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合肥市装配式建筑应用技术系列手册 04（钢结构施工篇）

表3.1钢结构测量主控项目表

（2）施工测量要点 钢结构垂直度测量的主要工作是钢柱的垂直度测量和钢 梁的垂直度测量。钢柱的垂直度测量宜在在钢柱的吊装过程中 分阶段进行，钢梁的垂直度测量在钢梁吊装就位过程中进行， 只有当垂直度满足要求后，钢梁才能最后固定和焊接。 1）初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证 钢柱底部安装尺寸的正确，文要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏 差、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。 2）重校是在儿根钢柱之间的钢梁吊装后，应进行重校， 对柱的垂直度、梁的水平偏差进行全面的调整，使柱的垂直度 梁的水平度达到规定标准。

3）复测是在高强螺栓终拧后进行钢柱垂直度的复测，根 据钢柱垂直度复测数据，调整焊接顺序，使钢结构焊接变形向 钢柱垂直度有利的一方，以确保钢柱的垂直度达到较好的水 平。 （3）基于BIM和三维激光扫描重校及复测精度控制 经先期BIM设计，中期三维激光扫描仪现场扫描，后期数 据预处理及BIM模型与扫描数据软件云计算比对，输出3D偏 差值、偏差分布图表、标准偏差图表、三维视图、注释视图 整体偏差表等，来指导施工纠偏，如附图3.12所示

GB／T 51379-2019 岩棉工厂设计标准 图3.13A安装流程图

图3.13B安装工艺

8.蒸压加气轻质混凝土（ALC）内墙板安装施工 安装流程图如图3.14所示。

图3.14安装流程图

（1）设置管卡 将管卡敲入板材两端距离板侧边80mm、板厚中间位置。 管卡见图3.15所示

图3.15安装设置管卡

图3.16安装板材就位

发 板材的一端用尼龙吊带绑扎并和手拉葫芦连接，采用卷扬 机将板材拖动至安装部位，如图3.16所示。 （3）位置调整 用木塞入缝隙临时固定，用水准仪定位，借助扁头撬棍 橡皮锤等对板材位置微调，如图3.17所示，

（5）涂抹专用粘结砂浆 板材侧面涂抹粘结剂，并和相邻板材自然靠紧。粘结剂涂 抹均匀，如图3.19 所示。

图3.19涂抹粘结剂

图3.20下端缝隙处

板材和楼板之间的缝隙用1:3水泥砂浆填塞密实，如图 3.20所示。 （7）上端缝隙处理 板材上端和主体结构之间缝隙用发泡剂填充密实，并在表 面用水泥砂浆抹平，如图3.21所示。

图3.21上端缝隙处理 图3.22拼缝处理 （8）拼缝处理 用嵌缝剂将相邻板材之间的拼缝填平，如图3.22月 9.叠合楼板安装施工 安装流程图如图3.23所示

用嵌缝剂将相邻板材之间的拼缝填平，如图3.22所示。 9.叠合楼板安装施工 安装流程图如图3.23所示，

图3.23安装流程图

（1）安装独立式或自承式支撑，如图3.24所示自承式支 撑。 矩形钢管截面150×100×3.2mm，坐落于钢梁下翼缘板 第一根钢管距钢梁180mm，其余间隔不大于1200mm布置， 其上设置软木。

图3.24叠合板自承式支撑

图3.25叠合板起吊

利用平衡梁，将叠合板起吊并就位。吊索与板面水平夹角 不宜小于60°，不应小于45°，如图3.25所示。 （3）焊接、固定叠合板角铁 将预埋于叠合板侧面和地面的角铁焊接于钢梁上翼缘板。 如图3.26所示。

图3.26叠合板角铁连接节点

图3.27管线预埋、钢筋绑扎

图3.27管线预埋、钢筋绑扎

（4）线管预埋、钢筋绑扎 将线管通过预埋线盒连接，楼板上层钢筋应置于叠合板预 留桁架上弦钢筋上面，如图3.27所示。 （5）叠合板拼缝支模 采用吊模形式，进行叠合板拼缝段支模，如图3.28所示。

图3.28叠合板拼缝段支模

图3.28叠合板拼缝段支模

图3.29现浇层混凝土浇筑、养护

（6）现浇层混凝土浇筑、养护，如图3.29所示。

10.预制楼梯安装施工 安装流程图.如图3.30所示。

（1）构件堆放 堆放放置垫木，不超过三层，如图3.31所示，

图3.30安装流程图

图3.31预制楼梯堆放

图3.32预制楼梯起吊

将专用吊具安装至吊装位置，确保吊过程安全可靠，如图 3.32所示。 （3）起吊预制楼梯，如下图3.33所示。

图3.33预制楼梯起吊

（4）安装上下连接节点

图3.34安装上下连接节点

分别调整上下连接节点，对准预留孔进入可微调状态，如 图3.34所示。 （5）微调预制楼梯，再次微调墙板到准确位置，脱钩： 如图3.35所示。

图3.35微调楼梯位置

设置临时防护栏杆或防护架等，如图3.36所示。 （7）成品保护 铺装楼梯踏步面防护皮或者踏步边设置防护木条，如下图 3.37 所示。

图3.38建筑面层施工

（8）建筑面层施工 按照设计图纸在相应楼层抹灰贴砖，如图3.38所示

1.建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制， 按照“安全文明施工标准化工地”标准组织施工，做到：杜绝 死亡，重大伤亡事故为零，减少轻伤，轻伤率≤3%o； 2.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品： 经过安全培训并考试合格后，方可上岗。如下图4.1、4.2所示：

范要求； 9.塔吊、人货电梯等大型设备安装，应进行施工荷载验算 且符合要求，其主要构造应满足强度、刚度和稳定性要求： 10.雨、雪、雾天气，或风力大于5级时，不得吊装作业。

1.施工期间，噪声控制应符合现行国家标准《建筑施工场 界环境噪声排放标准》GB12523的规定： 2.施工区域应设置喷淋及排水系统，如图4.3所示： 3.夜间施工时，防止扬尘及噪音污染对周边居民的影响 应设置监控设备，如图4.4所示：

图4.3施工区喷淋及排水系统

图4.4施工噪声、扬尘监控

4.施工场地应设置车辆冲洗设备，保持运输车辆清洁，如 图4.5所示； 5.施工中产生的废弃物及时收集，并送至指定储存器内， 如图4.6所示。

图4.5车辆冲洗设备

1.钢柱吊装应按照轴线布置顺序依次进行，并及时形成稳 定的框架体系； 2.安装时要严格控制钢柱的标高、轴线位置及垂直度，严 禁气割扩孔； 3.在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面之 间的空隙进行混凝土二次灌浆。

1.钢梁应严格按照吊装顺序进行，及时和钢柱形成框架， 呆证框架的垂直度； 2.钢梁安装时要严格控制梁的轴线位置及垂直度，严禁采 用气割扩孔； 3.安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向： 4.钢梁安装完成后检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时 补漆。

1.正式吊装作业前，应先试吊，安全后，方可继续作业； 2.吊索与预制构件水平夹角不宜小于60°，不得小于 45°，并保证吊机主钩、吊具及预制构件重心在竖直方向重合； 3.竖向预制构件起吊点不少于2个，预制楼板和楼梯起吊 点不少于4个，跨度大于6m的预制楼板起吊点不宜少于8个； 4.预制构件在吊运过程中须保持平衡，吊具受力均衡： 5.预制构件吊装，如图5.1、5.2 所示

图5.1叠合板吊装 四、施工记录

装配式钢结构施工时需及时做好以下记录： 1.钢构件及预制构件进场验收记录： 2.钢构件及预制构件吊装记录： 3.焊接、测量记录； 4.焊缝现场检测记录； 5.吊装及高强螺栓记录

图5.2预制楼梯吊装

1.主体结构建筑物的定位轴线、基础上柱的定 位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓 （锚栓）紧固应符合设计要求。 2.高层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶 面预埋钢板或支座为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚 栓)位置的允许偏差应符合表6.1的相关规定。

表6.1支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)

的允许偏差应符合表6.2的相关

表6.2钢柱安装最大允许偏差

4.钢管混凝土构件垂直度允许偏差应符合表6.3的相关规 定。

6.3钢管混凝土构件安装垂直度允许

注：Ha为多层及高层钢管混凝土构件全高。

5.钢主梁、次梁的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合 表 6.4 的相关规定。

表6.4钢主梁、次梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差

GBT14173-93 平面钢闸门 技术条件注：h为梁高；1为梁的长度。

6.高层钢结构住宅主体结构的整体垂直度和整体平面弯 曲的允许偏差应符合表6.5的相关规定。

表6.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)

11.内隔墙安装尺寸最大允许偏差及检验方法，应符合表 6.8 的相关规定。

一图一算·建筑、装饰工程造价表6.8内隔墙安装尺寸最大允许偏差及检验方法

装允许偏差，应符合表6.9的相

表6.9桁架钢筋混凝土叠合板安装允许偏差