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【河南地标】12YD16 空调自控

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、变频器启停及控制、电动调节加湿阀； 新风、排风及回风风阀， 2.检测内容：新风、回风、送风温度；CO浓度、风管静压、过滤器堵塞信号、 防冻信号和风机转速；风机和变频器的工作、故障状态；风机启停、手/自动 状态，以上内容应能在DDC/PLC上显示。 3.控制方法：当送风机的转速降至设定的最小转速时，根据回风温度调节电动 阀的开度，湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值。根据风道静压的变 化，DDC/PLC通过变频器随时调整风机转速。根据CO浓度调节新风和回风之混 合比例。按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阅联动开闭。风机运行后，其两侧 压差低于设定值时，故障报警并停机，过滤器两侧之压差过高超过设定值时， 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热 水阀。 5.三种静压控制方式： （1）定静压控制法：根据送风静压设定值控制变速风机转速，静压传感器可安 装在距送风机出口2/3送风管道的位置， （2）变静压控制法：尽可能使送风管道静压值处于最小状态，但所有变风量末 端箱的风阅开度均应处于85%~99%之间。 （3）总风量控制法：空调送风机不断改变转速，以跟踪所有末端装置变风量箱 实时所需风量之和。 第一种方法的控制最简单，运行最稳定，但节能效果不如后两种；第二种方法 是最节能的办法，但需要较强的技术和控制软件的支持；第三种介于第一、二 种之间。通常采用第一种方法已经能够节省较大的能源。但如果为了进一步节 能，在经过充分论证控制方案和技术可靠时，可采用变静压控制模式。 6.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿素乱，本方案采用电极加湿方式。 7.现场操作屏根据工程实际需要选用，

1.控制对象：电动调节阀、风机启停、变频器启停及控制、电动调节加湿阀； 新风、排风及回风风阀， 2.检测内容：新风、回风、送风温度；CO浓度、风管静压、过滤器堵塞信号 防冻信号和风机转速；风机和变频器的工作、故障状态；风机启停、手/自动 状态。以上内容应能在DDC/PLC上显示， 3.控制方法：当送风机的转速降至设定的最小转速时，根据回风温度调节电动 阅的开度。湿度是通过调节电动阀的开度来保证其设定值。根据风道静压的变 化，DDC/PLC通过变频器随时调整风机转速，根据CO浓度调节新风和回风之混 合比例，按照排定的工作程序表，DDC/PLC按时启停机组。 4.连锁及保护：风机启停，风阀、电动调节阀联动开闭。风机运行后，其两侧 压差低于设定值时，故障报警并停机。过滤器两侧之压差过高超过设定值时， 自动报警。盘管出口上设置的防冻开关，在温度低于设定值时，报警并开大热 水阀。 5.三种静压控制方式： （1）定静压控制法：根据送风静压设定值控制变速风机转速。静压传感器可安 装在距送风机出口2/3送风管道的位置。 （2）变静压控制法：尽可能使送风管道静压值处于最小状态，但所有变风量末 端箱的风阀开度均应处于85%~99%之间。 （3）总风量控制法：空调送风机不断改变转速，以跟踪所有末端装置变风量箱 实时所需风量之和。 第一种方法的控制最简单，运行最稳定，但节能效果不如后两种；第二种方法 是最节能的办法，但需要较强的技术和控制软件的支持；第三种介于第一、二 种之间。通常采用第一种方法已经能够节省较大的能源。但如果为了进一步节 能，在经过充分论证控制方案和技术可靠时，可采用变静压控制模式。 6.采用湿膜开关量加湿容易引起加湿紊乱，本方案来用电极加湿方式。 7.现场操作屏根据工程实际需要选用

《混凝土结构设计规范》（含条文说GB 50010-2010DDC/PLC外部线路表

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温湿度独立调节空调系统说明

温湿度独立调节空调系统说明

室内温度。温湿度独立调节空调系统将空气的温度和湿度分开控制， 与传统空调系统相比能够更好的实现对建筑热湿环境的调控，并具有 较大的节能潜力。

DDC/PLC外部线路表

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4.量度冷冻水系统供回水总管之压差，控制冷冻泵频率以维持压差 平衡。冷冻泵最低运行赖率需根据制冷机组最低安全流量和水泵最 低安全运行频率参数来确定。当系统流量接近制冷机组许可的最低 流量时，旁通民门需要逐步打开以保证制冷机组安全运行的需要。 5.根据冷却水回水温度，控制冷却泵运行频率并决定冷却塔风机的 运行台数并自动启停冷却塔风机，并通过机组启停台数，以达到最 佳节能效果， 6.根据室外温湿度参数，调整系统运行方式以提高效率降低能耗， 7.由于冷水机组不尽相同，设计应根据机组预留接口的实际情况确 定DI，DO具体内容。 8.KT启动柜实际可为一台启动柜，其他与此类推

4.量度冷冻水系统供回水总管之压差，控制其旁通阀开度，以维持压差 平衡。 5.根据冷却水回水温度，决定冷却塔风机的运行台数并自动启停冷部 塔风机，并通过机组启停台数，以达到最佳节能效果， 6.根据室外温湿度参数，调整制冷系统运行方式以提高效率降低能耗 7.由于冷水机组不尽相同，设计应根据机组预留接口的实际情况确定 具体监控内容， 8.KT启动柜实际可为一台启动柜，其他与此类推

符号 用 途 状态 导线规格 A1 冷却水温度检测 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A2 室外温湿度检测 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A3 冷却塔水阀控制 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A4 冷却水旁通阀门控制 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A5 冷却塔风机控制/反馈 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A6 冷却水泵控制/反馈 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A7 水流开关状态监测 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A8 电动阀门控制/反馈 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A9 详见6.4冷水机组监控内容网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A10 冷冻水温度检测 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A11 冷冻水流量检测 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A12 冷冻水供回水压差检测 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A13 冷冻水旁通阀门控制/反馈 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) A14 冷冻水泵控制/反馈 网络变量 2 (0. 75 ~ 1. 5) 一 次泵定流量制冷系统 图集号 12YD16 现场总线控制示意图（四 页次 94

(4)水泵启动后，水流开关检测水流状态，发生断水故障，自动停机。 4.量度冷冻水系统供回水总管之压差，控制其旁通阅开度，以维持压 差平衡， 5.根据冷却水回水温度，决定冷却塔风机的运行台数并自动启停冷却 塔风机，并通过机组启停台数，以达到最佳节能效果。 6.根据冷冻水系统供、回水管压差调节二次冷冻水泵的转速；在保证 供、回水温度的同时，也可根据典型立管环路末端最不利环路压差调 节二次冷冻水泵的转速。 7.根据室外温湿度参数，调整系统运行方式以提高效率降低能耗。 8.由于冷水机组不尽相同，设计应根据机组预留接口的实际情况确定 DI、DO. 9.KT11~KT14、KT21~KT24启动柜实际可为一台启动柜，其他与此类 推。 10.冷水机组通过通信接口直接接入BAS

2.螺杆式冷水机组监控内容

6.双工况冷水机组（制冷/制冰）监控内容：

组，设定温度由制冷机维持。溶液条将系统中乙二醇溶液送出，经热 交换器、制冷机组，回溶液泵形成循环。制冷机组制冷，热交换器将 冷量交换为冷水。用户负荷较低，用户负荷全部由冷水机组满足，可 自由选择开启冷水机组台数。根据热交换器出水温度调节，冷量增加 时第一台主机启动，主机自动提高制冷量，当制冷量到达最佳效率后 第二台主机启动，依次顺序进行。当全部主机制冷量均达到最佳效率 点后，第一台主机则提高制冷量至100%依次顺序进行。冷量减少时， 最后一台主机从100%调节至最佳效率点，依次顺序执行。最后一台主 机至最佳效率点后调节关机，依次顺序执行。 3.蓄冷装置单独空调供冷工况：在此工作工况下，制冷机组停止运行， 由蓄冰装置运行来满足供冷需求。溶液泵将系统中乙二醇溶液送出， 乙二酶一水热交换器、蓄冰槽，回溶液泵形成循环。蓄冰槽融冰供冷， 乙二酶一水热交换器将冷量交换给冷冻水。回流的乙二醇溶液通过融 化储存在蓄冰装置内的冰，被冷却至所需要的温度，在全部蓄冷运行 策略下，融冰供冷工况是基本运行方式，它的运行费用最低。控制系 统调节依据采集温度一热交换器出水温度，需求冷量增加时提高溶 液泵的运行数量或频率来提高流量，需求冷量减少降低溶液泵的运行 数量或额率减少流量，同时冷冻水泵的启动与板式换热器的投入一

冷需求。溶液泵将系统中乙二醇溶液送出，经热交换器、蓄冰槽、制冷 机组，再流回溶液泵形成循环。蓄冰槽和制冷机组制冷。热交换器将冷 量交换给冷水，在夏季采用融冰优先削峰的策略满足供冷需求，根据当 天记录的室外温度的变化情况，与保存的负荷曲线进行比较，选择最接 近的负荷曲线作为当日运行曲线模型，计算制冷机组蓄冰装置联合供冷 工况的启动时间（也可以在保证主机供冷，超出部分冰蓄冷补充，设定 主机满负荷（或最佳效率负荷）超出时），此工况启动，制冷机组固定 制冷量，通过电动调节阀的调节来保证冷冻水供水温度，当白天联合供 冷及主机运行在空调工况时，设定主机运行制冷量，依据热交换器出水 温度。冷量需求增加时，旁通阅减小开度；冷量需求减少时，旁通阀增 加开度，保证出水温度的稳定。

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科限内部使用，严禁用于商业DDC/PLC外部线路表代号用途状态导线规格代号用途状导线规格定压补液装置工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)s次冷水泵变额器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)B溶液泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)T次冷水泵变频器频率反馈信号AI 2 (0. 75 ~ 1. 5)c溶液泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)U一次冷水泵变频器额率控制信号AO 4 (0. 75 ~ 1. 5)D溶液泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)V一次冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)a溶液泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)W一次冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却水回水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)X板换供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)G冷却塔风机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)板换出水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)H冷却塔风机工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)z二次冷水泵变频器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)冷却塔风机故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)A1二次冷水泵变频器启停控制DO2 (0. 75 ~ 1. 5)J冷却塔风机手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)B1二次冷水泵变频器额率反馈信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)双工况主机启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)C1二次冷水泵变频器频率控制信号AO4 (0. 75 ~ 1. 5)L冷却水供水温度AI2 (0. 75 ~ 1. 5)D1二次冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)M制冷冷水泵启停控制信号DO2 (0. 75 ~ 1. 5)E1二次冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)制冷冷水泵工作状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)F1冷冻水供回水压差信号AI2 (0. 75 ~ 1. 5)0制冷冷水泵故障状态信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)· G1室外温湿度信号AI 6 (0. 75 ~ 1. 5)制冷冷水泵手/自动转换信号DI2 (0. 75 ~ 1. 5)Q蓄冰槽液位（冰厚）DI2 (0. 75 ~ 1. 5)R一次冷水泵变频器故障报警DI2 (0. 75 ~ 1. 5)双蒸发器外融冰系统控制图集号12YD16页次117示意图（二）引用于《空调自控12YD16》2013年8月第版中国材料工业出版

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注：1.群控系统是对冷水机组及其外围设备等进行集中监视、控制和管理。通过计算机网络和 控制技术，达到分散监控和集中管理的目的，使整个中央空调系统达到最高的运行效率和精准 的控制水平，特别是实现冷机性能的最优化。 2.系统采用集散控制系统，通过现场总线连接现场传感器、执行器，实现对现场设备的控制， 调节。1号冷水机组为主控机组，2号冷水机组为辅助控制机组， 3.群控系统的操作与管理可以在监控工作站上完成，也可以冷水机组控制箱为群控的 “工作站”。但所有控制的信息是通过现场总线传递的，并非经过工作站，从而避免了计算机 集中监控所存在的潜在的危险。其主要监控内容包括： (1)冷水机组及其相应外围设备（如冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔）的联锁控制、加卸载台数 控制、定时控制、旁通压差控制等。 (2)一次冷冻泵和冷却泵的运行状态、手/自动状态、远程强制开关或恢复的控制。

(3)冷冻水进口蝶阀和冷却水进口蝶阀的全开、全关状态、远程 强制开关或恢复的控制， 【4)冷机的运行状态和工作模式。 (5)冷冻水总送水温度，冷冻水总回水温度，冷冻水负荷侧回水 温度，冷却水总回水温度，冷却水总出水温度。 6)冷却塔风机的运行状态、手/自动状态、远程强制开关或恢复 的控制。通过对比冷却塔风机温度设定值与冷却塔出水温度，确 定冷却塔风机启动与否

图集号 12YD16 冷水机组群控系统示意图 页次 122

区域能源站的集成控制平台包括变电站电力监控系统、计量及 能源管理系统、建筑设备监控系统(BAS)、安全防范系统(SAS)及其 它弱电系统。通过设备IP网把各分能源站的上述系统监控数据传输 至中心能源站的总控机房。 1.总控机房设备设置 为便于监控管理，能源站及冷却塔站的变电室电力监控、工艺 控制及各弱电系统的信号均汇集于中心能源站的总控机房。基本硬 件包括：完余配置的核心交换机、双服务器+磁盘阵列、电力监控、 规现频显示、计费计量工作站等多种工作站以及综合显示墙/屏、打印 机等。各工作站、综合显示境屏、打印机等设置在监控室，交换 机、双服务器+磁盘阵列等设备设置在网络室的机柜内，UPS及配电 装置设置在电气室。 2、控制系统网络架构 能源站的控制系统采用集散控制方式，分三层结构：管理层、 自动化控制层、现场设备控制层。网络拓扑结构采用环形和星形两 种方式。环形结构分为单环网和双环网。双环网要比单环网的故障 自愈能力更强。对于星形结构分为单核心、单链路和双核心、双链

区域能源站控制系统说明

路。双核心、双链路可以有效防止一台核心交换机出现故障影响整 个网络的情况出现。可靠性的高低与网络的成本有直接关系，根据 区域能源站的重要性确定网络拓扑结构的型式， 2.1管理层 区域能源站管理层设置在中心能源站的总控机房，通过满足于 能源站空调工艺要求的控制策略和相应的数学模型以及与之相适应 的控制软件管理平台（如SCADA软件），采用先进的控制设备和网络 技术，对空调系统及能源站内各种被控设备进行监控和管理GB／T 51317-2019 石油天然气工程施工质量验收统一标准(完整正版、清晰无水印)，实现 能源站的优化运营和最大限度的节能运行。 2.2自动化层 各能源站均设控制室，在控制室设置有现场工作站，作为能源 站系统主机。通过总线与能源站的PLC进行通信，实现能源站内的设 备实时监控和系统维护，满足能源站空调系统的工艺控制要求。 2.3现场设备控制层 现场控制层采用RS485总线、分布式I/0的现场网络，通过网关 与冷水机组和变额器等的通信，从而实现与冷水机组主机及变频器 的数据交换。

图集号 12YD16 区域能源站控制系统说明 页次 124

3、能源站主要监控系统 3.1能源站空调控制系统 主要用于监控能源站空调系统的运行，实现能源站空调系统的 节能控制策略和自动控制，每个能源站采用一套硬穴余PLC逻辑控器 对整个系统进行控制，集中控制能源站的冷水机组、冷冻水泵、冷 却水泵、冷却塔以及蓄冰盘管、水源热泵等设备。包括了监控工作 站、触摸屏、打印机、UPS、操作台、网络交换机、PLC控制器、动 力柜、变频器、软启动器等。 3.2换热站控制与计量系统 设置于单体建筑换热站是能源站供能的末端。换热站监控系统 主要监控每个换热站设备的运行，通过对换热站的监控，可以最终 实现区域能源站整个系统的最优化运营和能源的最大节约。换热站 通常包括网络交换机、PLC控制器等监控设备。末端收费计量系统也 是区域能源站的一个重要组成部分：计量系统计量到单体建筑换热 站，通过数字计量表计将数据传输至PLC及网络设备，最终将计量数 据上传至中心能源站的总控机房。 3.3浅水源热泵控制系统 系统根据浅水井温度监测，通过水源及水源换热器回水温度变 化，自动控制各区域水源换热器开启次序，均衡水源换热器负荷， 并在需要时开启冷却塔，并可根据水源热平衡情况，调节冷却塔开 启时间，以确保浅水源热泵系统长期、稳定、可靠运行，

3.4变电室电力监控系统 要，同时也是电力计量数据的采集与分析的基础。系统分为：现场 监控层、网络管理层及系统管理层。 3.4.1现场监控层 现场监控层的主要设备由计算机继电保护装置、多功能仪表及 开关量、模拟量采集模块、继电器输出模块等组成。通过Modbus现 场总线将相关设备连接起来，上传至通信网络层，完成保护、控 制、监测和通信等功能，同时还应具有动态实时显示（如开关状 态、运行参数、保护定值）以及故障信息和事故记录等功能。 3.4.2网络管理层 主要是完成现场监控层和网络管理层之间的网络连接、转换和 数据、命令的传输与交换，网络管理的主要设备为以太网交换机， 3.4.3系统管理层 系统管理层配置监控系统工作站、显示器、打印机、UPS不间断 电源、报警装置及动态模拟屏等。安装在工作站内的监控软件和能 耗/计量软件，将网络管理层传来的现场设备的数据，进行实时分 析、汇总和存储，实现对变电站的监控和能耗/计量数据分析，通过 人机界面的等方式方式提供给用户，

区域能源站控制室技术要求

表1各类机房对电气、空调、通风专业的要求

表2各类机房对建筑、结构专业的要求

方案|控制机房布置示意图

DBJ13-297-2018 建筑起重机械安全管理标准方案山控制机房布置示慧图