标准规范下载简介
GB／T 38585-2020 城镇供热直埋管道接头保温技术条件ICS 91.140.10 P 46
GB/T 38585—2020
Technical specification of joint assembling for directly buried insulated pipeline of urban heating
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
JB／T 13749-2020 天然酯绝缘油电力变压器.pdf本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455）归口。 本标准起草单位：北京豪特耐管道设备有限公司、北京市热力集团有限责任公司、北京市建设工程 质量第四检测所、清华大学、北京市热力工程设计有限责任公司、天津市管道工程集团有限公司保温管 、唐山兴邦管道工程设备有限公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司、昊天节能装备有限责任公司 大连开元管道有限公司、廊坊华宇天创能源设备有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司。 本标准主要起草人：贾丽华、王孝国、韩成鹏、高洪泽、魏红宇、白冬军、付林任琦、周日从、邱华伟 张居山、郑中胜、张红莲、丛树界、叶连基、闫必行
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起章 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455）归口。 本标准起草单位：北京豪特耐管道设备有限公司、北京市热力集团有限责任公司、北京市建设工程 质量第四检测所、清华大学、北京市热力工程设计有限责任公司、天津市管道工程集团有限公司保温管 、唐山兴邦管道工程设备有限公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司、昊天节能装备有限责任公司、 大连开元管道有限公司、廊坊华宇天创能源设备有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司。 本标准主要起草人：贾丽华、王孝国、韩成鹏、高洪泽、魏红宇、白冬军、付林/任琦、周日从、邱华伟 张居山、郑中胜、张红莲、丛树界、叶连基、闫必行
镇供热直理管道接头保温技术条
法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于介质设计压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于120℃，偶然峰值温度小于 或等于140℃的预制直埋热水保温管（以下简称热水管）的接头保温及介质温度小于或等于350℃的钢 外护管预制直埋蒸汽保温管（以下简称蒸汽管）的接头保温
本标准规定了城镇供热直理管道接头保温的术语和定义、分类和适用条件、现场加工、要求、试验方 法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于介质设计压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于120℃，偶然峰值温度小于 或等于140℃的预制直埋热水保温管（以下简称热水管）的接头保温及介质温度小于或等于350℃的钢 外护管预制直理蒸汽保温管（以下简称蒸汽管）的接头保温。 2 规范性引用文件 供下奉 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清清度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13350 绝热用玻璃棉及其制品 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T29046 城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法 GB/T 29047 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 GB/T34336 纳米孔气凝胶复合绝热制品 GB/T38105 城镇供热钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件 CJJ/T104 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJ/T254 城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程 CJ/T246 城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件 NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 SY/T0063管道防腐层检漏试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1
下列术语和定义适用于本文件， 3.1 接头保温jointassembling 将相邻管道和管道、管道和管件、管件和管件连接后，与接头外护层间填充保温材料形成保温结构 的过程。 3.2 热缩带heat shrinkingtape 聚乙烯片材经辐射、拉伸与热熔胶层复合等工艺后，在定温度下能够产生定向收缩的防腐密封 材料，
4.2.1.1当工作管管径小于或等于DN200时，应采用热缩带式接头或热收缩式接头。 4.2.1.2当工作管管径大于DN200且小于DN500时，宜采用热缩带式接头、热收缩式接头或电熔焊式 接头。 4.2.1.3当工作管管径大于或等于DN500时，应采用电熔焊式接头。 4.2.1.4根据设计要求或管网工况条件可采用双（多）层密封式接头
当接头处钢外护管相对工作管可移动时，宜采用
保温应在工作管安装完毕及焊缝检测合格、强度证
5.1.3保温接头的保温结构应与保温管一致，保温材料及外护层的性能不应低于主管道。 5.1.4保温接头应整体密封防水。 5.1.5保温接头应能整体承受管道移动时产生的轴向力。 5.1.6保温接头应能整体承受管道的径向力和弯矩。 5.1.7热收缩套袖应采用交联形式，且应采用PE80级及以上聚乙烯原料。 5.1.8热水管接头保温应采用机器发泡。发泡时应采取排气措施，发泡完成后聚氨酯泡沫应充满整个 接头，且发泡孔处应有少量泡沫溢出。 5.1.9热水管接头保温采用双（多）层密封式接头时，每种接头的密封形式和双（多）层密封组合形式都 应符合6.1的相关规定。 5.1.10蒸汽管接头外护管的材质和性能不应低于蒸汽管外护管，并应符合CJ/T246的规定。接头外 护管与蒸汽管外护管应具有可焊性。 X 5.1.11蒸汽管接头外护管防腐材料的性能应与蒸汽管外护管的防腐材料一致或相匹配，且性能应符 合CJ/T246的规定。 5.1.12蒸汽管接头保温前应拆除主管道管端用于防止工作管和钢外护管相对位移而设置的临时固定 装置。 5.1.13 蒸汽管接头的保温材料与两侧直管、管件的保温材料应紧密衔接，不应有缝隙。保温层同层应 错缝，内外层应压缝。内外层接缝应错开100mm~150mm。 5.1.14蒸汽管接头钢外护管焊缝部位的保温材料外表面应衬垫耐烧穿的保护材料。 5.1.15蒸汽管接头钢外护管焊接时应对防腐层进行防护。 5.1.16 真空复合蒸汽管接头保温的现场加工还应符合GB/T38105的规定
5.2.1接头处工作坑的最小长度应满足现场焊接和接头保温的要求。工作坑的尺寸不应小 规定
5.2.2现场加工过程中应对保温管的保温层采取防潮措施，且应在沟内无积水、非雨天的条件下进行 作业。当因雨水、受潮或结露而导致保温层潮湿时，应进行加热烘干处理或清除潮湿的保温层后方可 加工。 5.2.3使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为25℃，且不应低于10℃，工作管表面温度不应超过50℃。 聚氨酯原料的温度宜控制在20℃~40℃
电熔焊式接头应采用专用可控温塑料焊接设备
GB/T38585—2020
5.3.1.2电熔焊设备应具备显示焊接电压、电流、时间的功能 5.3.1.3电熔焊设备应具备电压调节、电流调节、时间设定和记录功能。
5.3.2.1接头保温发泡前应对设备进行发泡测试DB13(J)T210-2016：海绵城市建设工程技术规程，在泡沫质量、发泡反应参数、发泡设备输出量及配比 正常的情况下方可进行接头保温现场加工。 5.3.2.2发泡设备的输出量应能满足各种规格接头的发泡量。 5.3.2.3发泡设备宜具备对聚氨酯原料温度进行调节的功能
热水管接头中泄漏监测系统的安装应符合CJJ/T
.1.1热缩带式接头的加工制作应符合下列规定： a） 接头外护层两端与保温管外护层表面的搭接长度应一致，单侧搭接长度不应小于100mm，两 端搭接长度之差不应大于20mm。 b）与热缩带搭接的保温管和接头外护层表面应打磨至表面粗糙，去除外护层表面的氧化层，并应 使用酒精将外护层打磨处擦拭、清理干净；处理过程中应采取防火措施。 对保温管和接头外护层及热缩带加热过程中不应损坏保温管和接头外护层。 d）保温管和接头外护层预热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪校准的红外线测温仪进行 测温，当采用红外测温仪测温时，应根据校准结果对测温的数据进行修正。测温点应沿保温管 和接头外护层表面圆周方向均匀分布，测温点不应小于4个，温度测量结果应符合产品说明书 的要求。 e）热缩带加热时应控制火焰强度，并应缓慢移动火把对热缩带连续、均匀加热。收缩过程中应采 用指压法检查胶的流动性。 热缩带收缩完成后表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象。热缩带边沿应 有胶均匀溢出固定片与热缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。 g） 发泡前应按6.13的规定对接头外护层进行100%气密性检验。 h 发泡结束后，应清除发泡孔和通气孔处溢出的泡沫，并应对外护层上的发泡孔和通气孔进行密 封处理。当工作管管径小于或等于DN200时，宜采用盖片密封；当工作管管径大于DN20C 时，应采用焊塞焊接密封，焊塞外宜采用盖片进行加强密封。 .1.2电熔焊式接头的加工制作应符合下列规定： a）焊接前，保温管外护层与接头外护层搭接的表面及接头外护层横缝搭接的表面应打磨至表面 粗糙，去除外护层表面的氧化层。 b）清除表面处理的碎屑后，应采用酒精将搭接表面擦拭、清理干净。处理过程中应采取防火 措施。 C） 接头外护层横缝搭接处宜安装支撑架。 d）接头外护层与接头两侧保温管外护层的搭接长度应一致，单侧搭接长度不应小于100mm，两 端搭接长度之差不应大于20mm。 e）通电焊接前，接头外护层与保温管外护层搭接处应进行固定。 f） 发泡前应按6.1.3的规定对接头外护层100%进行气密性检验
g）发泡结束后，应清除发泡孔和通气孔处溢出的泡沫，并应使用焊塞对接头外护层上的发泡孔和 通气孔进行密封处理，焊塞外宜采用盖片加强密封。 5.5.1.3热收缩式接头的加工制作应符合下列规定： a） 工作管焊接前，应将热收缩套袖套在保温管的一侧管端。在工作管焊接过程中，不应损伤热收 缩套袖。 b） 热收缩套袖内表面应保持清洁，不应有水、灰尘及泥土等污物。热收缩套袖收缩前，应将密封 胶安装在保温管外护层的相应位置。 热收缩套袖与两侧保温管外护层的搭接长度应一致，单侧搭接长度不应小于100mm，两端搭 接长度之差不应大于20mm。 d）热收缩式接头的打磨、预热和收缩应符合5.5.1.1的相关规定。 e）热收缩套袖收缩后.应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦碳化等现象
5.5.2.1可拉动接头保温完成后，拉动一侧钢外护管与另外一侧钢外护管对接。拉动钢外护管时不应 露出内置导向支架或内置滑动支架。 5.5.2.2不可拉动接头保温完成后，应在该位置安装钢外护管。接头钢外护管的焊缝质量应符合6.2.2.2 的规定。 5.5.2.3接头钢外护管防腐前应进行预处理，并应符合6.2.2.3的规定。 5.5.2.4防腐层性能应符合6.2.3的规定
JTG／T D31-05-2017 黄土地区公路路基设计与施工技术规范聚氨酯保温层性能（泡孔尺寸、密度、压缩强度、闭孔率和吸水率）应符合GB/T29047的规定。 XV 6.1.2外护层
a）外护层材料外观和性能（炭黑弥散度、炭黑含量、熔体质量流动速率、热稳定性、密度、拉伸屈服 强度与断裂伸长率、耐环境应力开裂）应符合GB/T29047的规定 b 热缩带外观和性能厚度、拉伸强度、断裂标称应变、维卡软化点、搭接剪切强度（PE/PE）应符 合GB/T23257的规定 C 热缩带与保温管和接头外护层间的剥离强度不应小于60N/10mm。 d）热缩带应按管径选用配套的规格，热缩带宽度及与外护层搭接长度应符合表2的规定