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T／CBDA 33-2019 超高层建筑玻璃幕墙施工技术规程

7.5.2支座连接件应安装牢固， 与混凝土接触部位应进行防腐

7.6.1单元板块的吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于 2个。可增设吊点加固措施并试吊。 7.6.2单元板块起吊时，各吊点应受力均匀，缓慢匀速起吊。 7.6.3单元板块吊装宜先升降后平移；板块在升降和平移过程 中不摆动、不撞击其他物体，吊装过程中应设置防撞措施。 7.6.4单元板块吊装过程中，应采取措施保护装饰饰面不受磨 损和挤压。 7.6.5单元板块未固定完成时，不得拆除吊具。 7.6.6单元板块就位后，应进行校正；校正后，应与连接部位 固定，并进行隐蔽工程验收。 7.6.7单元板块暂停安装时，应对插槽口等部位进行保护。 7.6.8逃生部位、塔吊支架、施工电梯等收口部位板块安装， 应制定专项方案。 7.6.9屋顶塔冠单元幕墙可采用擦窗机或小型塔吊配合安装。

7.7.1单元板块水槽料安装前CECS 165-2004 城市地下通信塑料管道工程设计规范，应对接缝位置进行清理。 7.7.2单元板块十字缝处水槽料密封胶注胶应符合设计要求 7.7.3各层单元板块注胶施工完成后，应对所有土字缝进行益

7.7.1单元板块水槽料安装前，应对接缝位置进行清理。 7.7.2单元板块十字缝处水槽料密封胶注胶应符合设计要求。 7.7.3各层单元板块注胶施工完成后，应对所有十字缝进行蓄

7.7.1单元板块水槽料安装前，应对接缝位置进行清理。

水试验。每次蓄水试验的时间不宜低于1小时，蓄水深度不宜低 于5mm。 7.7.4单元幕墙蓄水试验时，隔水板与型材接触缝隙应用密封 胶密封严实。蓄水试验所用染色剂应能用清水清洗干净并且无腐 蚀性。

8.1.1幕墙支承钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205、《铝合金结构工程施工质量验收 规范》GB50576的有关规定。 .1.2有抗爆设计或其他特殊功能要求的建筑幕墙，性能样板 应进行抗爆或特殊功能检测，符合要求后方可施工。 8.1.3进行焊接作业时，应采取保护措施防止烧伤型材及面板， 8.1.4预埋件与主体防雷系统连接的，搭接长度应符合现行国 家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。

8.1.1幕墙支承钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205、《铝合金结构工程施工质量验收 规范》GB50576的有关规定。 8.1.2有抗爆设计或其他特殊功能要求的建筑幕墙，性能样板 应进行抗爆或特殊功能检测，符合要求后方可施工。 8.1.3进行焊接作业时，应采取保护措施防止烧伤型材及面板。 8.1.4预埋件与主体防雷系统连接的，搭接长度应符合现行国 家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。

8.2.1幕墙安装前应对预理件的位置尺寸进行复核。对不符合 要求的预埋件，应进行调整。

1槽式预埋件槽口面与混凝土浇筑模板应贴合紧密并固定， 槽式预埋件锚筋应与主体结构的接地钢筋捆扎牢固： 2混凝土浇筑并固化后，槽式预埋件上表面应与混凝土表 面平齐； 3槽式预理件到混凝土边缘的距离和理设位置应符合设计 要求； 4槽式预埋件安装时应保证钢槽槽口面与模板贴合紧密： 5槽式预埋件按其在主体结构上的位置，可分为面埋式、 则埋式和底埋式。采用面埋方式时，槽式预埋件槽口处应布置防 护模板； 6槽式预埋件钢槽或锚筋与混凝土结构钢筋于涉时，可将

表8.2.3安装允许偏差（mm）

注：设计无要求时，标高和平面位置的允许偏差均为土20mm

8.2.4板槽式预埋件的安装应符合下列规定

1板槽式预埋件锚筋应与主体结构的接地钢筋捆扎牢固； 2板槽式预埋件槽口面与混凝土浇筑模板应贴合紧密并可 靠固定，混凝土浇筑并固化后，板槽式预埋件表面应与混凝土表 面平齐； 3板槽式预埋件内侧槽口应采取防护措施，防止混凝土浇 捣时进入槽口内： 4安装充许偏差应符合本规程表8.2.3的规定。 8.2.5后锚固产品的规格型号、间距、边距、锚固深度应符合 设计要求，并符合下列规定： 1基材混凝土强度等级不应低于C30； 2后锚固产品进场时，应按合同核对其型号、规格、数量 等。锚栓或钢筋及胶粘剂的类别和规格应符合设计要求。锚栓和 胶粘剂应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测 报告或认证报告，并按现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规 程》JGJ145的有关规定对锚栓的外观和力学性能进项现场检测； 3锚固区基材表面应坚实、平整，不应有蜂窝、麻面等局 部缺陷，基材表面抹灰层、装饰层、附着物、油污应清除干净； 4锚栓或植筋施工前，宜检测基材原钢筋的位置，钻孔不 得损伤原钢筋。当设计孔位与钢筋相碰或锚栓完全处于混凝土保 护层内时，应进行变更设计： 5锚栓或植筋的锚孔可采用压缩空气、吸尘器、手动气筒 及专用毛刷等工具，清理孔内粉尘。锚孔清孔完成后，若未立即 安装锚栓或植筋，应暂时封闭其孔口。临近锚固区的废弃锚孔应 采用高强度无收缩砂浆填充密实。锚栓或植筋的开孔和安装工艺 应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的 有关规定； 6后置预埋件安装后应进行现场拉拔试验，试验所加荷载 应达到设计值的2倍。

8.2.6偏位的预埋件处理应符合下列规定

1预埋件位置偏离或偏斜较小时，可一端与原埋板焊接， 另一端采用机械或化学锚栓与主体结构搭接：位置偏离较大时， 应采用后置预埋件安装： 2后置预埋件钻孔时，不得损伤主体结构的钢筋，钻孔尺 寸应符合设计要求； 3锚栓安装时，应对孔进行检查和清理，并满足锚栓的有 效长度： 4采用化学锚栓的后置预埋件，应在药剂完全固化后进行 下道工序施工。预埋件需焊接时，可将预理件和转接码先行焊 接，避免化学锚栓药剂产生热反应； 5采用焊接工艺连接的后置预埋件，应进行连接强度验算； 6废弃锚栓孔处理应符合现行行业标准《混凝土结构后锚 固技术规程》JGJ145的有关规定。

8.3.1立柱连接件与预理件采用焊接连接时，焊缝尺寸应符合 设计要求；左右两个连接件宜采用交替加固焊接施工。焊接后， 应及时去除焊渣，进行防腐处理。 8.3.2立柱与钢结构安装，应采用焊接或螺栓连接，其制作、 组装、焊接和涂装等工序应符合现行国家标准《钢结构工程施工 质量验收规范》GB50205的有关规定

8.3.3幕墙立柱安装应符合下列规定

立柱与主体结构的连接宜在立柱两侧采用转接件固定； 2立柱安装就位、调整后应及时紧固，并采取措施防止位移； 3幕墙立柱与转接件之间应安装绝缘垫片： 立柱安装允许偏差应符合表8.3.3的规定

表8.3.3立柱安装允许偏差（mm）

表8.4.3横梁安装允许偏差

8.5.1安装前玻璃表面应清洁处理。

3.5.2玻璃四周的橡胶条材质、型号应符合设计要求，其长度 宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条转角和接头部位应采用 粘结剂粘结牢固：镶嵌应平整。

8.5.3镀膜玻璃镀膜面的朝向应符合设计要求

8.5.4玻璃安装时，托条或垫块设置应符合设计要求。 8.5.5幕墙的压板及隔热条应通长设置，固定螺钉规格和间距 应符合设计要求

8.5.6半隐框玻璃幕墙面板安装应符合下列

1幕墙组件不得在施工现场打注硅酮结构密封胶； 2横隐竖明的玻璃幕墙应安装铝合金或不锈钢托条，托条 安装间距和数量应符合设计要求，托条上宜设置衬垫，中空玻璃 的托条应托住外片玻璃，且不得超出玻璃表面； 3横向明框为断热型材时，应安装托条，且托条应与支承 结构连接固定，避免隔热条承受竖向剪应力。

8.6.1开启扇安装前应检查密封胶条是否平整，胶条连接处不 应产生开裂现象。 8.6.2五金件应齐全、安装牢固，规格型号及安装位置应符合 设计要求。 8.6.3开启扇安装应平整，无变形。开启角度和开启尺寸应符 合设计要求及国家现行有关标准的规定。 8.6.4开启扇应设置防坠落装置；带挂钩的开启扇，应设置防 滑块。

8.7.1注胶时温度、湿度等环境条件，应符合使用要求。 8.7.2注胶前应清洁注胶面，干燥后方可注胶。 8.7.3幕墙板块之间的拼接胶缝的宽度应符合设计要求。 8.7.4硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

8.1封口处理应符合设计要求，并符合下列规 1主体结构实体墙部位应平直洁净：

2封口构造与主体结构间的间隙应满足设计要求； 3上封顶、下封底应安装牢固，且应采取防水措施。 8.8.2幕墙防火封堵安装应符合下列规定： 1当采用上下两层水平防火封堵时，下层防火封堵构造应 与幕墙构部件和主体结构可靠连接； 2水平防火封堵构造应与主体结构、幕墙框架可靠连接； 3钢板支撑构造与主体结构、幕墙构部件以及钢承托板之 间的接缝处应采用防火密封胶密封； 4当采用岩棉或矿棉封堵时，应填充密实，填充厚度应不 小于100mm； 5防火、保温材料应铺设平整、连续且可靠固定，拼接处 不应留缝隙： 6安装完成后应进行隐蔽工程验收。 8.8.3幕墙玻璃板块及其支承结构不宜跨越主体结构的变形缝。 在与主体结构变形缝相对应部位的幕墙构造缝施工，应满足设计 要求。 8.8.4采用现场焊接的构件，应在焊接后进行防腐处理。 8.8.5幕墙安装用的临时衬垫、固定材料，应在构件紧固后 拆除。 8.8.6冷凝水排出管、通气孔、雨水排出口等装置的安装，应 符合设计要求。 8.8.7擦窗机锁扣的支座安装应符合设计要求。

9.1.1施工前，应对施工人员进行安全生产教育，经考试合格 后方可上岗作业。 9.1.2按照专项方案，在风、雨、雾、雪、高温、低温等环境 下进行室外作业前，应增设特殊防护设施。五级以上大风天气应 停止高空作业，雨雪天气禁止使用吊篮及吊装。 9.1.3在幕墙安装与其他作业交叉时，应采取有效的安全防护 措施，搭设可移动钢防护平台等，保证安全施工。 9.1.4脚手架搭设及拆卸应符合现行国家有关规范的规定。 9.1.5高空作业吊篮应符合现行国家标准《高处作业吊篮》 GB191553的有关规定，使用、安装、拆卸应符合现行行业标准 《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699的有关 规定。 9.1.6幕墙作业区域应设置围护措施和安全绳、警示标识。 9.1.7幕墙作业工人应配备专业设备存放幕墙安装专业工具和 零星装配构件，防止高空落物。 9.1.8超高幕墙施工应编制安全专项施工方案，并经专家论证 后实施。

9.2.1应建立健全消防安全责任制和岗位消防安全责任制，加 强现场火源、电源管理。 9.2.2焊割施工前应办理动火许可证，进行专项安全技术交底， 焊割作业时，现场应设专人看护，配备接火斗、灭火器、水桶等 灭火设备，下方应无易燃物品和材料

平台应按现行国家标准《建设工程施工现场消 GB50720的有关规定设置灭火器。

9.3.1建筑施工现场临时用电应符合现行国家标准《施工现场 临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。 9.3.2施工现场专用变压器的TN一S接零保护系统中，电气设 备的金属外壳应与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配 电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。 9.3.3做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线应同时做 重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可 共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的规定。

9.4.1施工机 应进行绝缘测 试，手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应测试吸附重量和吸附持续时间。 9.4.2幕墙安装应使用专用吊装设备，按吊装设备操作规程进 行操作，吊装设备应检测合格。吊装设备应配备急停装置和保护 装置。 9.4.3对现场的施工机械、电动工具和电器设施应进行日常检 查维护。

9.5.1吊装设备不得超载吊装。 9.5.2设备安装后，应经过空载、承载、超载、静载和动载试 运行试验及冲击试验，并验收合格。 9.5.3吊装作业时应设置临边防护安全措施。安装部位下方应 设安全警戒区，并派专人监护。 9.5.4吊装作业时应沿安装楼层设置钢丝绳防护，钢丝绳不宜 小于Φ8，钢丝绳应与结构立柱牢固连接，并沿楼板边设置，高

度不宜低于2000mm。 9.5.5单元板块吊装时应加设安全绳。吊装过程中应在板块的 四角加软保护。 9.5.6吊装过程中，应设置缆风装置。 9.5.7两台设备同时进行轨道吊装作业时，应保持安全距离。 9.5.8高空作业时，应在底部设置安全警示围栏，并设专人 看护。 9.5.9立体交叉作业时，应在作业面上方设置防护棚。

9.6.1高空作业所用物料应堆放平稳。工具应随手放入工具 袋；作业中的通道及通道板应清扫干净；拆卸下的物件及余料 废料应随时清运，不得任意乱放和抛递物件。 9.6.2临边作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全 技术规范》JGJ80的有关规定。应在临空一侧设置防护栏杆，并 应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。地面通道上方应设置 安全防护棚。 9.6.3垂直运输接料台除两侧设防护栏杆，平台口应设置活动 防护栏杆，接料平台两侧栏杆应自上而下加挂密目安全立网。 9.6.4施工现场通道附近临边危险作业处，应设置安全警示标 志和夜间灯光警示。 9.6.5板块吊装出楼层时，应适时拆除单元板块存放层的临边 防护栏，吊装工作结束后，应及时恢复。 9.6.6施工过程中，已安装玻璃板块应设置警示标志。

9.7.1超高幕墙分段施工应在各分段施工区域采取钢管、型钢、 钢板等硬质防护措施，设置硬质隔离防护棚。 9.7.2上下层分段施工应设置防护棚，防护棚悬挑梁应采用不 小于14号工字钢，悬挑跨距不应大于2000mm，立杆间距不应

大于3000mm，下层钢管网架上先后设置安全网、模板；上层钢 管网架满铺铁芭网片。 9.7.3悬挑安全防护脚手板应满铺、铺稳。 9.7.4悬挑安全防护棚应设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不应低 于1200mm，栏杆横杆间距不应大于600mm，挡脚板高度不低于 200mm，栏杆外侧设置安全网，防止坠物从防护棚往下坠落，

附录A槽型预理埋组件加工制作及技术规定

图A.0.8槽式预理件主要尺寸示意 兑明：1一矩形锚筋：2一圆形锚筋；l一钢槽长度；ba一槽宽；ha一槽高

A.0.9槽式预理组件断后伸长率不应小于14%，断面收缩率不 应小于30%。试验方法应符合现行行业标准《建筑用槽式预埋 件》JG/T560的有关规定。 A.0.10槽式预埋件应由钢槽和至少两个锚筋组成，槽式预埋 件配套的T型螺栓副应与钢槽贴合紧密，且槽式预埋件和T型 螺栓副应由同一生产厂家提供。 A.0.11存在沿槽式预埋件钢槽长度方向剪力时，应采用钢槽 内带有连续齿牙结构的槽式预理件。 A.0.12槽式预埋件组件应进行组件受拉承载力、锚固受拉承 载力、锚固垂直受剪承载力和锚固平行受剪承载力试验。试验 方法应符合现行行业标准《建筑用槽式预埋件》JG/T560的有关 规定。 注：锚固平行受剪承载力试验适用于齿型槽式预埋件。

A.1.1每个幕墙节点的槽式预理件选型，应由槽式预理件专业 厂家按照工程设计受力要求，依据槽式预埋件相关技术规范进行 计算，提供槽式预埋件选型计算书，计算书中应包含：槽式预埋 件钢材校核、混凝土锚固承载力校核以及拉剪复合校核。 A.1.2槽式预埋件安装过程中不产生劈裂破坏的最小边距Cm 及基材最小厚度hmi，应符合产品要求，且槽式预埋件到混凝土 边缘的距离C不宜小于100mm。见图A.1.2。

图A.1.2槽式预理件安装边距示

说明：C.、C.、C.、C.一槽式预理件到混凝土边缘的距离：h一混凝土的厚度。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的： 采用“可”。 2规程中指明应按其他有关标准执行时，写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”.

《起重机设计规范》GB3811 2《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB3880 3 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 《平板玻璃》GB11614 5《建筑用安全玻璃》GB15763 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 7《擦窗机》GB19154 8《防火封堵材料》GB23864 《建筑设计防火规范》GB50016 10《钢结构设计规范》GB50017 11 《工程测量规范》GB50026 12 《建筑物防雷设计规范》GB50057 13 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 14 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 15 《钢结构焊接规范》GB50661 16 《标准型弹簧垫圈》GB/T93 17 《平垫圈A级》GB/T2002 18《紧固件》GB/T152 19 《碳素结构钢》GB/T700 20 《不锈钢》GB/T1220 21 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 22 《通用耐蚀钢铸件》GB/T2100 23 《合金结构钢》GB/T3077 24 《紧固件机械性能》GB/T3098 25 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T309

26《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2 27 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190 30 《高耐候结构钢》GB/T4171 31《焊接结构用耐候钢》GB/T4172 32 2《铝合金建筑型材》GB/T5237 33 《紧固件热浸镀锌层》GB/T5267.3 34 《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》GB/T6967 35 《焊接结构用铸钢件》GB/T7659 36 《铝合金门窗》GB/T8478 37 7《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352 38 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835 39 《中空玻璃》GB/T11944 40 《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350 41 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方 法》GB/T13912 42 《半钢化玻璃》GB/T17841 43 《镀膜玻璃》GB/T18915 44 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878 45 《建筑幕墙》GB/T21086 46 《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267 47 《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498 48 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 49 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 50 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 51 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133 52 《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336 53 《建筑用隔热铝合金型材》JG/T175 54 《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455

1.0.2根据现有的震害资料，合理设计的建筑幕墙在大震作用 下表现良好，如果幕墙结构与主体结构的连接构造能适应主体结 的变形，对建筑幕墙的适用高度可不做限制。由于超高层建筑 只能在抗震设防烈度为6～8度的地区建造，因此本规程实际适 用于抗震设防烈度为6～8度的超高层建筑。抗震设防烈度为9 度区采用超高层建筑幕墙，应进行专项论证。 1.0.3玻璃幕墙通常承受重力荷载、风荷载、地震作用以及环 境影响。玻璃幕墙应按围护结构设计；超高层建筑幕墙的结构设 计使用年限不应少于25年，高度超过300m的超高层建筑幕墙 的结构设计使用年限不宜少于50年，主要支承结构的设计使用 年限宜与主体结构相同，玻璃幕墙应具有规定的承载能力、刚 度、稳定性和适应主体结构变形的能力；由于超高层建筑结构在 规定的侧向力作用下水平变形大，竖向荷载作用下压缩、徐变、 收缩等变形明显，因此，超高层幕墙的设计施工应采取措施适应 这些变形。采用螺栓连接的幕墙构件，应有可靠的防松、防滑措 施；采用挂接或插接的幕墙构件，应有可靠的防脱、防滑措施。 抗震设计时，应计算重力荷载、风荷载和地震作用效应，对 温度比较敏感的幕墙结构，当变形受到约束时，尚应考虑温度作 用的影响。

计，并应包括下列内容： 工程概况、质量目标； 2 编制目的、依据： 3 施工部署、施工进度计划及控制保证措施； 项目管理组织机构及有关职责和制度； 5材料供应计划、设备进场计划； 6劳动力调配计划及劳保措施； 7与业主、总包、监理单位以及其他工种的协调配合方案： 8材料搬运、吊装方法及材料现场储存方案； 9 测量放线方法及注意事项： 10构件、组件加工计划及其加工工艺： 11 分部分项施工工艺、安装方法以及允许偏差要求； 12 重难点部位的安装方法及质量控制措施：

13项目中采用新材料、新工艺时，进行论证和制作样板的 计划； 14安装顺序及嵌缝收口要求； 15成品、半成品保护措施； 16质量要求，幕墙物理性能检测及工程验收计划； 17季节施工措施； 18幕墙施工脚手架的验收、改造和拆除方案，施工吊篮的 验收、搭设和拆除方案； 19文明施工和安全技术措施； 20施工平面布置图。 单元式玻璃幕墙的施工安装还应包括以下内容： 1单元体的运输机装卸方案； 2对主体结构的垂直度和楼层外轮廓测量、监控方案； 3吊具的类型和吊具的移动方法，吊具的安装位置和对主 体结构的荷载影响； 4影响单元体起吊地点、垂直运输与楼层上水平运输方法 和机具； 5收口单元位置，收口闭口工艺及操作方法： 6吊装顺序及吊装、调整、定位固定等方法和措施； 7与主体工程施工相衔接以及收口部位与总施工平面图中 施工机具布置协调措施。 需编制专项施工方案主要包括以下内容： 1幕墙采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN及以上的起重吊装工程； 2起重量300kN及以上的起重幕墙构件及制品吊装工程； 高度200kN及以上的内爬起重设备拆除工程； 3幕墙用搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程； 4幕墙用提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚 手架工程； 5幕墙用架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程

4.2.1铝合金型材等级分为普精级、高精级和超高精级三种。 为保证超高幕墙承载力、变形和美观要求，应采用高精级或超高 精级的铝合金型材。对于采用单元式制作的幕墙主框架铝合金型 材精度要求，宜选用达到超高精级要求， 4.2.5为满足超高层幕墙的结构安全性和正常使用性能的需要， 隔热铝合金型材用的隔热材料横向拉伸强度、材料脆性、应力开 裂等力学性能应满足国家现行标准的要求。

4.4.3钢化玻璃被广泛地应用于玻璃幕墙等工程中。但是钢化 玻璃也有缺点，如自爆。为降低钢化玻璃自爆率，提高建筑玻璃 幕墙的安全性和可行性。目前对玻璃采取以下几种方法： 1对钢化玻璃进行均质处理。钢化玻璃的均质还称为钢化 玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理，对降低钢化玻璃自爆 率是有作用的。均质处理就是将钢化玻璃重新加热到280℃ 300℃，然后保温2h，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程 中爆裂，通过均质处理玻璃自爆现象明显降低。 2宜选用超白钢化玻璃。由于超白玻璃原材料中一般含有 的NiS等杂质较少，在原料熔化过程中控制得精细，使得超白玻 璃相对普通玻璃具有更加均一的成分，其内部杂质更少，从而大 大降低了钢化后可能自爆的几率。目前国内外超高层建筑玻璃幕 谱得到应用，玻璃在建筑中的应用越来越多，其自爆率较低。 3半钢化玻璃的最大优点是玻璃的平整性好、光畸变少 而且，由于应力较低，基本不会产生自爆现象，

目前国内外超高层建筑玻璃幕墙普遍采用半钢化中空玻璃配 置。因此本规程对玻璃采用多种降低自爆的措施作出了规定。 4.5建筑粘结密封材料 4.5.6幕墙用胶条，应当具有耐紫外线、耐老化、耐污染、弹 性好、永久变形小等特性。如果不对胶条的材质进行控制，会出 现老化开裂甚至脱落等严重问题，影响幕墙的气密性能和水密性 能。因此应对胶条的材质进行控制，并符合国家现行标准《建筑 门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的规定

5.3.2幕墙型材的截料应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 1022003中9.2.1的规定 5.3.3幕墙构件的开孔应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102—2003中9.2.1的规定。 5.3.4铝合金构件中槽、豁、样的加工应符合《玻璃幕墙工程 技术规范》JGJ102一2003中9.2.2的规定。 5.6明框幕墙组件 5.6明框幕墙组件应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 2003中9.5的规定。 5.7半隐框幕墙组件 5.7.1半隐框幕墙中对玻璃面板及铝框的清洁应符合《玻璃幕 墙工程技术规范》JGJ102一2003中9.6.1的规定。 5.7.6硅酮结构密封胶完全固化后，半隐框玻璃幕墙装配组件 的尺寸偏差应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102一2003中 9.6.6的规定。

5.8.1单元板块组装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 2003中9.7.3、9.7.7、9.7.8、9.7.9的规定。

5.8.1单元板块组装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102

5.8.1单元板块组装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 2003中9.7.3、9.7.7、9.7.8、9.7.9的规定。

6.1.1测量专项方案应包括以下主要内容

6.1.1测量专项方案应包括以下主要内容： 1工程概况； 2测量依据： 3测量重点难点分析： 4选择主要测量设备及设备储存保养方案： 5需要建筑主体施工单位移交测控点、测控线以及观测点 等内容； 6外控法详细方案： 7内控法详细方案： 8高程控制网及传递方案； 9测量复核及误差控制方案： 10测量记录及数据分析方案。 6.1.2主体结构施工单位应进行平面和垂直控制网的移交，移 交主要包括：包括室外移交、室内移交，室外移交包括标高点、 平面控制网的移交；室内移交包括首层标高、首层平面控制网的 移交。 6.1.4超高层建筑玻璃幕墙所测量器具宜达到一定精度要求， 诸如精度不低于2"或（2mm十2mm/kmD）全站仪、DJ2级电 子经纬仪、1/40000垂准仪、DS1级水准仪等测量工具。

工测量图， 墙身施工测量图应能够反映结构梁高度尺寸、门窗洞口与结构标 高之间关系：平面施工测量图应能够反映建筑结构平面尺寸、门

数据统计表。 6.2.3.1预埋件施工穿插主体施工同时进行，应利用主体结构 内控基准点，建立平面坐标控制点。坐标控制点宜选择在稳定可 靠处，数量一般不少于3个，保证预埋件点之间透视且能够覆盖 到全部预埋件，对控制点应相互校核，误差控制在2mm以内。 依控制点坐标计算预埋件控制点坐标值，测控预埋件平面定位。 6.2.3.3预埋件高程控制应通过符合主体施工高程控制点，并 将其引测至核心筒外墙面，建立各楼层标高控制点，测定预埋件 标高，误差应控制在2mm以内。 6.2.4.1主体结构首层平面控制网的复核，应在熟悉建筑主 体施工单位测设的首级、二级平面控制网的基础上，复核其测 设在土0.000m结构层三级平面控制网。三级平面控制网精度 应≤2mm以内，且控制点数量应≥3个。 6.2.4.4施工层测控点投测完成后，测设该层平面控制网宜按 照《工程测量规范》中四等导线测量技术要求，利用全站仪或经 纬仪等测角、测边，满足规范中对控制网测角允许偏差土15”， 边长相对允许偏差1/15000的要求后，进行平差计算及归化改正， 确定改正后控制点坐标，与三级平面控制网比较无误后，作为幕 墙室内辅助控制线。 以施工层测控线为基础，用经纬仪测设并弹线在楼面上，建 立施工层平面内控线。以内控线为基础，用全站仪或经纬仪将内 控线平移至接近结构边缘，建立距离结构边缘≤500mm以内幕 墙室内辅助控制线并校核。 特殊圆弧部位以楼层内测控点为基础，测设圆心。以圆心为 基础采用极坐标测量法测设圆弧部位外围结构辅助测控点和控 制线。

向中心线重合，按图纸平面尺寸以及纵向轴线定出预埋件“十 字控制线，在地面上弹上墨线，以“士”字交叉点作为检验预埋

件平面两个偏差，并作为转接件安装控制点；针对侧埋预埋件， 可采用平移法，用焊接角钢控制点支架拉钢丝的方法，利用外围 结构测量控制线控制点“十”延长线交叉点测量预埋件平面两个 偏差值，并作为控制转接件安装控制点。 无论采用框架式幕墙或者单元式幕墙，都可以采用平移外围 结构测量控制线到龙骨纵向中心线控制龙骨安装，亦或平移外围 结构测量控制线到装饰完成面控制装饰完成面。 6.2.5.1高程控制应在熟悉结构主体施工单位测设的首级、二 级高程控制网的基础上，复核其测设在土0.000m结构层三级高 程控制网。三级高程控制网精度应≤2mm以内，且控制点数量 应≥3个。 6.2.7验收阶段需对幕墙完工后的整体安装垂直度、直线度进 行测量，轴线和标高竖向投测允许误差应符合《建筑施工测量标 准》JGJ/T408—2017中表9.1.8的规定。

图6.3.4细部轴线、幕墙边线控制线、门窗洞口控制线和造型控制线

7.3.1建筑平面及立面轮廓较为规整、建筑楼层较高、单元板 块较为规正时宜采用单轨吊；单元幕墙外侧有大型装饰线条需要 后装的单元幕墙工程，宜采用双轨吊进行幕墙板块安装；楼层较 低的单元幕墙工程宜采用移动吊车进行单元板块安装。

.图7.4.2 钢筋焊接固定。

2槽式预理件固定示意图

7.6.8塔吊支架处板块宜采用先安装单元板块框架最后进行面 板安装的方式，塔吊支架上下立面上的板块安装可采用移动小炮 车与相应楼层板块一道安装，提前进行幕墙封闭。施工电梯收口 处单元板块应提前运输至相应安装楼层。

.7.4每次蓄水试验时不宜低于15min，试验位置下方无任何 液体流出即为此位置十字接缝密封合格。不合格处应重新打胶密 封，再进行测试直至合格为止

8.2.2槽式预埋件按其在主体结构上的位置，可分为面埋式、

8.2.3平板式预埋件的安装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102—2003中10.3.9的规定。 8.2.5后锚固产品的规格型号、间距、边距、锚固深度应符合 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145一2013中3.1.3和《玻璃 幕墙工程技术规范》JGJ102一2003中5.5.7的规定。

CJJ／T 287-2018 园林绿化养护标准8.2.3平板式预埋件的安装应符合《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102—2003中10.3.9的规定。 8.2.5后锚固产品的规格型号、间距、边距、锚固深度应符合 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145一2013中3.1.3和《玻璃 幕墙工程技术规范》JGJ102一2003中5.5.7的规定。

2003中10.3.1的规定。

8.4.3横梁安装允许偏差应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JG 102—2003中10.3.2的规定。

9.5吊装作业安全措施

9.5.6检查板块上行缆风设置是否牢固到位。板块安装从地面 层开始起吊GB／T 51373-2019 兵器工业环境保护工程设计标准，在板块下方边角处的工艺孔安装缆风设置。5级风 以下天气在板块下方边角处的工艺孔处挂接软轨套环套于两侧的 防风软轨上，靠拉紧后钢丝绳绳的力量对板块的平稳运行进行 牵引。

9.5.6检查板块上行缆风设置是否牢固到位。板块安装从地面 层开始起吊，在板块下方边角处的工艺孔安装缆风设置。5级风 以下天气在板块下方边角处的工艺孔处挂接软轨套环套于两侧的 防风软轨上，靠拉紧后钢丝绳绳的力量对板块的平稳运行进行 牵引

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