CECS 631-2019-T标准规范下载简介

CECS 631-2019-T 预制混凝土构件质量检验标准

4.5.1无论是预拌混凝土还是构件厂现场搅拌混凝土，水泥进厂 时，应根据产品合格证检查其品种、代号、强度等级等，并有序存 放，以免造成混料错批。强度、安定性和凝结时间是水泥的重要性 能指标，进厂时应抽样检验，其质量应符合现行国家标准《通用硅 酸盐水泥》GB175等的规定。质量证明文件包括产品合格证、有 效的型式检验报告、出厂检验报告。

4.5.2混凝土外加剂种类较多，且均有国家现行相关的质

准，使用时，混凝土外加剂的质量不仅要符合相关国家标准的规 定，也应符合相关行业标准的规定。外加剂的检验项目、检验方法 和批量应符合有关标准的规定。质量证明文件包括产品合格证、 有效的型式检验报告、出厂检验报告。

5.5考虑到今后生产中利用工业处理水的发展趋势，除采用饮 水外，也可采用中水、搅拌站清洗水等其他水源，但使用前应对 成分进行检验，检验结果也要满足国家现行标准《混凝土用水标 主》JGJ 63的要求。

5.1.1~5.1.4一般规定中主要对模具的刚度、稳固性、隔离剂Q／SY 06520.6-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第6部分：蒸汽灭火系统.pdf， 缓凝剂要求作出规定。模具可以自制或外购，外购时应有设计图 和使用说明。

5.2.2本条要求预理件等应安装牢固，属于定性要求，因为预理 件的种类繁多，受力情况复杂，难以给出固定不变的定量数值要 求。对本条规定的安装牢固程度的检查验收，可以采用以下方法： 观察预埋件在模具上的固定方式、预留孔洞的内置模板固定措施 等，根据观察到的情况对其牢固程度加以分析判断；也可用力扳 动、适度冲击，模拟预理件等在混凝土浇筑中受到冲击、挤压时的 状况并观察其是否发生位移。

5.2.6、5.2.7允许尺寸偏差规定得比较严主要是因为模具是影 响构件成品质量决定因素。模具在使用过程中会产生变形，使用 时间较长的模板尺寸偏差应保证成型的预制构件满足相应构件尺 寸充许偏差即可。

，2.9架筋通常作为后浇叠合层中的钢筋马使用，且桁架筋 方穿线管，需要检香桁架筋高度

6.2.9桁架筋通常作为后浇叠合层中的钢筋马镗使用，

3.4本条所规定的钢筋接头均为预制构件自身的钢筋需要连 接时的接头，不包含预制构件之间连接钢筋的接头，接头的设置位 置应符合设计规定。

6.4.1钢筋的牌号、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影

6.4.1钢筋的牌号、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影 响，故应符合设计规定。较大直径带肋钢筋的牌号、规格可根据钢 筋外观的轧制标志识别。光圆钢筋和小直径带肋钢筋外观没有轧 制标志，安装时要特别注意其牌号和直径。

点控制项自，防止构件安装时竖向钢筋无法顺利穿入灌类

7.1.1本条规定了预应力张拉设备的校验和标定要求。张拉设 备（千斤顶、油泵及压力表等）应配套标定，以确定压力表读数与千 斤顶输出力之间的关系曲线。这种关系曲线对应于特定的一套张 拉设备，故配套标定后应配套使用。当使用过程中出现反常现象 或张拉设备检修后，应重新标定

7.1.2先张法预应力混凝土构件的生产过程中，预应力筋张拉发

生在混凝土浇筑之前，根据张拉工艺的不同，张拉力通常由张拉台 座或张拉机构承担。为保证预应力筋中的应力不因台座或机构的 变形而产生附加的损失，对台座或张拉机构的刚度提出要求。

7.1.4预应力筋在结构构件中的位置由设计人员依据结构构件

7.1.4预应力筋在结构构件中的位置由设计人员依据结构

7.2.1本条对预应力筋放张时混凝土强度的规定，主要是为了保证

7.2.1本条对预应力筋放张时混凝土强度的规定，主要是为了保证 预应力筋与混凝土之间的粘结力满足要求，确保预应力能有效传递至 混凝土构件中。若设计对此有明确要求，则应按设计要求执行。

7.2.3预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与量

关。相隔时间越长，预应力损失值越大，故检验值应由设计通过计 算确定。预应力筋张拉后实际建立的预应力值对结构受力性能影

问很大，要予以保证。先张法施工中可以用应力测定仪器直接测 定张拉锚固后预应力筋的应力值。

7.2.4对先张法构件，施工时要采取措施减小张拉后预应力1

7.2.4对先张法构件，施工时要采取措施减小张拉后预应力筋位 置与设计位置的偏差。

置与设计位置的偏差。 7.2.5对先张法预应力构件，设计通常会对其张拉后的反拱值提出 具体要求，以确认构件中施加的预应力值和设计预期一致。因此，对 预先张法应力构件，在预应力筋放张后应对其反拱值进行验收

具体要求，以确认构件中施加的预应力值和设计预期一致。因此，对 预先张法应力构件，在预应力筋放张后应对其反拱值进行验收

具体要求，以确认构件中施加的预应力值和设计预期一致。因止

7.3.1过早地对混凝土施加预应力，会引起较大的收缩及徐变损 失，同时可能因局部受压应力过大而引起混凝土损伤。本条对预 应力筋张拉时混凝土强度的规定与现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010一致。若设计对此有明确要求，则应按设计要 求执行。

7.3.2由于预应力筋断裂或滑脱对构件的受力性能影响极大

出现断裂意味着在其材料、安装及张拉环节存在缺陷或隐患，因此 作出此规定以确保相关材料及工序的质量。

作，为防止锚具和外露预应力筋锈蚀，其封闭保护措施要遵照设计 要求执行。

7.3.8预应力筋束形直接影响建立预应力的效果，并影响截面的 承载力和抗裂性能，要严格加以控制。本条按截面高度设定束形 控制点的竖向位置允许偏差，以便于实际控制。 7.3.10对预应力构件，设计通常会对其张拉后的反拱值提出具 体要求，以确认构件中施加的预应力值和设计预期一致。因此，对 后张法预应力构件，在预应力筋张拉后应对其反拱值进行验收

7.3.10对预应力构件，设计通常会对其张拉后的反拱值提出具 体要求，以确认构件中施加的预应力值和设计预期一致。因此，对 后张法预应力构件，在预应力筋张拉后应对其反拱值进行验收

7.3.11由于锚具种类、张拉锚固工艺及放张速度等各种因素的 影响，内缩量可能有较大波动，导致实际建立的预应力值出现较大 偏差。因此，应控制锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量。当设计 对张拉端预应力筋的内缩量有具体要求时，应按设计要求执行。

8.1.1预制构件中的预理件直接影响后期预制构件的吊装、转 运、安装固定，有些预理件直接影响建筑物或结构的正常使用功 能，有些预埋件则和后续的安全施工密切相关，因此，预制构件中 的预埋件应按其功能的不同分别设置。

8.2.1预制构件中的预理件直接影响后期预制构件的吊装、转 运、安装固定、施工安全，甚至直接影响建筑物或结构的正常使用 功能，混凝土浇筑后很难进行修复，因此，在混凝土浇筑之前应检 查其材料、型号、类别、规格和数量是否符合设计规定。 8.2.3不同厂家的预理埋件，其承载能力和构造措施均不同。为保 证其承载能力符合设计规定，安装时应保证其构造措施符合设计 和产品技术手册的规定

9.1.2依据现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T

寸汉儿求 等级等有关耐久性能。 9.1.4本条给出了预制构件制作时需要进行隐蔽验收的项目和 要求，主要是为了保证预制构件成型后，能避免这些需隐蔽的项目 对构件的施工安装、使用功能及结构安全性能造成不利影响，

要求，主要是为了保证预制构件成型后，能避免这些需隐蔽的项目 对构件的施工安装、使用功能及结构安全性能造成不利影响。

要求，主要是为了保证预制构件成型后，能避免这些需隐蔽的

9.2.1预拌混凝土的质量证明文件主要包括混凝土配合比通知 单、混凝土质量合格证、强度检验报告、混凝土运输单以及合同规 定的其他资料。由于混凝土的强度试验需要一定的龄期，强度检 验报告可以在达到确定混凝土强度龄期后提供。预拌混凝土所用 的水泥、骨料、矿物掺合料等均应按照本标准的有关规定进行检 验，其检验报告在预拌混凝士进厂时可不提供，但应在混凝土生产 企业存档保留，以便需要时香阅使用

9.2. 5本条规定了预制构件厂自己生产混凝士时,混漆

合配合比的规定，保证混凝土的各项性能符合设计规定。

9.2.7混凝土拌合物稠度，根据现行国家标准《混凝土拌合物性 能试验方法标准》GB/T50080的规定，包括落度、落扩展度、 维勃稠度等。通常，在现场测定混凝土落度。对于大流动度的 混凝土，当落度大于220mm时，还要测量落扩展度，用混凝 土塌落护展度、册落度的相互关系来综合评价混凝土的稠度；对于 骨料最大粒径不超过40mm，维勃稠度在5s～30s的干硬性混凝 土拌合物成国维勃鹅度来美法温凝士的流动忧

9.2.8在混凝土中加人具有引气功能的外加剂后，能够增加混凝

土中的含气量，有利于提高混凝土的抗冻性，使混凝土具有更好的 耐久性和长期性能。混凝土的含气量低于设计要求，将降低混凝 土的抗冻性能；高于设计要求，往往对混凝土的强度产生不利影 响，故应严格控制混凝土的含气量。

9.3混凝土浇筑与养护

9.3.1本条规定了两项内容。其一，混凝土的强度等级应符合设 计要求。执行这项规定时应注意，本条所要求的是混凝土强度等 级，是针对强度评定检验批而言的，并非指某一组或几组混凝土标 准养护试件的抗压强度代表值，应将整个检验批的所有各组混凝 土试件强度代表值按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的 有关公式进行计算，以评定该检验批的混凝土强度等级，若满足设 计要求，则通过验收。其二，对用于检验混凝土强度的试件的规 定，包含两个要求，一是试件制作地点和抽样方法的要求，二是试 件制作数量的要求。试件制作的地点应为浇筑地点，通常指人模 处。如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行 确定。

求，设计有具体规定时，还应该满足设计规定的混凝土强度值。 制构件脱模和起吊时混凝土强度以同条件养护的混凝土试件强屏 为依据进行判断。

9.3.4当采用机械振捣方式振混凝土时，可根据生产工艺要求 选择插入式振捣棒、平板振动器、附看着式振动器或振动台等方式。 9.3.5当采用加热养护时，升温速度、恒温温度、恒温时间及降温 速度应符合生产方案规定的数值。预制构件蒸汽养护时，应严格 控制升降温速率及最高温度，养护过程应注意以下儿点：①预养时 间宜为2h～3h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止预制构件表面 干燥。②升温速度宜为10℃/h20℃/h，降温速度不宜大于 10℃/h。③梁、柱等较厚预制构件养护最高温度不宜高于40℃； 楼板、墙板等较薄预制构件或冬期生产预制构件，采用普通硅酸盐 水泥时，养护最高温度不宜超过60℃，持续养护时间应不小于4h， ④构件蒸汽养护后，蒸汽罩内外温差小于20℃时方可进行脱罩作 业。如果温差过大，脱罩后应立即对预制构件进行覆盖保护。 控制养护最高温度，主要是防止混凝土后期强度的降低及夹 心墙板中的保温材料变形；对蒸汽养护时的升温速度、恒温温度， 恒温时间及降温速度进行验收有助于控制温度收缩裂缝。各厂家 应根据本厂的生产工艺和经验进行调整，通常升温速度和降温速 度越慢越有利于温度裂缝的控制

10.1.1本条结合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204中对现浇混凝土结构外观质量缺陷划分标准的规 定，结合预制构件制作、吊装、转运与贮存过程中常见的缺陷，对其 严重程度进行了划分。在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能 和使用功能等的影响程度，应根据其对结构性能和使用功能影响 的严重程度共同确定。对于具有外观质量要求较高的清水混凝 土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，可将其表面外形缺陷、 外表缺陷定为严重缺陷。 10.1.3预制构件产品资料归档应包括产品质量形成过程中的有 关依据和记录，具体归档资料还应满足不同工程对资料归档的具 体要求。

10.1.3预制构件产品资料归档应包括产品质量形成过程中的有 关依据和记录，具体归档资料还应满足不同工程对资料归档的具 体要求。

10.2.1预制构件的预理埋件和预留孔洞等应在构件脱模后按设计 要求抽检，避免出厂后在构件安装时发现问题造成不必要的损失 10.2.2装配整体式结构中预制构件与后浇混凝土结合的界面称 为结合面，具体可为粗糙面或键槽两种形式。有需要时，还应在键 槽、粗糙面上配置抗剪或抗拉钢筋等，以确保结构的整体性。 10.2.4外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能 或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应根据缺陷的具体情况提出 技术处理方案并按方案进行处理，处理后充许重新检查验收。

预留洞、预埋件、预留插筋、键槽位置偏差的基本要求。如根据具 体工程要求提出高于本条规定时，应按设计要求或合同规定执行。 10.2.7本条给出了预制构件外装饰质量的基本要求。如根据具 体工程要求提出高于本条规定时，应按设计要求或合同规定执行。 10.2.8本条给出了预制构件中门框和窗框位置偏差的基本要 求。如根据具体工程要求提出高于本条规定时，应按设计要求或 合同规定执行。

10.3.1本条给出了批量生产的钢筋混凝土和预应力混凝土梁板 类简支受弯构件进行结构性能检验时的不同检验项目要求。 10.3.2设计成熟、生产数量较少的大型受弯构件（如桁架等），考 虑到进行结构性能试验时的试验难度和试验成本，本条给出了简 化结构性能检验的要求。

10.3.1本条给出了批量生产的钢筋混凝土和预应力混凝土梁板

装配式混凝土结构特别是装配整体式混凝土结构中，预制墙、 预制柱等构件通常很难提出结构性能检验的具体指标。预制墙、 预制柱等大型预制竖向承重构件需做结构性能检验时，可将大型 构件拆分为小构件，并通过对小构件的轴心受压和受弯承载力进 行检验的方法，实现对预制墙和预制柱进行结构性能检验。轴压 构件对混凝土强度及浇筑质量非常敏感，利用轴心受压试验，对大 型预制混凝土局部构件进行检测，主要测试混凝土强度是否满足 要求，是否有内部质量缺陷。利用受弯试验，对大型预制混凝土局 部构件进行检测，主要测试挠度、裂缝宽度及极限承载力等数据， 受弯试验可以检测钢筋的性能及钢筋与混凝土共同工作的性能。 将大型构件拆分为小构件进行试验时，可参考下述方法进行： （1）预制柱构件进行切割拆分后，进行局部构件试验。切割拆 分应符合下列规定： 1)将大型预制钢筋混凝土柱构件沿横截面切割成长度不等 的两段：

2）将长段和短段分别沿长度方向进行十字形切割，可得到 四个长段的局部构件和四个短段的局部构件： 3）短段的局部构件可作为轴心受压试验试件，其长度与截 面宽度之比不宜小于3； 4）长段的局部构件可作为受弯试验试件，试验时应采取措 施防止试件出现受剪破坏，

4预制柱构件拆分示意图 1一短段；2一长段：3一切割线

4预制柱构件拆分示意图 1一短段；2一长段：3一切割线

（2预制墙构件，可按照简支受弯板构件进行结构性能检验， 试验方法应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204一2015附录B的规定。 （3）轴压试验方法应符合现行国家标准《混凝土结构试验方法 标准》GB/T50152的规定。 预制墙与预制柱结构性能检验可仅进行承载力检验，应加载 至预制构件出现承载能力极限状态的检验标志之一后结束试验。 对于预制墙及预制柱构件，由于试验方案不是构件真实的受 力状态，因此正常使用状态试验没有意义，可仅进行承载能力极限

状态下的试验。通过极限承载力试验值与承载力设计值的比值， 是否满足要求。 （4）预制墙与预制柱的承载力检验按构件实配钢筋进行承载 力检验时，要满足下式的要求： 预制柱局部受压承载力

预制柱局部及预制墙受弯承载力

N'≥1.4f.A+1.2f'A

10.3.7本条规定了预制构件制作完成后应对预理吊装件进行受 拉承载力非破坏性检验的要求，主要是为了保证其性能满足后期 构件吊装、转运、安装等施工要求。本标准附录C给出了检验时的

抽样规则、试验方法和合格判定标准，检验时要按照其规定执行。 10.3.8对预制构件制作完成后装饰面层与混凝土之间的粘接强 度进行抽样检验，主要是为了检验面层粘接效果，保证面层质量满 足使用功能要求，防止因粘接强度不足造成面层后期脱落或损坏 影响建筑物的装饰效果

度进行抽样检验，主要是为了检验面层粘接效果，保证面层质量满 足使用功能要求，防止因粘接强度不足造成面层后期脱落或损坏 影响建筑物的装饰效果。 10.3.9本条给出了预制构件有保温性能要求时的验收要求。预 制构件的生产工艺稳定时，其保温性能通常不会出现大的质量波 动，因此规定其抽样数量和批量生产的梁板类标准构件进行结构 性能检验时抽样数量一致。

10.3.9本条给出了预制构件有保温性能要求时的验收要求。预

10.3.9本条给出了预制构件有保温性能要求时的验收要求

制构件的生产工艺稳定时，其保温性能通常不会出现大的质量波 动，因此规定其抽样数量和批量生产的梁板类标准构件进行结构 性能检验时抽样数量一致。

10.4.2在预制构件制作完成后进行尺寸偏差项目的成品质量验 收，主要是为了防止构件出厂后因过大的尺寸偏差影响预制构件 的安装与使用。本条给出了尺寸偏差项目抽样检验不合格时的处 理方法，主要是为了保证出厂构件的尺寸偏差均能满足设计要求， 不影响装配式建筑的正常使用与结构安全。 10.4.3本条给出了预制构件结构性能检验不符合要求时的处理 方法。预制构件的结构性能检验不符合要求时，充许设计单位根 据试验结果进行校核或对预制构件进行返修与加固处理，使其结 构性能满足结构安全要求。对处理后能满足结构安全要求的预制 构件充许验收并在装配式混凝土结构中使用；经返修或加固处理 仍然不能满足相关要求的，应做报废处理。 10.4.4过小的混凝土保护层厚度会影响预制构件的耐久性，过 大的混凝土保护层厚度可能影响到预制构件的结构性能，因此，在 预制构件完成后应抽样检验其混凝土保护层厚度。本条给出了混 凝土保护层厚度抽样检验不合格时的处理方法，以确保预制构件 的保护层厚度满足设计要求，保证预制构件的耐久性和结构性能： 经返修处理仍然不能满足相关要求的，应做报废处理。 10.4.5根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》

10.4.3本条给出了预制构件结构性能检验不符合要求时的处理 方法。预制构件的结构性能检验不符合要求时，充许设计单位根 据试验结果进行校核或对预制构件进行返修与加固处理，使其结 构性能满足结构安全要求。对处理后能满足结构安全要求的预制 构件充许验收并在装配式混凝土结构中使用；经返修或加固处理 仍然不能满足相关要求的，应做报废处理

大的混凝土保护层厚度可能影响到预制构件的结构性能，因此，在 预制构件完成后应抽样检验其混凝土保护层厚度。本条给出了混 凝土保护层厚度抽样检验不合格时的处理方法，以确保预制构件 的保护层厚度满足设计要求，保证预制构件的耐久性和结构性能； 经返修处理仍然不能满足相关要求的，应做报废处理。

等约定性能的试验报告。

等约定性能的试验报告。

B.1.1本条给出了预埋拉结件承载力检验项目要求。 B.1.2本条给出了预埋拉结件进厂抽样检验时的抽样规则。对 于质量稳定可靠的产品，在连续三次检验合格后，充许将抽样比例 减少50%，鼓励预制构件生产厂家选择优质产品。

B.2.1本条给出了拉结件检验时采用平行试件的要求，主要是 为了使试件的制作条件和预制构件生产条件一致；给出试验时的 时间要求，主要是为了保证试验时混凝土强度和拉结件生产厂家 的要求一致，使检验结果更可靠。 B.2.2本条给出了拉结件受拉承载力检验时的试件要求和试验 装置示意图。在试验时，检验单位也可自行设计试验装置，试验装 置不应影响拉结件的受力和破坏状态。

B.3加载设备与加载方式

B.3.1～B.3.4这四条给出了试验加载设备要求及加载方式，主 要是为了使设备的加载能力与试验荷载值相匹配，保证试验结果 的准确性。

B.4.2本条给出了检验结果判定标准。由于检验试件数量较多，

B.4.2本条给出了检验结果判定标准。由于检验试件数量较多， 要求依据所有试验结果计算其相应的承载力标准值，并以标准值是 否满足产品标准或生产厂家给出的承载力标准值来判定是否合格。

C.1.1本条给出了预埋吊装件在产品进厂后抽样检验项目的要 求。 C.1.2本条给出了预制构件制作完成后，对预理吊装件进行抽 样检验时检验项目的要求。 C.1.3本条给出了预理吊装件检验时采用平行试件的要求，主 要是为了使试件的制作条件和预制构件生产条件一致；给出试验 时的时间要求，主要是为了保证试验时混凝土强度和预理吊装件 生产厂家的要求一致，使检验结构更可靠

试验装置、加载设备与加载方式

C.3.1本条给出了吊装件受拉承载力检验时的试验装置要求与 示意图。在试验时，检验单位也可自行设计试验装置JC／T 2317-2015 喷涂橡胶沥青防水涂料，试验装置不 应影响吊装件的受力和破坏状态。 C.3.2~C.3.5这四条给出了试验加载设备要求及加载方式，主 要是为了使设备的加载能力与试验荷载值相匹配，保证试验结果 的准确性。

本节分别给出了非破损检验和承载能力极限检验结果判定标 准。对承载能力极限检验，要求依据所有试验结果计算其相应的 承载力标准值，并以标准值是否满足产品标准或生产厂家给出的 承载力标准值来判定是否合格，

附录 D构件钢筋保护层厚度检验

D.0.1本条提出了选取钢筋保护层厚度检验构件的原则。对预 制构件钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能 显著影响结构构件承载力和耐久性的部位，如构件的纵向受力钢 筋。本条针对悬挑构件单独提出了更高的检验比例及数量要求。 D.0.2考虑到预制构件钢筋保护层厚度检验的实际情况，本条 只检验纵向受力钢筋的保护层厚度。“有代表性的不同部位”是指 该处钢筋保护层厚度可能对构件承载力或耐久性有显著影响的部 位。考虑到检测的准确性，本条要求对每根选取的钢筋选择有代 表性的不同部位量测3点取平均值。 D.0.3保护层厚度的检测，可根据具体情况，采取保护层厚度测 定仪器量测，或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。 D.0.4考虑布料斗浇捣扰动等不利因素的影响，结构实体钢筋 保护层厚度检验时，其充许偏差在钢筋安装充许偏差的基础上做 了适当调整。 D.0.5本条明确规定了预制构件保护层厚度检验的合格率应达 到90%及以上。考虑到实际生产中可能出现的较大偏差，以及抽 样检验的偶然性，当一次检测结果的合格率小于90%但不小于 80%时，可再次抽样，并按两次抽样总和的检验结果进行判定。本 条还对抽样检验不合格点最大偏差值作出了限制。

0.0.1本条提出了选取钢筋保护层厚度检验构件的原则。对预 制构件钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能 显著影响结构构件承载力和耐久性的部位，如构件的纵向受力钢 筋。本条针对悬挑构件单独提出了更高的检验比例及数量要求。 D.0.2考虑到预制构件钢筋保护层厚度检验的实际情况DB11／T 420-2019 电梯安装、改造、重大修理和维护保养自检规则，本条 只检验纵向受力钢筋的保护层厚度。“有代表性的不同部位”是指 该处钢筋保护层厚度可能对构件承载力或耐久性有显著影响的部 立。考虑到检测的准确性，本条要求对每根选取的钢筋选择有代 表性的不同部位量测3点取平均值

到90%及以上。考虑到实际生产中可能出现的较大偏差，以及抽 样检验的偶然性，当一次检测结果的合格率小于90%但不小于 80%时，可再次抽样，并按两次抽样总和的检验结果进行判定。本 条还对抽样检验不合格点最大偏差值作出了限制。