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L19ZG403 机械连接预应力混凝土异型桩

山东省建筑标准设计图集

机械连接预应力混凝土异型桩

DLT 5181-2017 水电水利工程锚喷支护施工规范图集号：L19ZG403

山东省建筑标准设计图集

机械连接预应力混凝土异型桩

图集号：L19ZG403

山东省建筑标准服务中心

山东省住房和城乡建设厅

鲁建设函【2019】25号

关于批准《蒸压砂加气混凝土精确砌块墙体自保温系统建筑构造》 等三项省标准设计图集的通知

于批准《蒸压砂加气混疑土精确砌块墙体自保温系统建筑构造 等三项省标准设计图集的通知 各市住房城乡建设局： 由青岛北洋建筑设计有限公司主编的《蒸压砂加气混凝土精确砌块墙体 自保温系统建筑构造》（L19ZJ107）、山东建科建筑设计有限责任公司主编的 《预应力高强混凝土实心方桩》（L19G402）和山东省建筑设计研究院有限公司 主编的《机械连接预应力混凝土异型桩》（L19ZG403)现已完成全部编制工 作。经审查，该三项图集已达到标准设计编制深度和质量要求，现批准为山 东省建筑标准设计图集，自2019年9月1日起施行。 该三项图集由山东省住房和城乡建设厅委托山东省建筑标准服务中心负 责管理，具体技术内容由主编单位负责解释

二〇一九年八月二十八日

机械连接预应力混凝土异型

预应力钢箭的几何特征及理论重量表42.张拉控制应力公称直径基本直径公称截面积理论重量预应力钢筋的张拉控制应力αcon，本图集取钢筋极限强度(mm)(mm)(mn")(kg/m)标准值的0.7倍，即αcon=0.70fptk。钢筋张拉控制应力及7. 17. 2540. 00. 314每根钢筋的张拉力见表6.7. 98. 1049. 00. 385预应力钢筋的张拉控制应力及每根钢筋的张拉力表69. 09. 2564. 00. 502钢筋直径校设制9. 59. 7071. 00. 557(mm)7. 910.711.012.614. 010. 711, 1090. 00. 707张拉控制应力11. 011. 4095. 00. 745994O con (MPa)12. 613. 10125. 00. 981每根钢筋的14. 014. 30154, 01. 20939, 76 48, 7163., 6270, 5789, 46|94, 43124, 25153, 08张拉力(kN)注：1.公称直径：设计采用的直径，按有效面积换算成圆的直径。本图集均用公称直径表示；3.混凝土力学性能2.基本直径：钢筋的外接圆直径；本图集桩采用的混聚土强度等级为C40、C65和C80，其强度3.公称截面积：按公称直径计算出的截面积。本图指标及弹性模量见表7集均按公称截面积计算。混凝土强度指标及弹性模量(N/mm²)表7预应力钢筋的力学性能指标表5混凝土强度等级fekfefikfiEe代号项目性能指标C4026.8019.102. 391, 713. 25 × 10规定塑性延伸强度Rpo.2(MPa)C65>128041. 5029. 702. 932. 093. 65 × 10*C8050. 2035.903. 112. 223. 80 × 10+极限强度标准值fp1(MPa)>1420抗拉强度设计值r(MPa)1000(二)桩承载力PCB142035LHG抗压强度设计值py(MPa)4001.单桩竖向极限承载力标准值应按《预应力混凝土异型预制断后伸长率(%)>7桩技术规程》JGJ/T405的有关规定计算，弹性模量Es(N/mn*)2. 0 × 1051000h应力松弛值（%）≤2. 0编说明图集号L19ZG403页号

型桩》GB/T31039的有关规定计算。 6.桩身结构自重产生的最大吊装弯矩应小于桩的开裂弯矩， 吊装验算的动力系数取1.5。 八、选用原则 1.设计人员应结合工程地质情况、抗震设防烈度、上部结构 特点及荷载大小及性质、施工条件以及沉桩设备等因素， 经综合分析后选用相应的椎型 2.对大型、重要或地质条件复杂的工程，设计前应进行试验 性施工，以检验设计、施工参数及适用性。 3.各型号桩的桩身配筋及力学性能指标，本图集以表格形式 给出，供设计和施工选用， 4.抗震设防烈度8度地区，桩型选用应满足以下要求： (1)宜选用外径(边长)较大，壁厚(对于空心桩)较厚的桩型； (2)最上一节应选用B型、C型或D型桩； (3)按照《建筑抗案设计规范》GB50011的规定进行框基抗 展承载力验算 5.工程地质条件较复杂、桩基设计等级为甲级的桩基础，宜 选用B型、C型或D型桩，不应选用最大外径或边长小于 400mm的桩。 6.当地下水或地基土对混凝土有中、强属蚀作用时，桩身防 护应符合《预应力混凝土异型预制桩技术规程》JGJ/T40 的规定， 7.抗拨或承受较大水平荷载的桩基，所选椎型的各项力学指 标应满足设计要求及有关规范的规定，对于由多节桩拼接 的基桩，可根据所承受的坚向力及水平力大小，采用上节

型桩》GB/T31039的有关规定计算。 6.桩身结构自重产生的最大吊装弯矩应小于桩的开裂弯矩， 吊装验算的动力系数取1.5。 八、选用原则 1.设计人员应结合工程地质情况、抗震设防烈度、上部结构 特点及荷载大小及性质、施工条件以及沉桩设备等因素， 经综合分析后选用相应的椎型 2.对大型、重要或地质条件复杂的工程，设计前应进行试验 性施工，以检验设计、施工参数及适用性。 3.各型号桩的桩身配筋及力学性能指标，本图集以表格形式 给出，供设计和施工选用， 4.抗震设防烈度8度地区，桩型选用应满足以下要求： (1)宜选用外径(边长)较大，壁厚(对于空心桩)较厚的桩型； (2)最上一节应选用B型、C型或D型桩； (3)按照《建筑抗案设计规范》GB50011的规定进行框基抗 展承载力验算 5.工程地质条件较复杂、桩基设计等级为甲级的桩基础，宣 选用B型、C型或D型桩，不应选用最大外径或边长小于 400mm的桩。 6.当地下水或地基土对混凝土有中、强屑蚀作用时，桩身防 护应符合《预应力混凝土异型预制桩技术规程》JGJ/T4( 的规定， 7.抗拔或承受较大水平荷载的桩基，所选桩型的各项力学指 标应满足设计要求及有关规范的规定，对于由多节桩拼接 的基桩，可根据所承受的坚向力及水平力大小，采用上带

桩的承载力高于下节的配桩设计（上下节桩的钢棒数量 应相同）， 8.工程中应尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿越硬土层后进行 抗压桩单性接头不宜超过3个，抗拨桩单桩接头不宜超过 1个。桩的接头处抗弯性能不应低于框身的抗弯性能，接头 处抗拉强度不应低于桩身抗拉强度。 九、生产制作 1.制作质量应符合《先张法预应力离心混凝土异型桩》 GB/T31039及相关生产工艺技术规程的规定， 2.混凝土揽搅拌、布料及预应力张拉所用时间不宜超过30min 3.脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度标准值应符合 下列规定： (1)混凝土强度等级为C65及以上时，不应低于50MPa； (2)混凝土强度等级为C40时，不应低于30MPa。 4.采用先张法工艺，预应力钢筋的张拉控制应力应符合设计 要求；当设计无特殊要求时，按钢筋极限强度标准值的0. 倍。当施工中预应力钢筋需要超张拉时，按配筋率的大小 可比设计要求提高3%~5%，并应符合《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的规定。 5.管桩和空心方椎采用离心工艺成型，离心应采用慢速、低 速、中速、高速四个阶段进行， 6.桩的混土强度达到强度设计值且检验合格后，方可出厂， 7.每节桩的桩端应标有制造厂名或注册商标、桩型标记、合 格标记以及制造日期标记，

十、吊装、运输与堆放1.吊装宜采用两支点法或两头钩吊法，吊钩与桩身水平夹角桩的外观质量要求表11不得小于45°，采用两支点法时，两吊点距桩端宜为0.21L项目外观质量要求(L为桩段长度）。起吊前应进行吊装验算，装卸时应轻起轻局部粘皮和麻面累计面积不大于柱总放，严禁抛掷、碰撞、滚落，粘皮和麻面外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深2.运输时应满足两支点法的位置要求（支点设在吊点处)，并度不大于5mm，且应修补垫以模木防止滑动，严禁各层间的垫木错位。漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不3.桩的堆放场地应压实平整，场地内应设置排水措施。按两大于200mm，累计长度不大于桩长度支点法进行堆放，最下层支点宜在垫木上，且支点应在同桩身合缝浆的8%，或对称涌浆的搭接长度不大于一水平面。堆放层数应根据桩身强度、地面承载力、垫木100mm，且应修补及堆垛稳定性等综合分析确定，一般可参照表10的规定，局部硅损局部硅损深度不大于5mm，每处面积不桩堆放层数表10得大于5000mm²，且应修补桩最大外径内外表面露筋不允许<350400~450500550 600~650700~900>900不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、或边长(mm)堆放层数<8<7<6<5<4<3表面裂缝水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限十一、出厂检验及进场验收桩端面平整度异形桩预应力钢筋锻头不得高出桩端1.外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验规则等应按平面《先张法预应力高心混凝土异型桩》GB/T31039和《预应断筋、脱头不允许力混凝土异型预制桩技术规程》JGJ/T405的规定执行，内表面混凝土并应满足表11~表13的要求。塌落不允许2.进场验收应具备下列资料：原材料质量试验报告；钢试接头和桩浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不应验报告；混凝土试块强度报告：异型桩出厂时所附的产品套箍与桩大于周长的1/6，且应修补合格证。身接合面凡润和3.空心桩灌芯范围内不应有浮浆。蜂窝不允许编制说明图集号L19ZG403页号10

十二、施工要求 （一）一般规定 1.应根据设计文件、工程勘察报告、施工场地周边环境等选 择合适的沉框机械。 2.在沉桩过程中应注意对周边环境的保护，对可能造成损伤 国 的地下设施应采取有效保护措施。 3.锤击法沉可采用柴油锤、液压锤；静压法沉椎可采用液 压式机械，其施工方法分为顶压式和抱压式；当需要减小 沉桩挤土效应时，可来用引孔辅助法施工。 4.吊桩时严禁桩身碰撞桩机，吊桩到位后方可安装插杆， 5.首节沉桩插入地面时的垂直度偏差不应超过0.3%，沉桩时 柱身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%。应成90°方向设 置两合经纬仪校准桩身垂直度，且宜采用带摄像机的经纬 仪，摄像内容作为桩身质量验收资料存档。出现偏差时不 得扳桩纠偏，以防桩身开裂。禁止采用将上下节桩轴线形 成夹角的方法调整上节桩的垂直度 6.单节桩应一次性连续沉框到位。多节桩接框、送桩应连续 进行，中间停歇时间不应超过30min。 7.沉桩过程中，出现贯入度异常、桩身倾斜、位移、桩身或 桩项破损等异常情况时，应停止沉桩，及时查明原因并实 施有效措施后，方可继续施工。 8.框机桩帽与遗性杆定位产禁采用内置三角形导向装置。桩 帽和送桩杆应与桩相匹配，并应有足够的强度、刷度和耐 打性， 9.锤击、静压沉椎时，桩或送桩器与桩周围的间隙宜为 5mm ~ 1 0mm,

10.椎拼接时严禁用撬杆扳动插杆来对准连接孔，如发现已变 形应更换插杆。 11.桩帽处应设有内腔排气、排水及涌土孔。 12.严禁采用柱代替送桩器。 13.采用大吨位沉桩设备施工时，施工面标高至设计桩项标高 距离不宜小于2m。为避免施工机设备行走对桩产生侧向 压力造成倾斜和保证桩与桩之间接头的可靠性，最上面一 节桩桩长不宜小于7m， 14.锤击、静压沉流桩时，应控制日打桩量和沉桩速率，24h内 休止时间不应小于8h，宜对沉桩周围的桩进行位移监测， 互测数量不宜少于3根，发现链上浮时应立即停止施工， 查明原因，采取措施后方可继续施工， 15.截桩时，应采取有效措施以确保截桩后的质量。截桩宜 采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩、强行扳拉截桩 或液压夹具强制夹碎桩端混凝土来截桩。 二）锤击法沉桩 1.按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混土抗压强度 设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混 凝土有效预应力之和的1.3倍。 2.锤击法沉桩宜采用“重锤低击”的原则选用桩锤吨位并控 制总锤击数。 3.桩锤与桩帽、桩幅与桩顶之间应加设弹性衬垫，村垫厚度 应均匀，且经锤击、压实后的厚度不宜小于120mm。打桩期 间应经常检查、及时更换和修补，桩幅上平面的钢板厚度 不应小于10mm，并应在中心处预留直径不小于50mm的出气

10.拼接时严禁用撬杆扳动插杆来对准连接孔，如发现已变 形应更换插杆。 11.桩帽处应设有内腔排气、排水及涌土孔。 12.严禁采用性代替送器。 13.采用大吨位沉桩设备施工时，施工面标高至设计桩项标高 距离不宜小于2m。为避免施工机设备行走对桩产生侧向 压力造成倾斜和保证桩与桩之间接头的可靠性DB34／T 3103-2018 建设项目节地评价规程，最上面一 节桩桩长不宜小于7m， 14.锤击、静压流桩时，应控制日打桩量和沉桩速率，24h内 休止时间不应小于8h，宜对沉桩周围的桩进行位移监测， 互测数量不宜少于3根，发现链上浮时应立即停止施工， 查明原因，采取措施后方可继续施工， 5.截桩时，应米取有效措施以确保截研后桩的质量。载桩宜 采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩、强行扳拉截桩 或液压夹具强制夹碎桩端混凝土来截桩。 二）锤击法沉桩 1.按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度 设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混 凝土有效预应力之和的1.3倍。 2.锤击法沉桩宜采用“重锤低击”的原则选用桩锤吨位并控 制总锤击数。 3.桩锤与桩帽、桩幅与桩顶之间应加设弹性衬垫，村垫厚度 应均匀，且经锤击、压实后的厚度不宜小于120mm。打柱期 同应经常检查、及时更换和修补，桩帽上平面的钢板厚度 不应小于10mm，并应在中心处预留直径不小于50mm的出气

(水)孔， (三）抱压法沉桩 1.夹具应避开桩身两侧合缝位置，且管柱应抱在桩身凸出部 位，空心方桩和方桩应抱在桩身凹进部位；桩身允许抱压 压桩力宜根据设计及施工经验确定。 2.下列情况下，严禁压桩 (1)施工过程中桩机的平台不在水平面上； (2)抱紧的抱夹块形成非圆形或非正方形时； (3)抱板的固定螺栓高出抱板面（应低于抱板面10mm)。 （四）顶压法沉桩 1.应确保桩帽或送桩杆与压桩机导向轨道、桩身在同一轴线 上。压桩机在大平台上应设有导向装置，确保沉时“三 点一线”后方可施工， 2.因地面下沉造成“三点一线”不垂直时，应采取有效调整 措施，符合要求后方可继续施工。 （五）引孔辅助法沉桩 1.沉桩时应采取防塌孔措施，钻孔直径不宜超过桩径的2/3， 深度不宜超过桩长的2/3。 2.钻孔宜采用长螺旋钻机钻孔，垂直偏差不宜大于0.5%。 3.钻孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h， 软土地基不宜大于6h 十三、机械连接的要求 1.螺锁式机械连接接头适用于无端板桩；抱箍式、喷合式机 械连接接头适用于有端板桩；其他符合要求的机械连接接 头根据其实际结形式进行确定，

2.当气温低于10℃造成环氧树脂、固化剂不能拌合时，可 加热处理，加热温度应为20℃~30℃螺锁式机械连接 应符合下列规定： 1)检查桩两端制作的尺寸偏差满足要求且连接卡扣件无受损 后方可起吊施工； 2)卸除上、下节桩两端的保护装置并清理接头残物； 3)将插杆有螺纹端涂上密封材料(由环氧树脂、固化剂按照 厂家建议的比例组成），然后安装在上节框张拉端的小螺 母上；在下节桩固定端的大螺母里安装弹簧、垫片、锁片 及中间螺母，并用专用检测工具检测大小螺母、中间螺母 端面距桩端面深度与插杆球端距椎端面深度，其允许尺寸 偏差及测点数应满足表14的要求； 上、下椎之间连接安装允许尺寸偏差及测点数 表14

以内，专用密封材料涂抹量应满足表15的要求； 专用密封材料涂抹量 表15 桩最大外径300 300|350400450500550|600650|700|800900 或边长(mm) 涂抹量(m1)280370|490620|760|92011001290149019502470 (5)将插杆与中间螺母的轴线重合，缓慢插入，严禁碰撞，插 接后，密封材料宜溢出接口，接口应无缝隙。 4.接桩时，入土部分的桩头宜高出地面0.8m~1.2m 5.接桩时，应准确对准3个以上的孔方可插入，待确认上下节 桩完全连接后，方可开始压椎。 6.拼接后的上节椎入土3m后方可拆卸起吊钢绳。 7.抱压式桩机安放定位器时应准确，依靠定位器将上下节桩 对齐，严禁抱压式桩机平台与柱身不垂直时进行沉桩。 十四、基坑开挖 1.基坑土方开挖前，施工单位应编制施工组织设计，明确桩 的保护措施。 2.严禁边打桩边开挖基坑。饱和粘性土地区的基坑开挖宜在 打桩全部完成15d后进行。 3.挖土宜分层分段灼衡进行，且桩周土体高差不宜大于2m 开挖的土方应及时外运，不得堆积在桩附近， 4.因地质或施工等原因造成框项高于设计框顶标高时，挖土 前应按施工记录对该桩进行定位，注意避让。 5.机械开挖时不得碰及桩身。在距桩顶标高0.3m以上时，宜 改用人工挖除桩顶余土，以避免桩受损。 6.开挖基坑时应考虑坑边荷栽、挖土走向、坡道、边坡坡比，

挖土机具等因素对桩的影响，避免偏位、倾斜、断桩等 7.淤泥质土挖土深度大于2m时，应对运输车道与挖掘机运作 车道的地基进行加固， 五、工程质量验收 1.沉桩资料验收 沉桩资料应符合《先张法预应力离心混凝土异型桩》 GB/T31039和《预应力混凝土异型预制椎技术规程》 JGJ/T405中相关规定。 2.沉桩质量检查 1）沉桩质量检查主要包括框产品质量、打入（静压）深度、 停锤标准、桩位及垂直度检查。 2)沉桩过程中的检查项目应包括每米进尺锤击数、最后1m锤 击数、最后3阵贯入度及桩端标高、桩身（架）垂直度等。 3.单桩承载力及桩身完整性检测 1)为保证单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据 工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单 桩静荷试验或动力试验。 2)采用静载荷试验确定极限承载力标准值时，检测数量应满 足设计要求，且在同一条件下的试桩数量不应少于3根； 当预计工程框总数小于50根时，检测数量不应少于2根。 3)在同一工程中甘肃省市政工程预算定额2018 第二册 道路工程，首根通过低应变法检测不能明确完整性类 别的桩或对检测结果有怀暴时，可根据实际情况采用静载 法、高应变法、开挖等造宜的方法验证低应变法检测结果， 4)空心桩在桩底部安装封口钢板，采用孔内摄像仅进行桩身 质量检查，可作为低应变或高应变检测结果的补充。

注：1.预应力钢棒数量、直径、螺旋箍筋规格及壁厚t(最小外径处)详见柱配篇及力学性能表； 2.靠筋加密区范围为桩最大外径的3倍且不小于2000，螺旋箍筋螺距允许偏差为±5.