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GB50730-2011 冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范

方进行充气，充气应在充油前进行：充气时应将进油阀灵团，开应 缓慢充气。充气后应对充气阀进行严密性检查，不应漏气。 2气液直接接触式和活鑫式蓄能器应按设计技术文件规 的齐质和预充压力进行充气，充气应在充油之后，并在液位监控装 置调试完毕后进行。液位监控装置定位应符合设计技术文件的规 定，当液位变动超过规定高度时，应立即发出报警信号和实现规定 的联锁动作。 3重力蓄能器宜在液压泵试运转完成后调试，充油升压或卸 压应缓慢进行。配重和液位监控装置调试应符合设计技术文件的 规定。

7. 2. 3 油箱调试应符合下列

1油箱的液位开关应按设计技术文件的规疑定位，当液位变 动超过规定的高度时，应立即发出警报信号和实现规定的联锁动 作。 2油温监控装置调试应使油温控制在设定范围内，当油温超 过规定的范围时：应立即发出报警信号和实现规定的联锁动作，并 应开启或关闭油加热器或油冷却器。调试前检查测定油箱上的温 度裴应合格。 3高位油箱应按设计技术文件的规定进行调试，联锁动作应 符合设计技术文件的规定。 7.2.4滋压泵试运转应符合下列要求： 1手动盘车应无卡阻。 2点动运转检查运转方向应正确。 3无负荷（无压）运转不应少于10 min，应无异常噪声和振 动。 4工作压力下运转不应少于2h，轴承温度应符合设计技术 文件的规，泵体应无异常噪声和振动，并应无漏油。 花

信号，应符合设计技术文件的规。 2调试宜从定压最高的阀开始，逐次调试至定压最低的阀。 压力调霆后，应将调整螺杆锁紧。 7.2.系统执行元件调试应符合下列要求： 1调试应在正常丁作压力和正常工作油温下进行。 2调试应先点动，再低速：后高速。 3调试前液压缸和液压马达等应低压排气。 4带缓冲调节装置的液压缸，在调整过程中应同时调整缓冲 装置，并应直至满足液压缸所传动的机械达到运动平稳性的要求。 7.2.7伺服控制系统及比例控制系统调试应在系统压力调整完 毕后进行，宜先用模拟信号操纵伺服阀或比例阀试动执行机构。 7.2.8执行元件调试后，应往复工作3次～5次：行程、速度和运 行的乎稳性应符合设计技术文件的规霆。 7.2.9系统调试，应无漏油利异常振动JC／T 2002-2009 建筑材料吸防湿性能测试方法，连锁装置应准确、灵敏、 可靠。

育号，应符合设计技术文件的规定。 2调试宜从定压最高的阀开始，逐次调试至定压最低 玉力调定后，应将调整螺杆锁紧。

3润滑油系统调试和试运转

.3.1油箱的液位监控装置和油温监控装置调试，应符合本 第 7. 2. 3 条的规定。

7.3.4系统调试应无漏油和异常振动，连锁装置应准确、灵敏、

7.4润滑脂系统调试和试运

贴油桶在加脂前应进行检查，不得有任何脏污。 贮油桶加脂应用加油泵通过贮油桶上的加油口经滤油器

7.4.1账油桶在加脂前应进行检查，不得有任何脏污。

过滤，不得打开油桶上盖直接添加润滑脂。

7.4.3脂位监控装置应在充填润滑脂的过程中进行调试，当贮油 桶内润滑脂量变动超过规定量时，脂位监控装置应立即发出报警 信号并实现启动或停止加油泵的动作连锁。 7.4.4油泵向压力管和主管充润滑脂时，应将主管与给油器或分 配器的接口卸开，当接口排出润滑脂后，应再将主管与给油器或分 配器重新连接

1油泵工作应正常，供油循环不应少于3个：应无异常噪声 利振动，轴承温度应符合设计技术文件的规定。 2系统压力阀的调试值应符合设计技术文件的规定。 3各连锁和报警装置应准确灵敏。 4·系统工作制度应符合设计技术文件的规定。 5系统应无漏脂。

7.5油雾润滑系统调试和试运转

7.5.1调整油箱的液位监控装置应符合设计技术文件的规定，当 液位下降至规定高度时：应立即发山报警信号，连锁装置动作应正 确灵敏。

应调整油温监控装置，应控制油温在规定的范围内：当油温变化超 过规定的范围时，应立即发出报警信号连锁装置动作应正确、灵 。

7.5.3调整油雾的压力和油量，应符合设计技术文件的规处。

7. 6. 1 润滑液箱的液位监控装置和液温监控装置：应符合本规范 第7.2.3条的规定。

第7.2.3条的规定。

7.6.4电动反冲洗过滤器应按设计技术文件规定或工艺要求调 整滤网前后压差设定值，当压差达到规定值时，应自动进行反冲 洗。

.6.5真空过滤器调试应符合下列要求

1应调整滤带下糟箱内的真空度符合设计技术文件的规定， 当真空度达到规定值时，输送滤带的金属网带应为自动运行到设 定的时间。 2抽风机应连续运行不少于1h，应无异常噪声和振动，轴承 温度应符合设计技术文件的规定。 7.6.6冷却器调试应使出口的润滑液温度符合设计技术文件的 规定。 7.6.7系统连动试运转试运行时间不应少于2h，并应符合下列 要求： 1各设备运行应正常，应无异常噪声和振动，轴承温度应符 合设计技术文件的规定。 2所有监控装置和连锁装置动作应正确、灵嫩、可靠。 m

.6.7系统连动试运转试运行时间不应少于2h，并应符合

1各设备运行应正常，应无异常噪声和振动，轴承温度应符 合设计技术文件的规定。 2所有监控装置和连锁装置动作应正确、灵橄、可靠。 3系统应无泄漏

7. 7 气动系统调试和试运转

7.7.1系统各执行元件应逐个调试，应先动操作：后电动操作 控制阀调定值应符合设计技术文件的规定。 7.7.2各执行元件调试合格后应联动操作.连锁装置动作应准 确、灵活、可靠；系统应无泄漏：应无异常振动。

7.7.3自动排水式分水滤气器应自动排水。

8.0.1管道涂漆前应清除裴而的铁锈、焊湾、毛刺、油、水等污物， 8.0.2管道涂漆宜在压力试验合格后进行，在试压前涂漆时，焊 缝及其两侧各不少于50mm长度不得涂漆，并应待试压合格启后礼 漆。 8.0.3管道安装后不易和不能涂漆的部位应预先涂漆。 8.0.4管道涂漆的颜色和标记应符合设计技术文件的规定。 8.0.5涂漆施工应在5℃~40℃的环境温度下进行，并应采取相 应的防雨措施。 8.0.6涂漆作业应采取防止污染地面、墙壁、设备、构件及其他管 道的有效措施。 8.0.7涂层应均匀、完整、颜色一致、无损坏、无流尚，层数和层厚 应符合设计技术文件的规定。

9.0.10。施工过程中应采取防火措施，并应针对现场情况配置相 应类别和适当数量的消防器材。 9.0.11孔洞、坑槽及平台周边应设置防护设施及安全标志。 9.0.12交叉作业时：上下不应同在一垂直方向操作，下层作业的 位置应处于上层可能坠物的范围之外，或设置安全防护层。 9.0.13试运转、试压应严格按程序操作，操作人员应资任明确 不得挫自合闸送电和开闭阀门。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 的用词说明如下： 1）表示很严格，这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择：在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不”；： 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标推执行的写法为“应符合 的规定”或“应按·执行”。

《建设.丁程施工现场供用电安全规范》GB50194 《机械设备安装工程施工及验收通朋规范》GB50231 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387 《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》GB/T14039 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

《建设.丁程施工现场供用电安全规范》GB50194 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387 《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》GB/T14039 《施工现场临时用电安全技术规范》JG46

《冶金机械液压，润滑和气动设备工程施工规范》以下简称施 工规范）编制组于2006年3月成立，编制组第一次会议上，全体戒 员学习了国家有关标准的法规和文件，明确了制定施工规范的原 则和指导思想：应严格贯彻执行国家有关法律、法规和方针、政策， 严格按照住房和城乡建设部《工程建设国家标准管理办法》和《工 程建设标准编写规定编制；应以科学、技术和实践经验的综合成 果为基础，具有前瞻性，科学性和可操作性，并以安装工艺为核心： 体现当今水平，淘汰落后工艺，促进新工艺、新技术的发展，以求获 得最佳效益。在第一次会议上，还制定了工作计划，确定了规范的 章、节内容及编制组成贯的分工。 按照工作计划，编制组首先开展了收集相关设计、设备资料及 标准的工作，并先后到全国各主要治金建设单位调研和交流，到正 在施工的冶金工程项耳进行考察，收集了大量的资料。 在对冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工的现状和发展 了解的基础上，编制组对掌握的大量有关规范的因素和内容进行 了深人的分析和研讨，对多样性因素进行方案比较而择优；对多余 的、重复的部分进行精炼而简化；对由于不同条件、不同技术活动 而产生的差异进行协调而一致，最终使规范达到统一。 2007年10月，完成本规范的第稿，并印刷少量发送公司相 关工程技术人员和高级技工以征求意见。2007年12月，编制组 召并了两次座谈会，与会者提出有关施工工艺的修改意见14条： 经编制组逐条研讨修改后，于2008年2月完成本规范的第二稿。 第二稿当即在相关网站上发布，广泛征求意见。2008年4月召开 了内部审查会，提出意见和建议共45条，经编制组逐条研讨修改

后，于2009年2月完成征求意见稿。 征求意见稿于2009年6月上旬在住房和城乡建设部标准网 站发布，在全国范围内征求意见和建议。遵照中国治金建设协会 要求，2010年3月又向13个冶金建设单位和冶金工程质量监督 单位发出了征求意见函和征求意见稿，截至2010年6月，收到各 单位专家意见和建议共12？条。编制组对各单位专家所提意见和 建议遂条归纳整理，分析研究，采纳了70条。2010年7月完成送 审稿。中国冶金建设协会于2010年12月7日～12月8日在武 汉召开了审查会，同时提出了？条修改意见，编制组修改完善后， 于2010年12月31日完成报批稿。 为了在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，编制组编 写了条文说明。本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力 仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

1.0.1 阐明了制定本规范的目的。 1. 0. 2 明确了本规范使用的对象。 1. 0.3 反映了其他相关标谁、规范的作用和标准、规范的统一性 要求。

2. 0.1对从事冶金机械液压、润滑和气动设备施工的企

出要求，强调市场准人制度：对施工人员的操作技能及特殊工种作 出规定，是为对工程的质量和安全起到保证作用

。0.2明确规定设计图纸修改权属设计单位，施工单位不角 修改图纸。当施工过程中发现设计有问题时，应及时向设计 反映，施工单位可以提出处理意见，设计单位同意后必须签发 变更通知单，或进行技术核定签证。

械液压、润滑和气动设备施工中使用的计量器具应按国家计量法 规定检验合格·并在检定有效期内。使用计量器具不得破坏其准 确度。

油、润滑油（脂）和压缩空气，直接关系到各生产线的正常运行。系 统焊接质量不仅可以直接造成人身伤害，污染环境，还可以造成生 产线设备严重损坏而停产。因此，必须保证系统的焊接质量，而焊 工的操作技能是保证焊缝质量的关键因素，故本条文对焊工资质 作出严格规定，要求从事治金机械液压、润滑、气动设备和管道施 工的焊工必须经考试合格，并取得合格证书，在其考试合格项目认 可范围内施焊，

、0.5成品保护应贯穿整个施工过程中，例如设备存放应垫

稳、不挤压；管道应分类堆放、不损伤；设备吊装时与钢绳接触处要 用橡皮、木材等隔离保护；设备裸露的加工面应涂适量油脂，并用 油纸或塑料布覆盖，防止污染和生锈；设备和管道表面应保持清 洁，不踩踏：设备、管道安装后要防止后续工序污染，如屋面刷灰掉

灰：上部结构刷漆掉漆；电焊作业时二次接地线应直接接到施工焊 点，不允许通过设备和管道引接，防止电火花损伤设备；设备不得 任意转动等

2. 0. 6明确了施工前主要的技术推备工作。

设计图是施工的基本依据，工程技术人员应认具看图、审图， 擎握工程特点及施工技术要求，了解设计思想，作好自审记录。对 图中的疑问和问题，图纸会审时与设计、建设及监理各方交流讨 论并载人入会审记录；涉及设计修改的问题，应由设计单位发设计 变更通知书。 施工组织设计（或施工方案）是指导施工的重要技术文件，应 在充分熟悉图纸和规范，对现场深入调研后编写：内容包括工程概 况与特点、施工组织与部署，施工进度计划：劳动力计划，设备、材 料及机具计划，现场平面布置，施工临时设施，质量技术保证措施 按全技术保证措施，环境保护措施，以及其他内容。 技术交底是施工技术准备的重要环节，施工前应由项目技术 负资人向施工操作人员进行技术交底。技术交底要有针对性，应 将工程范围：施工方法，关键部位：施工工艺及质量要点、技术、安 全及环保措施等交代清楚。技术交底要形成记录。 2.0.7明确了冶金机械液压、润滑和气动设备安装前对厂房的要 求，厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷应基本完工，当需要与设备安 装配合作业时，应有有效措施，确保施工人员安全，不影响设备安 装质量，不损坏设备，不污染设备。 2.0.8与治金机械液压、润滑和气动施工的相关专业很多，各专 业之间应按规定的程序进行交接，例如土建基础完工后交设备安 装，设备安装完工后交电气安装电机等，各专业之间交接时应进行 检验卉形成记录。 2..9二次灌浆是指对基础和设备底座间进行灌浆，隐蔽工程还 有油箱封闭等。

，0.7明确了冶金机械液压、润滑和气动设备安装前对厂房 ，厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷应基本完工，当需要与设 配合作业时，应有有效措施，确保施工人员安全，不影响设 装质量，不损坏设备，不污染设备，

业之间应按规定的程序进行交接，例如土建基础完工后交设备安 装，设备安装完工后交电气安装电机等，各专业之间交接时应进行 检验并形成记录

2..9二次灌浆是指对基础和设备底座间进行灌浆，隐蔽工程还

.9二次灌浆是指对基础和设备底座间进行灌浆，隐蔽 有油箱封闭等。

3.1.2设备开箱检验是一项重要的工作，并箱和搬运要细心操

3.1.2设备开箱检验是一项重要的工作，并箱和搬运要细心操 作，不得损伤设备。开箱检验要形成记录，设备交接要有交接手 续。开箱检验后的设备宜及时安装，暂时不能安装的应妥善保管

3.2.2原材料、标推件等进场应进行验收，形成质量记录。检验 记录应包括原材料名称、规格、数量、质量情况、进场日期、用在何 处，合格证编号等内容。 原材料、标推件等的出厂质量合格证宜为原件，若为复印件 时，应注明原件存放处，并有经办人签字，单位盖童，

4.1.1本条规定出厂前已装配和调整好的设备现场不宜拆清 洗：宜整体安装。有的设备涂抹了防锈脂，或涂注的生产用油已变 质，被污染或存在问题需要拆卸清洗，重新装配时，清洗和装配应 符合设计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的规定。拆御前，应认真着图，了解设备结 构，不得损伤设备。

4.2.1设备基础由土建单位施工，建单位在基础验收合格后应

4.2.1设备基础由土建单位施工，建单位在基础验收合格启应 向设备安装单位进行交接，本条规定了交接时设备安装单位应检 查的项目。

4.3.1基准线和基准点是设备安装的基雅，设备的平位置和标 商依据基准线和基准点安装测量定位，本条规定了设立基准线和 基准点的程序。

4.4.1、4.4.2冶金机械液压、润滑和气动设备安装常用的地脚螺 栓有预地脚螺栓，预留孔地脚螺栓和长锚式地脚螺栓。预地 脚螺栓由土建单位在基础施工时安装，预留孔地脚螺栓在基础施 工时预留地脚螺栓孔，由设备安装单位安装地脚螺栓，设备初步找 正调平后要求地脚螺栓与设备螺栓孔周围留有间隙，是为了满足

精调的需要?胀锚式地脚螺栓由设备安装单位安装。

4.5.4研磨法安装垫板是将垫板直接放置在研磨好的基础上。 平垫板和斜垫板通常用普通碳素钢板切割而成。斜垫板应成对使 用，斜面和底面需钩削加工，斜度宜为1/10～1/20 采用平垫板和一对斜垫板组成一个垫板组，可提高安装工效

平垫板和斜科垫极通常用普通碳系钢板切割而成。斜垫板应成对使 用，斜面和底面需钩削加工，斜度宜为1/10～1/20 采用平垫板和一对斜垫板组成一个垫板组，可提高安装工效 4.5.6有些设备设计技术文件规定了垫板的类型、规格、垫设位 置，有的还随机提供垫板，安装垫板时，应按设计技术文件的规定 执行。

置，有的还随机提供垫板，安装垫板时，应按设计技术文件的规定 执行。

蓄能器在制造！调整整定好，随意升启蓄能器盖和动安 周整螺丝会造成安全事故

4.11.1、4.11.2成套液压（润滑）站系指油箱、冷却器、过滤器、油 泵等在同一机座上，组成一体的液压（润滑）装置，安装时，底座的 水平位置、标高可整体一次找正、找平。各个设备的水平度或垂直 度则应分别检查调整。

5.2.1本条规定管子切割应用机械加工方法，常用的机械切割方 法有切管机（器）切割，车床切割、锯床切割等。 S.2.2管子缩口一般采用铰削处理，

5.3.2管道焊接前的焊接工艺评定是为广确认拟定的焊接工艺 正确性而作的验证试验。焊接工艺评定的材料、规则、试验与评定 立符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236的规定。根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导 书是焊接质量的保证，本条明确规定爆工在施焊作业时应严格执 行作业指导书的规定。

润滑设备，在高压下丁作。管子连接通常采用焊接：焊缝的质量不 仅直接关系自身系统和相关生产线的安全正常运行，裂缝间喷射 出的高压油液还可以导致人身伤害。因此，本条管道焊缝质量严 格要求，焊缝内部质戴必须符合设计技术文的规定，设计未规定 时，必须符合现行国家标准《现场设备、业管道焊接工程施工规 范》GB50236对接焊缝内部质量Ⅱ级的规定。焊缝采用射线探伤 检查。

5.4.1管道酸洗是为去除管道内腔的锈蚀和污物，循环

环酸洗。 酸洗方法的选朋与管道安装工艺应相适应。次安装法，配 管安装一次完成，采用在线循环酸洗法。二次安装法，先按设计图 将管道、元件、阀门、设备连接起来·然后拆卸分离，将管道分件进 行槽式酸洗，或在线外组成回路，进行非在线循环酸洗，酸洗合格 后，再重新进行装配连接。在良好的环保条件下，也可先将管道进 行槽式酸洗，一次完成配管和安装。 酸洗的脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽一般用厚 6mm～8mm 的钢板制作，内衬耐酸层，槽式酸洗槽的尺寸应适合管道的长度和 形状，一般制作成“L”形。循环酸洗法槽的容积应满足酸液的储 量。

5.4.2酸洗液品种较多，配方也不完全一样.本条规定应

计技术文件的规定，设计未规定面由施工单位选配时，酸洗 是经实验或实践证明是行之有效的，能保证酸洗质量的方能 并应征得建设单位（或监理单位）的同意。

5.4.4本条规定的操作程序应严格执行，不得将水注人液

5.4.7循环酸洗回路管道长度根据泵的能力和管道大小确

般不宜超过300m。循环酸洗时应排除管内空气，工序交替 除上一工序留存的溶液，因此，应在回路的高位设置排气点 位设置排空点。

5.4.8本条规定的酸洗工序是目前最常用的随着技术进

酸洗时每个工序的质量主要田溶液浓度、温度和酸洗时间控 制，因此，在酸洗过程中，应经常检查和调整溶液的浓度、度：依 据实际情况缩短或延长酸洗时间。 脱脂是酸洗工艺中的重要工序，沾有油脂的管道必须先进行

脱脂，脱脂质量直接影响酸洗质量，脱脂不于净，酸洗时铁锈除不 争，钝化时形成不好钝化膜。酸洗时应经常观察检查酸洗情况，防 止过酸洗。酸洗后的管道用高压水冲洗干净后立即中和处理，使 其为中性，防止产生酸蚀。中和后的管道应迅速钝化，钝化后再用 水冲洗于净，并用蒸汽或热压缩空气吹干，喷油封口保护。

6管道冲洗、吹扫和压力试验

6.1.1管道冲洗通常在线构成回路进行循环冲洗，回路中所有管 道内壁都应受到油（液）的冲洗，不允许回路中有死角管段。不允 许参与冲洗的设备和元件应与回路分离，例如液压缸、液压马达， 第能器、伺服器、比例阀、安全阀、仪表、设备润滑点等：回路中如有 节流阀、减压阀，可与回路分离：也可将其调整到最大开度。 6.1.3冲洗油（液）选用宜依据下列因素：与系统设备，元件及密 封件相容；与系统工作介质箱容；黏度宣低。 6，1.4冲洗油（液）的流速是保证管道冲洗质期的关键，在管壁光 滑的管道中形成系流的最小流速可按下式计算：

中：Q泵最小额定流量（l/min); A一一冲洗管道的横截面积，營道串联时为最大管子的横 面积，管道并联时为并联管子横藏面积之和 (cm²)。 冲洗时油箱容积可按下式计算：

武中：Q一一油箱容积（m）； Q2一冲洗回路管道容积（m3）。 6.1.6保持冲洗油（液）适当的温度，可取得冲洗的良好效果。本 条文规定了冲洗油（液）的温度上限，温度高，冲洗效果好。 6.1.8管道若以工作介质进行冲洗，冲洗后各项品质指标经检验 仍然合格，可以留用。管道冲洗合格后，如进行影响管内清洁的作 业，应将此管段重新酸洗和冲洗。

6.2.2不充许参与吹扫的设备和元件，例如气缸、气马达、分水过 滤器、油雾化器、阀、仪表等，不得参与吹扫。 6.2.4管道吹扫合格后，如进行了影响管内清洁的作业GB／T41862-2022 土方及矿山机械 自主和半自主机器系统安全.pdf，此管道 应重新吹扫

不 6.3.2工艺润滑系统工作介质为油时，应以油为试验介质，工作 介质为乳化液及水时，宜以洁净水为试验介质，乳化液系统试压后 应将水排净

时应按操作程序缓慢逐级升压至系统供油换向，可将此时供油泵 的出口压力表值视作系统工作压力：

时应按操作程序缓慢逐级升压至系统供油换向，可将此

气压试验应经设计单位或建设单位同意是根据现行国家标《工 业金属管道工程施工规范》GB50235的规定编写的。气压试验的 最大风险在于温度过低，严禁试验温度接近金属的脆性转变温度

8.0.2本条规定管道压力试验前T／CECS 522-2018 装配复合模壳体系混凝土剪力墙结构技术规程，焊缝及其两侧各不小于50rmm 长度不得涂漆，是为保证试压时对焊缝处泄漏的观察检查。 8.0.3管道安装后不易涂漆的部位，例如距建筑物或构件较近的 管道部位，管道间相距较近的部位；不能涂漆的部位：例如穿墙部 位，与支架或吊架接触的部位。

9.0.3项目施工前，项目部应对施工人员进行安全教育，针对项 自特点进行安全交底，并应形成记录。各工程施工人员应严格执 行安全操作规程。项目部应定期召开安全会议，施工班组应每个 工作日召并班前安全会议。安全检查应定期和不定期进行。 9.0.4施工中使用不合格的机具，往往会导致安全事故，危及人 身和设备安全，特别是品装作业使用的设备、绳索和吊具，各工利 使用的冲击工具（如大锤、小锤、扁铲等）及小型手提电动机具等 使用前应认真检查，不符合安全规定的不得使用，

统—书号：1580177·736 定 价：12.00元