JG/T 469-2015 泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求

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标准编号:JG/T 469-2015
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标准类别:建筑工业标准
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JG/T 469-2015 标准规范下载简介

JG/T 469-2015 泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求

6.3.3.4试验结果

式中: M 吸水量,单位为克每平方米(g/m"); mi 浸水后试样质量,单位为克(g); mo 浸水前试样质量,单位为克(g); 试样表面浸水部分的面积,单位为平方米(m")。

JC/T 2466-2018 水泥窑用镁钙锆质碱性耐火砖6.3.4.1仪器设备

试验用仪器设备应符合下列要求: a)钢球:符合GB/T308.1一2013的规格要求,分别为: 1)公称直径50.8mm的高碳铬轴承钢钢球,质量为(535土3)g; 2)公称直径63.5mm的高碳铬轴承钢钢球,质量为(1045土5)g。 b)抗冲击仪:由落球装置和带有刻度尺的支架组成,分度值0.01m。

试样应符合下列要求: 试样尺寸宜不小于600mmX400mm。试样由保温层和防护层构成,防护层中抹面层和饰面 层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样分为单层网试样和双层网 试样。单层网试样抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布,双层网试样抹面层应铺设一层普通型 玻璃纤维网布和一层加强型玻璃纤维网布。 试样数量:单层网试样:1件,用于3J级抗冲击试验;双层网试样:1件,用于10J级抗冲击 试验。

6.3.4.3试验过程

试验按下列规定进行: a)将试样饰面层向上,水平放置在抗冲击仪的基底上,试样紧贴基底:

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D 上自由落体冲击试样(3J级);双层网试样用公称直径为63.5mm的钢球在球的最低点距被冲 击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样(10J级); 每一级别冲击10处,冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm,试样表面冲击点 及周围出现裂缝视为冲击点破坏

6.3.4.4试验结果

3J级试验10个冲击点中破环点小于4个时,判定为3级。10J级试验10个冲击点中破环点小于 个时,判定为101级,

3级试验10个冲击点中破环点小于4个时,判定为3J级。10级试验10个冲击点中破环点小 时,判定为10J级。

6.3.5.1仪器设备

试验用仪器设备应符合下列要求: a 冰箱,精度能达到(一20士2)℃; b) 电子拉力机,应有适宜的灵度和量程,并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力,以 (5士1)mm/min速度对试样施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的20%~80%范 围内,试验机精度为1%

试验用仪器设备应符合下列要求: a)冰箱,精度能达到(一20±2)℃; b) 电子拉力机,应有适宜的灵敏度和量程,并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力,以 (5士1)mm/min速度对试样施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的20%~80%范 围内,试验机精度为1%

试样应符合下列要求: a) 试样由保温层和防护层构成,试样尺寸宜不小于300mmX300mm,保温层的厚度应至少为 40mm,抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样数量 为3个。 b)试样在标准养护条件下养护28d,然后将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理

6.3.5.3试验过程

试验按下列规定进行: 进行30次冻融循环,每次浸泡结束后,取出试样,用湿毛巾擦去表面明水。每3次循环后观察 试样是否出现可见裂缝、粉化、空鼓或剥落等现象,并记录其数量、尺寸和位置。当试验过程需 中断时,试样应在(一20士2)℃条件下存放。冻融循环条件如下: 1)在室温水中浸泡8h,试样防护层朝下,浸水深度应为试样防护层的厚度: 2)在(一20±2)℃的条件下冷冻16h。 b 冻融循环结束后,在标准养护条件下状态调节7d。 外观检查:目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等 情况时,记录其数量、尺寸和位置。 d) 按下列规定进行拉伸粘结强度测试: 1 在每个试样上距边缘不小于100mm处各切割2个试件,试件尺寸为50mm×50mm或 直径50mm,数量共6块。以合适的胶粘剂将两个刚性平板或金属板分别粘贴在试件上 下表面。 2) 将试件安装到适宜的拉力机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5士1)mm/min。记录 每个试件破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时,测试数据 无效。

6.3.5.4试验结果

试验结果按下列要求判定: a)外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象; b)拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值,精确到0.01MPa。

6.3.6水蒸气湿流密度

试样由保温层和防护层构成,试样尺: 符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样在标准养护条件下养护28d后去除泡沫玻璃 温度为(23.0士0.5)℃,相对湿度(50士3)%

6.4.1拉伸粘结强度

试样应符合下列要求: a)水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为50mmX50mm。每种试验条件下,与水泥砂浆粘 结和与泡沫玻璃板粘结试样数量各6个。 b) 试样分别由胶粘剂和水泥砂浆或胶粘剂和泡沫玻璃板组成。按生产商使用说明配制胶粘剂, 将胶粘剂涂抹于泡沫玻璃板(厚度宜不小于40mm)或水泥砂浆(厚度宜不小于20mm)基材 上,涂抹厚度为3mm~5mm。试样在可操作时间(若生产商未提供可操作时间,则放置1.5h)结 束时用尺寸为40mm×40mm泡沫玻璃板覆盖。 试样在标准养护条件下养护14d。

6.4.1.2试验过程

用合适的胶粘剂(如环氧树脂)将两个刚性平板或金属板粘贴在试样上下表面,胶粘剂应与被测样 品及基材相容,固化后将试样按下述条件进行处理: a)原强度:无附加条件; b)与水泥砂浆的耐水强度:浸水48h,到期试样从水中取出并擦拭表面水分,在标准养护条件下 干燥2h; c)与泡沫玻璃板的耐水强度:浸水48h,到期试样从水中取出并擦拭表面水分,在标准养护条件 下干燥7d。 将试样安装到适宜的拉力机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5士1)mm/min。记录每个试 样破坏时的拉力值,基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时,测 试数据无效。

6.4.1.3试验结果

试验结果按下列要求判定: a)拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值,精确至0.01MPa; b)泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50%以上时,破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板中, 破坏状态为界面破坏。

IG/T 4692015

IG/T 469=2015

按6.4.1.1的规定进行。胶粘剂配制 间时,按1.5h放置

6.4.2.2试验过程

按6.4.1.2规定测定拉伸粘结原强度

6.4.2.3试验结果

粘结强度原强度符合表3要求时,放置时间即为

6.4.3压缩剪切胶粘原强度

试样应符合下列要求: a)水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为70mm×70mmX20mm。 b)试样由胶粘剂、水泥砂浆和泡沫玻璃板组成,试样数量为6个。按生产商使用说明配制胶粘 剂,将胶粘剂涂抹在水泥砂浆基材上,涂抹厚度为3mm~5mm,然后将泡沫玻璃板基材与已 涂胶粘剂的水泥砂浆基材错开10mm并相互平行粘结压实,使胶粘面积约42cm" c)试样在标准养护条件下养护14d。

试样应符合下列要求: a)水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为70mm×70mmX20mm。 b)试样由胶粘剂、水泥砂浆和泡沫玻璃板组成,试样数量为6个。按生产商使用说明配制胶 剂,将胶粘剂涂抹在水泥砂浆基材上,涂抹厚度为3mm~5mm,然后将泡沫玻璃板基材与 涂胶粘剂的水泥砂浆基材错开10mm并相互平行粘结压实,使胶粘面积约42cm" e)试样在标准养护条件下养护14d。

6.4.3.2试验过程

养护到期后,将试样安装到适宜的拉力机上,进行压缩剪切胶粘原强度测定,压缩速度为10mm/m 灵每个试样的破坏荷载。

6.4.3.3试验结果

6.5.1泡沫玻璃板的性能

系数按附录A的规定进行,其余项目按JC/T6

按JC/T647中的规定进行。

按JC/T647中的规定

6.5.3尺寸允许偏差

试验按下列规定进行: a)长度、宽度和厚度尺寸允许偏差按GB/T5486一2008中4.2.1的规定进行; b)垂直度偏差按GB/T5486—2008中5.5.1的规定进行; c)表面平整度按GB/T5486一2008中5.4的规定进行。

[6.6.1拉伸粘结强度

JG/T4692015

试样应符合下列要求: a)泡沫玻璃板基材尺寸为50mmX50mm。每种试验条件下,与泡沫玻璃板粘结试样数量各6 b)试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成,抹面胶浆厚度为4mm; c)试样在标准养护条件下养护28d,试样养护期间无需覆盖泡沫玻璃板

6.6.1.2试验过程

试验按下列规定进行: 原强度、耐水强度按6.4.1.2的规定进行,耐冻融强度中冻融循环条件和次数按6.3.5.3的规定 进行; 将试样安装到适宜的拉力机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5士1)mm/min。记录每 个试样破坏时的拉力值,基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属 板粘结面时,测试数据无效

6.6.1.3试验结果

试验结果按下列要求判定: a)拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值,精确至0.01MPa; b)泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50%以上时,破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板中,否则 破坏状态为界面破坏

按生产商使用说明配制抹面胶浆,按GB/1 规定制样,试样在标准养护条件下养护28d后, 按GB/T17671规定测定抗压强度、抗折强度,并按式(2)计算压折比,精确至0.1:

式中: T一压折比; R。抗压强度,单位为兆帕(MPa);

试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成,抹面胶浆厚度为4mm。按6.4.2的规定进行测定,拉伸 度原强度符合表7要求时,放置时间即为可操作时间

试样应符合下列要求: a)试样由保温层和抹面层构成,试样尺寸200mmX200mm,保温层的厚度应至少为60mn

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面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定,且应不小于4mm。试样数量 3个; b) 试样在标准养护条件下养护28d后,去除试样中心部位的泡沫玻璃板,去除部分的尺寸为 100mmX100mm

面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定,且应不小于4mm。试样数 3个; 试样在标准养护条件下养护28d后,去除试样中心部位的泡沫玻璃板,去除部分的尺寸 100 mmX100 mm

6.6.4.2试验过程

6.6.4.3试验结果

详均不透水时,试验结果为合格,并应注明抹面层

试样应符合下列要求: a)试样尺寸宜不小于600mm×400mm; b)i 试样由保温层和抹面层构成,抹面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规 定,且应不小于4mm,抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布; c)试样在标准养护条件下养护28d。 养护到期后,按6.3.4规定测定3J级抗冲击性。

试样应符合下列要求: a 试样尺寸宜不小于600mm×400mm b) 试样由保温层和抹面层构成,抹面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规 定,且应不小于4mm,抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布; c) 试样在标准养护条件下养护28d。 养护到期后,按6.3.4规定测定3J级抗冲击性。

6.7.1单位面积质量

按GB/T9914.3一2013规定的方法进行测定

按GB/T9914.3一2013规定的方法进行测定。

6.7.2耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率

按GB/T20102规定的方法进行测定。

正常生产时,出厂检验应每批进行一次。出厂检验项目应符合下列规定: a 胶粘剂:拉伸粘结强度原强度、可操作时间; 泡沫玻璃板:外观质量、尺寸允许偏差、密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度; c 抹面胶浆:拉伸粘结强度原强度,可操作时间; 玻璃纤维网布:单位面积质量、耐碱断裂强力

泡沫玻璃外保温系统及其组成材料的型式检验项目为第5章规定的全部项目。

泡沫玻璃外保温系统及其组成材料的型式检验项目为第5章规定的全部项目。

有下列情况之一时,应进行型式检验: 正常生产时,泡沫玻璃外保温系统应每两年进行一次型式检验,泡沫玻璃外保温系统组成材料 应每年进行一次型式检验; b)新产品定型鉴定时; c)当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时; d)停产一年以上恢复生产时

有下列情况之一时,应进行型式检验: 正常生产时,泡沫玻璃外保温系统应每两年进行一次型式检验,泡沫玻璃外保温系统组成材料 应每年进行一次型式检验; 6 新产品定型鉴定时; c)当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时; d)停产一年以上恢复生产时

泡沫玻璃外保温系统组成材料检验批规定如下: 泡沫玻璃板:同一原材料、配方、同一生产工艺连续稳定生产、同一型号产品为一批,每批数量 为200m²,不足200m3也为一批; 6 胶粘剂:同一原材料、同一工艺、同一规格每100t为一批,不足100t时也为一批; c)抹面胶浆:同一原材料、同一工艺、同一规格每100t为一批,不足100t时也为一批; d)玻璃纤维网布:同一材料、同一工艺、同一规格每20000m²为一批,不足20000m时也为 一批。

泡沫玻璃外保温系统组成材料检验批规定如下: 泡沫玻璃板:同一原材料、配方、同一生产工艺连续稳定生产、同一型号产品为一批,每批数量 为200m²,不足200m3也为一批; 胶粘剂:同一原材料、同一工艺、同一规格每100t为一批,不足100t时也为一批; c)抹面胶浆:同一原材料、同一工艺、同一规格每100t为一批,不足100t时也为一批: d)玻璃纤维网布:同一材料、同一工艺、同一规格每20000m²为一批,不足20000m时也为 一批。

检验批中随机抽取,抽样数量应满足检验项目所

道机抽取,抽样数量应满足检验项目所需样品数量

经检验,若全部检验项目名 及两项以上检验项目或耐候 合要求时,则判定该产品不合格。若 ·项微验 耐候性)不符合要求时,应对同一批产品 倍取样复检,如符合,则判定该产

统组成材料应按相关产品标准的规 ,材料包装应防水和防潮等

系统组成材料运输应符合相关产品标准的规定。 泡沫玻璃板在装卸时不应重压猛摔或与锋利 撞,以避免机械损伤。材料运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、且晒,并应注意防冻等

料应按型号、规格分类存,贮存期限不应超过材 料保质期

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系统及组成材料应有产品合格证,产品合格证应于产品交付时提供。产品合格证应包括下列内容: a) 产品名称、标准号、商标; b) 生产企业名称、地址; c 产品规格、类型; 产品的净重或数量; e) 生产日期、质量保证期; 检验部门印章、质检人员代号

8.5.1使用说明书是交付产品的组成部分,生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程,若 规程能满足用户对使用说明书的需要时,可用其代替使用说明书。 R52值用说明书应包抵下列主要内容

产品用途及使用范围; b) 产品特点及选用方法; c) 产品结构及组成材料; d) 使用环境条件; e) 使用方法; f) 材料贮存方式; g) 成品保护措施; h) 验收标准; i) 其他注意事项; j) 出版日期。

附录A (规范性附录) 泡沫玻璃板蓝热系数的测定

A.1.1热扩散系数试样:将泡沫玻璃板样品 体试样,数量为2个。 A.1.2导热系数试样:采用同一密度或型号规格的泡 板样品制备试样。试样尺寸为 要求进行制备

1.1热扩散系数试样:将泡沫玻璃板样 0.5)mm的 试样,数量为2个。 样品制备试样。试样尺寸为300n 00mm,厚度为25mm~40mm,试件数量 求进行制备

A.2.1热扩散系数测定仪:热扩散系数测定仪主要由恒温反应浴、恒温反应浴温度测量装置、试样内部 温度测量装置、搅拌器等组成,结构如图A.1所示

图A.1热扩散系数测定仪

A.2.2导热系数测定仪:应符合GB/T10294或GB/T10295中对导热系数测试仪的相关规定。

A.2.2导热系数测定仪:应符合GB/T10294或GB/T10295中对导热系数测试仪的相关规定。 A.2.3 电子天平:分度值为0.01g。 A.2.4尺寸测量设备:游标卡尺,分度值0.02mm;钢直尺,分度值1mm。 A.2.5电热鼓风干燥箱:控温精度士3℃。 A.2.6巡检仪:对试验过程中恒温反应浴温度和试样内部温度进行数据采集

2.2导热系数测定仪:应符合GB/T10294或GB/T10295中对导热系数测试仪的相关规定。 2.3电子天平:分度值为0.01g。 2.4尺寸测量设备:游标卡尺,分度值0.02mm;钢直尺,分度值1mm。 2.5电热鼓风干燥箱:控温精度士3℃。 2.6巡检仪:对试验过程中恒温反应浴温度和试样内部温度进行数据采集

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将制备好的试样放入温度为(105土5)℃的电热鼓风干燥箱中干燥至恒重,取出后放置在干燥器 卸至室温。

A.3.2热扩散系数的测定

A.3.2.1将试样放入试验筒简内,必要时可在试样表面涂上偶合剂(导热硅脂或黄油),以保证试样和试 验简良好接触。 A.3.2.2在试样圆形表面的中心钻一深约35mm~40mm,直径为刚好可插入热电偶的小孔,随后将 测温热电偶插人。 A.3.2.3盖上试验简盖。罗纹口可用生料带密封,防止试验时水分的渗入。 A.3.2.4将装有试样的试验筒放人温度为(50士3)℃的电热鼓风干燥箱内放置1h以上,使试样内部温 度升到50℃。 A.3.2.5从电热鼓风干燥箱内取出装有试样的试验筒,迅速放入预先准备好的恒温反应浴中(水温保 持在约25℃,波动不超过士0.5℃,恒温水浴内液体保持一定的满流状态),并迅速接上巡检仪。 A.3.2.6用巡检仪测试试样内部的温度、恒温反应浴的温度及测试时间,采样时间间隔不大于10S,直 至试样内部温度低于30℃。测试过程中必须保持水温恒定

A.3.3导热系数的测定

道路交通管理设施抢修及完善工程施工技术规范(试行)(深圳市交通运输委员会2016年6月)按JC/T647中的规定进行

A.4.3.1试样的热扩散系数按式(A.2)进行

式中: B 试样的形状系数,单位为平方米(m") R 试样的半径,单位为米(m); 试样的长度,单位为米(m)

试样的比热容按式(A.4)进行计算

aXp 式中: 试样的比热容,单位为焦耳每千克开尔文[J/(kg·K)] 入 试样的导热系数,单位为瓦每米开尔文[W/(m·K)]; a 试样的热扩散系数,单位为平方米每秒(m"/s); 试样的密度,单位为千克每立方米(kg/m)

试样的蓄热系数按式(A.5)进行计算:

DA/T 76-2019 绿色档案馆建筑评价标准IG/T4692015

(2x×^ XcXP)

试样的蓄热系数,单位为瓦每平方米开尔文[W/(m·K)]; 试样的导热系数,单位为瓦每米开尔文[W/(m·K)]; 试样的比热容,单位为焦耳每千克开尔文[J/(kg·K)]; 试样的密度,单位为千克每立方米(kg/m"); 周期波的周期,单位为秒(s),用于建筑材料检测时,T取24h(86400s)。 泡沫玻璃板样品的蓄热系数以2次试验结果的平均值表示,精确至0.01W/(m·K)

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