标准规范下载简介

GB51093-2015 钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程技术规范

5.1.1关于盐酸再生装置设备和材料的总体要求

5.1.2关于盐酸再生装置中钢结构设备除锈和防腐的规定。

3对一般钢结构设备防腐的规定。盐酸再生站内由于盐酸 气体的挥发、泄漏，会对站房内的设备产生腐蚀，所以应采用防酸 油漆对设备表面进行防腐处理。 4对高温钢结构设备防腐的规定。盐酸再生站内高温设备 表面可达到400℃左右，如焙烧炉底破碎机、旋转阀、除氯装置等， 没备外表面宜采用耐高温油漆

CECS 558-2018-T 建筑工业化内装工程技术规程5.2.1关于酸储罐设备的规定

1从材料的加工、现场施工、使用寿命等方面考虑，酸储罐 宜采用碳钢衬胶或玻璃钢。

2加热硫化橡胶衬里一般为高压蒸汽、常压蒸汽、热水加热 形成的硫化橡胶衬里。胶板厚度宜采用2层，可以避免胶板接缝 处渗漏；根据胶板的耐磨性、使用寿命等，每层厚度不宜小 于3mm。 3为避免废酸对碳钢衬胶酸罐胶板的冲击，以及在酸罐定期 清理时对胶板保护，储罐内底及侧壁应筑耐酸砖。侧壁砌砖高 度可侧面满砌，也可侧面砌筑一定高度（如2m）。 4玻璃钢储罐防腐抗渗内层结构形式多样，差异很大，可根 据用户进行选择，但其厚度应大于或等于4mm，以保证酸罐耐受 盐酸液体的冲击及其使用寿命

5.2.2对焙烧炉炉壳材质及其内衬材料的规定。根据内

5.2.3关于预浓缩器设备的规定

1关于预浓缩器外壳材质和衬砖所用胶泥的规定。根据设 备的使用条件、强度等，宜采用碳钢衬胶材质。喉口以上部位对胶 泥要求耐温高，黏结力强等特点。KP1胶泥是以钾水玻璃为黏 结剂、以磷酸盐为固化剂，用多种耐酸材料组配而成的防腐材料。 在酸类介质中不产生含有结晶水的盐类，浸酸稳定性好。其耐温

性能好，粘接强度可达2.5MPa～3.5MPa以上。 喉口以下部位温度90℃～96℃，可使用呋喃胶泥。 2预浓缩器喷管内介质为高温浓缩酸，具有强腐蚀性，故喷 管材质宜采用锯或钛合金。 3若采用衬砖形式的喉口，预浓缩器喉口部位内衬结构一般 分为工作层和保温层两种材料。工作层采用耐酸耐温砖，过流区 域采用碳化硅格栅等材料。保温层根据设计要求选用相应材质的 保温制品。喉口部位也可采用钛合金材质。 5.2.4关于吸收塔、洗涤器、液滴分离器、烟窗设备及填料的 规定。 1吸收塔中的烟气及液体温度为84℃～95℃，可采用钢衬 胶、玻璃钢、PPH等材质。 2液滴分离器、洗涤器、烟窗设备的内部介质温度为80℃～ 87℃，可采用玻璃钢、PPH材质。 3吸收塔、洗涤器内的填料鲍尔环或者规整填料应具备强度 大、耐高温、耐腐蚀性、比表面积大、孔隙率高等特点。根据材料耐 温性能宜采用PPH或PVDF材质。

5.2.5关于废气风机的规定

1国内外绝大多数的废气风机外壳材质为碳钢衬胶材质，少 数工程项目中使用钛合金材质的外壳。 2废气风机输送的介质为高温、高浓度盐酸性气体，对于一 般的金属材料腐蚀性极强，钛合金材质可以耐受一定浓度的酸性 气体腐蚀，且加工工艺成熟。叶轮冲洗装置可以降低烟气的温度， 也可以减轻腐蚀性气体对风机叶轮的腐蚀。 3振动检测、轴温检测装置可以判断风机的运行状态

5.2.6关于氧化铁粉过滤器的规定

1关于过滤器过滤部件材料的耐温规定。氧化铁粉风机止 常运行时，吸入的含氧化铁粉的烟气温度在50℃～80℃，但极端 情况下会达到105℃。

2关于过滤器内部结构件防腐的规定。过滤器内部结构件 应采用耐氯化氢腐蚀的材料。防腐处理不当将会影响设备的使用 寿命，耐温选择不当直接影响设备的使用。

5.2.7 关于耐酸泵的规定。

1关于预浓缩器循环泵、焙烧炉供料泵过流部件材质的规 定。该泵组的介质为浓缩酸，温度在95℃～98℃，应采用耐高温 不变形的PVDF、玻璃钢、碳化硅等材质。 2预浓缩器循环泵、焙烧炉供料泵的机械密封冲洗水可以及 时冲洗掉机械密封中渗漏的酸液，防止酸液结晶，保证机械密封的 使用寿命。

5.2.9关于过滤器材质的规定

1过滤器各部件应具有耐盐酸腐蚀且有足够的强度，PPH、 碳钢衬胶、玻璃钢等可以满足过滤器外壳的使用要求；PPH、玻璃 钢等材质可以满足滤芯的使用要求；滤网宜采用PPH材质。 2关于浓缩酸过滤器外壳、滤芯、滤网材质的规定。外壳可 采用钢衬胶或钛合金材质，滤芯可采用钛合金或PVDF材质 PVDF材质的滤网可满足工况要求

1规定了管道材质的选择原则。 1腐酸 酒洗水新酸 脱盐水等金质泪度小干85℃ 酸铺的

5.3.1规定了管道材质的选择原则。

通风管介质为气体且管道压力较小，排污管温度、压力均不大；吸 收塔产生的再生酸虽然温度高于90℃，但其为重力流，故以上几 种管道均可以采用PPH管、玻璃钢管道及管件。 2酸再生装置运行时，浓缩酸温度在95℃～98℃，管道及管 牛材质宜采用PVDF。 3焙烧炉的供酸管介质为高温浓缩酸且管道压力较高，管道 及管件材质宜采用钢衬PVDF、PVDF。 4温度在380℃以上的烟气对碳钢材质腐蚀性较弱，因此在 高于380℃以上的烟气管道可以使用碳钢管；其余温度低于100℃ 的烟气管道宜采用PPH、玻璃钢管道。 5燃气管、氮气管、压缩空气管、生产消防水管等无腐蚀性介 质采用碳钢管。 6氧化铁粉输送管道弯头处磨损较为严重，为保证使用寿 命，一般会在弯头处内衬耐磨材料，如花岗岩等。 5.3.2双旋风除尘器至预浓缩器的管道，系统运行时和不运行状 态温度变化较大，管道膨胀量较大，此处应设置耐高温的伸缩器； 预浓缩器出口至烟窗段的烟气管道线路较长，可根据计算结果选

5.3.2双旋风除尘器至预浓缩器的管道，系统运行时和不运行状

5.3.3关于非金属管道的规定

1挤压型PPH管道目前只能做到DN500，大于DN500的 需采用挤出缠绕工艺加工制造。 2关于管道热补偿的规定。由于浓缩酸介质管道为高温高 压运行工况，易造成波纹伸缩器的破损。 3非金属管道渗漏、破裂等发生时，需现场进行焊接维修，故 应考虑维修空间

.1酸再生站房中需要进行保温的设备进行了规定。焙烧炉 旋风除尘器、除氯装置、焙烧炉与预浓缩器间的管道等因为其内

部通过高温工艺气体，应按要求采取保温措施，以防止发生高温烫 伤等事故，

5.4.2本条对不同保温设备或同一个设备不同位置所采用

温材料作了规定。焙烧炉顶部、除氯装置燃烧器部位由于温度较 高，所需的保温材料应采用导热系数低、保温性能好的纤维毯，其 他部位则可采用耐高温岩棉

5.4.3本条按照安全生产等方面的要求，规定设备保温材

5.4.4本条从保温材料外保护层所使用的材料的经济

用耐久性等方面考虑，规定保温材料外保护层可采用彩板、镀 板等，厚度不小于0.4mm。

6.1.1盐酸再生系统突然停电后，不会造成人身伤亡或较大经济 损失，按照《供配电系统设计规范》GB50052的有关规定，宜按三 级负荷考虑。但是长时间停电会影响酸洗机组正常生产。 6.1.4照明采用专用电源供电，可以保证照明质量；检修设备冲 击负荷较大，对其他用电设备会造成影响。在长时间检修时可以 停掉动力电源，以达到节能的目的

5.2.2为避免对工艺设备及电网形成较大的冲击，根据工程具体 情况确定一定功率以上电机采用软启动器。 5.2.3操作箱面板采用耐盐酸腐蚀的材质，如塑料、铝喷塑及碳 钢喷塑等。

.2.6盐酸再生站内的桥架敷设按防腐区域和非防腐区域划分

6.3过程检测和控制仪表

6.3.1过程检测和控制项目的设置要求分为“应设”、“宜设”两 种。用于保护生产安全的仪表为“应设”；用于优化生产的仪表为 “宜设”。

6.3.2对温度检测仪表的规定

2对于强腐蚀性的酸性介质，常温时测温元件可在普通保护 管外涂防腐材料；高温时测温元件的保护管应选用钮材质；而对于 温度高于1000℃的高温介质，测温元件保护管应选用刚玉或耐高

6.3.6对物位仪表的规定。

1这重指文丘重预浓缩器的液位检测。文丘里预浓缩器内 液体的密度，在水操转酸操和酸操转水操时，会发生很大变化，对 测量结果产生很大的影响，因此必须对测量值进行密度补偿

6.3.7对分析仪表的规定

1焙烧炉烟气中含有大量的HCL气体，当HCL气体低 0℃时，有很强的腐蚀性，会损坏传感器，采用直插式安装可以选 这个问题。

6.4.5机组的停车分正常停车、快速停车和紧急停车。其中，紧 急停车由操作人员通过急停按钮启动或由重大故障信号触发，在 尽可能短的时间内实现机组停车，以保护设备或人身安全。 紧急停车系统一般由硬件电路或PLC构成。硬件电路中的 继电器可采用安全继电器，PLC可采用安全PLC。所谓安全继电 器、安全PLC，是指按《电气/电子/可编程电子安全系统的功能安 全》国际电工委员会标准IEC61508获得安全认证的继电器和 PLC产品。

7.1.1本条文规定主要从消防、生产管理及运输方面考虑，盐酸 再生站作为一个单独的生产子系统，所以建议独立设置。 7.1.2本条文规定主要从安全角度考虑，且结合了目前生产过程 中的实际情况进行的规定，

.2.2盐酸再生站主要服务于酸洗车间，靠近布置能节约生产 ，便于管理。 .2.3本条文主要考虑生产运输需要及消防安全。

7.3.2生产水、生活水、脱盐水在厂区通常有主干管，如果水质、 水压满足酸再生工艺的要求，则可以考虑集中供给，因盐酸再生站 培烧炉顶平台处位置较高，水压不能满足要求时可在酸再生机组 中设置增压装置。

7.4.1钢铁企业冶炼环节有煤气产生可回用作为酸再生站的燃

7.4.1钢铁企业冶炼环节有煤气产生可回用作为酸再生站的燃 料，有些企业没有富裕的煤气，此时可采用天然气或液化石油气作 为燃料

7.4.4氮气主要用于燃气管道及焙烧炉的吹扫

7.5.1压缩空气管道增设空气过滤器主要是为了保证气动传动 装置的操作可靠，如果气源已经过干燥、过滤处理，满足气动元件 使用要求，也可不增设空气过滤器

7.5.1压缩空气管道增设空气过滤器主要是为了保i

7.6.2酸储罐区、氧化铁粉包装间及化验室因腐蚀性气体及粉尘 较多，为保证工作环境，要求采用机械通风，其他区域因生产时室 内温度较高，热气流向上可实现自然通风。 7.6.3冬季寒冷地区盐酸再生站紧急停车时，室内温度下降，管 道内的介质可能会冻结，所以建议提供紧急采暖措施。盐酸再生 站正常工作时，采暖设施不必启动，

7.7.1对检化验设施的设置作了规定。

1废酸、再生酸等常规检测项目的检测频率较高，同时需通 过检化验的结果及时调整生产工艺参数，宜在盐酸再生站内设置 检化验设施。 2氧化铁粉检测装置为精密仪器，对环境要求高，不宜设在 酸再生站，需设置在环境优良的集中检验室。 7.7.2常规检验项目的设置是为了更好地进行生产管理，通过检 化验的结果调整生产工艺参数，具体的检测频率可根据企业的实 际生产经验确定。 手直一出业班

料的选用需考虑防火、防腐蚀、保温隔热、实用、耐用等要求。

7.9.2槽沟、排污坑、泵区和酸罐区等可能有酸液停留的混凝土 结构表层必须设置防渗层，事关地下水污染及结构安全；地坪及地 上2m以内的墙壁应采用耐酸砖防腐。 7.9.3酸罐区、泵区和预浓缩器的地坪有废酸等腐蚀性液体直接 接触，腐蚀性强，应采用耐酸砖防腐。吸收塔、洗涤器、废气风机的 设备基础可能会接触腐蚀性液体，宜采用耐酸砖防腐。 7.9.4焙烧炉顶钢平台区域温度高，会直接接触高温废酸腐蚀性

7.9.4焙烧炉顶钢平台区域温度高，会直接接触高温废酸腐

考虑盐酸再生站内挥发的腐蚀性气体，所以厂房内其他区域 的混凝土表面和钢结构表面分别采用耐酸防腐涂层和防酸漆 防腐。

8.1.1本条对大型设备安装与盐酸再生站房施工之间的关系作 了规定。站房框架结构的施工与焙烧炉、氧化铁粉仓等大型设备 安装之间有穿插作业，结构施工顺序与大型设备安装配合进行，在 焙烧炉、氧化铁粉仓基础施工完毕，设备安装就位后，再继续进行 站房上部框架结构施工。 酸罐区宜在酸罐底部的基础防腐施工结束、酸罐安装就位后， 进行厂房结构施工。 8.1.3本条规定了防腐蚀工程施工期间的要求。防腐蚀工程施 工包括地坪防腐施工及设备衬胶衬砖防腐施工。 ·1防腐蚀工程施工期间需要使用大量易燃的树脂、橡胶等材 料，若不对动火加以严格管控，将有可能造成设备损坏、人员伤亡 等严重事故。因此施工期间，设置禁火区，从管理制度着手严格 管控。 2防腐蚀工程施工期间有苯、甲苯、苯酚、甲醛等，涉及《高毒 物品目录》中被列为高毒的化学物质，因此在施工中必须采取有效 的防控措施。 8.1.5衬胶设备在存放、施工、养护、停用期间应采取防水、防火、 防撞击、防曝晒、防油、防冻等管理措施及技术措施，以防止橡胶老

8.1.1本条对大型设备安装与盐酸再生站房施工之间的关系作 了规定。站房框架结构的施工与焙烧炉、氧化铁粉仓等大型设备 安装之间有穿插作业，结构施工顺序与大型设备安装配合进行，在 焙烧炉、氧化铁粉仓基础施工完毕，设备安装就位后，再继续进行 站房上部框架结构施工。 酸罐区宜在酸罐底部的基础防腐施工结束、酸罐安装就位后 进行厂房结构施工。

工包括地坪防腐施工及设备衬胶衬砖防腐施工

，1防腐蚀工程施工期间需要使用大量易燃的树脂、橡胶等材 料，若不对动火加以严格管控，将有可能造成设备损坏、人员伤亡 等严重事故。因此施工期间，设置禁火区，从管理制度着手严格 管控。 2防腐蚀工程施工期间有苯、甲苯、苯酚、甲醛等，涉及《高毒 物品目录》中被列为高毒的化学物质，因此在施工中必须采取有效 的防控措施

防撞击、防曝晒、防油、防冻等管理措施及技术措施，以防止橡胶 化、破损等。

火、阳光、油脂、撞击等影响，特别是对于需要进行现场组装施工的 塑料设备，均要制定并实施成品、半成品保护措施。

8.2.1本条文对设备基础及混凝土厂房结构施工要求

8.2.1本茶文对设备基础及混凝王厂房结构施工要求作了规定。 有防腐蚀要求的设备基础的平整度测量宜采用2m直尺检查，以 满足防腐施工要求。

8.2.2本条是为了防止废水渗漏到地下造成污染而作出的

8.3.2在已完成衬胶的设备上进行动火作业会造成已衬胶钢结 构设备上的衬胶老化脱落和损坏，易使设备钢结构部分直接与腐 蚀介质接触，造成设备损坏，必须对其加以修复，然而衬胶修复又 会延长工期，故而不应在已完成衬胶的设备上进行动火作业。玻 璃钢设备和塑料设备本体如遇动火作业则会起火，破坏设备并发 生火灾事故，也不应进行动火作业。 8.3.3本条规定了焙烧炉、氧化铁粉仓、酸储罐等大型设备安装 的精度要求。假如大型设备安装精度要求不能达标，则会影响到 注

生火灾事故，也不应进行动火作业。 8.3.3本条规定了焙烧炉、氧化铁粉仓、酸储罐等大型设备安装 的精度要求。假如大型设备安装精度要求不能达标，则会影响到 后续的混凝土及钢结构工程施工、与该设备相关的设备安装、管道 配管等。

5为保证工程质量和安全施工，酸储罐、文丘里预浓缩器等 设备衬砖时应采用封闭式施工，不得同其他工种交叉施工。 6酸罐、文丘里预浓缩器等衬胶隔离层表面衬砖前应擦洗干 净，不得有浮灰、油污等杂质，否则会影响衬砖施工质量。机械加 工湿切时应晾干或烘干后再砌筑。 7在设备本体衬砌前进行设备衬管的施工时，衬管及周围胶 泥不应突出衬胶表面，以避免造成衬管及胶泥破坏或设备管道配 管密封问题。耐酸管砖砌筑时通常以外部法兰端面为基准缩进

4mm~6mm，胶泥表面应饱满光滑

8.4.2本条对焙烧炉的砌筑条件及要求作了规定。

3.4.4本条对酸储罐的砌筑条件及要求作了规定：

3酸储罐衬胶验收合格后、衬砖前应对底部衬胶层进行保 护，防止衬胶层被尖锐物等扎坏或损伤。 4衬胶层涂抹一遍预涂层胶泥的目的是增加块材与衬胶层 的黏结强度,并增强对衬胶层的保护

8.5.2本条对非金属管道施工的要求作了规定。由于盐酸再生 站可能使用的防腐管道材料包括UPVC、PPR、PPH、PVDF、钢衬 PVDF、钢衬PTFE等，对于各种不同材料的非金属管道施工的连 接工艺也会各不相同，因此在施工前应对其材质进行确认，并在此 基础上采用相对应的连接工具，按照相关技术要求进行施工。

9.1.1作为系统调试的基本前提条件，本条规定了系统施工完毕

9.1.1作为系统调试的基本前提条件，本条规定了系统施工完毕 后应组织相关单位对系统施工进行逐项验收，且验收合格后才能 进行系统调试。

9.1.2本条按照系统调试的先后顺序将调试分为四个阶

9.1.3由于盐酸废液再生系统的调试是一项复杂的系统性

为保证系统调试工作的顺利进行，本条规定了系统调试前应编写 调试方案，并对调试方案的主要内容作了规定；系统调试各阶段巡 检人员应定期巡检，并做好调试过程中相关数据和相关问题的记 录，做到有据可查。

9.2.1单机试车是针对系统内单个设备进行独立测试的阶

2.1单机试车是针对系统内单个设备进行独立测试的阶段， 时应结合设备本身的特性并按照设备相关技术要求进行。单机 车时，还应记录每个设备的试车过程，

9.2.2由于从系统施工完毕到单机试车会有一定的时间间

不同的工程项自时间间隔不一致，为保证设备的安全运行，因此有 必要在运行前对设备的填充润滑油脂进行检查和补充；为保证单 机试车的可靠性，规定了单机试车的要求。

不同的工程项自时间间隔不一致，为保证设备的安全运行，因

除内衬中的水分并使内衬温度达到生产条件，它对窑炉的使用寿 命起着直接的影响，因此烘炉是系统调试中必不可少的环节。为 保证烘炉的可靠性，有必要在烘炉前进行系统的联动试车，

9.2.4本条规定了系统冷负荷试车所应具备的各项条件。

9.2.5本条规定了联动试车阶段应完成的主要工作内容。

1首先应对系统内各温度、压力、液位、流量等运行参数进行 初步设定。 2其次应对系统内各仪表和各控制阀门进行检查和验证，以 满足系统联动的要求。 3本阶段应在冷态下对系统内的各种控制程序进行验证，对 于在冷态下无法进行验证的控制程序应进行检查确认，为下一阶 段的调试做好准备。 4为保证系统运行的可靠性，最大限度地保护人员和设备的 安全，有必要对现场急停开关的功能进行检查和验证。 5烘炉阶段，随着系统温度的上升，焙烧炉、塑料塔器、塑料 管道等会随之发生明显热变形，为避免由于热变形空间不足损坏 设备、管道及建筑物，因此有必要在烘炉前对各设备和管道的热变 形空间进行检查确认。

9.2.6本条对烘炉阶段作了具体要求。

2.6本条对烘炉阶段作了具体

1必须按照烘炉曲线进行烘炉是确保内衬获得正常的使用 寿命和顺利投产的前提。升温阶段应按升温曲线勾速升温并严格 控制升温的速度，不应超速升温；保温阶段应平稳，温度浮动不应 过大。 2烘炉结束后，应保证炉体与大气相通进行自然降温，不应 使用助燃风机等设备对炉体进行强制冷却，否则极易造成内衬的 开裂、剥落，影响焙烧炉使用，严重时可能会造成炉衬垮事故。 3炉体冷却至室温后应及时对炉内的各种耐材状况进行检 查，观察是否有开裂、剥落等现象。 9.2.8为保证热负荷试车过程中各阶段焙烧炉的稳定运行，为焙 烧炉内热量平衡的达成留有足够的调节时间，因此本条对介质的 最小储量作了规定。

骤，其中系统从漂洗水操作转入废酸操作应在漂洗水操作稳定后 进行，系统正常停车应按照从废酸操作转人漂洗水操作再转入脱 盐水操作的顺序进行。

9.2.10本条规定了热负荷试车阶段应完成的主要工作内容。在

系统热负荷试车过程中应对系统内各个控制回路进行检验；对系 统各种操作模式以及各种操作模式之间的手动、自动切换进行检 验（主要包括机组的紧急停车程序、正常停车程序以及酸操作时故 障状态下操作模式的自动切换程序等），以验证自控系统的可 靠性。

9.2.11试运行是机组的“生产演习”,是对系统进一步的检

优化，是为正式生产做最后的准备，应在热负荷试车结束且角

GB／T 38215-2019 结构波纹管用热轧钢带9.2.12为保证有足够的时间对机组生产的产品（氧化铁粉和再

生酸）进行取样和检验，同时还需根据检验结果对系统工艺参数进 行优化调整，系统需要连续稳定的运行，因此本条对介质的最小储 量作了规定。

机组生产出合格的氧化铁粉和再生酸产品，需要在试运行阶段进 一步对机组的工艺运行参数进行优化调整，同时结合此阶段出现 的问题，对机组各控制程序进行优化调整

9.3.1为保证系统考核工作的顺利实施，确保考核工作的严肃 性、有效性,本条规定了系统考核前应制定考核计划，并对考核计 划的具体内容作了规定。

程中系统达到稳定运行所需的时间，本条对考核前系统连续运行 的时间作了规定。同时根据各考核项目取样的频率和取测量平均 值的要求，本条对连续考核时间亦作了规定。

9.3.3本条对系统的主要考核项目作了规定。

对系统各项目的考核，应在系统稳定运行并达到设计能力的 条件下进行。考核所用的分析及检测设备必须按国家有关标准进 行校验合格，检测方法必须满足国家有关标准和规定的要求。

10.0.1酸再生装置运行控制的要求是盐酸再生装置稳定运行 的基本保证，必须严格执行。 10.0.2装置运行期间根据运行状态对装置的生产技术规程和岗 位规程规定进行相应调整DB32／T 4037-2021 农贸市场建设管理规范.pdf，是保证装置以最合理方式运行的必要 步骤。 10.0.3盐酸再生装置维护要求是保证机组设备能有效经济运行 的保证，对盐酸再生装置运行寿命有很大影响，因此必须按照相关 要求严格执行，

11.0.5盐酸再生装置燃烧系统根据燃气品质设置合理的空燃 比，同时也要根据系统运行中废气检测的氧含量进行调整，既保证 燃气的最大燃烧效果，又保证系统的最佳运行效果，