了颗粒粒径 分布测试。测试结果表明，为提高选铁率，铁矿石被充分磨细，致 使铁尾矿颗粒明显偏细，2.36mm以上粒径颗粒含量较少，0. 075mm以下粒径颗粒占约30%~60%。为此，在确定铁尾矿细粒 机制砂的颗粒级配时，将2.36mm以上的颗粒含量范围缩小（在3 区砂的基础上）。由于目前预拌砂浆企业在生产砂浆，无其是抹 灰砂浆时，多数企业已筛除砂中2.36mm以上的颗粒，所以铁尾矿 细粒机制砂可用于抹灰砂浆等品种砂浆的生产。 铁尾矿细粒机制砂宜用于制备普通预拌砂浆、特种预拌砂浆 等产品。用于预拌混凝土生产，宜根据具体要求将铁尾矿细粒机 制砂与其他品种机制砂掺配使用。 5.2.2天然河砂中泥的颗粒粒径通常在1~2μm以下，由于颗粒 组织结构酥松，比表面积大，具有较强的吸水性及外加剂吸附能

组织结构酥松，比表面积天，具有较强的吸水性及外加剂吸附能 力，当含量较高时，严重影响混凝土的性能。在机制砂中，低于 0.075mm的石粉多为非泥物质，其颗粒粒径相对较大。 通常采用亚甲蓝（MB）值，来判断机制砂中0.075mm以下的

5.2.3天然岩石机制砂和铁尾矿废石机制砂在储存、装卸过程

在储存、装卸过程中，不得与泥质地面接触，若混人泥块应严格执 行泥块含量指标。

5.2.4大然岩石、铁尾矿机制砂有害物质限量主要依据现行《建

5.2.6机制砂生产过程采用机械设备破碎，颗粒表面易形成4 锐棱角，影响混凝土的工作性、用水量、水泥用量和强度等。因 此，生产线特别要求配备整形设备，以消除尖锐棱角，提高颗粒强 度。压碎指标按现行《建设用砂》GB/T14684指标规定执行

5.2.7机制砂主要应用于混凝土和砂浆，碱集料反应机理

5.2.8通过对现有生产企业的机制砂进行表观密度和堆积密

测试，其表观密度均超过了2500kg/m²。堆积密度的测试值均在 500kg/m3以上。但由于目前机制砂生产企业原材料多采用秦岭 地区的硅质岩石，所以测试值偏高。陕西泾阳、铜川、富平等地存 在大量的石灰石资源，若用其制备机制砂，则堆积密度可能降低。 再生骨料机制砂成分复杂，成品砂表观密度、堆积密度变化 较大。当再生骨料机制砂级配、微粉含量基本相同时，较高的堆 积密度意味着再生骨料机制砂具有较好的颗粒形貌。根据试验 数据本规程将表观密度、堆积密度按类别规定相应指标

5.2.9为采用各类机制砂的混凝土配合比设计提供参考，提出

含水率和饱和面干吸水率要求。各品种机制砂原料成分复杂， 36

6.1.1机制砂生产水平应随社会发展水平而提高，不能采取小 规模、无序发展的方式。对企业生产场地、环境、企业面貌均提出 明确要求

生产工艺均为十法生产。而再生骨料机制砂和铁尾矿细粒机制 砂生产可能涉及到湿法生产。

大，易发生滑坡、落石、漏电等安全事故，企业必须按照安全生产 要求制定安全操作规程。

污染、高能耗行业，所有生产单元应实现全封闭，必须做到清洁生 产和文明作业

6.1.7按照机制砂生产企业的实际产能，以及资源整合,环境

护的要求，机制砂生产企业宜每年具有理论上向市场供应年不少 于500方吨合格机制砂的能力，以满足建筑工程对机制砂的需 求。

6.2.1无论是天然岩石还是铁矿石开采过程,均可能

1无论是大然岩石还是铁矿石开采过程，均可能带土。如

果不设置专门的除土工序，则生产机制砂中不可避免含土，导至 38

机制砂性能及质量下降。若含泥量超标，则可能严重影响混凝士 或砂浆的性能

6.2.2通常,矿山原料经粗碎、中碎和细碎的三级破碎工

通过筛分、整形工艺得到不同规格的机制石。机制砂生产原料 般则取自机制石生产后得到的小规格原料。机制砂生产企 般同步生产机制石。砂石联产可节约资源、能源，保证产品满 足不同的市场要求，提高企业效益

6.2.3产品生产是由工艺过程小单元组成，各单元设备先进、合

理，才能生产优质产品，机制砂生产企业必须配置满足要求的生 产设备。

6.2.4立式冲击破碎机出料针片状颗粒少，宜用于机制砂的整 形和调整颗粒级配。

6.2.4立式冲击破碎机出料针片状颗粒少，宜用于机制

学性能、尺寸稳定性能和耐久性能。在生产线布设选粉设备、除 尘设备，以尽量减少机制砂的含粉量，不仅有利于绿色生产和环 境保护，同时也可提高机制砂产品的质量

6.3铁尾矿细粒机制砂

5.3.1铁尾矿细粒机制砂原材料主要取自湿排铁尾矿。目前

.3.1铁尾矿细粒机制砂原材料主要取自湿排铁尾矿。目前， 直接采集库内铁尾矿可能会影响尾矿坝的安全性。鼓励机制砂 主产企业与铁尾矿排放企业合作，直接在选矿厂的铁尾矿浆排放 管道上连接处理设备（如筛分设备），可获得符合细度和级配要求 的铁尾矿细粒机制砂。通常该类砂含水率过大，必须经过脱水设 备降低含水率。如果用于制备特种干粉功能砂浆，生产线则必须 没置烘于装置，使其含水率降低至0.5%以下，方可使用。

6.4.1再生骨料机制砂生产中，应首先分离各类轻物质，如

6.4.2根据现有再生骨料机制砂生产设备现状，经过分选后虽 然能够初步实现混凝土块和砖块的分离，但混凝土块中仍然可育 山文

然能够初步实现混凝土块和砖块的分离，但混凝土块中仍然可能 存在砖块。生产企业应加强机制砂中砖块含量的监测，并采取有 效措施降低砖块的含量

6.5.1机制砂生产必须对产品质量全过程进行监控，每一个生

6.5.1机制砂生产必须对产品质量全过程进行监控

产单元应有明确质量管理指标和岗位责任制度文件，以保证产品 质量。

6.5.2机制砂生产企业必须对产品质量进行检验，配备法

验要求的检测设备及检验人员，

6.6.1机制砂生产过程不得采用开放式生产方式，整个系统应 进行封闭，并且不得向空气中排出粉尘。

6.6.1机制砂生产过程不得采用开放式生产方式，整个系

程可能产生较大噪音，生产企业必须采取相应措施降低噪音排 放。

.7产品检验、标志、运输和储存

6.7.3机制砂在装卸、运输和堆放过程中,均有可能发生颗粒高

6.7.3机制砂在装卸、运输和堆放过程中，均有可能发

析现象，所以应采取必要措施或设施，防止产生颗粒离析，保证产 品均匀。

7.1.2参照现行《建设用砂》GB/T14684和《铁尾矿砂》GB/

31288出厂检验的规定，制定天然岩石机制砂及铁尾矿废石机制 砂的检验项目。其他技术指标则根据工程需要，确定是否增加相 应的检测项目。 再生骨料机制砂原材料中含有混凝土块、砂浆块、砖块等，其 中水泥石、砂浆、砖相对于天然岩石孔隙率较大GB／T 51356-2019 绿色校园评价标准，吸水率高于天然 君石。应用时有可能对混凝土和砂浆搅拌、浇筑、砌筑等过程产 生影响。为此，再生骨料机制砂应提供10min和60min吸水率值 即经时吸水率值。

8.2.2机制砂与天然砂或多种机制砂掺配使用，掺配砂的细度 模数宜控制在2.3~3.0范围之内，并充分混合后使用，掺配公式 如下：

式中：M一一掺配砂的细度模数 M一第i种砂的细度模数 P：一一第i种砂占掺配砂的质量比例，%。 此计算方法适合于2种或3种砂混合时的计算及调整，计算 细度模数与实测细度模数误差较小，基本可以忽略不计。 8.2.3采用通用硅酸盐水泥配制机制砂预拌混凝土时，因机制 砂中石粉特性不同，导致与各类减水剂适应性有所区别：钙质机 制砂与聚羧酸类减水剂、萘系减水剂适应性良好；硅质机制砂与 聚羧酸类减水剂适应性好于萘系减水剂。当机制砂石粉含量大 于10%，应进行机制砂与减水外加剂适应性试验与分析。

砂中石粉特性不同，导致与各类减水剂适应性有所区别：钙质机 制砂与聚羧酸类减水剂、萘系减水剂适应性良好：硅质机制砂旦 聚羧酸类减水剂适应性好于萘系减水剂。当机制砂石粉含量力 于10%，应进行机制砂与减水外加剂适应性试验与分析

8.3.1机制砂预拌混凝土配合比设计的最大特点，表现为单位 用水量的确定。由于机制砂中存在一定量的石粉，导致在不掺减 水剂且达到相同珊落度情况下，机制砂混凝土比天然砂混凝土的 单位用水量可能适当增加。为避免由于机制砂混凝土用水量提

高而增大水泥用量，宜掺用减水剂并选择合适的减水剂品种。减 水剂掺量应按机制砂中石粉含量高低的情增减，可近似地按混凝 土中粉体材料质量（胶凝材料与石粉质量之和）白分比确定 机制砂混凝土单位水泥用量可根据计算的水胶比和用水量 计算得到。利用机制砂中石粉在改善混凝土和易性的同时实现 节约水泥用量的目标， 预拌混凝土和易性受砂率、胶凝材料种类等因素的影响，机 制砂普通混凝土砂率不宜按大然砂混凝土砂率选取方法直接选 取，而应根据机制砂细度模数、颗粒级配和石粉含量等，按所选水 胶比及碎石最大粒径通过试验确定。机制砂普通混凝土的砂率 宜较大然砂混凝土高2%~4%。机制砂配制混凝土时，机制砂 中的石粉可部分替代矿渣粉、粉煤灰等作为掺合料使用，其替代 量可通过试验确定。

9.1.2再生骨料机制砂中含有砖块,颗粒强度低、吸水率较

9.1.3机制砂的石粉含量、吸水率对于砂浆拌合用水量及砂类

施工性能影响十分显著GB／T 51339-2018 非煤矿山采矿术语标准，在供货合同中可增加石粉含量、吸水率 具体数值指标区间，使机制砂的石粉含量、吸水率保持稳定。