标准规范下载简介

JG／T539-2017 建筑用不锈钢焊接管材

ICS 91.100.99 0.73

华人民共和国建筑工业行业标准

GTCC-044-2018 铁道货车轴承油封-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则JG/T539—2017 代替IG/T3030—1995

Welded stainless steeltubesforbuilding

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

JG/T5392017

范围 规范性引用文件 术语和定义 规格尺寸、代号和标记· 一般要求 要求 试验方法 检验规则 包装、标志、运输和贮存 附录A（规范性附录） 常用不锈钢焊接管材外径、边长和壁厚 附录B（资料性附录） 本标准不锈钢牌号与各国不锈钢标准相近牌号对照表

JG/T5392017

JG/T 5392017

本标准规定了建筑用不锈钢焊接管材的规格尺寸、代号和标记、 设要求、要求、试验方法、检验规 则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于建筑结构和建筑装饰装修用不锈钢焊接管材

2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1金属拉伸拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T242 金属管扩口试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB50661 钢结构焊接规范 JG/T203 钢结构超声波探伤及质量分级法 NB/T 47014 承压设备用焊接工艺评定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 不锈钢焊接管材weldedstainlesssteeltubes 采用不锈钢钢带（板）经焊接成形的钢管。 3.2 焊接态aswelded 焊接后焊缝的原始状态。 3.3 磨（抛光）状态grindedorpolished 焊接后焊缝表面经磨光处理的状态。

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4规格尺寸、代号和标记

不锈钢焊接管材供货状态代号应符合表1的规定

表1不锈钢焊接管材供货状态代号

4.2.2不锈钢焊接管材截面形状代号应符合表

不锈钢焊接管材截面形状代号应符合表2的规定

表2不锈钢焊接管材形状代号

4.2.3不锈钢焊接管材焊接方法代号应符合表3的规定。

4.2.3不锈钢焊接管材焊接方法代号应符合表3的规定。

表3不锈钢焊接管材焊接方法代号

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材料化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定

5.2.1不锈钢焊接管材应采用经过固溶处理的奥氏体不锈钢或退火态的铁素体不锈钢钢带（板）制作， 应采用辊压成形、焊接、切割、抛光等工序制造。 5.2.2焊接作业前，对首次采用的钢材、焊材及焊接工艺等参数组合条件，应进行焊接工艺评定，并应 出具焊接工艺评定报告及焊接作业指导书；焊接工艺评定可按GB50661或NB/T47014执行。 5.2.3采用气体保护焊接方法时，不锈钢焊接保护气应采用氩气或氢气

折痕、划伤、麻点、凹坑、辊印、过酸洗痕迹、氧化铁 皮以及焊接错边、咬边的缺陷。 6.1.2不锈钢焊接管材外表面粗糙度Ra值应符合表5的规定

表5不锈钢焊接管材外表面粗糙度

钢焊接管材外径、边长允许偏差应符合表6的规

表6不锈钢焊接管材外径边长允许偏盖

6.2.2不锈钢焊接管材壁厚允许偏差应符合表7的规定。

6.2.2不锈钢焊接管材壁厚允许偏差应符合表7的规定。

XJJ 135-2021 高延性混凝土加固技术标准.pdfJG/T 5392017

表7不锈钢焊接管材壁厚允许偏差

6.2.3不锈钢焊接管材平直度允许偏差应符合表8的规定。

表8不锈钢焊接管材平直度允许偏差

6.2.4焊缝应与母材圆滑过渡、且焊缝表面不应低手母材。 焊缝余高不宜超过不锈钢焊接管材壁厚的 15%，且不宜超过1.5mm。 6.2.5方管、矩形管截面角度的允许偏差应为士1° 6.2.6不锈钢焊接管材定尺长度宜为6m，定尺长度允许偏差应为0mm~十10mm

2.4焊缝应与母材圆滑过渡、且焊缝表面不应低手母材。焊缝余高不宜超过不锈钢焊接 %，且不宜超过1.5mm。 2.5方管、矩形管截面角度的允许偏差应为士1° 2.6不锈钢焊接管材定尺长度宜为6mDB34／T 3188-2018 建筑光伏系统防火技术规范，定尺长度允许偏差应为0mm～十10mm