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GBT37358-2019：建筑摩擦摆隔震支座（无水印 带书签）

摩擦材料嵌入深度不应小于其板厚的1/2,外露厚度不应小于3mm，外露厚度极限偏差及装配

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隙应满足表6规定。 固定用洗头 用黏结加沉头螺钉固定 时GBT14173-93 平面钢闸门 技术条件，聚四氟乙烯或改性聚四氟 以镶开黏结在基层钢板中

镀铬或安装后不锈钢板滑动表面平面度公差和球面轮廓度公差不应超过滑板直径的0.03% mm中的较大者。

摩擦摆隔震支座力学性能应符合表7的规定。

表7摩擦摆隔震支座力学性能

7.1.1.1摩擦材料的物理机械性能测定应按表8规定的试验方法进行。

7.1.1.1摩擦材料的物理机械性能测定应按表8规定的试验方法进行。

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表8摩擦材料物理机械性能试验方法

.1.2摩擦材料的基准厚度和厚度极限偏差测定应采用直尺、卡尺、卷尺等量具进行测量，量具精 满足测量要求。 .1.3摩擦材料的外观质量采用目测法进行检查

摩擦材料的外观质量采用目测法进行检查

擦材料与钢材的剥离强度的测定应按GB/T776

7.1.4防尘橡胶板材料

巨元乙丙橡胶材料的物理机械性能测定应按表！

表9防尘橡胶板物理机械性能

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料、金属摩擦面及机加工件外观质量采用目测法运 的表面缺陷采用量具进行测量，并采用目测法进行

测量要求。 3.2金属摩擦面及机加工件的尺寸和形位公差采用卡尺、刀口尺、塞尺等量具进行测量

成品支座的竖向压缩性能、剪切性能试验宜采用足尺支座进行，受检验设备能力所限，可选用有代 表性的缩尺支座进行试验，缩尺支座的竖向设计承载力不宜小于3000kN，且缩尺比例不宜小于1/2。

座的力学性能试验方法应按表10规定的试验方

表10摩擦摆隔震支座力学性能试验方法

8.1.1每批支座产品出厂前应进行出厂检验。

.1每批支座产品出厂前应进行出厂检验。 .2厂家提供工程应用的建筑摩擦摆隔震支座新产品（新种类、新规格、新型号）进行认证鉴定时 有支座产品的规格、型号、结构、材料、工艺方法有较大改变时，应进行型式检验，并提供型式检 告。

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支座用材料应按表11规定的检验项目进行出厂检验，并附有每批进料材质证明。成品支座应按 表12规定的检验项目进行出厂检验

按表11和表12的规定进行

表11支座用材料的试验项目

表12整体支座的试验项目

8.3.1出厂检验时，原材料检验项目应全部合格后方可出厂。整体支座检验可采用随机抽样的方式确 定检测试件。若任一件抽样试件的一项性能不合格时，该次抽样检验不合格。不合格产品不得出厂。 对于一般建筑，每种产品抽样数量不应少于总数的20%；若有不合格试件时，应重新抽取总数的 30%，若仍有不合格试件时，则应100%检测

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对重要建筑，每种产品抽样数量不应少于总数的50%；若有不合格试件时，应100%检测。 对于特别重要的建筑，产品抽样数量应为总数的100%。 2型式检验应由有相应资质的质量监督检测机构进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； 正常生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时，每五年定期进行一次； d）产品停产超过1年，再恢复生产时。

对重要建筑，每种产品抽样数量不应少于总数的50%；若有不合格试件时，应100%检测。 对于特别重要的建筑，产品抽样数量应为总数的100%。 3.2型式检验应由有相应资质的质量监督检测机构进行。有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正常生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时，每五年定期进行一次； d）产品停产超过1年，再恢复生产时

9标志、包装运输和购存

9.1每批出厂支座，应附有随行文件，应包含出厂检验报告和型式检验报告。 9.2每个出厂支座，应有明显标志，其内容应包括产品名称、规格型号、主要技术指标（结构形式、基准 竖向承载力、极限位移、摆动周期），产品生产执行标准及厂名、编号、日期。 9.3每个支座的包装应牢固可靠。包装外应注明产品名称、规格、体积和质量。包装内应附有产品合 格证、质量检验单。 9.4支座运输、贮存中，应避免暴晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁。不应与碱、酸、油类、有机溶剂等影响 支座质量的物质相接触，并距离热源1m以上。 9.5支座在运输、忙存过程中不应拆卸

9.1每批出厂支座，应附有随行文件，应包含出厂检验报告和型式检验报告。 9.2每个出厂支座，应有明显标志，其内容应包括产品名称、规格型号、主要技术指标（结构形式、基准 竖向承载力、极限位移、摆动周期），产品生产执行标准及厂名、编号、日期。 9.3每个支座的包装应牢固可靠。包装外应注明产品名称、规格、体积和质量。包装内应附有产品合 格证、质量检验单 9.4支座运输、贮存中，应避免暴晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁。不应与碱、酸、油类、有机溶剂等影响 支座质量的物质相接触，并距离热源1m以上。 9.5支座在运输、贮存过程中不应拆卸

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式中： R 支座等效曲率半径，单位为毫米（mm）

式中： R 支座等效曲率半径，单位为毫米（mm）

图A.2支座等效曲率半径计算简图

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R，—支座下滑动摩擦面曲率半径，单位为毫米（mm)； R2—支座上滑动摩擦面曲率半径，单位为毫米（mm)； d—支座球冠体中间高度，单位为毫米(mm)。

支座初始刚度按式（A.2)计算：

K,= d, 式中： K 支座初始刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）； 动摩擦系数 P 支座所受竖向荷载，单位为千牛(kN)； d 屈服位移，单位为毫米（mm），取2.5mm

支座等效刚度按式（A.3)计算：

Klr=( 式中： Keff—等效刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）； R等效曲率半径，单位为毫米(mm)； 支座水平位移，单位为毫米（mm）

Kef= ·(A.3) 式中： 等效刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）； R 等效曲率半径，单位为毫米(mm)； D 支座水平位移，单位为毫米（mm）

支座等效周期按式（A.4)计算：

Te 支座等效周期，单位为秒(s)； 重力加速度

支座阻尼比按式（A.5)计算，其计算示意图见图

5=2元°S(0元 式中： Se 等效阻尼比； S (adke) 滞回曲线所包围的面积，即总耗能； S (o) 支座弹性变形能。

支座回复力按式（A.8)计算：

式中： F——回复力.单位为千牛(kN)。

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图A.3阻尼比计算示意图

=D+μPsng(D)

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摩擦材料试样的形状、尺寸和嵌固工装如图B.1所示，试验开始前试件应在试验温度下放置24h 以上。当磨件采用不锈钢板，其材质性能应满足6.1.2的规定，外观质量应符合6.2.1的规定。不锈钢 板四周焊接在厚约15mm的基层钢板上，焊缝应光滑、平整。 线磨耗的试样数量为一组，每组两块，试验前应用无水酒精将不锈钢和试件擦拭干净

图B.1摩擦材料线磨耗试验用试件

线磨耗试验采用双剪试验方法 预压1h，试验装置如图B.2 试验条件如表B.1所示。线磨耗由

表B.1摩擦材料线磨耗试验条件

B.3摩擦材料线磨耗的确定

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图B.2摩擦材料线磨耗试验装置

摩擦材料线磨耗的计算及确定方法如下

应精全0.1m。 mo一m X10 （B.1） ·A 式中： ? 摩擦材料的线磨耗，单位为微米（um）； m 摩擦材料滑动前质量，单位为克（g）； m 摩擦材料滑动后质量，单位为克（g）； 摩擦材料的密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； A 一一摩擦材料的表面积，单位为平方厘米（cm"）。 b 线磨耗的确定应为一组试验中的两块摩擦材料线磨耗结果取平均作为线磨耗的实测值。

P·A 式中： 摩擦材料的线磨耗，单位为微米（um）； m 摩擦材料滑动前质量，单位为克（g）； m 摩擦材料滑动后质量，单位为克（g）； 摩擦材料的密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； A 一摩擦材料的表面积，单位为平方厘米（cm）。 b） 线磨耗的确定应为一组试验中的两块摩擦材料线磨耗结果取平均作为线磨耗的实测值。

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附录C （规范性附录） 摩擦材料螺变压缩变形试验方法

摩擦材料试件应为板直径155mm，厚7mm，板外露高度3mm。对磨件采用不锈钢板时，不锈钢 板应符合6.1.2和6.2.1的相关要求。

试验条件见表C.1.试验装置见图C.1

表C.1摩擦材料荷载压缩变形试验条件

日C.1摩擦材料螺变压缩变形试验装置

试验应按下列要求和操作程序进行： a）试验开始前，在常温23℃土2℃条件下，用千分尺测量试件外露高度h，以对称测量四点的

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均值作为试件初始外路高度h。 试验过程中应保持荷载和温度稳定，连续测量并记录滑块外露高度h的变化。试验要求外露 高度h在48h之内趋于稳定。 试验时，在试验温度条件下，加压至各类摩擦材料相应试验应力60MPa、90MPa、180MPa，每 隔1h用四只千分表测量试件外露高度变化值，直至48h。由3h～48h摩擦材料外露高度h 变化值，按式（C.1)计算每小时试件外露高度变化的平均值△h

均值作为试件初始外露高度h。 试验过程中应保持荷载和温度稳定，连续测量并记录滑块外露高度h的变化。试验要求外露 高度h在48h之内趋于稳定。 试验时，在试验温度条件下，加压至各类摩擦材料相应试验应力60MPa、90MPa、180MPa，每 隔1h用四只千分表测量试件外露高度变化值，直至48h。由3h～48h摩擦材料外露高度h 变化值，按式（C.1)计算每小时试件外露高度变化的平均值△h

式中： hs一—第3小时滑块外露高度，单位为毫米（mm）； hs——第48小时滑块外露高度，单位为毫米（mm）

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试验室的标准温度为23℃士5℃

试验前将试样直接暴露在标准温度下，停放24h。

附录D （规范性附录） 竖向承载力试验方法

图D.1竖向承载力试验装置示意图

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试验报告应包括下列内容： a 试验概况描述：包括支座型号、基准竖向承载力、位移，并附简图； b） 试验机性能及配置描述； ） 试验过程中出现异常现象描述； 试验记录完整，并计算支座在试验荷载作用下，竖向压缩变形值与支座总高度的百分比，评定 试验结果； e) 试验现场照片

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成品支座的竖向压缩性能、剪切 座进行，受检验设备能力所限，可选用有代 表性的缩尺支座进行试验，缩尺支座的竖 000kN.且缩尺比例不宜小于1/2。

成品支座水平性能试验应在单剪试验机上进行，试验装置见图E.1，试验方法应符合下列要求： a 试验时将支座置于试验机的下承载板上，支座中心与承载板中心位置对准，精度小于1%支座 底板边长。 ） 竖向连续均匀加载至试验荷载，在整个试验过程中保持不变。 C 水平位移按式（E.1）和式（E.2）的正弦波进行加载：

d(t)=dxsin(2元fot) E. f.=Vo/2元d

式中： f。一加载频率； 加载峰值速度； dx加载幅值； 时间。 d 测定水平力的大小，记录荷载位移曲线。 e 按照加载幅值确定试验工况GB29540-2013溴化锂吸收式冷水机组能效限定值及能效等级，除特殊说明外，每个工况做四个周期循环试验，取第三圈试验 结果。

图E.1成品支座隔震性能试验装置示意图

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试验加载履历应符合下列要求： a）静摩擦系数的测定。试验竖向荷载加载至基准竖向承载力后，预压30min，然后以≤ 0.1mm/s的速度施加1min的水平位移，然后反向加载，取两个方向峰值的绝对值平均作为 静摩擦力。 b）动摩擦系数的测定。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d.取极限位移的1/3；测定动摩 擦系数下限值时，加载峰值速度取4mm/s；测定动摩擦系数上限值时，加载峰值速度取 150mm/s。 C 反复加载次数相关性。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值dDB37／T 3163-2018 金属非金属露天矿山企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南，取极限位移的1/3，加载速度 取150mm/s，做20个周期循环试验。 d 温度相关性。试验荷载按基准竖向承载力，加载幅值d，取极限位移的1/3，加载速度取 150mm/s。环境温度变化范围为一20℃40℃，10℃为一档，根据需要可增加试验温度 工况。 e） 水平极限变形试验。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d，取极限位移的0.85倍

试验加载履历应符合下列要求： a）静摩擦系数的测定。试验竖向荷载加载至基准竖向承载力后，预压30min，然后以≤ 0.1mm/s的速度施加1min的水平位移，然后反向加载，取两个方向峰值的绝对值平均作为 静摩擦力。 动摩擦系数的测定。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d取极限位移的1/3；测定动摩 擦系数下限值时，加载峰值速度取4mm/s；测定动摩擦系数上限值时，加载峰值速度取 150mm/s。 C 反复加载次数相关性。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d，取极限位移的1/3，加载速度 取150mm/s，做20个周期循环试验。 温度相关性。试验荷载按基准竖向承载力，加载幅值d、取极限位移的1/3，加载速度取 150mm/s。环境温度变化范围为一20℃40℃，10℃为一档，根据需要可增加试验温度 工况。 水平极限变形试验。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d取极限位移的0.85倍

试验报告应包括下列内容： a 试验概况。试验设备、试验温度、试验支座规格、试验荷载等。 试验过程描述。试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况发生的过程 记录荷载位移曲线，计算等效刚度和阻尼比，得出试验结果 d）试验现场照片