DBJ51／T 094-2018 标准规范下载简介

DBJ51／T 094-2018 四川省建筑工程钢筋套筒灌浆连接技术标准

3应保证连接钢筋表面洁净，无杂物。 4竖向灌浆宜采用两种灌浆方式：分仓灌浆法和单套筒 灌浆法。采用分仓灌浆法时，应根据实际情况对灌浆套筒分组 灌浆，每一组灌浆套筒与构件间隙构成一个仓位，仓位应保证 密封良好且不宜过大，每个仓位覆盖的范围不宜大于1m。水 平灌浆和直径大于25mm的钢筋套筒灌浆连接宜采用单套筒 灌浆。 5灌浆料拌合物配制时应按照使用说明书的要求对灌浆 料和水进行严格计量，经搅拌均匀并测定其流动度满足要求后 方可灌注。 7.5.2分仓与接缝封堵材料，灌浆孔与排浆孔堵头封堵配件 或材料，均应与构件实际构造需求相符，确保在灌浆压力下不 漏浆。

7.5.3灌浆接头的灌浆施工应符合下列要求：

1竖向钢筋套简灌浆连接采用分仓灌浆时，宜采用一点 灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆 套筒应将已封堵的灌浆孔、排浆孔重新打开，待灌浆料拌合物 再次流出后进行封堵。 2对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆料应采用压浆法从灌 浆套筒灌浆孔注入，当灌浆套筒灌浆孔、排浆孔的连接管或接 头处的灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止 灌浆，并及时封堵灌浆孔、排浆孔。 3灌浆料应在初凝前且在加水后30min内用完，灌浆作 业应采取压浆法从下口灌注，当灌浆料从上口流出时应及时封 堵，持压30s后再封堵下口。 4散落的灌浆料拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不

得再次添加灌浆料、水后混合使用。 5除排浆管路出口以外不得有其他冒浆部位，如出现应 及时封堵。 6灌浆遇阻时应依据专项施工方案立即进行处理，超过 30min未处理完成则该处灌浆连接不合格。 7灌浆施工前空腔内进行注水湿润，注水后立即排空， 空腔内应湿润不积水。 7.5.4现浇结构灌浆施工前应对接触面进行凿毛处理。

7.5.5灌浆施工工艺应满足表7.5.5的要求Q／SY 06520.1-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第1部分：通则.pdf，

表7.5.5灌浆施工工艺

7.5.6同作业班每层应制作不少于一组灌浆后灌浆料同条件 试块，强度达到35MPa后方可进行后续施工，

7.5.6同作业班每层应制作不少于一组灌浆后灌浆料同条件

7.5.7当灌浆施工出现无法出浆的情况时应查明原因，采取

.5.7当灌浆施工出现无法出浆的情况时应查明原因，采取 的施工措施应符合下列规定： 1对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加 水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物 已无法流动时，可从排浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管 压力灌浆。 2水平钢筋连接时在停止灌浆施工后30s，当发现灌浆料 拌合物下降，应检查灌浆套筒的密封情况或灌浆拌合物的排气 青况并及时补灌或采取其他措施。 3灌浆施工应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停 正，并应在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求。

8.1.1工程中使用灌浆套简连接时，应由套筒提供单位提交 型式检验报告。型式检验报告中的灌浆套筒应与所使用的灌浆 套筒完全一致。提供的资料应包括下列内容： 1工程所用灌浆接头的型式检验报告； 2工程所用灌浆料的型式检验报告； 3灌浆套筒设计，接头加工、安装要求的相关技术文件； 4灌浆套筒合格证和原材料质量证明书； 5灌浆料合格证和质量证明文件。 8.1.2灌浆接头的工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进 行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应重 新进行工艺检验。对于非标准型灌浆接头也应进行工艺检验。 工艺检验应符合下列规定： 1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 2工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并接接头技 术提供单位提供的操作规程进行。 3接头试件及灌浆料试块制作要求见本标准第5章。 4每个接头试件的抗拉强度、屈服强度应符合本标准第5 章的规定，3个接头试件残余变形的平均值应符合现行行业标 准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级性能等级的规定； 灌浆料28d抗压强度应符合本标准规定且还不应小于型式检

验报告中灌浆料的抗压强度标准值。 5接头试件在测量残余变形后可再进行拉伸极限强度试 验，并按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355规定的钢筋机械 连接型式检验的单向拉伸加载制度进行试验。 6第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残 余变形值的平均值不合格时，应再抽取6个试件进行复检，如 果复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，判为工艺 检验不合格。 8.1.3灌浆接头安装前应检查灌浆套筒产品合格证及套筒表 面生产批号标识，并应符合下列规定： 1产品合格证应包含接头性能等级、套筒类型、生产单 位、生产日期、有效期、抗压强度标准值等信息； 2套筒表面生产批号标识应显示适用钢筋强度等级、直 经以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号； 3灌浆接头灌浆前应检查灌浆料产品合格证、使用说明 书、产品质量检测报告； 4灌浆料质量检测报告应包括初始流动度，30min流动 度，3h竖向膨胀率，24h与3h膨胀率差值，泌水率及1d、 Bd、28d抗压强度。 8.1.4灌浆套筒和灌浆料应在灌浆接头工艺检验合格后进厂 或进场。 8.1.5对检验不合格的灌浆套筒、灌浆料验收批，应作退货

8.2材料进厂检验与验收

8.2.1灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒检验套筒长 度、外径、内径尺寸偏差，同批次、同类型、同强度等级、同 规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取 10%，检验结果应符合本标准的有关规定。合格率不低于95% 时，该验收批应评为合格。进厂检验与验收由构件预制厂负 责进行。 8.2.2材料进厂前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行 要头工艺检验，当更换钢筋生产企业或变更钢筋时，应再次进 行工艺检验。工艺检验应符合本标准8.1.2条的规定。 8.2.3灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的 灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结 果应符合本标准第4章的有关规定。同批次、同类型、同强度 等级、同类型的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机 抽取3个灌浆套筒制作对中接头试件。 8.2.4灌浆套筒的进厂检验应按本标准进行拉伸极限强度试 验，同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验 批量不应大于1000个。每一验收批，随机抽取3只灌浆套筒， 制作成3个灌浆接头试件做拉伸极限强度试验，按设计要求的 接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均符合本 标准强度要求时，该验收批应评为合格。如仅有1个试件的极 限抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如 乃有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为 不合格。另外再抽取3只验收合格的灌浆套简标记批次后随同

对应批预制构件发往灌浆施工现场。

8.3.1灌浆套筒进场时，应附预制构件出厂检验合格文件并 按本标准8.2.1条进行检验。 8.3.2工程中应用灌浆套筒连接时，应核对灌浆料与灌浆套 筒是否匹配。灌浆料进场时，应对灌浆料的30min流动度， 泌水率，1d、28d抗压强度，3h竖向膨胀率及24h与3h竖 向膨胀率差值进行检验，在15d内生产的同批次、同成分的灌 浆料，检验批量不应大于50t，随机抽取量应不低于30kg。 检验结果除应符合本标准的有关规定外，28d抗压强度还应不 小于型式检验报告中灌浆料抗压强度标准值。若有一项指标不 符合要求，应从同一批次产品中重新取样，对不合格项加倍复 试，复试合格该验收批应评为合格。 8.3.3灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行 接头工艺检验，当更换钢筋生产企业或变更钢筋时，应再次进 行工艺检验。工艺检验应按照本标准8.1.2条的规定。 8.3.4灌浆套筒进场时应按本标准进行灌浆接头拉伸极限强 试验，同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒， 检验批数量不应大于1000个。随机抽取灌浆料，用随机抽取 或随构件送至现场的灌浆套筒，在模拟施工条件下制作成3个 灌浆接头试件做拉伸极限强度试验，标准养护28d后，按设计 要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的极限抗拉强度均 符合本标准第5章的强度要求时，该验收批应评为合格，同时 填写检验记录。

8.4.1现场应检验灌浆套筒、连接钢筋位置、连接钢筋长度， 其检验数据应符合本标准规定，灌浆套筒内应无杂物，管路应 通畅，连接钢筋弯折度不应大于4°。检验批量不应大于1000 个，各规格的抽检数量不应少于10%。检验合格率不应小于 95%，如发现不合格数超过检验数5%时，应逐个检验并校正， 直到合格为止，同时填写检验记录。现场还应检验并保证灌浆 过程中排浆孔能否冒浆、能否成功封堵，且进行100%检验。 合格率低于1%时，应香找原因并纠正后，再进行灌浆施工： 同时填写现场灌浆检验记录。 8.4.2灌浆施工时，灌浆应饱满密实，所有排浆孔均应出浆， 8.4.3灌浆施工中应现场检验灌浆料的30min流动度和1d 28d抗压强度，每工作班取样不应少于一次，每楼层取样不应 少于三次。每次应抽取1组40mm×40mm×160mm的试件， 标准养护后进行抗压强度试验。灌浆料极限抗压强度应符合本 标准第5章规定的规定，还应不小于型式检验报告中灌浆料抗 玉强度标准值。用于检验抗压强度的灌浆料试块应在灌浆地点 制作。 8.4.4当施工过程中灌浆料强度、灌浆质量不符合要求时， 应由施工单位提出技术处理方案，经建设、监理、设计单位认 可后进行处理。经处理后的部位应重新验收

9.1.1进行灌浆操作时必须遵守现行行业安全标准的规定。 9.1.2灌浆操作人员应佩戴防护镜。 9.1.3灌浆泵、气泵操作应严格按照专项施工方案及安全操 作规程进行。 9.1.4管路堵塞时不得用加压方式疏通管路

9.2.1应根据设计文件、场地条件、周边环境和绿色施工总 本要求编制工程绿色施工专项方案。在方案中需明确有关套筒 霍浆连接绿色施工的目标、材料、方法、实施内容及钢筋套筒 灌浆连接的相应绿色施工要求。工程绿色施工专项方案应由建 设单位、监理单位签字确认后方可实施。 9.2.2宜建立建筑材料数据库，应采用具有绿色性能的灌浆 套筒及灌浆料。 9.2.3在套筒灌浆施工前，施工单位应完成套筒灌浆绿色施 工的材料、技术等准备工作。 9.2.4应根据施工进度、材料使用时间、库存情况制定套筒 灌浆施工所需材料的采购和使用计划。 9.2.5套筒灌浆施工相关材料应合理储存及运输。 9.2.6套筒灌浆施工前，应计算灌浆工作量并按需配制。

9.2.7超过规定时间的灌浆料及使用后剩余的灌浆料应丢弃

A.0.1型式检验报告

A钢筋套简灌浆连接接头检验报

续表接头试件实测尺寸灌浆套筒灌浆套筒钢筋插人深度/mm钢筋试件编号外径/mm长度/mm短端长端对中/偏置No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8No.9No.10No.11No.12灌浆料性能每10kg试件抗压强度测量值/MPa合格指标灌浆料加水量/kg23456取值/MPa评定结论注：1接头试件实测尺寸、灌浆料性能由检验单位负责检验与填写，其他信息应由送检单位如实提供；接头试件实测尺寸中外径测量任意两个断面，31

接头试件实测尺寸、 灌浆料性能由检验单位负责检验与填写， 其他信息应由送检单位如实提供； 接头试件实测尺寸中外径测量任意两个断面； 机械连接端类型按直螺纹、锥螺纹、挤压三类填写； 机械连接端基本参数：直螺纹为螺纹螺距、螺纹牙型角、螺纹 公称直径和安装扭矩；锥螺纹为螺纹螺距、螺纹牙型角、螺纹 锥度和安装扭矩：挤压为压痕道次和压痕总宽度

续表高应试件编号No.7No.8No.9要求指标力反抗拉强度/MPa复拉残余变形/mm试验压破坏形式钢筋拉断结大变试件编号No.10No.11No.12要求指标果形反抗拉强度/MPa复拉残余变形/mm压破坏形式钢筋拉断评定结论试验单位试验日期年月试件制作试验人监督人校核人负责人注：试件制作监督人应为试验单位人员。35

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的，正面词采用“必须”， 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的，正面词采 用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的， 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 规范中指明应按其他标准执行时，采用“应按·...·执行 或“应符合·的要求或规定”

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 《混凝土结构设计规范》GB50010 《普通螺纹公差》GB/T197 《水泥基灌浆料应用技术规范》GB/T50448 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398 《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 10《四川省建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验 收规程》DBJ51/T008 《四川省装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》 DBJ51/T054

四川省工程建设地方标准

四川省建筑工程钢筋套简灌浆连接技术标准 Technical standard for grout sleeve splicing of steel reinforcing bars ofbuilding engineering in Sichuan Province

.·45 基本规定 .· 46 料 .· 47 4.1 钢筋 ·47 4.2 灌浆套筒 ··47 4.3灌浆料·. 48 接头性能和型式检验 灌浆接头的性能要求· ..··.49 5.2 灌浆接头的型式检验 .. ·.49 6 设 计 .· 51 7 施工 ·52 7.1 般规定 ·52 7.2 钢筋丝头加工 .. ·52 7.3 钢筋直螺纹连接 .. · 52 7.4 套筒的安装 ..· 52 7.5 灌浆连接 ... ·.53 检验与验收 54 8.1 一般规定 ·54 8.2 材料进厂检验与验收 55

8.3进场检验与验收 ·55 8.4现场检验与验收 ·56 安全与绿色施工·. ·57 9.2绿色施工 :57

1.0.1本条为本标准的编制意义。钢筋套筒灌浆连接技术目 前在四川省主要应用于装配式混凝土结构中的钢筋连接，其生 产制作、施工操作、检查验收、受力机理等方面与传统的钢筋 连接方式差别较大。 1.0.2本条为本标准的适用范围。本标准适用于抗震设防烈

前在四川省主要应用于装配式混凝结构中的钢筋连接，其生

3.0.1使用国外生产的材料或者材料性能高于本标准时，应

3.0.1使用国外生产的材料或者材料性能高于本标准时，应 按照设计要求和相关标准对材料进行检测和验收，并严格控制 施工质量。 3.0.2考虑到灌浆料的受力性能，在出现全截面拉应力时 不宜采用钢筋套筒灌浆连接

3.0.1使用国外生产的材料或者材料性能高于本标准时，应 按照设计要求和相关标准对材料进行检测和验收，并严格控制 施工质量。 3.0.2考虑到灌浆料的受力性能，在出现全截面拉应力时 不宜采用钢筋套筒灌浆连接

4.1.1用于套筒灌浆连接的带肋钢筋，其性能应符合现行国家 标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。当采用不 锈钢筋及进口钢筋时，应符合设计性能及相关标准要求

4.2.1考虑到钢筋的外形尺寸及工程实际情况，本标准提出 了灌浆套筒灌浆端的灌浆段用于钢筋锚固的深度及最小内径 与连接钢筋公称直径差值的要求

内钢筋连接的部分为预制端，另一部分为现场灌浆端。半灌浆 套筒为现场灌浆端采用灌浆方式连接，另预制端采用其他方式 （通常为螺纹机械连接）连接。灌浆套筒应满足材料性能、外 现、灌浆套筒长度、灌浆套筒灌浆莲接钢筋现场装配的需要。 寿造全灌浆套筒中部钢筋限位挡片的截面面积应在计算承载 截面面积时扣除

4.2.3灌浆套筒的材料及加工工艺主要分为两种：一种是球

4.2.3灌浆套筒的材料及加工工艺主要分为两种：一种是球

墨铸铁铸造，另一种是采用优质碳素结构钢、低合金高强度结 构钢、合金结构钢或其他符合要求的钢材加工。灌浆套筒原材 料宜选用球墨铸铁或强度适中、延性好的优质钢材，具体品种

应通过型式检验确定。因此，铸造灌浆套筒宜选用球墨铸铁， 机械加工灌浆套筒宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构 钢、合金结构钢或其他经过接头型式检验确定符合要求的钢材。 4.2.4灌浆套筒的材料性能和加工精度是影响灌浆套筒直径 的重要因素。

4.3.1本条提出的灌浆料抗压强度为最小强度。充许生产单 立开发接头时考虑与灌浆套筒匹配而对灌浆料提出更高的强 度要求，此时应按相应设计要求对灌浆料进行抗压强度验收， 施工过程中应严格质量控制。 本条规定的检验指标中，灌浆料拌合物30min流动度、泌 水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与 3h竖向膨胀率差值为灌浆料进场检验项目，初始流动度为施工 过程检查项目，灌浆施工中按工作班检验28d抗压强度的要求。 灌浆料抗压强度、竖向膨胀率指其拌合物硬化后测得的性 能。灌浆料抗压强度试件制作时，其加水量应按灌浆料产品说 明书确定。根据现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的规定，灌浆料抗压强度试验方法按现行国家标准《水泥 胶砂强度检验方法》GB/T17671的有关规定执行，其中加水及 搅拌规定除外

5.1灌浆接头的性能要求

5.1.1灌浆接头的性能测试包括单向拉伸试验、高应力反复 拉压试验、大变形反复拉压试验，是灌浆接头设计的依据。 5.1.2本条涉及结构安全，应强制执行。套筒灌浆连接目前 主要用于装配式混凝土结构钢筋同截面100%连接处，灌浆接 头是整个混凝土结构中重要控制的环节，对构件的连接具有重 要作用，为防止混凝土构件发生不利破坏，本标准提出了连接 接头抗拉破坏试验时应断于接头外钢筋的要求，连接钢筋断裂 应呈塑性变形。 屈服强度是结构设计计算的重要参数，同时为了防止套筒 材料的屈服强度可能低于钢筋屈服强度标准值，影响结构整体 的受力状态，故对灌浆接头的屈服强度提出了要求。 5.1.3本条考虑到套筒灌浆接头连接的钢筋可能超强，如不 对试验力上限进行规定，则灌浆套筒产品设计缺乏依据。 5.1.4高应力和大变形反复拉压循环试验的方法应按照现行 行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋套筒灌 浆连接应用技术规程》JGJ355的规定

5.2灌浆接头的型式检验

5.2灌浆接头的型式检验

5.2.1灌浆套筒、灌浆料产品定型时，均应按照相关产品标 准进行型式检验。当使用中的灌浆套筒材料、工艺、结构发生

5.2.1灌浆套筒、灌浆料产品定型时，均应按照相关产品标

改动时，或者与之匹配的灌浆料的型号成分改动时，可能会影 响灌浆套筒接头的整体性能，应重新进行型式检验。对于进口 钢筋，其外形、成分、力学性能可能不同，应进行型式检验。 5.2.3为保证制作型式检验试件的钢筋抗拉强度相差不太 大，本条要求全部试件应在同一炉（批）号的1根或2根钢筋 上截取，尽量在1根钢筋上截取，当在2根钢筋上截取时，宜 取屈服强度、抗拉强度差值不超过30MPa的2根钢筋， 5.2.4试件的制作应在检验单位的监督下由送检单位进行， 采用与实际应用相同的灌浆套筒、灌浆料。对于半灌浆套筒连 接，机械连接端的钢筋丝头可提前加工，在检验单位人员监督 下进行接头制作。对偏置单向拉伸接头试件的制作，偏置钢筋 的横肋中心与套筒内壁接触，对非偏置端的钢筋应插人灌浆套 简中心

大，本条要求全部试件应在同一炉（批）号的1根或2根钢筋 上截取，尽量在1根钢筋上截取，当在2根钢筋上截取时，宜 取屈服强度、抗拉强度差值不超过30MPa的2根钢筋， 5.2.4试件的制作应在检验单位的监督下由送检单位进行， 采用与实际应用相同的灌浆套筒、灌浆料。对于半灌浆套筒 接，机械连接端的钢筋丝头可提前加工，在检验单位人员监督 下进行接头制作。对偏置单向拉伸接头试件的制作，偏置钢筋 的横肋中心与套筒内壁接触，对非偏置端的钢筋应插人灌浆套 筒中心。 5.2.6灌浆接头试件和灌浆料试块应在同等标准条件下养 护，且在灌浆接头拉伸试验当天完成灌浆料试块的抗压试验。 5.2.7型式检验的试验方法在现行行业标准《钢筋机械连接 技术规程》JGJ107和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355中有详细规定，本标准在试验时应按照以上规程执行。 5.2.8本条中的灌浆料抗压强度应为灌浆接头拉伸试验当天

护，且在灌浆接头拉伸试验当天完成灌浆料试块的抗压试验。 5.2.7型式检验的试验方法在现行行业标准《钢筋机械连接 技术规程》JGJ107和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355中有详细规定，本标准在试验时应按照以上规程执行， 5.2.8本条中的灌浆料抗压强度应为灌浆接头拉伸试验当天 完成的灌浆料试件抗压强度试验结果，规定的灌浆料抗压强度 范围是基于接头试件所用灌浆料与工程实际相同的条件提出 的。规定灌浆料抗压强度上限避免灌浆料强度过高而无法代表 实际工程情况，规定了下限是为了提出合理的灌浆料抗压强度 区间

护，且在灌浆接头拉伸试验当天完成灌浆料试块的抗压试验。

5.2.9本标准附录A给出了型式检验报告的内容，具体格式可

6.0.3灌浆套筒的连接主要就是用在同一截面上100%的连 接，针对其100%连接的特点与技术要求，本标准提出的连接 性能要求比普通机械连接接头更高

7.1.2为确保施工中灌浆管不脱出和破裂等情况发生而影响 灌浆，建议使用满足灌浆压力的管材。 7.1.3为保证灌浆套筒和灌浆材料的适应性并确保施工质 量，应采用经认证的配套产品。 7.1.5为防止施工中出现问题后互相推责任，灌浆过程中应安 排监理人员旁站。施工质量检查记录能提 追溯的质量信息

7.2.1灌浆接头申钢筋丝头的加工一般在构件厂内完成。构 牛厂应提前一个月准备灌浆接头的工艺检验，灌浆接头的工艺 检验合格后方可进行钢筋丝头的批量加工。灌浆接头中钢筋丝 头的加工标志钢筋连接工作的开始

7.4套筒的安装 7.4.1灌浆套筒、钢筋的定位可用定位工装或专用定位器

7.4套筒的安装 7.4.1灌浆套筒、钢筋的定位可用定位工装或专用定位器

7.4.3用透明钢丝软管能解决连接管路无法弯曲的问题，能 使管路有足够的强度保持管路通畅。竖向灌浆设置排浆管出口 高于灌浆套筒的排浆孔目的是尽可能使灌浆饱满。

7.5.1分仓必须按要求进行，因为仓体越大，灌浆阻力越大， 灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满 的风险越大。分仓后应在构件相对应位置做出分仓标记，记录 分仓时间，确保分仓隔墙在灌浆时有足够强度，便于指导灌浆 7.5.2套筒连接灌浆时，为保证灌浆饱满及灌浆操作的可行 生，在合理划分连通灌浆区域外，每个区域除预留灌浆孔、排 浆孔与排气孔，应形成密闭空腔，不应漏浆。应使用专用封缝 料、密封带等进行封堵确保不漏浆，灌浆孔与排浆孔的封堵胶 塞应确保不漏浆

7.5.3墙体灌浆孔、排浆孔均封堵后，灌浆孔应持压30s，

8.1.1本条是加强施工管理的重要一环。有效的型式检验报 告是套筒使用的前提条件。对于新型式的灌浆套筒，还必须提 共省部级的产品鉴定证书，对于国家标准中未包含的套筒型式 应出具相应的鉴定证书。 8.1.2钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的钢筋进行灌浆 接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位所确定的工艺参 数是否与本工程中的进场钢筋相适应，并可提高实际工程中抽 样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损 失。如操作工人、所连钢筋未发生变化，在工厂经过工艺检验 的灌浆接头在灌浆施工现场不需重新进行工艺检验。部分全灌 浆接头无需加工，直接在施工现场安装，也应经工艺检验合格 后方可进行

8.1.3套筒均在工厂生产，影响套筒质量的因素较多，如原 材料性能、套筒尺寸、螺纹规格、公差配合及螺纹加工精度等， 要求施工现场土建专业质检人员进行批量机械加工产品的检 验是不现实的，套筒的质量控制主要依靠生产单位的质量管理 和出厂检验，以及现场接头试件的抗拉强度试验。施工现场对 套筒的检查主要是检查生产单位的产品合格证是否内容齐全， 套筒表面是否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生 产批号，当出现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格

产品批次并进行有效处理。本标准对套筒生产单位提出了较高 的质量管理要求，有利于整体提高钢筋机械连接的质量水平。 灌浆料在工厂生产，影响灌浆料质量的因素很多。灌浆料 的质量控制主要依靠生产单位的质量管理和出厂检验，以及现 场灌浆料试块的抗压强度试验。施工现场对灌浆料的检查主要 是检查生产单位的产品合格证是否内容齐全，灌浆料包装表面 是否有可以追溯产品原材料性能和加工质量的生产批号，当出 现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品批次并 进行有效处理。本条规定对灌浆料生产单位提出了较高的质量 管理要求，有利于整体提高钢筋套筒灌浆连接的质量水平。 8.1.4灌浆接头的安装分别在构件厂和施工现场两地不同时 间进行，本标准中“广”指构件广，“场指施工现场。其中 灌浆套筒螺纹连接钢筋和灌浆套筒预制构件内的安装在构件 厂进行，灌浆套筒灌浆连接钢筋的安装在施工现场进行

3.2.3本条在国标中属于强制性条文。

8.3进场检验与验收

8.3.2施工时GB 50174-2017 数据中心设计规范（完整正版清晰），如果钢筋、套筒及灌浆料及施工队伍均与进 检验时相同，可不再在施工现场进行接头工艺检验。 3.3.4该检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验。 般应进行灌浆接头试件抗拉强度试验，以及加工和安装质量检 验。考虑到钢筋套筒灌浆连接的特殊性，检验分两步进行，首

先通过灌浆接头抗拉强度试验在构件厂现场完成对灌浆套筒 组批检验，并完成直螺纹钢筋连接的检验，保证构件厂生产正 常进行。同时为灌浆施工现场灌浆接头检验准备有代表性的灌 浆套筒，标上批号后随构件一同发往灌浆施工现场。现场针对 每批灌浆接头用抽检方式抽出灌浆料与灌浆套筒在工程同等 施工条件下制作成灌浆接头做抗拉强度试验。

8.4.4对于无法处理的灌浆质量问题，应切除或拆除构件， 重新安装新构件并灌浆施工。

3.4现场检验与验收

9.2.4灌浆套筒、灌浆料等材料的采购和使用计划的制订，

9.2.5应根据钢筋连接用灌浆套筒及钢筋连接用灌浆料的物 理及化学特性，在材料贮存时注意相关的存放、运输等事项， 壁免储存、运输不当造成的材料浪费及环境污染。 9.2.6灌浆料宜在加水拌合后30min内用完，应合理根据人 员、机械设备、工程量等计算所需灌浆料，避免过剩而造成浪 费

9.2.7灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂， 结合高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，凝结时间较短。 超过规定时间及使用剩余的灌浆料不得再次投入使用DB34／T 3326-2019 古建筑白蚁防治技术规程，应丢弃 到指定区域或回收加工成水泥制品，从而减少对环境的污染 降低材料的浪费

9.2.8结合施工现场的给排水点位，对管线进行优化设计； 收集申水和其他可利用水资源，对符合《混凝土用水标准》 JGJ63的可利用水，可用于构件灌浆接触面湿润用水和灌浆料 搅拌用水