标准规范下载简介
GB50725-2011 液晶显示器件生产设备安装工程施工及验收规范液晶显示器件生产设备安装工程 施工及验收规范
液晶显示器件生产设备安装工程 施工及验收规范 odefor construction and acceptance of liquid crystal displa manufacturing equipment installation engineering
DB34／T 3045-2017 城乡道路降尘森林植物群落构建技术规程Codeforconstructionandacceptanceof liquidcrystaldisplay manufacturing equipment installation engineering
生产设备安装工程施工及验收规范》的公告 现批准《液晶显示器件生产设备安装工程施工及验收规范》为 国家标准，编号为GB50725一2012，自2012年8月1日起实施， 其中，第3.8.20、5.4.2条为强制性条文，必须严格执行。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发
中华人民共和国住房和城乡建设部 二O一一年九月十六日
主要起草人：冕宇晴 王开源 廉振华 金美华 黄文胜 郑秉孝 吴建华 王书霞 主要审查人：韩方俊 刘建勋 陈向真 王元光 衡永田 陈国平 何中伟 a 伟 万铜良
Explanation of wording in this code List of quoted standards (41 Addition:Explanation of provisions (43
1.0.1为规范液晶显示器件生产设备安装工程施工及验收，确保 液晶显示器件生产设备安装可靠运行，制定本规范 1.0.2本规范适用于液晶显示器件生产设备安装工程的施工及 验收。 1.0.3液晶显示器件生产设备安装工程的施工及验收，除应符合 本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定
2.0.1液晶显示器件
一种靠液晶态物质的液晶分子排列状态在电场中改变而调制 外界光，实现显示功能的被动型发光显示器件， 2.0.2清洗 cleaning process 利用化学试剂与吸附在玻璃基板表面上的杂质及油污发生化 学反应及溶解作用，去除有害杂质或油污的工艺过程。 2.0.3偏光片 polarizer 使特定方向的偏振光通过的光学材料，用于产生和检测偏光 现象。 2.0.4液晶灌注 one drop filling process(ODF) 在CF基板的封框胶内定量大密度地滴下液晶，利用液晶的 表面张力流延使显示区内充满液晶。 2.0.5高纯介质 high purity medium 液晶显示器件生产过程中使用的含水量小于5Ppm的高纯气 体及电导率小于0.1us/cm的高纯水的统称 2.0.6电荷耦合器件 charge coupled device (CCD) 一种金属一氧化物一半导体结构的摄像器件，能存储由人射 光在CCD像敏单元激发出的光信息电荷，并能在适当相序的时钟 脉冲驱动下，把存储的电荷以电荷包的形式定向传输转移，实现自 扫描，完成从光信号到电信号的转换
3.1.1设备安装就位应按经批准的技术文件施工，修改有关技术 文件应有相应单位的批准， 3.1.2使用的搬运设备和工具，应完好、可靠、安全，使用前应进 行检查、认定 3.1.3操作人员应经相应培训，并应取得相应的资格证书；特殊 工种还应取得相应的上岗证。 3.1.4设备安装环境条件应满足设计文件、工艺文件、技术标准 和设备使用说明书的要求。 3.2安装前设备的贮存
3.2.1忙存液品显示器件生产设备的仓库，应符合下列要求：
1应清洁、干燥、通风，并无腐蚀性介质。 2环境温度应为10℃～30℃。 3相对湿度应小于86， 4空间高度、门的高度及宽度，应满足单体设备最大外包装 箱搬人的要求。 5应满足防静电操作系统要求。 6地面应平整并满足叉车搬运最重设备的荷载要求，同时应 留有设备出库时叉车的通道， 7消防设施配置应符合现行国家标准《建筑消防设施的维护 管理》GB25201的有关规定。 8液晶显示器件生产设备的贮存有温湿度要求时，还应满足 温湿度的要求
3.2.2设备忙存应符合下列要求：
1应根据绘制的设备放置平面图进行存放，存放宜按行、列 有序排列，并应标注位置编号。 2包装件应堆放在高于地面300mm的枕木上，严禁倒置， 堆叠高度不应超过4.5m。 3设备不得与腐蚀、易燃、易爆物品同时存放，不得接近火 种。
3.3.1生产设备安装应具备下列技术文件
1 生产设备安装平面图。 2设备清单及设备装箱单。 3建设单位或设备制造商提供的设备安装、运行、维护技术 文件及安装技术参数。 4活动地板承载能力参数及设备搬运路径地板承载能力参 数。 施工组织及施工方案。 6 设备有防微振要求时，还应有设备防微振基础、独立基础 制作图。 3.3.21 设备安装前洁净厂房应符合拍列要求： 空态验收应合格，且净化空调系统应连续正常运行24h以 上。 2照明系统应已正常工作。 3人员净化室（包括风淋室)应已启用，并应有专人按洁净厂 房管理制度进行管理， 4建筑结构振动特性应已验收测试及分析合格，且应对防微 振设施进行测试验收合格。 5厂房内消防设施应已通过专项验收，并应已启用。 6防雷接地设施应已通过专项测试验收
防静电工作区的防静电设施应已通过专项测试验收
3.4.1进入净化厂房的施工人员，应进行净化厂房设备安装作业 培训，并应取得进入洁净区的通行证，进人净化间施工应严格按管 理要求进行。起重工、焊工、电工等特殊工种，应按有关规定持证 上岗。 3.4.2安装搬运液晶显示器生产设备所使用的起重运输机具的 使用与管理，除应符合现行国家标准《起重机械安全规程》GB 6067的有关规定外，还应符合下列要求： 1室外搬运用机具应性能良好、安全可靠，在能满足负荷要 求的情况下，应采用尼龙吊带或锦纶吊带，当尼龙吊带或锦纶吊带 的承载不能满足起吊设备重量要求时，应用钢丝绳外套尼龙软管 作为吊索。 2搭建设备搬人临时平台时，平台边长应大于最大设备包装 箱的长边，并应留安全作业场地，平台整体上应略向室内倾斜，并 应与室内地坪同高，且表面应平整。 3洁净区安装用机具应为洁净区专用机具，机具外露部分不 应产生发尘，或采取防止尘埃污染环境的措施，并不应与非洁净区 混用。 3.4.3洁净室（区)安装设备用材料应符合下列要求： 1洁净室应使用无尘、无锈、无油脂，且在使用过程中不发尘 的材料。 2制作设备独立基础和地板加固用的碳钢型材，应经防尘处 理。 3设备垫板应按设计或设备技术文件要求制作。 4不锈钢膨胀螺栓应有产品合格证书；不锈钢化学错锚固螺栓 除应有产品合格证书外，还应有使用说明书， 5应以洁净无尘的板材、薄膜等材料保护洁净室(区)的建筑
.4.1进入净化厂房的施工人员，应进行净化厂房设备安装作业 培训，并应取得进人洁净区的通行证，进人净化间施工应严格按管 理要求进行。起重工、焊工、电工等特殊工种，应按有关规定持证 上岗。 3.4.2安装搬运液晶显示器生产设备所使用的起重运输机具的 使用与管理，除应符合现行国家标准《起重机械安全规程》GB 6067的有关规定外，还应符合下列要求： 1室外搬运用机具应性能良好、安全可靠，在能满足负荷要 求的情况下，应采用尼龙吊带或锦纶吊带，当尼龙吊带或锦纶吊带 的承载不能满足起吊设备重量要求时，应用钢丝绳外套尼龙软管 作为吊索。 2搭建设备搬人临时平台时，平台边长应大于最大设备包装 箱的长边，并应留安全作业场地，平台整体上应略向室内倾斜，并 应与室内地坪同高，且表面应平整。 3洁净区安装用机具应为洁净区专用机具，机具外露部分不 应产生发尘，或采取防止尘埃污染环境的措施，并不应与非洁净区 混用。 3.4.3洁净室（区）安装设备用材料应符合下列要求： 1洁净室应使用无尘、无锈、无油脂，且在使用过程中不发尘 的材料。 2制作设备独立基础和地板加固用的碳钢型材，应经防尘处 理。 3设备垫板应按设计或设备技术文件要求制作。 4不锈钢膨胀螺栓应有产品合格证书；不锈钢化学错锚固螺栓 除应有产品合格证书外，还应有使用说明书， 5应以洁净无尘的板材、薄膜等材料保护洁净室（区)的建筑
装饰表面， 6用于嵌缝的弹性密封材料应有注明成分、品种、出厂日期、 储存有效期和施工方法的说明书及产品合格证书，且不应含丙酮 成分。 7进人洁净室（区）的施工用文件、资料，应清洁处理或采用 无尘专用纸，
3.5.1设备开箱应有业主、监理、设备制造厂 利施方时功 人员共同参加，进口设备还应有海关商检代表及国家检验检疫机 关代表参加。 3.5.2设备开箱拆除外包装可在设备搬入平台附近地面上进行， 且应保留内包装。 3.5.3设备开箱应使用专用开箱器械按开箱程序进行，不得用大 锤击打开箱，不应将撬杠等器械插人箱内，拆下的包装材料应及时 收集运离现场。 3.5.4设备开箱前应检查包装箱有无损坏及损坏程度。设备开 箱时，应作开箱记录。设备开箱检查记录的内容及格式，应符合本 规范表A.0.1的规定。设备开箱后应检查内包装是否完好，有监 现振动装置的精密设备，设备开箱后应及时检查装置，发现异常情 况时应立即进行影像记录，并应提出处理意见。 3.5.5设备内包装宜在气闸室拆除，拆除前应先用中央集尘系统 或无尘室专用吸尘器、洁净布清除内包装表面的尘埃：拆除内包装 后，应立即由参加开箱的各方代表共同进行设备的检查和清点，经 检查无异常的设备应搬人洁净室就位。在拆除内包装后的作业过 程中，不应损坏设备的表面及密封面。
3.5.6设备开箱后，应按下列要求逐项检查，
1设备应有铭牌、型号规格，并应与设备清单或技术参数表
2检查设备的外观和保护包装情况，有缺陷、损环或锈蚀时， 拉做出记录。 3应按装箱清单逐一清点零件、部件、工具、附件、附属材料 和其他技术文件是否齐全，并应做出记录。 4不需要安装或安装时不用的零件、附件、附属材料、工卡具 和技术文件，应移交给使用单位保管。 5发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，并应 通过有关单位共同检查。对于制造缺陷，应由使用单位通知制造 厂家研究处理
2检查设备的外观和保护包装情况，有缺陷、损环或锈蚀时， 应做出记录。 3应按装箱清单逐一清点零件、部件、工具、附件、附属材料 和其他技术文件是否齐全，并应做出记录。 4不需要安装或安装时不用的零件、附件、附属材料、工卡具 和技术文件，应移交给使用单位保管。 5发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，并应 通过有关单位共同检查。对于制造缺陷，应由使用单位通知制造 厂家研究处理。
3.6.1在室外搬运设备时，道路应平坦、畅通；搬运过程中，设备 成平稳行进，不应有冲击现象。 3.6.2有恒温恒湿和防微振要求的精密设备，应在厂房设备搬入 平台上采用气垫搬运法从恒温恒湿箱内取出设备，并应采用气垫 搬运法及时搬入洁净室（区）。 3.6.3起吊旋转过程中，起重臂、钢丝绳或设备，应与架空线缆保 持高于1.5m的安全距离。 3.6.4设备从搬入平台经搬入口、气闸室至洁净室（区)安装就位 的搬运时，所经路线的墙壁、墙角、门框、地面应做好保护，保护的 材料应不发尘、不集尘。 3.6.5起吊有内包装的设备时，应符合下列要求： 1起吊使用的吊索应根据设备重量，按本规范第3.4.2条第 1款的规定选用。 2吊索捆绑位置应避开仪表及结构脆弱部位，起吊时应注意 设备的重心，并应防止设备倾斜跌落。 3设备起吊不宜过高。 4起吊时应控制提升和下降速度，不得产生冲击、碰撞现象 5使用液压搬运车载运设备时，放置应平稳，且不应偏向一侧。
3.6.6室内搬运设备宜采用液压手动搬运车；当搬运重大、精密 设备时，宜采用平稳、可靠且省力的气垫搬运装置。搬运时操作人 员应控制其行进速度，在起步、行进及停止时不应产生冲击振动现象。 3.6.7当在活动地板上吊装设备时，宜采用龙门架、手动葫芦等起重 装置，龙门架支脚应设置荷重分散板，并应核对活动地板的承载能 力，不能满足起吊荷载时，应进行加固，并应编制吊装技术方案。
3.6.6室内搬运设备宜采用液压手动搬运车；当搬运重大、精密
3.7.1设备的安装应符合下列要求
1设备各单元应合理配置。 2设备的安装环境应与规定的环境要求一致。 3安装设各时应满足设各人一机一环境工程方面的要求。 4应按要求安装设备的接地系统。 5设备的安装应牢固、可靠，运行后不得出现紧固件松动或 增损，以及部件或零件的永久性分离，应根据初步连接件的需要合 理选择紧固件。沉头螺钉安装后不应突出被连接件表面。 6安装时应注意保护设备表面、密封面不被损伤、划伤。 7设备的安装布线应避免热传导或电磁干扰的影响 3.7.2设备安装场所应有符合要求的电源、气源、水源和接地点， 并应无腐蚀性气体、无强气流，应有明亮照明光线。根据订货方产 品的工艺要求，对安装场所提出洁净度要求，安装需要地基改建 时，应提前提供地基图。 3.7.3设备安装前应先对设备进行定位放线，应根据工程设计图 纸在地板上放出设备的定位尺寸平面轮廊线，并应用水性记号笔 划出记号，同时应经复核无误后，在设备轮转角处贴上醒目的L 形彩色黏胶带，设备不应跨越地坪抗震缝、伸缩缝及沉降缝。 3.7.4设备有防微振控制或承重要求时，还应对设备基础区域采 取对应要求的防微振或承重的措施 3.7.5设备需独立基础，应采用碳钢镀锌材料或不锈钢材料制作
独立基础的金属框架，外露表面应平整，上平面不平整度不应大于 2mm。安装独立基础时，应首先拆除基础范围内的活动地板及支 承结构，拆除的支承影响承重时，应做好加固。独立基础施工完成 后，应补全基础周围的活动地板。基础边沿与活动地板之间的间 隙，宜小于10mm，并应采用柔性胶条嵌缝。 3.7.6独立基础安装水平误差不应大于2%，且最大不应超过 3mm，上平面应与活动地板的地平面齐平，允许误差为3mm。防 微振基础的上平面水平误差不应大于1.5%。 3.7.7当设备需跨越壁板安装时，应根据设备安装所需的位置在 壁板上开洞，开洞作业不得划伤、污染需保留的壁板表面或对洁净 环境造成污染。设备安装后，四周间隙应采用铝合金型材和微孔 泡沫带密封，其材质应与该厂房内装修所用材质一致。 3.7.8设备定位时，应按要求确定好定位的基准面、线或点，确定 后除设备找正、调平应在选定的测量位置上进行测量外，复查、检 验时亦不得改变原测量的基准位置。设备定位的基准面、线或点 对安装基准线的平面位置允许偏差，与其他设备无机械联系的设 备为士10mm；与其他设备有机械联系的设备为士2mm。 3.7.9固定安装的设备应留出空间。从机柜正面到和它相对的 最近表面或障碍物的最小间隔，应大于最深的抽展或最宽的门宽 度200mm 3.7.10设备找正、调平的水平度或铅垂度，应符合设备技术文件 的要求；成排同型号同规格的设备，其操作面应在同一直线上，安 装偏差不宜大于5mm。 3.7.11组装各部件时，应按有关技术文件的要求进行。 3.7.12设备安装完成后应填写设备安装检验批质量验收记录， 应按表A.0.2记录。
3.8.1二次配管配线应包括下列范围
从各种给水、排水系统的一次管道至设备接口之间的配 管。 从各种气体动力系统的一次管道至设备接口之间的配管 3从各种排风、排气系统的一次管道至设备接口之间的配 管。 4从生产动力终端配电盘至设备接口之间的配管配线。 3.8.2二次配管不应包括特种气体系统、化学品供给与回收系统 次管道至设备接口之间的配管， 3.8.3设备二次配管配线作业应在设备找正、调平并验收合格后 进行。 3.8.4二次配管的主材应符合设计要求，辅材应采用符合工艺要 求，且密封性能好、不产尘的材料。 3.8.5二次配管配线时，应根据现场实际情况对图纸进行空间整 合设计，不应在操作面布设管线，在活动地板上开孔时，应符合现 行国家标准《微电子生产设备安装工程施工及验收规范》GB 50467的有关规定。 3.8.6当洁净室内需开洞时，不应影响承重结构，且开洞时不应 污染洁净室。 3.8.7输送大宗气体、非腐蚀性溶剂的不锈钢管，当采用焊接连 接时，应采用钨极氟弧自动焊机施焊，其保护气体的纯度不应低于 管网本底气体的纯度。 3.8.8高纯介质的二次配管时.管道预制作业应在专门防尘、防 静电的洁净室内进行，加工件应经洁净处理后密封搬入洁净厂房 内进行安装，洁净室的洁净度等级不应低于5级。 3.8.9高纯水管道不宜采用胶水粘接的连接方式，宜采用热熔融 自动焊接的连接方式。 3.8.10二次配管支、吊架应采用碳钢镀锌或不锈钢材料，切割端 面应做防锈处理，安装应牢固可靠，管卡应与管子直径相匹配，不 锈钢管与碳钢支架、管卡之间应分别设置隔离垫和隔离套管，隔离
垫宜用软质聚四氟乙烯板，套管宜用聚乙烯软管， 3.8.11二次配管的施工工艺应符合材质要求，在洁净室中施工 时，不宜在洁净室（区)内进行锯、锉、钻、凿等作业.污染洁净室。 3.8.12管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力.并不得使 异物进人设备元器件内。 3.8.13二次配管采用软管时应符合下列要求： 1纯水、压缩空气等的配管与设备连接应采用聚四氟乙烯， 聚氨酯软管连接 2软管长度不宜大于1.2m。 3应远离热源，当必须靠近热源时，应采取隔热措施 4软管相互之间及同其他物件之间不应摩擦。 5硬管与软管的过渡接头应采用卡套式接头。 6软管外径大于30mm时.软管的最小弯曲半径不应小于 管外径的9倍；软管外径小于或等于30mm时.最小弯曲半径不 应小于管外径的6倍， 7软管接头与开始弯曲处的最短距离不应小于管外径的6 倍。 X 软管不应有扭转变形现象 软管的弯曲同软管接头的安装及其运动平面应在同一平 面上。 10软管承受急剧振动时.宜采用夹子夹牢， 3.8.14二次配管标识应符合现行国家标准《工业管道的基本识 别色、识别符号和安全标识》GB7231的有关规定。 3.8.15二次配管完成后，应进行压力试验，并符合下列要求： 试验介质应采用高纯氮气或氢气，试验气体纯度不应低于 管网工作介质纯度，且不应采用水压试验。 2待试管道与无关系统应已用盲板或采取其他措施隔开.待 试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等应已拆下或加以隔离。 3试验用压力表宜采用专用管道压力测试记录仪，采用压力
表时精度不应低于1级。 3.8.16压力试验应分为强度试验和气密性试验。强度试验应采 用设计压力的1.15倍，保压3minSL 221-2019 中小河流水能开发规划编制规程，应以无损坏、无泄漏为合格。 管道设计压力不大于0.6MPa时，气密性试验应采用设计压力的 1.05倍.保压24h，应以无压降、无泄漏为合格。 3.8.17二次配管压力试验开始时，应测量试验温度，试验温度严 禁接近材料脆性转变温度。 3.8.18当设计文件规定以卤素、氮气或其他方法进行泄漏性试 验时，应符合现行国家标准《氮泄漏检测》GB/T15823的有关规 定。 3.8.19二次配管压力试验完成后，应脱开设备进行冲、吹洗 冲、吹洗气体的纯度不应低于管网输送介质的纯度。 3.8.20生产设备、电气配管、氢气配管、氧气配管的接地，必须与 专用接地线连接。 3.8.21二次配管压力试验和冲、吹洗完成后应填写设备二次配 管压力试验、冲（吹)洗记录，应按表A.0.3记录；二次配管施工完 成后应填写设备配管检验批质量验收记录，应按表A.0.4记录。
4.2.1设备试运行前应符合下列要求
4.2.2设备安全性测试应符合下列要求
1应将绝缘电阻测试仪的正极端接至设备相线端，负极端接 至设备机壳进行绝缘电阻测试，电源输人端与机壳之间应施加 500V直流电压，并应稳定10s，绝缘电阻值应大于2MQ。 2应将耐压测试仪的高压端接至设备相线端，接地端接至设 备机壳进行耐压测试，设备抗电强度应符合国家标准《测量、控制 和实验室用电器设备的安全要求第1部分：通用需求》GB4793.1 的有关规定。 3当开路电压超过规定的安全限值（36V)时，应使用一个串 接1500Q电阻的电流表与设备接地导体串联测量设备的泄漏电 流，不应大于5mA。 4.2.3设备噪声测试应采用声级计在设备水平面4个方向上，并 应在离地高度1.2m，距离设备1m处进行测量。在人员操作位置 以每天暴露时间8h计时，其等效连续A声级噪声不宜大于 60dB。
4.3，1设备试运行时，应将外接电源及接地与设备电源及各线路 按设备电路图接好，应检查确认无误后再接通总电源， 4.3.2在开机状态下，利用钳形电流表测量设备的电压、电流和 功率时，应满足设备使用的要求。 4.3.3设备调试时，应按产品规范或合同中规定的调试项目和步 骤对设备进行调试，并应填写设备调试记录，按表A.0.5记录。 4.3.4设备试运行合格后，应连续无故障工作48h，并应填写设 备试运行记录，按表A.0.6记录。连续工作前、后应进行设备主 要性能指标测试，测试结果应符合设备技术指标的要求。
5.1.1液晶显示器件生产设备安装工程验收，可分为交接验收与 竣工验收阶段， 5.1.2液晶显示器件生产设备二次配管配线工程完成后，应对各 系统进行检验，并应在合格后再进行交接验收。 5.1.3液晶显示器件生产设备交接验收合格后应进行单机调试 及试运行，并应在达到设备技术指标后再进行峻工验收。 5.1.4设备应按合同规定进行提交。 5.1.5订购方应具备检测所需的符合标准规定的检测仪器、试验 设备、工具及试验场所。检测仪器和试验设备应在有效计量检定 周期内。 5.1.6设备安装施工单位应向建设单位提交工程质量验收记录， 验收记录应按附录A的有关规定填写。
5，2，1建设单位应组织施工单位、设计单位组成验收组，并应 据施工合同、本规范及设备技术文件进行交接验收。 5.2.2交接验收应按下列步骤进行： 设备找正、调平后进行设备安装交接验收。 Z 设备配管配线完成后，进行配管配线交接验收。 5.2.3 液晶显示器件生产设备安装单位应提交下列资料： 设备安装工程施工合同。 2 主要材料合格证或质量保证书， 设备开箱检查记录
设备安装检验批质量记录。 5 设备安装检验批质量记录及分项工程质量验收记录。 设备配管配线检验批质量记录及分项工程质量验收记录。 管道焊接检验记录 8设备二次配管压力试验、冲吹)洗记录。 9峻工图及设计变更文件。 10工程质量事故处理记录。 11设备随机技术文件。 5.2.4液晶显示器件生产设备安装工程质量主控项目，应按下列 要求和方法检查： 1设备安装的平面坐标位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸用钢卷尺检查。 2垫板安装位置应准确，接触应紧密、无松动现象。 检验方法：目测和用小榔头轻击垫板检查。 3防位移、倾倒的压板设置方向应正确、紧固牢靠。 检验方法：对照设备安装使用说明书目测和用小榔头轻击压 板检查。 4特殊基础上平面不平度、安装水平度应符合设备正常使用 要求，调整水平度的螺脚均应与垫板紧密接触。 检验方法：用水平尺和塞尺测量基础上平面不平度；用水平仪 测量基础水平度.抽拉垫板检查接触紧密度DB11／T 1322.86-2019 安全生产等级评定技术规范 第86部分：金属非金属矿产资源地质勘探单位， 5设备安装的水平度、垂直度应符合设备安装使用说明书的 要求。 检验方法：用水平仪测量。 6二次配管的管材、阀门应符合设计要求，并应有产品合格 证和产品质量证明书。 检验方法：查看设计图纸、产品合格证和产品质量证明书， 7管线布置和走向应符合设计要求， 检验方法：对照图纸检查。
检验方法：目测或用钢卷尺测量 8管道支吊架间距应符合设计或国家现行有关标准的规定。 检验方法：观或用钢卷尺测量 9二次配管压力试验应符合本规范第3.8.15条和第3.8.16 条的规定。 检验方法：查看记录， 10二次配管冲（吹）洗应按本规范第3.8.19条的规定进行， 应用洁净白绸布检查，无污染物应为合格 检验方法：查看记录， 11二次配线的电线电缆规格、型号，应符合图纸要求；绝缘、 相序应符合设备技术文件或现行国家标准《建筑电气工程施工质 量验收规范》GB/T50303的有关规定。 检验方法；对照图纸检查.用相应电压等级的兆欧表检查 12接地联接应正确可靠.并应符合现行国家标准《电气装置 安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有关规定。 检验方法：观察检查或电阻测定、 5.2.5液晶显示器件生产设备安装工程质量一般项目，可按下列 要求和方法检查： 1设备安装用的垫板表面应无尘无油，每组不应超过3块。 检验方法：观察或用白绸布擦拭检查。 2设备跨壁板安装的密封应严密， 检验方法：目测，必要时进行夜间漏光检查。 3防微振基础周围与活动地板之间应柔性接触，嵌人的柔性 胶条应牢固。 检验方法：目测与手触检查。 4有坡度要求的管道.其坡度应符合设计要求 检验方法：拉线和尺量检查。 5管材、附件和阀门用螺纹连接时.其螺纹应清洁规整、无断 丝乱丝；镀锌件的镀锌层应无损伤、无锈斑：螺纹接口填料应无外露