塑钢门窗国标

塑钢门窗国标
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:792.4K
标准类别:建筑工业标准
资源ID:214095
下载资源

标准规范下载简介

塑钢门窗国标

8.1.2产品出厂前,抽样方法应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5%日不得少于三榄

出厂检验与型式检验项

注1:表中符号“√"表示需检测的项目, 注2:带*的项目检测为生产过程检测。

生1:表中符号“√"表示需检测的项目,符号“”表示不需检测的项目,符号“△”表示用户提出要求时的检测项目 注2:带*的项目检测为生产过程检测。

3.1.3产品出厂检验判定规则 验项目进行检验。当其中菜项不合格时 加倍抽样。对不合格的项目进行复检,如该项仍不合格JTG 3830-2018 公路工程建设项目概算预算编制办法,则判定该批产品为不合格。若全部检测项目 合本标准规定的要求,则判定该批产品为合格 8.1.4塑料窗的物理性能和力学性能应符合订货合同中的要求,目不应低于本标准规定的最低值

8.2.1有下列情况之一时应进行型式检验:

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定: b) 正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时; 正常生产时,每两年检测一次; d 产品长期停产后,恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 3.2.2 型式检验项目见表11。 8.2.3批量生产时.抽样方法为每二年从出厂检验合格产品中随机抽取三格进行型式检验。 8.2.4判定规则应根据表11规定的型式检验项目进行检验。当其中某项不合格时,应加倍抽样。对 不合格的项目进行复检,如该项仍不合格,则判定该批产品为不合格品。若检验项目符合本标准规定的 要求,则判定该批产品为合格品,

9标志、包装、运输、贮在

在产品的明显部位应注明产品标志,标志内容包括: a) 制造厂名称; 产品标记; 6 c) 产品执行标准; d) 制造日期。 9.1.2产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14

9.3.1装运产品的运输工具,应有防雨措施并保持清洁。 9.3.2在运输、装卸时,应保证产品不变形、不损伤、表面完好。 9.4贮存 9.4.1产品应放置在通风、防雨、于燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。 9.4.2产品贮存环境温度应低于50℃,距离热源不应小于1m。 9.4.3.产品不应直接接触地面,底部应垫高不小于100mm。产品应立放,立放角不应小于70°,并有 防倾倒措施。

IG/T 1402005

老化后试带冻层可视面不得出现斑点、条纹、气泡、裂纹、溶化、分离等明显缺陷。 注:试样应在涂装48h后从型材上截取

回弹恢复deflectionrec

密封条受到压缩后恢复其自由高度的能力。 B.1.2自由高度free height 密封条零负荷下的高度。 B.1.3最大工作温度maximumworkingtemperature 密封条能执行其功能的条件。 B.1.4工作范围workingrange 安装后,密封条可受到压缩或挠曲的变形量。

密封条受到压缩后恢复其自由高度的能力。

B.2.1工作范围:2mm~4mm B.2.2工作温度范围:一40℃~70℃。 B.2.3回弹恢复:≥70%。 B.2.4老化后恢复:≥60%。将试样压缩至工作状态,放置在70℃的烘箱里,在70℃条件下保持 (504+2)h后取出,放置2h冷却到环境温度,松开试样测量其自由高度。

C.1紧固件及五金配件标准

GB/T15856.1十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T15856.2十字槽沉头自钻自攻螺钉 GB/T 3098.4 紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹 JC/T635 建筑门窗密封毛条技术条件 JG/T I24 聚氯乙烯(PVC)门窗执手 JG/T125 聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链) JG/T 126 聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器 JG/T 127 聚氨乙烯(PVC)门窗摩擦铰链 JG/T 128 聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡 JG/T 129 聚氯乙烯((PVC)门窗滑轮 JG/T 130 聚氯乙烯(PVC)门窗半圆锁 JG/T 131 聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢 JG/T132 聚氯乙烯(PVC)门窗固定片 JG/T168建筑门窗内平开下悬五金系统

GB/T11944中空玻璃 GB9962 夹层玻璃 GB/T 9963 钢化玻璃 GB11614浮法玻璃 GB/T18701 着色玻璃 GB/T18915.1 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.2低辐射镀膜玻璃

附录D (资料性附录) 建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法

建筑外窗在风荷载作用下,承受与外窗平面垂直的横向水平力。外窗各框料间构成的受荷单元可 视为四边铰接的简支板。在每个受荷单元的四角各作45°斜线,使其与平行于长边的中线相交。这些 线把受荷单元分成四块,每块面积所承受的风荷载传给其相邻的构件,每个构件可近似地简化为简支梁 上呈矩形、梯形或三角形的均布荷载。见图D.1~图D.5。

IG/T 1402005

若Lz/L,<1/2且X

b)若Lz/L≥1/2或L/L,≤1/2时 目X≥L/3时,则按下图计算,

建筑外窗在风荷载作用下,受力构件上的总荷载(Q)为该构件所承受的受荷面积(A)与施加在该面 积上的单位风荷载(W)之乘积,按式(D.1)计算

Q一受力构件所承受的总荷载,单位为牛顿(N); A一一受力构件所承受的受荷面积,单位为平方米(m); W一一施加在受荷面积上的单位风荷载,单位为帕(Pa);按现行《建筑结构荷载规范》中取值。 当进行建筑外窗的强度计算时,其受力构件上的总荷载(Q)为该构件所承受的受荷面积(A)与该窗 强度等级相对应的单位荷载(W。)之乘积。

建筑外窗的受力构件在材料、截面积和受荷状态确定的情况下,构件的承载能力主 形状有关的两个特性,即截面的惯性矩与抵抗矩。 D.3.1截面的惯性矩(I),它与材料的弹性模量(E)共同决定着构件的挠度(f)。 D.3.2截面的抵抗矩(W.).当荷载条件一定时,它决定构件应力的大小。

形状有关的两个特性,即截面的惯性矩与抵抗矩。

D.3.3截面特性的确定

册》中查得, 当建筑外窗用料采用非标准型材时,其截面特性需要通过计算来确定。简单矩形截面的惯性 =(b·h)/12:截面的抵抗矩:W:=2X1/h。

如D.2.1所述,建筑外窗受力构件受荷情况近似简化为简支梁上承受矩形、梯形或三角形的均在 载。有时还可能承受集中荷载。其弯曲应力和剪切应力计算如下。 4.1弯矩M的计算,

D.4.1弯矩M的计算

注2:b图在梯形荷载作用下简支梁的弯矩见表D.1,其中K=K,/L 注3:c图在三角形荷载作用下简支梁的弯矩按M=(Q.L)/6计算。

表D.1承受梯形荷载简支梁的弯矩

注1,a图集中荷载作用于跨中时弯矩按M一(P·L)/4计算。 注2:b图集中荷载作用于任意点上时弯矩按M=(P·L,·Lz)/L计算, 当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时,其窗框的竖框受荷情况 按紧固五金件处有集中荷载作用的简支梁计算(见图D.7);其窗扇边挺受荷情况可近似简化为以紧固

注:建筑外窗受力构件上有均布荷载和集中荷载同时作用时,其弯矩为它们各自产生弯矩叠加的代数和 D.4.2弯曲应力。按式(D.2)计算

8图在矩形荷载作用下剪力按Q=士Q/2计算, b图在梯形荷载作用下剪力按Q=士Q(1一a/L)/2计算 c图在三角形码载作用下剪力按Q=±Q/4计算。

注2:b图在梯形荷载作用下剪力按Q=士Q(1一a/L)/2计算 注 3.c 图在三角形码载作用下剪力按Q=±Q/4计算。

注:建筑外窗受力构件上有均布荷载和集中荷载同时作用时,其剪力为它们各自产生剪力登加的代数 0.4.4剪切应加7按式(D.3)计算

mx = (Q. S)/(1. 8)≤]

mx = (Q. S)/(. 0) ≤

式中: Q———计算截面所承受的剪力,单位为牛顿(N); S—计算剪切应力处以上毛截面对中和轴的面积矩,单位为立方毫米(mm"); 1一毛截面的惯性矩,单位为四次方毫米(mm*); 一腹板的厚度,单位为毫米(mm); [t]一材料的抗剪允许应力,单位为兆帕(MPa)

如D.2.1所述,建筑外窗受力构件受荷情况近似简化为简支梁上承受矩形、梯形或三角形的均布 ,有时还可能承受集中荷载,其挠度计算公式如下:

主1:a图在矩形荷载作用下挠度按了 )/(384XE·ID)计算 注2:b图在梯形荷载作用下挠度计算见表D.2,其中K=K,/L。 注3:c图在三角形荷载作用下挠度按fm.=(Q·L")/(60×E·D计算。

2承受梯形荷载简支梁

·L·(L+L)·E3×L·(L+L)J/)/(27XE·I ·L)。 当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压时,其窗框的竖框受荷情况按紧固五金件 有集中荷载作用的简支梁计算(见图D.13);其窗扇边挺受荷情况可近似简化为以紧固五金件处为固 的悬臂梁上承受矩形均布荷载,其挠度按fmx=(Q·L3)/8XE·I)计算(见图D.14)

以上公式计算所得的值应满足:

式中: I一一计算截面的惯性矩,单位为四次方毫米(mm"); E 外窗受力构件所用材料的弹性模量,单位为帕(Pa): max 构件在外力作用下产生的最大度,单位为毫米(mm); [门一一构件的允许挠度,单位为毫米(mm)。 注1当窗为柔性镶嵌单层玻璃时:LJ门=L/120。 注2:当窗为柔性镶嵌双层玻璃时:L.门=L/180。 注3:建筑外窗受力构件有均布荷载和集中荷载同时作用时,其挠度为它们各自产生挠度叠加的代数和

D.6 联接计算及要求

D. 6. 1 对焊联接的计复

式中: 一作用于联接处的剪力,单位为牛顿(N); P 联接件中腹板的厚度,单位为毫米(mm); L一焊缝的计算长度,单位为毫米(mm); 焊缝处的剪切应力,单位为兆帕(MPa); [h]—对接焊缝的抗剪允许应力,单位为兆帕(MPa)。 当验算复杂截面时,其剪切应力按腹板与中和轴的距离分配选取最不利的截面代人上式进行验算。 6.2螺栓联接的计算 当螺栓联接的横截面与受力方向平行时,应验算螺栓的剪切应力,同时还应验算螺栓的承压应力

D.6.2螺栓联接的计算

表D.3每个螺栓的允许承载能力计算公式

[N]、[N]和[N] 每个螺栓的抗剪、承压和抗拉充许承氧 []、[α]和[] 螺栓的抗剪、承压和抗拉的允许应力,单位为兆帕(MPa); 每个螺栓的受剪面数目:

D.6.3螺栓的允许距离

螺杆的外径,单位为毫米(mm); 一螺栓螺纹处的内径,单位为高米(mm)

螺栓的中心距离和中心至构件边缘的距离,均应满足构件受剪面承载能力的需要。一般其中心距 离不得小于3d;中心至构件边缘的距离:在顺内力方向不得小于2d;在垂直内力方向:在切割边不得小 于1.5d;对轧制边不得小于1.2d。如果联接确有困难不能满足上述要求时,则应对构件受剪面进行 验算。

栓的中心距离和中心至构件边缘的距离,均应满足构件受剪面承载能力的需要。一般其中心距 离不得小于3d;中心至构件边缘的距离:在顺内力方向不得小于2d;在垂直内力方向:在切割边不得小 于1.5d;对轧制边不得小于1.2d。如果联接确有困难不能满足上述要求时GB/T 38139-2019 水泥助磨剂生产用液体原材料成分测定方法 气相色谱法,则应对构件受剪面进行 验算。

E.1焊接角最小破坏力的计算公式

附录E (规范性附录) 煌接角最小破坏力的计算

式中: F一 焊接角最小破坏力,单位为牛顿(N); W一一应力方向的倾倒矩I/e,单位为立方毫米(mm); 1——型材横断面中性惯轴惯性矩。T型焊接的试样应使用两面中惯性矩的较小值,单位为四次 方毫米(mm); a———试样支撑面的中心长度,单位为毫米(mm),a=(400士2); e一临界线与中性轴的距离,单位为毫米(mm);

式中: F一 焊接角最小破坏力,单位为牛顿(N); W一一应力方向的倾倒矩I/e,单位为立方毫米(mm); 1——型材横断面中性惯轴惯性矩。T型焊接的试样应使用两面中惯性矩的较小值,单位为四次 方毫米(mm): a———试样支撑面的中心长度,单位为毫米(mm)GB/T 42225-2022 小麦麸,a=(400士2); e一临界线与中性轴的距离,单位为毫米(mm);

开本880×12301/16印张2字数45千字 2006 年 1 月第一版 2006 年 1 月第一次印刷

©版权声明
相关文章