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DB64／T 1703-2020 混凝土结构成型钢筋加工配送技术标准

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定的通行时间进入市区，应避开上下班高峰期； d）应根据工程钢筋构件外形尺寸特点及总重量，选择与之相适宜的道路实施运输，避免在运输过 程中对构件成型质量造成影响，

11. 1. 1一般规定

GB50265-2022 泵站设计标准（书签+OCR）.pdf用热轧、冷轧钢筋种类和力学性能应分别符合表

表11常用热轧钢筋种类和力学性能

表12常用冷轧钢筋种类和力学性能

1.1.1.2钢筋的公称直径、横截面面积及理论重量应符合表13的规定。

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表14光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度

1.1.4.2热轧带肋钢筋长度允许偏差应按照以下要求进行检验： 直条热轧带肋钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为0～+50mm； b) 钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两 条钢筋组成： c 热轧带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm； d 热轧带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差应符合GB/T1499.2的相关要求。

11.1.5.1钢筋检验项目见表15。表中对化学成分的试验方法优先采用GB/T4336,对化学分析结果有 争议时，仲裁试验应按GB/T223相关部分进行。

表15钢筋的检验项目、取样方法和试验方法

11.1.5.2钢筋重量偏差应按照以下要求进行

1.1.5.2钢筋重量偏差应按照以下要求进行检验： a 现场每批次钢筋制样一组，每组5根，截取钢筋长度定为520mm左右； b) 每根钢筋两端需打磨成与钢筋轴线垂直的平整面，试样长度应逐支测量，应精确到1mm，测量 试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%； c）如需同时进行力学性能试验，则先进行重量偏差检验，再取其中2个试样进行力学性能检验；

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）钢筋重量偏差计算公式（1）：

4D一表示试样重量偏差； D。一表示试样实际总重量； D一表示试样理论重量； 一表示试样总长度。 根据检验计算结果，按照表16中的规定作“合格”或者“不合格”的判定； e）重量偏差不允许复检。

表16钢筋单位长度允许重量偏差表

1.1.5.3钢筋力学性能应按照以下要求进行检验： 主要检测指标包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大拉力下的总伸长率； b) 伸长率类型可以从A或A中选定，仲裁检验时采用Ag； c） 对于没有明显屈服的钢筋，下屈服强度特征值Re应采用规定非比例延伸强度Ro.2 d) 拉伸、弯曲试验试样不准许进行车削加工； e) 根据检验数据及计算结果，按GB/T228.1、GB1499.1、GB1499.2及表14中的规定作“合格 或者“不合格”的判定。

11.1.6钢筋弯曲检验

筋弯曲应按照以下要求进行检验： 主要检测钢筋承受规定弯曲变形的能力； b 钢筋弯曲检验应按照表17的规定，选择弯芯直径进行弯曲试验。 依据GB/T1499.1、GB1499.2中的规定，对弯曲试样弯曲处的外表面及内侧面进行观察，如 不出现裂断，裂缝、起皮等表面缺陷则判为“合格”，反之则为“不合格”

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表17热轧钢筋弯曲180°所用弯曲压头直径

钢筋弯曲180°所用弯

11.1.6.1钢筋反向弯曲应按照以下要求进行格

11.1.7钢筋弯曲度检验

1.1.7.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm。

11.1.7.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm。

11.1.8钢筋强度和伸长率检验

对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E HRB500E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大拉力下的总伸长率的实测值应符合下列规定： a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。 C）钢筋的最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

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1.1.9钢筋金相及化学成分检验

11.1.9.1取样应根据被检钢筋的检验目的，选择有代表性的部位。同时还需考虑切取方法，检验面的 选择及样品是否需要装夹或镶嵌。切取试样时应防止样品过热和变形，以防引起试样内部金属组织变化。 11.1.9.2钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行 金相及化学成分检验专项检验。 11.1.9.3根据金相分析的相关检验结果及金相图谱分析，判定钢筋内部的质量状况，做出“合格”及 “不合格”的裁决。

11.1.10细晶粒钢筋晶粒度检验

11.1.10.1细晶粒钢筋加工前应做晶粒度检验，如供方能提供可靠的晶粒度检验证明，可予以采信， 不再进行晶粒度检验。 11.1.10.2晶粒度检验借助金相显微镜进行金相分析，包括组织显示和晶粒度测定。 11.1.10.3当晶粒度不粗于9级，则该细晶粒钢筋为“合格”，反之则为“不合格”

11.1.11无效检验的界定

钢筋力学性能试验中，出现下列情况之时其结果无效： a 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值； b） 试验期间设备发生故障，影响了试验结果； c）试验期间突然停电，影响了试验结果。

11.1.12原材料检验批次扩量及仲裁检验

11.2.1单件成型钢筋检验规定

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11.2.1.1单件成型钢筋检验应按照以下规则组批： a）同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批； b） 同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不少于 2件； c）单件成型钢筋加工形状、尺寸的允许偏差应符合表18的规定； d）单件成型钢筋抽检方法按YB/T4162的规定进行。抽检的具体项目、方法见表19。

表18单件成型钢筋加工的允许偏差

表19单件成型钢筋抽检项目及方法

11.2.1.2单件成型钢筋弯折检验的具体项目、方法见表18，弯折角度的允许偏差见表20

表20弯折角度的允许偏差

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11.2.1.3箍筋、弯钩应按照以下要求进行检验： a）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足GB50204中第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； b 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°，对有抗震等要求的结构应为135°； c 箍筋弯钩平直段长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于 箍筋直径的10倍，且不小于75mm。 11.2.1.4单件成型钢筋检验扩量规定：经产品认证符合要求的单件成型钢筋，其进场检查批量可扩大 一倍；在同一工程中，连续三个进场检验批次均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。 一

11.2.2组合成型钢筋检验规定

1.2.2.2柱焊接箍筋笼检验应符合下列规定： 钢筋骨架尺寸、外形应符合订货单或钢筋配料单规定； 受力钢筋间距允许偏差为土10mm； c） 钢筋骨架沿长度方向允许偏差为士10mm，宽和高允许偏差为土5mm； d) 箍筋间距允许偏差为土20mm。 11.2.2.3梁焊接箍筋笼的检验应符合下列规定： a 钢筋骨架尺寸、外形应符合订货单或钢筋配料单规定； b） 受力钢筋间距允许偏差为土10mm； ） 钢筋骨架沿长度方向允许偏差为土10mm，宽和高允许偏差为土5mm； d) 箍筋间距允许偏差为士20mm； e 梁钢筋弯起点允许偏差不应超过土20mm。 1.2.2.4钢筋桁架检验应符合下列规定： 组批规则：钢筋桁架应按批进行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设 备并在同一连续时段内制造的钢筋架组成，重量不大于60t； b 钢筋桁架外观、尺寸及重量的检验应符合下列规定： 1）钢筋桁架下弦筋钢筋的直线度偏差应不大于2mm；上下弦钢筋平行度偏差应不大于2mm； 每件制品的上弦不应开焊，下弦焊点开焊数量不应超过下弦焊点总数的4%，且相邻两焊 点不应有连续开焊现象； 3） 焊点处熔化金属应均匀； 4 焊点应无裂纹、多孔性缺陷和明显的烧伤现象：

a) 钢筋骨架尺寸、外形应符合订货单或钢筋配料单规定； b) 受力钢筋间距允许偏差为土10mm； c) 钢筋骨架沿长度方向允许偏差为士10mm，宽和高允许偏差为土5mm； d) 箍筋间距允许偏差为士20mm。 11.2.2.3梁焊接箍筋笼的检验应符合下列规定： a) 钢筋骨架尺寸、外形应符合订货单或钢筋配料单规定； b) 受力钢筋间距允许偏差为土10mm； c) 钢筋骨架沿长度方向允许偏差为土10mm，宽和高允许偏差为土5mm； d) 箍筋间距允许偏差为士20mm； e) 梁钢筋弯起点允许偏差不应超过土20mm。

11.2.2.4钢筋桁架检验应符合下列规定

a 组批规则：钢筋桁架应按批进行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设 备并在同一连续时段内制造的钢筋架组成，重量不大于60t； b） 钢筋桁架外观、尺寸及重量的检验应符合下列规定： 1） 钢筋桁架下弦筋钢筋的直线度偏差应不大于2mm；上下弦钢筋平行度偏差应不大于2mm； 2） 每件制品的上弦不应开焊，下弦焊点开焊数量不应超过下弦焊点总数的4%，且相邻两焊 点不应有连续开焊现象； 3） 焊点处熔化金属应均匀； 焊点应无裂纹、多孔性缺陷和明显的烧伤现象； 钢筋桁架尺寸、重量的允许偏差见表21。

表21钢筋行架尺寸、重量的允许偏差

c） 钢筋架力学性能检验应符合下列规定： 14 钢筋桁架试样均应从成品桁架上截取，但试样所包含的交叉点不应开焊。除去掉多余的部 分以外，试样不应进行其他加工； 2） 弦的拉伸试样如YB/T4262—2011中图3所示。应在桁架的上下弦各截取两个试样，每个 试样至少有一个焊点。试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径， 也不短于180mm。弦的试样上腹杆钢筋距交叉点约25mm处切断； 3） 抗剪试样，应在桁架的上弦和下弦上共截取三个试样（上弦和左右下弦各截取一个试样）， 每个试样至少有一个焊点。试样的腹杆钢筋长度如不够，可以接长，以保证夹具之间的钢 筋长度不少于100mm。试样的弦筋距焊点约100mm处切断； 4） 应在桁架的上弦和下弦上各截取一个弯曲试样，试样应保证试验时受弯曲部位离开交叉焊 点至少25mm; 5） 重量称量试样的尺寸为1m，试样的长度偏差不大于土10mm。 依据以下检验结果进行质量裁决： 钢筋桁架用钢筋的力学与工艺性能应分别符合相应标准中相应牌号钢筋的规定； 2） 钢筋桁架焊点的抗剪力应不小于0.6倍腹杆钢筋规定屈服力值； 3 钢筋桁架的抗剪力为3个试样抗剪力的平均值（精确至0.1kN）； 4） 钢筋桁架的实际重量与理论重量的允许偏差不应超过士4%； 5） 钢筋桁架重量的检测采用过磅实测重量； 钢筋桁架的拉伸、弯曲和抗剪力试验结果如不合格，则应从该批桁架中再取双倍试样进行 不合格项目的检验，复检结果全部合格时，该批钢筋桁架判定为“合格”，反之则为“不 合格”

11.2.2.5钢筋焊网检验应符合下列规定

组批规则：钢筋焊接网应按批进行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产 设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于30t； 一般规定： 1） 钢筋焊接网应采用GB13788规定的牌号CRB550冷轧带肋钢筋和GB1499.2规定牌号的 热轧带肋钢筋。采用热轧带肋钢筋时，只要力学性能符合要求，可采用无纵肋的热轧钢筋 但应征得用户同意； 2） 钢筋焊接网应采用公称直径5mm～16mm的钢筋。经供需双方协议，也可采用其他公称直 径的钢筋； 3） 钢筋焊接网两个方向均为单根钢筋时，较细钢筋的公称直径不小于较粗钢筋的公称直径的 0.6倍； 4） 当纵向钢筋采用并筋时，纵向钢筋的公称直径不小于横向钢筋公称直径的0.7倍，也不 大于横向钢筋公称直径的1.25倍。 加工形状、尺寸检验应符合下列规定： 钢筋焊接网纵向钢筋间距宜为50mm的整倍数，横向钢筋间距宜为25mm的整倍数，最小 间距宜采用100mm，间距的允许偏差取土10mm和规定间距的土5%的较大值； 2） 钢筋的伸出长度应不小于25mm； 3 网片长度和宽度的允许偏差取土25mm和规定长度的土0.5%的较大值。 焊点压入深度、焊网开焊漏焊点数量检验应符合下列规定： 钢筋电阻点焊的焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%； 2 钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点 不应超过该支钢筋上交叉点总数的一半。钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不应开焊

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e）重量偏差检验规定：钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的 密度采用7850kg/m。钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为土4.5%； 力学性能检验应符合下列规定： 1）钢筋焊接网的抗剪力为3个试样抗剪力的平均值（精确至0.1kN）； 2） 钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。对于公称直径不 小于6mm的冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋最大力总伸长率应不小于2.5%，钢筋的强屈比 R%/ Ro.2应不小于1.05; 3） 钢筋焊接网的拉伸、弯曲和抗剪力试验结果如不合格，则应从该批钢筋焊接网中再取双倍 试样进行不合格项目的检验，复验结果全部合格时，该批钢筋焊接网判定为合格； 4）钢筋焊接网允许有因取样产生的局部空缺。 g 冷轧带肋钢筋检测报告见附录E； 热轧钢筋焊网检测报告见附录F； i 冷轧带肋钢筋焊网检测报告见附录G。

11.2.2.6组合成型钢筋加工的允许偏差应符合表22的规定。

11.2.2.6组合成型钢筋加工的允许偏差应符合表22的规定。

表22组合成型钢筋加工的允许偏差

11.2.2.7组合成型钢筋检验扩量及仲裁应符合下列规定

1）钢筋调直后的断后伸长率、力学性能和重量偏差检验批扩量规定：以同一加工设备、同 工作台班、同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证 取3件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大为60t； 2） 组合成型钢筋检验批扩量规定：经产品认证符合要求的组合成型钢筋，其进场检查批量可 扩大一倍。在同一工程中，连续三个进场检验批次均一次检验合格时，其后的检验批量可 扩大一倍。 b） 仲裁检验的规定：对组合成型钢筋质量有疑问或争议时，应由有资质的检验机构进行仲裁检验

11.3成型钢筋机械连接检验

11.3.1钢筋螺纹（滚丝）检验规定

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11.3.1.1钢筋螺纹（滚丝）检验组批规则：同一设备、同一台班、同一直径钢筋端买螺纹为一验收批，

11.3.1.1钢筋螺纹（滚丝）检验组批规则：同一设备、同一台班、同一直径钢筋端头螺纹为一验收批， 抽查数量10%，且不少于10个。 11.3.1.2钢筋螺纹（滚丝）工艺应按照以下规定检验： a）钢筋连接采用直螺纹或者锥螺纹*械连接接头时应经工艺检验合格后方可进行螺纹加工； b） 工艺检验主要是检验接头技术提供单位所确定的连接套筒工艺参数是否与本工程中的进厂钢 筋相适应； c）工艺检验不合格时不应进行钢筋螺纹加工。 11.3.1.3直螺纹接头的钢筋螺纹加工应符合下列规定： a） 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； 镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 钢筋丝头长度应符合现行国家相关标准中产品设计要求，极限偏差应为0～2.0P； d 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹环通止规检验，通规能顺利旋入并达到要求 的拧入长度，止规旋入不应超过3P。

11.3.1.4钢筋螺纹（滚丝）检验判定：当抽检合格率不小于95%时，判定该批为合格。当抽检合格率 小于95%时，应抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批判定合格。 若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，剔除不合格品。

11.3.2钢筋*械连接（套筒）检验规定

11.3.2.1套筒检验应查验的质量证明文件包括套简的产品合格证、套筒表面生产批号标识等。产品合 格证应包括适用钢筋直径、接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学 性能和加工质量的生产批号，

生能和加工质量的生产批号 11.3.2.2直螺纹套筒应按照以下要求进行检验： a）工艺性检验（现场检验）：主要是检验直螺纹套筒技术提供单位所确定的连接套筒工艺参数， 是否与本工程中的进场钢筋相适应； b） 型式检验：在需要确定接头性能等级，材料、工艺、规格出现改动或型式检验报告超过4年等 情况下，应进行型式检验。 11.3.2.3、工程中应用钢筋*械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告及质量保证书。 型式检验应由国家、省级主管部门认可的检测*构进行。 11.3.2.4对接头的每一验收批，应在工程结构中随*截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求 的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中3.0.5的强度要求时，该验收批应 评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的 抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 11.3.2.5钢筋*械连接检验扩量规定：钢筋*械连接接头在现场检验连续10个验收批次，抽样试件 抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍（即按不大于1000个接头为一批）。 11.3.2.6*械连接接头性能试验报告见附录H。 11.3.2.7钢筋套筒除按照本条规定检验外，还应符合JGI107的规定。

11.4.1盘卷钢筋和直条钢筋的冷拉率检验

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当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400 HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%

11.4. 2 调直后的钢筋基本检验规定

11.4.2.1钢筋调直过程中不应严重损伤带肋钢筋的横肋； 11.4.2.2调直后的钢筋直线度偏差不应大于全长的1%，不应有局部弯折。 11.4.3盘卷钢筋调直后的力学性能和重量偏差检验规定

量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大为 60t； 11.4.3.2盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有关标准的规 定，断后伸长率和重量偏差应符合表23的规定； 11.4.3.3取3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。钢筋 冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在100℃沸水中煮60min，然后在空气中冷却至 室温。 11.4.3.4抽检合格率应为100%，否则不应出厂。重量偏差不符合要求时，不应复检。 11.4.3.5成型钢筋出广合格证见附录K。 11.4.3.6钢筋调直检验除按照本条规定外，还应符合GB1499.1、GB1499.2及GB50204、JGJ366 的规定。

表23盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求

11.5.1单件成型钢筋的包装检验

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11.5.1.1棒材直条成型钢筋包装应符合下列规定： a）单件包装重量不允许超过2t； b 包装材料为14#铁丝，方法为铁丝双折绑扎打捆，1m～6m长均匀分布3根包装带，超过6m每 增加2米增加1根包装带； C） 棒材直条钢筋构件包装检验项目见表5。 11.5.1.2小规格棒材弯曲成型钢筋包装应符合下列规定： a）小规格棒材弯曲成型钢筋主要有挂钩、L筋（地脚螺栓箍筋、接地等用途）和马凳筋（支撑筋） 等； b 挂钩包装方法分为绑扎打捆和袋装，直段长度超过400mm，用14#铁丝在靠近弯钩两端绑扎打 捆，直段长度小于400mm，用纤维袋装；L筋任一直段长度超过400mm，用铁丝在靠近两个端 头的位置和直角处绑扎打捆，两直段长度均小于400mm，用纤维袋装；在靠近马凳两个端头和 马凳中点位置用14#铁丝绑扎打捆： c）小规格棒材成型钢筋包装检验项目见表6。 11.5.1.3大规格棒材剪切弯曲、锯切弯曲成型钢筋包装检验应符合下列规定： a）打捆重量不允许超过2t，采用铁丝绑扎的方法打捆； b 棒材为规格大于等于12mm的定尺钢筋，切断弯曲后，最大限度的排列整齐； c）直段长度小于等于2m，用铁丝在靠近端头处绑扎； d）直段长度大于2m，从靠近端头起，每间隔2m设置一道包装带。检验项目见表7。 11.5.1.4线材调直切断和调直弯曲成型钢筋包装应符合下列规定： a 线材为规格小于等于12mm的盘螺和光圆钢筋； b） 调直切断后长度小于3m，用铁丝在靠近两端头向内600mm处绑扎打捆； ） 长度大于3m小于6m，用铁丝在靠近两端头向内800mm处和中点绑扎打捆； d) 长度在6m至12m之间，用A6盘圆在靠近两端头向内1m处和中点处绑扎作为吊点，吊点之间 每间隔2m用铁丝绑扎固定。检验项目见表8。 11.5.1.5线材弯曲、弯箍成型钢筋包装检验应符合下列规定： a）线材弯曲钢筋构件主要有封闭式、开口式和抗扭式箍筋，其形状大体分为长方形、多边形和圆 b）长方形箍筋任一对角用铁丝绑扎； c）多边形箍筋选择两个对角绑扎； d）圆箍筋两条垂直直径与圆的四个交点各一道包装带。检验项目见表9。

11.5.2组合成型钢筋的包装检验

5.2.1钢筋网片的包装检验应符合下列规定： a）网片单件包装重量不允许超过2t； b 小于等于6m长网片设置4个吊点，纵向两端延边向内1m起两边各设置1个吊点 C 大于6m长网片设置6个吊点，纵向两端延边向内1m各设置1个吊点，纵向中点两边各设置 个吊点； d 包装材料采用A6光圆或8#盘螺，包装材料拧节处缠绕圈数应超过5圈，确保包装牢固。检验 项目风表10

11.5.2.1钢筋网片的包装检验应符合下列规负

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11.5.2.2其他组合成型钢筋的包装检验应符合相关技术方案要求，确保包装可靠、运输安全

11.5.3民用建筑钢筋构件二次包装检验

11.5.3.1根据分段后梁、墙、柱、板、楼梯、基础等部位，将同一部位，相似形状的钢筋构件捆绑在 一起方便委托方安装施工。 11.5.3.2成捆重量不允许超过2t，超过2t的部分另行打捆。 11.5.3.3外观要求：每件产品包装后要整齐、美观，长短不一的钢筋构件要考虑一端整齐。 11.5.3.4二次包装完成后，在明显的端头挂产品标识牌，

11.6.1车辆*续及文件检查要求

11.6.1.1配送车辆的检查要求：

a 成型钢筋配送车辆应符合车辆运输管理有关规定，应满足成型钢筋制品外形尺寸和额定载重量 的要求，当发生超出规定的特殊情况时应办理有关运输*续； b） 对车辆安全检查，包括将该车车主和司*所有证件、车辆和本人现场拍照并存入*脑，家庭* *、**、家庭住址所在地核实存档。

11.6.1.2出厂文件的检查包括以下内容

11.6.2成型钢筋装车检验要求

成型钢筋装车检验应根据配送发货明细清单，按照以下要求核对： a) 无料牌的成型钢筋不应装车； b) 成型钢筋的数量、规格及外观有无完整的包装； c) 螺纹连接丝头应加带螺纹保护帽； d) 连接套筒的无钢筋端应有套筒保护盖。

6.3装车顺序检验要求

11. 6. 4 其他要求

11.6.4.1装车完毕，司*、仓管、监装人员三方核对货物数量无误后在监装登记表上签字。 11.6.4.2监督司*盖好雨布等防护设施。 11.6.4.3送达施工现场卸货清点后，由施工方指定验货人员在配送发货明细清单上签字以作为结算依 据。

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T／CCIAT 0003-2019 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程附录A （资料性附录） 成型高强钢筋加工配送企业生产设备要求

表A.1成型高强钢筋加工配送企业生产设备要求

附录B （资料性附录） 成型高强钢筋加工配送企业检测设备要求

表B.1成型高强钢筋加工配送企业检测设备要求

JG／T 546-2019 建筑施工用附着式升降作业安全防护平台DB64/T17032020

附录H （规范性附录） *械连接接头性能试验报告

表H.1*械连接接头性能试验报告