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合肥新州汽车零部件制造有限公司办公楼消防安装施工方案（2012年）

合肥新州汽车零部件制造有限公司 办公楼

合肥新州汽车零部件制造有限公司

工程名称：合肥新州汽车零部件制造有限公司办公楼 建设单位：合肥新州汽车零部件制造有限公司 监理单位：安徽省世强项目管理工程有限公司 勘察单位：安徽省建材勘察设计院 设计单位：安徽省建材工业设计院 总包单位：合肥劲松建筑安装工程有限责任公司 分包单位：常州消防工程有限公司合肥第二分公司 建设地点：合肥经济开发区玉屏路与天海路交口 本工程办公楼工程结构形式为框架结构GB/T 42150.1-2022 就地化继电保护装置检测规范 第1部分：通用部分，地上6层

0.9mpa）试压，消火栓系统采用1.4mpa

第三章：消防给水（消火栓、消防水箱）工程的

第三章：消防给水（消火栓、消防水箱）工程的完整 的施工方案

（一）管道系统套管、预埋和孔洞预留 1.目的 指导套管预埋和孔洞预留作业，保证工程质量。 2.适用范围 适用工程所有压力管道在现浇混凝土结构中的预埋和预留件的加工和安装。 3.内容 3.1作业条件 3.1.1有经过批准的预埋施工图纸，或根据经批准的安装施工图纸整理的预埋 工图纸，所需建筑专业的位置坐标、规格尺寸等数据齐全。 3.1.2现场具备基本施工条件。 3.1.3施工交底已完成，作业人员掌握预理埋预留工作的数量、规格、准确位置等 3.1.4预埋、预留件随土建进度准备充足。 3.2程序

3.1.1有经过批准的预埋施工图纸，或根据经批准的安装施工 工图纸，所需建筑专业的位置坐标、规格尺寸等数据齐全， 3.1.2现场具备基本施工条件。 3.1.3施工交底已完成，作业人员掌握预理预留工作的数量、规格、准确位置等 3.1.4预理、预留件随土建进度准备充足。 租

3.2.1一般套管预理件加工

3.2.1.1套管规格应比所穿管规格大2号，并禁止采用气割下料。 3.2.1.2 穿墙套管应与抹灰后的墙面同宽，穿楼板套管下皮与楼板底平齐，上端 高出抹灰后的地面20mm没有准确抹灰厚度时按40mm计算。通室外穿墙管应在

高出抹灰后的地面20mm没有准确抹灰厚度时按40mm计算。通室外穿

室外留出基础维护土的长度、一般为 0.8米左右。

3.2.2防水套管预理

3.2.3.1暗装设备一般有消火栓箱、配电箱、线槽、穿墙或楼板处需埋设预留件 3.2.3.2 预留前应根据预留设备及必须的进出管路尺寸制作钢质预留件， 预留件 应有一定的强度和严密性或填充密实，防止混凝土灌入，使预留失败

3.2.4.1应根据预留、预理图纸确定每一预留、预埋点的准确参考基准点，此基 准参考点应不属于土建工程中不易出现平面坐标或标高偏差的点位，以保留预 留、预埋件的准确平面位置、准确标高等适用，同一管道，风道的预留孔洞应拉 线确认位置，方向等。

3.2.4.2预留、预埋件应配合钢筋捆扎固定、

置，包括水平，垂直度，然后采取固定及封闭措施，防止浇灌、震捣混凝土时漂 移、灌浆等。

3.2.4.3预留、预埋件固定时可采取一定的技巧（如涂油漆）做一定的识别标记， 以便在模板拆除后方便地查勘预埋、预留效果。

3.2.5预留、预埋失败的补救

预留、预理失败的补救必须结合主建结构专业确定， 防止破坏结构强度，变更方 向、位置等要取得有效的变更文件后实施。 3.3自检：混凝土浇灌前应对预埋、预留的数量、固定情况进行检查。 （二）给水管道施工 1.目的 规范管道工程施工作业内容、方法，保证施工内在及外观工艺质量。 2.适用范围 适用于额定工作压力不大于1.6Mpa的给水管道的施工。 2内宏

3.1.2埋地管道已按管道路径挖好沟槽，标高尺寸符合设计要求。 3.1.3需穿墙、穿梁的部位预留、预埋均已检验、疏通完毕。 3.1.4管道路径在设计偏差允许范围内无阻挡依本系统管道尺寸压力可以避让的除外。 3.1.5施工交底已完成，作业人员掌握管道的施工工艺要求、管道的尺寸、位置 调整及与其他系统管道进行避让的原则。 3.1.6施工用材料、工具、及水、电源满足使用要求。 3.17作业人员应遵守现场各种管理规定

3.1.2埋地管道已按管道路径挖好沟槽，标高尺寸符合设计要求。 3.1.3需穿墙、穿梁的部位预留、预理均已检验、疏通完毕。 3.1.4管道路径在设计偏差允许范围内无阻挡依本系统管道尺寸压力可以避让的除列 3.1.5施工交底已完成，作业人员掌握管道的施工工艺要求、管道的尺寸、位置 调整及与其他系统管道进行避让的原则。 3.1.6施工用材料、工具、及水、电源满足使用要求。 3.1.7作业人员应遵守现场各种管理规定。 3.2程序 3.2.1埋地管道施工 3.2.1.1埋地管道应采用经过防腐处理的管材，或在试压完成后统一进行防腐处理 3.2.1.2埋地管道下料应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件，阀门等 连接后产生的偏差。 3.2.1.3 管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角符合现场要 求，与排水管平铺时水平净距不小于500mm交叉铺设时应在排水管上方 150m 外，否则应在其下方加套管敷设。 3.2.1.4 管道连接检查、试压完毕后应对连接等部位加强防腐处理。 3.2.1.5管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实， 并覆盖全 管道上不小于400mm后方可用杂土堵塞、碾压。 3.2.2明装管道的施工 3.2.2.1明装管道安装的基本工序为： a.拉线测量定位。

3.2.1理地管道施工

连接后产生的偏差。 3.2.1.3管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角符合现场要 求，与排水管平铺时水平净距不小于 500mm交叉铺设时应在排水管上方 150mm 外，否则应在其下方加套管敷设。 3.2.1.4 管道连接检查、试压完毕后应对连接等部位加强防腐处理。 3.2.1.5 管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实， 并覆盖至 管道上不小于400mm后方可用杂土堵塞、碾压。 3.2.2明装管道的施工 3.2.2.1明装管道安装的基本工序为： a.拉线测量定位。 b.支吊架的固定安装及管道下料、加工。

给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表

2.3支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工连接要牢固美观，使 应除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检

查平直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑， 距丝接管件距离不小于50mm a.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和 国家现有的有关标准。 b.管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于规范规定： c.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定， 其安装位 置距地面或楼面的距离宜为1.5一1.8米。 d.当管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一 个：当管道改变方向时，应增设防晃支架。

DB21／T 3179-2019 基于声波层析成像的桥梁混凝土质量检测技术规程支吊架应用材料选择表

3.2.2.4管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，以保证加工套丝质量；

管道下料的尺寸应考虑管件螺纹拧入的尺寸等。 a.管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍 其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的 10%加工尺寸参见附表四，加工完毕后

螺纹加工尺寸表 单位（mml

3.2.2.5管道沟槽式连接

a.用切管机将钢管按所需长度切割，用砂轮机磨平毛刺，将加工后的管材放入泽 曹机加工出沟槽，并测量沟槽深度和宽度符合要求。 b.检查橡胶密封圈无损伤后，将其套在一根钢管的端部，取另一根钢管，同样

将密封圈套在其端部上，两端处应留有一定的间隙，使密封圈位于接口中间部 位。 c.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，在卡箍螺孔位置 穿上螺栓并拧紧螺母。 d.管道变径处，使用机械三通或四通时，先在干管相应位置上用专用开孔机开孔， 将机械三通或四通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通或四通、橡胶密封圈 与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 3.2.2.6管道连接完毕后应对管道的平直进行调校， 使其水平及垂直偏差均小于 0.3%，调校完毕后将管道与支吊架固定牢固。 3.2.3管道安装的避让原则是有压让无压，小管让大管。 3.2.3.1 所选管材与所施工图纸是否相符。 3.2.3.2 使用管材表面应无裂纹、缩孔夹渣、折皱重皮，镀锌管内外表面的镀锌 层均匀，不得有脱落、锈蚀等现象。 3.2.3.3 对管道内的杂物进行清理。 3.2.3.4 管道组装顺序：先部分后整体；先主管后分支管。 3.24试压

如上图：打开阀1、2、3，自来水不经泵直接往系统进水，同时将网中最高处 配水点的阀门打开，以排尽管中的空气，等出水时关闭。 当管网中的压力和自来水压力相同DB33T 178-2016 林木种子检验规程，管网不再增压时（管网中压力与自来水的

压力平衡均匀）关闭阀3，开启阀4，由泵经阀4、阀1往管网中增水加压至试验 压力。后关闭阀4，稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工 作压力作外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写管道系统试验记录。 3.2.5刷油、防腐和保温 3.2.5.1刷油、防腐和保温的材料和厚度应符合设计要求。 3.2.5.2 管道及设备和防腐应先除锈，再进行防腐刷油。 3.2.5.3 管道及设备的保温应在防腐和水压试验合格后，方可进行。