标准规范下载简介
GB51414-2020 有色金属企业节水设计标准及条文说明4.6.14用于回转窑搬后焦冷却的回用水应经过事先处理
.6.14用于回转窑搬后焦冷却的回用水应经过事先处理，避免 质污染熳后焦
4.6.15采用干法、半干法技术脱硫，可减少水耗，避免二次污染，
当干法和半干法处理无法满足当地排放要求时GB／T50328-2001建设工程文件归档整理规范，可采用湿法。 4.6.17 回转窑搬烧下料溜管温度较高，宜采用软化水冷却，避免 结垢。
4.6.18经过生阳极冷却，水环式真空泵的水含有焦油，回月 脱除焦油。
和效果长期稳定，采用开式循环系统可避免设备内部产生汽相空 间，确保设备安全运行。
.6.21为避免沥青储仓中的沥青软化结块，有条件时宜考虑采
4.6.23石墨化制品温度高，连续喷水会造成大量水的损耗，同时 会产生大量粉尘，污染环境，因此应采用间断方式喷水冷却，条件 许可时宜采用间接空气冷却或自然冷却
4.6.23石墨化制品温度高，连续喷水会造成大量水的损耗，同时
4.6.24如果进厂的白云石含有较多泥沙，需要设置洗矿装置，为 节约用水，要配置相应的洗水回收、净化设施，并按现行国家标准 《污水综合排放标准》GB8978中有色金属冶炼及金属加工水重复 利用率80%的规定执行。
回水主要是为了观测水冷元件是否通水比较方便，现在可以采用 检测仪表显示通水情况，故设备间接冷却系统均应采用有压回水， 不仅节约用水，而且有利于稳定水质、改善环境、保障安全。
力小 个厂 检测仪表显示通水情况，故设备间接冷却系统均应采用有压回水， 不仅节约用水，而且有利于稳定水质、改善环境、保障安全。 4.6.26蒸汽喷射真空泵产生的蒸汽冷凝水含有少量固体粉尘 需净化后回收利用。
而伊化后回收利用 4.6.27本条规定可以防止冷却水在通道内结垢，防止冷却水导 电，同时也可节省去离子水的用量。
.6.27本条规定可以防止冷却水在通道内结垢，防止冷却水导
电，同时也可节省去离子水的用量。
4.7.2在稀有金属冶炼过程中很多生产上的工艺尾气均需要经 过洗涤、吸收、净化等工序才能回用或排放，这部分生产用水可以 使用生产中处理达标的回用水，并宜循环使用，直到达到吸收饱和 后排放。
后排放。 4.7.3在生产中母液蒸发或料液浓缩工序常用到水环真空泵或 水力喷射泵，设备用水主要是吸收物料蒸发的蒸汽，该部分水可用 生产中的回用水，循环使用，吸收饱和后排放
4.7.3在生产中母液蒸发或料液浓缩工序常用到水环
水力喷射泵，设备用水主要是吸收物料蒸发的蒸汽，该部分水可月 生产中的回用水，循环使用，吸收饱和后排放
.7.5钛渣高温熔炼钛渣电炉的炉罩、炉壁、液压系统等冷却条 统采用软化水，
4.7.6 钛渣电炉烟气经余热利用后宜选择干式除尘的方式 4.7.74 钛渣直接喷淋水尽量利用厂内的回用水，提高水的重复利 用率。
4.7.6钛渣电炉烟气经余热利用后宜选择干式除尘的方式。
.7.10氯化生产四氯化钛中收尘渣的冲洗水宜采用酸性水，该
部分水应利用氯化尾气洗涤的部分废酸水、还原蒸馏准备工序的 浚洗废水，并重复利用审查渣的压滤水和上清液，减少生产废水的 处理量和提高废水的利用率
4.7.12为确保钛渣电炉供电系统、熔盐氯化电极和镁电解
统。主水宜采用副水通过热交换器进行间接冷却，为了避免结垢 副水采用软化水，为防止外部杂质进人副水中，副水冷却采用闭式 循环系统。
.7.13在稀土冶炼分离过程中，通常首先是将原料由固相转
4.7.13在稀王冶炼分离过程中，通常首先是将原科由固相转变 为液相，此时物料尚未经过净化除杂，对生产用水的纯度要求不 高，这部分水可以使用回用水。很多工艺尾气均需要经过淋洗、吸 收、净化后才能排放，这部分淋洗水可以使用生产中处理达标的回 用水，并循环使用，直到吸收饱和后处理排放。
4.7.14在稀土治炼分离过程中，为保证产品纯度，经常需要对中
间产品进行洗涤，洗水用量较天，水质一般要求为纯水。应采取措 施提高洗涤效率，并采用逆流洗涤的方式，后段洗水返回做前段洗 水，减少洗水用量的同时还可以减少纯水制备时消耗的水。
4.7.15在稀土金属治炼过程中，熔盐电解槽、高频开关电源等设 备需要通冷却水，而且为防止结垢，一般要求水质为除盐水或软化 水，这部分水需循环使用，且尽量选用闭式循环冷却塔，减少水量 挥发损失。
4.7.16在稀土治炼分离过程中，经常会使用蒸汽对物料进行间
4.7.16在稀土治炼分离过程中，经常会使用蒸汽对物料进
接加热，制备蒸汽用水通常为除盐水或软化水，冷凝水较干净且有 定温度，可以返回锅炉房或用于生产，不但可以节约水资源，达 订以节约能源，
IV钨、钼及其他稀有金属
4.7.17真空熔炼炉、烧结炉、搬烧炉等高温设备均需要设夹套冷 却水，而且为防止夹套结垢影响换热效果，一般要求水质为除盐水 或软化水，这部分水需循环使用，且尽量选用闭式循环冷却塔，减 少水量挥发损失
4.7.18在稀有金属冶炼过程中，通常首先是将原料由
内液相，此时物料尚未经过净化除杂，对生产用水的纯度要求7 高，这部分水可以使用回用水。
4. 7. 19 原料的分解渣通常含有有价金属离子，需进行洗涤，洗水
.7.19原料的分解渣通常含有有价金属离子，需进行洗涤，洗 应考虑回用，可返回浸出、分解、调浆工序，不但可以节约用水， 可以回收有价金属。
4.7.20在稀有金属冶炼中，经常会使用离子交换工艺进行除杂
或分离，吸附完成后需进行洗涤，部分含杂质较少的后段洗水可 用来配制解析剂，
4.7.21在钨冶炼过程中，仲钨酸铵（APT)蒸发结晶工序中会产
生含氨的冷凝水，较为纯净，且氨为有价成分，可返回配制解析剂， 不但节约了水资源和减少了氨的消耗，还减少了废水的处理费用 和废水排放量。
净废水，这部分废水经回收后可再利用，从而达到减少水资源消 耗，节能减排的目的。
.9.13还原炉筒清洗用水一般采用纯水，当条件有限时也可 用除盐水。
4.9.15闭式系统不仅可以节省一次投资与日常运行的费用，同 时可以保证系统的水质不受外界的污染。要求差别较大的工艺冷 却水系统宜分开设置，主要是考虑减少相互间的王扰。
5.1.3以地下水作为水源的现有有色金属企业，多是在无地表水 或地表水水源不能满足需求的情况下做出的无奈选择，这样的有 色金属企业今后应加大开发非传统水源的力度，寻求新的替代水 源，可用海水、城市污水回用水、处理后的工业废水替代地下水，以 减少地下水的取水量。
5.1.4城市污水处理厂可作为有色金属企业可靠水源。雨水
生产水源。当设备冷却水用水量较大时，也可直接采用海水冷却。 5.1.6目前反渗透膜法及蒸馏法是海水淡化市场中的主流，水的 回收率通常为35%~55%
5.2软化水及除盐水系统
5.2.2反冲洗排水包括过滤器冲洗水、离子交换器再生水 滤器的清洗水等。
5.2.2反冲洗排水包括过滤器冲洗水、离子交换器再生水、膜过 滤器的清洗水等。 5.2.3集中建设软化水和除盐水设施，并靠近主要用水对象，排 水可集中收集、回收、利用。输水管道短，可减少漏失水量。
5.2.3集中建设软化水和除盐水设施，并靠近主要用水对象，排
3.1本条为强制性条文，必须严格执行。有色金属治炼冷却水
按水质可分为清循环冷却水系统和浊循环冷却水系统，必须独立 分开设计。清循环冷却水系统的冷却水为间接冷却，冷却水采用 水套的形式不与被冷却介质直接接触，水温升高，水质不变，如炉 体冷却循环水，鼓风机、空压机冷却循环水，换热器冷却循环水，汽 机冷却循环水等。浊循环冷却水系统的循环水直接与被冷却介质 接触，水温升高，水质会逐渐变浑浊，如铜治炼的渣缓冷循环水、阳 极板浇铸冷却循环水、冲渣系统循环水等。
质选择做出本条规定。直冷开式循环水系统补充水按回用水、 令开式循环水系统排污水、工业新水的顺序选择。
质选择做出本条规定。直冷开式循环水系统补充水按回用
5.3.6循环水系统应设全滤或旁滤设施，提高循环水系统浓缩倍
5.3.6循环水系统应设全滤或旁滤设施，提高循环水系统浓缩 数。过滤设备应根据处理水的水质要求，优先选用带有表面冲 设备的过滤设备。
5.3.7本条是为避免水池（箱）溢流水外排，充分利用水池容积，
投加缓蚀阻垢剂等水质稳定药剂可提高循环水系统浓缩倍数，减 少排污水量，主要包括缓蚀、阻垢、微生物控制等，加药方式宜采用 自动投加。
5.3.9水在冷却塔中除了蒸发损失以外，还会产生飘洒损失。因
比，应选择优质的收水器，减少蒸发、风吹损失。冷却塔进风口 采用百叶窗防飘水。
此，应选择优质的收水器，减少蒸发、风吹损失。冷却塔进
5.3.10循环水系统充水时充水量可大一些，以减少充水时间，面而
正常补水量则小得多，如采用一根管兼用，管径要加大很多，若 团不及时或出现关闭不严，水量损失也大得多。循环水系统补
管一般设置自动控制阀与水池液位连锁，低水位开启，高水位关 闭。
5.3.11将沉淀池排泥进行二次浓缩可提高泥浆浓度，
处理时间，提高脱水机工作效率。脱水机脱水效率高，可减少泥饼 中吸附水含量。
5.3.15冷却池、喷水池占地面积大，冷却效果受气候影响，风吹 飘洒损失水量较大，对环境有污染，应尽量不使用。 5.3.16冷却塔风吹飘洒水落于集水池周围形成积水，应设置回 水台收集积水。
5.4.1采用生产新水冷却设备时，冷却后出水仅仅水温升高，水 质未发生改变，仍能用于其他工艺或设备。 5.4.2发电厂冲灰、冲渣用水对水质要求不高，可采用水泵直接
6.1.3本条规定的目的是为了便于工业废水处理和雨水收集利 用，同时防止工业废水污染雨水受纳水体。 6.1.4生产废水的排放水量及水质不稳定，收集池起均质和调节 作用。
6.1.7本条对采用物化法处理生产废水进行了规定
1本款针对有色矿山及治炼工程中生产废水水质特点进行 规定，如矿山井下排水、充填搅拌站溢流水、冲渣循环水、水碎循环 水、渣缓冷循环水等设施一般采用沉淀池、浓缩机进行固液分离。 2当进水中含有细小悬浮物、油类、藻类等密度接近或低于 水，很难用沉淀法去除时，应采用气浮法。如铜、铅、锌的浮选过程 中添加的起泡剂等，属于油类物质，其产生的废水采用气浮法处 理。 3吸附法是利用吸附剂吸附废水中的重金属离子的污染物 质，从而达到降低污染物的自的。除活性炭以外，可采用其他吸附 材料，如含腐植酸煤、硅酸钙、沸石、锯未以及生物质吸附剂等也都 具备良好的重金属吸附能力。 4离子交换法可以除去其他方法难以分离的重金属离子，还 可以从含有多种金属离子的废水中选择性地回收有价金属。 6.1.8根据废水性质和树脂类型，应采用不同的再生剂对其进行 再生。再生剂的选择应有利于再生液的回收，再生效率高、洗脱速 率快
6.1.12污水中各金属离子包括铜、铅、锌、镉、砷、汞、 铊、铍、锰、钻、钨、钼、钙等。
有害污染物，具有水量大、悬浮物含量高、污染物成分复杂等 废水中残留的有机选矿药剂和重金属离子会影响废水的重 用，可采用生物制剂协同氧化技术进行去除，出水可直接回用 矿工艺,节约选矿用水，提高水的重复利用率。
6.1.14《中国节水技术政策大纲》（2005年4月21日发布
.1.16废水中钙离子的存在会引起管道结垢，堵塞管道和锅炉，
6.1.18不管是反渗透法还是电渗析法均对进水水质
8不管是反渗透法还是电渗析法均对进水水质有明确要
求，主要涉及进水悬浮物或污染指数、COD、油等指标。不能满足 进水指标将造成膜处理装置频繁清洗，达不到节水的目的。
6.1.19每家膜公司均有各自的设计导则，大同小异，内容涉及膜 通量、膜壳进水流量和浓水流量等。遵循导则的设计才能确保膜 系统安全稳定的运行，达到节水的目的
6.1.19每家膜公司均有各自的设计导则，大同小异，内容
6.1.20水温的变化导致水的粘度变化以及渗透压的变动
膜系统的通量和脱盐率变动，使系统性能不稳定，影响水量和水 质。一般采用换热器、高压泵变频等措施来应对水温的影响
6.1.21各家膜公司一般均按苦咸水膜、海水淡化膜和抗污
6.1.21各家膜公司一般均按苦咸水膜、海水淡化膜和抗污染膜 进行分类，针对零排放系统的要求，目前已经推出了耐污染的海水 膜和超高压膜
类系统的设计一般借鉴物料浓缩系统的设计，采用物料强制循环。 5.1.23膜的主体材料是聚合高分子有机物，氧化剂会对其产生 破坏作用，影响甚至彻底破坏膜的性能，
6.1.25高盐废水中含有不挥发的溶质，蒸发与结晶法将废水蒸 发浓缩、结晶时高盐废水的沸点比纯水沸点高，两种沸点的差别为 高盐废水的沸点升高。机械式蒸汽再压缩技术（MVR）受蒸汽压 缩机压缩比和投资经济性限制，只能应用于沸点升高数值较小的 高盐废水蒸发浓缩或结晶，一般沸点升高数值小于或等于13℃。 而多效蒸发技术（MEE）、热力蒸汽再压缩技术（TVR）由于蒸汽温 度高，可应用于沸点升高数值较大的高盐废水蒸发浓缩或结晶。 6.1.26可采用物化法、化学法、生物制剂法将废水中的重金属、 总硬度、总碱度、悬浮物、COD等污染物进行深度脱除。可采用膜 分离法将高盐废水减量化。高盐废水采用蒸发与结晶法回收利用
总硬度、总碱度、悬浮物、COD等污染物进行深度脱除。可采用膜 分离法将高盐废水减量化。高盐废水采用蒸发与结晶法回收利用 二次蒸汽冷凝水，实现“零排放”要求。物化法、化学法、生物制剂
法预处理技术可保障蒸发与结晶法的除盐工艺长期稳定运行，膜 分离法可降低高盐废水的处理成本。 6.1.27单独采用机械式蒸汽再压缩技术（MVR）、多效蒸发技术 （MEE）、热力蒸汽再压缩技术（TVR）可大幅度降低蒸发与结晶法的 能耗。为了将投资和运行成本降到最低，可同时采用其中的两项技 术联合，对于非常成熟的蒸发装置，可采用以上三项技术联合
6.2生产废水综合利用
6.2.1由于有色工业的工艺复杂，排水水质、处理工艺均不同，处 理后水的水质差异很大。用水点对水质的要求也不一致，宜分别 处理，分别回用。重金属治炼厂生产废水回用通常按表1执行。
表1重金属冶炼厂生产废水综合利用一览表
注：1表中“√”表示可采用，“○”表示不宜采用，“×”表示不可采用。 2一般工业冷却水是指循环水水质符合现行国家标准《工业循环冷却水处理 设计规范》GB/T50050规定的设备用水。 华E
注：1表中“√“表示可来用，”
6.2.2含重金属、含酸废水经过处理后，去除了重金属等污染 物质，一般含Ca、Mg及微量重金属等离子高，易结垢，不能作 为新水使用。冶炼渣缓冷工艺是用水喷淋渣包表面，将高温渣 包逐渐冷却，此工艺对水质要求不高，一般在渣包表面结垢， 便于清除。
6.2.4污酸中主要污染物为酸及砷、铜、铅、锌等重金属离子
经过硫化法除、铜后，再采用蒸发的方法浓缩酸、除氟氯，开回 有价金属。处理后的酸液可回用湿法冶炼系统或排至后续的含 废水处理系统进一步处理，既可达到污酸处理废渣的减量化，也 有一定的经济效益。
6.3生活污水处理及回用
理，宜单独收集处理。考虑生活污水水量较少，当厂区外建有生活 污水处理厂，并可接纳企业生活污水时，可不考虑自建生活污水处 理设施。厂区生活污水可直接排入污水管网，由污水处理厂统一 处理。 考虑现有厂区生活排水管网一般为工业废水与生活污水合流 制排水，改造实施分流制排放不现实。因此，在技术可行时，可考 虑生活污水与生产废水一起处理回用。
污水处理厂，并可接纳企业生活污水时，可不考虑自建生活污水处 理设施。厂区生活污水可直接排入污水管网，由污水处理厂统 处理。 考虑现有厂区生活排水管网一般为工业废水与生活污水合流 制排水，改造实施分流制排放不现实。因此，在技术可行时，可考 虑生活污水与生产废水一起处理回用。 6.3.2有色金属企业生活污水为工业建筑生活污水，与民用建筑 生活污水性质一致，与城市生活污水性质接近，其处理工艺、设施 及污泥处置可按现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014、 《建筑中水设计标准》GB50336的相关内容执行。 6.3.4本条强调了回用水供水系统的独立性，首先是为了防止对 生活、生产新水系统的污染，回用水供水系统不能以任何形式与生 活、生产新水系统相连，同时也强调了回用水供水系统的独立性功 能，系统一旦建立，就应保障其使用功能，其补给只能是应急的、有 计量的。
生活污水性质一致，与城市生活污水性质接近，其处理工艺、设 及污泥处置可按现行国家标准《室外排水设计规范》GB5001 《建筑中水设计标准》GB50336的相关内容执行。
6.3.4本条强调了回用水供水系统的独立性，首先是为了
生活、生产新水系统的污染，回用水供水系统不能以任何形式与生 活、生产新水系统相连，同时也强调了回用水供水系统的独立性功 能，系统一旦建立，就应保障其使用功能，其补给只能是应急的、有 计量的。
7.1.3有色金属企业场地雨水有腐蚀性，雨水输送收集管道要求
7.1.3有色金属企业场地雨水有腐蚀性，雨水输送收集管道 耐腐蚀。
7.1.4本条参照了市政雨水口的规定，同时兼顾有色金属企业的
1初期雨水携带路面泥沙较多，设计时应考虑清淤设施。 2本款规定是因为工业场地经常有腐蚀性电解质随初期雨 水流入初期雨水池的情况发生。 3本款规定是为了便于及时发现管道渗漏和破损，及时维 护，避免污染地下水和腐蚀其他设施。 7.1.6水资源缺乏、水质性缺水的地区或当地政府有要求的地 区应进行雨水综合利用，如云南省规定某些冶炼厂雨水不能外 排。
7.2.1初期雨水中一般含悬浮物和重金属离子，污染物含量低于 生产废水。设计中可根据不同水质选择不同的处理工艺流程，也 可与生产废水合并处理。设计应结合实际情况进行经济比较后确 定合理的处理方案。为合理确定处理规模、最小程度防止污染，规 定初期雨水应在5日内全部处理完毕
生，u 可与生产废水合并处理。设计应结合实际情况进行经济比较后确 定合理的处理方案。为合理确定处理规模、最小程度防止污染，规 定初期雨水应在5日内全部处理完毕。 7.2.2初期雨水污染比较严重，应根据污染物成分制订可行 的处理方案。表2为某老铅锌冶炼厂制酸车间初期雨水污染 物含量。
7.2.2初期雨水污染比较严重，应根据污染物成分
的处理方案。表2为某老铅锌冶炼厂制酸车间初期雨水 物含量。
某老铅锌冶炼厂制酸车间初期雨水
7.2.3雨水尽量回收，脱水后的渣根据其价值进行处置。 7.2.4本条借鉴了净水厂清水池的相关要求。 7.2.5某铜冶治炼厂初期雨水经处理后回用于开式循环水系统者 水，至今效果稳定。 7.2.6后期雨水盐分、有机物含量很低，经处理后水质能满足工 业用水的水质要求
7.2.3雨水尽量回收，脱水后的渣根据其价值进行处置。 7.2.4本条借鉴了净水厂清水池的相关要求。 7.2.5某铜治炼厂初期雨水经处理后回用于开式循环水系统补 水，至今效果稳定。 7.2.6后期雨水盐分、有机物含量很低，经处理后水质能满足工 业用水的水质要求。
8.1.3用水系统应对水量、水位、水压实时监控，并实现现场和控
1.3用水系统应对水量、水位、水压实时监控，并实现现场和找 室两地控制。
8.1.4对于安全、环保等要求高的用水系统，应具备完善的
8.2.1 配水管网的特征点一般选在区域、车间或设备的接入点。 8.2.2为控制循环水系统排污水，排污水管道上应设置计量仪表 8.2.3本条对循环水系统设计做出规定。
1根据电导率、氯离子或其他控制指标进行定量排污，以减 少不必要排污。 3循环水池应设液位计，及时监测液位，及时报警，以防水池 水溢流。循环水补水管路上设液位控制阀，液位计应与液位控制 阀联锁，高水位时关闭，低水位时开启。 5循环水系统设置测温装置，随时掌握系统的降温效果，及 时维护检修冷却设备，减少新水补充量。
8.2.5根据浊度控制反洗时间，减少反洗水量。 8.2.6循环水系统设置电导率监测仪是为了便于控制排污量。
8.2.5根据浊度控制反洗时间,减少反洗水量。
8.2.5根据浊度控制反洗时间，减少反洗水量。
.3.1循环水系统采用可编程序控制器，实现自动控制GBT50328-2014 建设工程文件归档规范，有条 将监测数据上传至中央控制系统
9.0.1本条是为减少水的蒸发量和渗漏量。输送管材宜采用不 锈钢管、钢管、塑料管、钢塑复合管等具有防腐蚀性能的管道。 9.0.3本条规定是为了管道出现渗漏时能及时发现，便于检修和 维护管理。
9.0.4钢管防腐蚀措施应根据工艺要求、输送液体性质、防腐材
寸间长可减少水的渗漏损失。高质水循环系统水泵通常采用机机 密封，普通水质循环系统水泵在条件允许时宜采用机械密封。
0013和《室外排水设计规范》GB50014的规定，有色工程运输车 两载重量大，会破坏地下管道，应加强对管道的保护措施。如遇诊 施基础未按照规范施工的情况，排水管道会出现断裂、错位、塌陷 不利于废水的回收，
与排水检查并相连接时应采用柔性连接，
.0.10当地下水位高，地基承载力差时，砖砌检查井会因进水导 教损坏，不利于废水的回收利用。
统一书号：155182·0638