标准规范下载简介

合肥市装配式建筑应用技术些列手册05--混凝土生产篇（合肥市城乡建设局2020年4月）

图3.14预埋件安装示意图

（6）保温板与连接件安装 1）常见保温连接件类型如图3.15所示。 2）保温板应按设计尺寸及排布图进行裁剪，并在裁剪好的 保温板上写产品编号；保温板安装后应保持表面平整，无空鼓、 折断等现象。如图3.16所示。 3)保温连接件不应有裂纹、刮损、变形等质量缺陷；连接 件型号、排布间距、插入深度、垂直度等应符合设计标准，如 图 3. 17 所示。

DB62／T 2960-2018 乡村舞台建设规范.pdf图3.15常用保温板连接件类型

（a）保温板裁剪、编号

图3.16保温板安装示意图

图3.17保温连接件安装示意图

（7）混凝土浇筑 浇筑前应对混凝土质量检查，采用混凝土输送机将混凝土 运输至布料机内，根据构件的尺寸合理调整布料机浇筑混凝 土，浇筑完毕后，开启振动台振动；混凝土振捣过程中应随时 检查模具有无漏浆、变形或预理埋件有无位移等现象；混凝土振 捣完成后，用抹子把高出的混凝土铲平，并将料斗、模具、外 露钢筋、模台及地面清理干净，如图3.18所示。

（a）混凝土浇筑与振

图3.18浇筑混凝二

1）预制构件的养护可分为自然养护和蒸汽养护，自动化流 水生产线的养护容量要满足流水节拍的需求，如图3.19所示。

2)预制构件进行养护时，应制定养护制度，对静停、升温、 和降温时间进行控制。 3）预制构件采用蒸汽养护时，宜进行预养护，预养护完成 后，采用堆码机将构件送入养护窑仓，养护仓应分仓、编码 采用数字化控制系统进行构件养护，如图3.20所示。

（c）养护窑（分仓、编号） 图3.20蒸汽养护设备

4）预制构件脱模后应继续养护，养护可采用水养、洒水和 覆盖等一种或几种相结合的方式。 (9）脱模 7 1）如图3.21所示，构件脱模分为平式脱模和立式脱模， 可根据构件种类及生产条件选择相应的脱模方式。

2）模具应按脱模工序质量控制程序进行，对特殊构件的 拆除应有专项方案，严禁敲砸模具致其变形。 3）预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条 件确定所需的同条件养护混凝土立方体抗压强度，且脱模混凝 土强度应不小于15MPa。 4）预制构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可脱模 起吊，构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊 夏杂构件应采用专门的吊具进行起吊。 5）非预应力叠合楼板可以利用架钢筋起吊，吊点的位 置应根据计算确定。复杂的预制构件需要设置临时固定工具 吊点和吊具应进行专门设计。 （10）洗水与修补 构件与结构面结合处的粗糙面宜优先采用洗水工艺处理： 粗糙面达到标准后吊运至修补区进行修补处理，如3.22图所 示

（a）构件表面洗水处理

图3.22构件粗糙面与表面处理

（1）预制内外墙板应采用专用支架直立存放，吊装点朝 上放置，支架应有足够的强度和刚度，门窗洞口的构件薄弱部 立，应采取防止变形开裂的临时加固措施。 （2）L型墙板宜采用插放架堆放，方木在墙板底部通长 布置，墙板与插放架空隙部分可用方木插销填塞。 （3）构件标识面应朝向通道侧。 （4）一字型墙板宜采用联排堆放，方木在墙板的底部通 长布置，上方可通过调节螺杆固定墙板。如图4.1所示。

（a）墙板联排式存放

图4.1预制墙板存放

（1）多层码垛存放构件，层与层之间应垫平，各层垫块 或方木应上下对齐。垫木在桁架侧边，板两端及跨中位置均应 设置，垫木间距不宜大于1.6m，最下面一层支垫应通长设置 并应采取防止堆垛倾覆的措施，如图4.2所示。

a）叠合板平面堆放示意图

（2）采取多点支垫时，一定要避免边缘支垫低于中间支 垫，形成过长的悬臂，导致较大负弯矩产生裂缝。 （3）不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。每 垛之间纵向间距不得小于500mm，横向间距不得小于600mm 堆放时间不宜超过两个月。

（2）采取多点支垫时， 一定要避免边缘支垫低于中间支 垫，形成过长的悬臂，导致较大负弯矩产生裂缝。 （3）不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。每 垛之间纵向间距不得小于500mm，横向间距不得小于600mm 堆放时间不宜超过两个月。 3.空调板 （1）预制空调板叠放时，层与层之间垫平，各层垫块或 方木应放置在靠近起吊点（钢筋吊环）的里侧，分别放置四块， 立上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，堆放高度不宜大于 6层。 （2）标识放置朝上，不同板号应分别堆放，伸出的锚固 钢筋应放置在通道外侧，以防行人碰伤，两垛之间将伸出锚固

（1）预制空调板叠放时，层与层之间垫平，各层垫块或 方木应放置在靠近起吊点（钢筋吊环）的单侧，分别放置四块， 应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，堆放高度不宜大于 6层。 （2）标识放置朝上，不同板号应分别堆放，伸出的锚固 钢筋应放置在通道外侧，以防行人碰伤，两垛之间将伸出锚固

钢筋一端对立而放，其伸出锚固钢筋一端间距不宜小于 600mm，另一端间距不得小于400mm。叠放如图4.3所示。

王阳 （1）预制阳台板叠放时，层与层之间应垫平、垫实，各 层支垫应上下对齐，最下一层支垫应通长放置，叠放层数应不 大于4层。 （2）预制阳台板应正面设置标识。 预制阳台板叠放如图4.4所示。

图4.4预制阳台板叠放

（1）支架底座下方应设置软垫层。 （2）PCF板采用直立的方式堆放，PCF板的吊装孔朝上且 外饰面统一朝外，每块板之间水平间距不得小于100mm，可 通过调节可移动的丝杆固定墙板，如图4.5所示。

图4.5PCF板堆放

（1）在叠合梁起吊点对应的最下面一层采用方通长垂 直设置，将叠合梁后浇层面朝上并整齐的放置；各层之间在起 吊点位置下方放置通长方木，要求其方木高度不小于200mm。 （2）层与层之间垫平，各层方木应上下对齐，堆放高度 不宜大于4层。 叠放图如图4.6所示

（a）叠合梁堆放示意图

（1）楼梯正面朝上，在楼梯安装点对应的最下面一层采 用方木通长垂直设置。同种规格依次向上叠放，层与层之间垫 平，各层垫块或方木应放置在起吊点的正下方，堆放高度不宜 大于4层。 （2）方木宜选用长宽高为200mm×100mm×100mm，每 放置四块，并垂直放置两层方木，应上下对齐。 （3）每垛构件之间，其纵横向间距不得小于400mm。 叠放图如图4.7所示，

图4.7预制楼梯堆放

1.运载机具：载重汽车、平板拖车 （1）运输车辆应车况良好，其整车尺寸宜为：长12m～ 22m，宽2.4m～3m，装载后高不超过4.5m。牵引重量在40t 以内，异形构件宜采用专用运输车。 （2）混凝土预制构件装车完成后，需再次检查装车后构 件质量，在装车过程中造成构件碰损部位，须进行修补，并经 出厂验收合格后方可发货

（1）立式运输方案：在低盘平板车上按照专用运输架， 墙板对称靠放或者插放在运输架上。对于内、外墙板和 PCF板 等竖向构件多采用立式运输方案，如图4.8所示

图4.8构件立装绑扎示意图

图4.9构件平装绑扎示意图

（2）平层叠放运输方式：将预制构件平放在运输车上， 件件往上叠放在一起进行运输。叠合板、阳台板、楼梯、装 饰板等水平构件多采用平层叠放运输方式。叠合楼板：不宜超 过6层/叠，堆码时按产品的尺寸大小堆叠；预应力板：堆码 8～10层/叠。叠合梁：2～4层/叠（最上层的高度不能超过挡

边一层），并考虑是否有加强筋向梁下端弯曲，如图4.9所示。 （3）散装方式：对于一些小型构件和异型构件，宜采用 散装运输。 3.运输基本要求 （1）构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒 或在道路转弯时车速过高被甩出。 （2）运输车辆行车速度应按运输方案进行，根据路面情 兄掌握行车速度，道路拐弯必须降低车速。 （3）采用公路运输时，若通过桥涵或隧道，则装载高度 为：二级以上公路不应超过5m；三、四级公路不应超过4.5m （4）装有构件的车辆在行驶时，应根据构件的类别、行 车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向， 严禁急刹车，避免事故发生。 （5）对于特大构件产品，在加工制造以前应征得交管部 门同意、办理相关运输许可证件，运输前应制定专项方案，

1.企业应建立严格有效的成品保护制度，制定专项保护措 施方案，明确保护内容和职责，全过程防尘、防油、防污染、 防破损。对于有外露易锈蚀部分的预埋件或连接件要有防腐措 施，构件成品保护示意如图4.10所示，

2.外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面应采用塑料贴膜 或者其他防护措施；预制墙板门窗洞口线角宜用槽型木框保 护, 如图 4. 11 所示。

图4.11外墙预埋窗框防护

3.预制楼梯踏步面与踏面阳角宜铺设木板条或其他不易 变形、破损的覆盖物。 4.预制构件养护水及覆盖物应洁净，不得污染预制构件表 面；运输过程中必须采用适当的防护措施，防止损坏或污染其 表面。

1.预制构件生产企业应建立健全安全生产责任制，制定企业安 全生产规章制度和操作规程，配备安全管理人员，完善安全生 产条件，确保安全生产。 2.预制构件生产企业应定期召开安全管理例会，如图5.1所 示，及时掌握安全生产信息，传达安全生产指令、解决存在的 问题，以确保安全工作的顺利进行。

图5.1安全管理例会

图5.2安全生产检查

3.预制构件生产企业应定期组织安全生产检查工作，如图5.2 所示，加强各作业现场安全监督，及时消除生产安全管理过程 中可能存在的潜在安全隐患，防止事故发生，改善员工劳动条 件，确保生产安全。 4.预制构件生产企业应建立安全教育培训制度，如图5.3所 示，对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备 必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操 作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培 训合格的从业人员，不得上岗作业

图5.3安全培训教育

图5.4应急消防演练

图5.5安全生产奖罚公布张贴

图5.6正确佩戴安全帽、工作 鞋、工作服／

1.进入预制构件生产现场人员必须佩戴安全帽，作业人员必须 正确佩戴安全帽、工作鞋和工作服等劳动防护用品，如图5.6 所示。 2.行车及各类电器、机械设备必须严格执行操作规程，操作人 员必须经过培训，非操作人员不得擅自使用。行车及各类电器、 机械设备须定期检查和维护保养。 3.厂区及车间应按生产需求布置合理、有序、整洁，警示标牌 齐全规范，材料、成品、半成品应分类堆放、码放整齐、牢固 并挂标识牌，厂区道路平整、通畅、牢固，满足运输要求，如 5.7所示

4.氧气瓶、乙炔瓶应按规定放置，易燃易爆品、化学品必须按 规定进行使用和储存，定期进行安全检查，如图5.8所示。 5.砂、石堆放应放在有顶盖的料仓内，在明显处放置标识牌， 料仓的墙体有足够的强度，满足砂石的堆放侧压力。钢筋应分 类堆放牢固，标识标牌齐全规范，堆放不宜过高，圆盘钢筋不 应叠放。如图5.9 所示。

图5.9砂石、钢筋堆放

6.严格遵守安全用电规定，严禁私拉乱接生产用电，必须做到 三级配电加两级保护，如图5.10所示。

图5.11养护检修挂牌

7.预制构件起吊时，下方严禁站人，必须待吊物降落至离地面 1m以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。

（a）安全月专项活动

第六章环境保护与职业健康

1.生产企业应开展环境管理体系认证。 2.各类储仓应维护良好、运行可靠、无明显的锈蚀和污损。各 类堆场应平整、分隔清晰。堆场宜采用硬地坪，并应有可靠的 排水系统，各类堆场不应有积水和扬尘，如图6.1所示

图6.1堆场采用硬地坪

3.预制构件生产过程中，使用的水泥、砂、石、碎石屑等，须 按规定完善除尘降噪措施，防止产生扬尘对大气造成污染； 4.预制构件生产企业应建立工业用水循环利用系统，废水、废 弃物、外加剂、脱模剂等应统一处理，严禁未经处理而直接排 入下水管，如图6.3所示，

图6.3工业用水循环利用系统图

5.预制构件生产过程中产生的废油及含油棉纱、手套等须委托 有资质的危废处理单位进行处理，符合危险废物处置要求。 6.生产过程中产生的废弃物，应进行指定地方分类堆放，工厂 应有回收利用或合理处置的措施。 7.预制外墙内保温系统的材料，采用粘贴板块或喷涂工艺的内 呆温，其组成材料应对人体和环境无害。 8.预制构件制作期间，应严格控制噪声和遵守现行国家标准 《建筑施工噪界噪声限值》GB12523的规定，如图6.4所示。 9.在夜间作业时，应防止噪声及光污染对周边居民的影响

1.生产企业应开展职业健康安全管理体系认证。 2.预制构件生产企业必须为从业人员提供符合国家标准或者 行业标准的劳动防护用品，如图6.5所示，

图6.5劳动保护用品

3.预制构件生产企业应建立、健全职业病防治责任制，加强对 职业病防治的管理，提高职业病防治水平，实行分类管理、综

合治理。 4.预制构件生产企业应确保职业病防治管理必要的经费投入， 企业应定期评估职业病防治、管理经费投入是否与生产经营规 模、职业危害的控制需求相适应，如图6.6a所示。 5.预制构件生产企业应建立、健全劳动者职业健康监护档案， 劳动者名册应按照上岗前、在岗期间和离岗分别建立存档，如 图6.6b所示。 6.不同的工作岗位应采取不同的采暖、通风、防尘、隔声等措 施，防止职业病发生，保护劳动者健康。 7.应采取有效的隔声、消声等降低噪声的措施，使室内噪声和 振动符合国家标准要求的规定。 8.预制构件生产企业应配备专（兼）职的职业卫生专业人员， 对本单位职业卫生工作提供技术指导和管理，如图6.6c所示

DB11／T 1587-2018 公共场所雷电风险等级划分（a）职业健康体检 （b）职业健康检查档案 （c）专（兼）职的 N 职业卫生专业人员 图6.6职业健康

1.组织架构（工厂可根据管理体系情况分级设置，如图7.1所 示）

构（工）可根据管理体系情况分级设置，如图7.1所

图7.1组织架构示意图

焊工、试验员等关键岗位人员DGJ32T J131-2011 房屋面积测算技术规程，并经培训合格持证上岗。产业 化工人应符合表7.1的规定，

表 7.1产业化工人要求