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DBJ46-026-2013 螺杆灌注桩技术规程

6.1.1螺杆灌注桩的施工质量管理应符合现行国家施工技术标准 规范的要求，且应建立健全质量保证体系、施工质量控制和检验制度 6.1.2螺杆灌注桩成桩设备及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度 土层情况、设计要求综合确定。 6.1.3为正确和安全地施工螺杆灌注桩，施工中必须使用满足设备 技术指标的成桩机具。

.2.1螺杆灌注桩施工前应具备以

1场地岩土工程详细勘察报告； 2建筑物平面布置图； 3桩基工程施工图及图纸会审纪要； 4建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑 物等的调查资料；人 5桩基工程施工组织设计或专项施工方案； 6有关承载力施工工艺试验参考资料。 6.2.2施工前应清除地上和地下障碍物并平整场地，探明和清除桩 位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道 路、供水供电、施工设施布置、材料堆放等有关布设。 6.2.3施工前应进行图纸和施工方案交底，并做好原材料质量检验 工作。

应填写放线记录DB22／T 5022-2019 金属装饰保温板外墙外保温工程技术标准，桩位点应设有不易破坏的标记，并应复核桩位位 置以减少偏差，经有关部门验线合格后方可施工。

置以减少偏差，经有关部门验线合格后方可施工。 6.2.5螺杆灌注桩施工前应进行试桩,用以确定以下技术参数

6.2.5螺杆灌注桩施工

1桩径是否满足设计要求； 2成孔深度能力和成孔直径； 3成孔终孔的控制电流及加压吨位； 4相邻孔之间的影响； 5每根桩的混凝土用量； 6确定控制系统施工参数； 设厅 7单桩破坏性静载试验。 如单桩破坏性静载试验结果满足设计要求，则将上述1~6项 施工工艺参数作为正式施工时的工艺参数。

图6.3.1螺杆灌注桩基础施工流程

6.4.1施工场地天然地基承载力应不小于120kPa，且应满足承载螺 杆桩机自重的要求。 6.4.2螺杆灌注桩成桩设备应满足螺杆灌注桩成桩工艺的以下需 求： 1具有能实现同步技术与非同步技术的自动控制系统：

6.4.1施工场地大然地基承载力应不小于120kPa，且应满足承载螺

杆桩机自重的要求。 6.4.2螺杆灌注桩成桩设备应满足螺杆灌注桩成桩工艺的以下需 求： 1具有能实现同步技术与非同步技术的自动控制系统； 2额定直流输出扭矩不小于200kN·m。 6.4.3螺杆灌注桩成桩工艺可分为下钻工艺和提钻工艺，下钻工艺 和提钻工艺又可分别分为直杆段工艺和螺纹段工艺,详见表6.4.3 施工时应根据地质情况、设计要求选择适合的工艺组合。

和提钻工艺又可分别分为直杆段工艺和螺纹段工艺,详见表6.4.3。 施工时应根据地质情况、设计要求选择适合的工艺组合。

表6.4.3螺杆灌注桩成桩工法表

螺秆灌注桩上部直杆段范围采用直杆段工艺，下部螺纹段范 围采用螺纹段工艺。 6.4.4螺杆灌注桩施工应根据试打桩的结果和地层的渗透性、挤土 效应情况确定合理的施工顺序，以避免造成串浆或挤效应。 6.4.5在下钻前应试泵1~2泵并返泵，必须在提钻的同时连续泵送 混凝土，严禁间接泵送，即严禁先泵送再提钻，

1提钻速度应根据试桩的混凝土用量和混凝土泵的排量计算 确定； 2成桩过程应连续进行； 3直杆段范围内的提钻速度应小于螺纹段：

4提钻至软土层时应适当放慢提钻速度 6.4.7严禁直提钻杆。

6.4.8 钢筋笼制作、安装

1钢筋笼制作应根据现行《建筑桩基技术规范》JGJ94有关规 定执行,允许偏差应符合表6.4.8的规定：

表6.4.8钢筋笼制作允许偏差

2螺旋筋与主筋应采用焊接，不得采用绑扎连接，笼底部应收 口，形成漏斗状： 3钢筋笼应采用后插笼工艺，一次到位； 4钢筋笼安装使用钻机副卷扬或吊车进行吊装，平板振动器 上焊接大刚度钢管，钢管从钢筋笼内部伸人钢筋笼，将平板振动器 的振动力传递至钢筋笼底部，将钢筋笼拉入桩体： 5为保证钢筋笼安装时位于桩中心，钢筋笼的上部和下部应 按水平部分分别设置一道耳筋，每道耳筋的数量应不少于主筋数 量的一半。 6.4.9泵送注意事项 1 提钻过程中应连续泵送； 2混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为50. 70cm; 3施工中每根桩的实际灌入量不得小于理论计算量，充盈系 数宜为1.05~1.20。 6.4.10钢筋笼后插筋工艺除满足国家相关规范要求外，还应满足 以下要求：

1插筋前清理桩头、钢筋笼上的杂物、泥土； 2插筋过程中应慢放、点动并不断调整垂直度

1施工前应进行以下检验和试验

6.5.2桩位按设计要求确定后，在桩中心点上插一标杆，

V,= μunV ΛAp μunV Vps = 入Aps

式中:Vp、Vps 直杆段、螺纹段提钻速度（m/min）； 一 混凝土泵填充系数，一般可取0.7~0.8； 一泵送速度（泵/min），一般为8~12泵/min，混凝土 泵行程较大时取低值； V一一每泵理论体积（m3），根据混凝土泵缸径和行程计 算； 入一一充盈系数; AvAps 直杆段、螺纹段横截面积（m²）。

表6.5.5最大提钻速度取值表

6.5.6连续泵送过程如发生中断，应先正向同步下钻一周，再恢复 泵送。 6.5.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。混凝土灌注须留混 疑土试件，每灌注50m3混凝土应取1组试件；每个灌注台班灌注 量不足50m3时应每个灌注台班取1组试件。 6.5.8应根据试桩时的混凝土用量计算出充盈系数作为本工程的 标准充盈系数，每根桩记录和计算充盈系数，充盈系数与标准充盈 系数相差较大的桩应检测其桩身完整性。 6.5.9当基桩龄期达14天后方可破除桩头，素混凝土桩可用手提 切割锯割除桩头，钢筋混凝土桩可用风镐将桩头凿至设计标高，严 禁横向锤击桩头。

7.1.1螺杆灌注桩应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量的检验。 7.1.2对砂、石子、水泥、外加剂、钢材等桩体原材料质量的检验项 目和方法应符合国家现行有关标准的规定。 7.1.3螺杆灌注桩单桩承载力和桩身完整性的检测应按现浇混凝 土灌注桩的检测方法检测。 7.1.4螺杆灌注桩工程质量检测及验收应严格按现行《建筑基桩检 测技术规范》JGI106、《建筑桩基技术规范》JGI94、《建筑地基处理 技术规范》JGJ79、《建筑地基基础设计规范》GB50007及《建筑地 基基础工程施工质量验收规范》GB 50202中的相关规定执行

7.2.1 施工前检验

1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂宜选用中砂 石子宜选用5~20mm碎石或卵石。 2现场搅拌的混凝土应对原材料质量与计量、混凝土配合比 落度、混凝土强度等级等进行检查。 3应严格进行桩位检验。 4钢筋笼的制作应符合本规程中6.4.8条的要求

7.2.2 施工过程中检验

1混凝土灌注后应检查混凝土总灌注量。 2应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写质量检查记 录。 3桩施工完成后,保护桩长不宜小于500mm。

1根据规定检查成桩桩位偏差。 2工程桩应进行承载力和桩身质量检验。 3复合地基工程承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩 承载力静荷载试验，检测方法、数量依据现行《建筑地基处理技术 规范》JGJ79规定执行。

7.3.1工程桩桩身完整性检测方法、数量应根据现行行业标准《建 筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定执行。 7.3.2静载试验桩必须在静载试验前全部进行低应变检测。静载试 验中发生陡降破坏的桩还应进行第二次低应变以判断破坏类型与 原因。 7.3.3低应变检测时,在直杆段底部由于桩径变小而出现类似缩径

7.4.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基 施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开 到设计标高后进行验收。 .4.2基桩验收应包括下列资料： 1岩土工程勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要、设计变更 单及材料代用通知单等； 2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4原材料的质量合格和质量鉴定书： 5施工记录及隐蔽工程验收文件； 6单桩承载力检测报告：

7混凝土配合比报告： 8混凝土试件检测委托书； 9混凝土试块抗压强度验收评定表、汇总表： 10低应变检测报告； 11桩位偏差表及桩位竣工图： 12 施工日记; 13其他必须提供的文件和记录，

录A! 螺枉灌注桩大样图

F.0.1螺杆灌注桩桩基设计说明可参考表F.0.1

F.0.1螺杆灌注桩桩基设计说明可参考表F.0.1。

表 F.0.1 螺杆灌注桩基设计说

7、基槽开挖时，不得在桩身部分用重锤或挖斗横向锤击或撞 击，否则造成浅层断桩由基槽开挖施工方责。 8、桩基检测： 1)本工程做 根桩进行单桩竖向承载力检验，最大加载 荷重 kN。 2）低应变试验检测数量随机抽取不少于总桩数的30%（试桩 必须做低应变动测）。 3）动测检验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 执行。 9、施工要求： 1）本工程采用商品混凝土或自动配料机混凝土搅拌站泵送混 凝土连续施工； 2）混凝土落度 mm; 3）钻机拔杆速度不得超过2.5m/min，钻机钻至设计深度后，空 钻杆提升高度不得超过0.5m即泵送灌注混凝土； 4）混凝土试块取样按每台班一组（一组共3块）； 5）桩机钻杆垂直度小于等于1%，采用钻机塔架双面吊线技术 措施，单面吊线长度不得小于10m； 6）开工前应试打一至两根桩，确定混凝土用量并换算成泵机 打泵数量(泵量/每根桩)，确定提升速度，确保混凝土用量不 得少于规定用量； 7)电梯间施工应采取由中心向外逐步打桩的技术措施； 8）钻机主榄杆应在明显位置标明钻杆深度尺寸： 9)钢筋笼采用后置法放置，为避免钢筋笼下沉超过设计深度 应采用相应的技术措施。 10、工程桩全部完成后，应经中间验收合格并向设计单位提供 桩位竣工平面图，成桩施工记录，桩的测试报告等必要的 技术资料，经复查认可，并凿除桩顶浮浆，方能进行下道工 序的施工。

G.0.1螺杆灌注桩复合地基设计说明可参考表G.0.1

G.0.1螺杆灌注桩复合地基设计说明可参考表G.0.1

累杆灌注桩复合地基设计

G.0.1螺杆灌注桩复合地基设计

1螺杆灌注桩复合地基设计说明

1为方便在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”： 反面词采用“不应”或“不得 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜” 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应按· 执行”或“应符合…的规定或要求”

1.0.2螺杆灌注桩适用范围广泛，在各种桩基础及复合地基中均得 到成功应用。近几年，螺籽灌注桩不仅在国内外的建筑和市政工程 中得到广泛应用，在高等级公路、高速铁路等领域也得到应用。

1.0.2螺杆灌注桩适用范围广泛，在各种桩基础及复合地基中均得

2.1.1螺杆灌注桩的首项专利名为《半螺丝桩及其成桩工法》发明

2.1.1螺杆灌注桩的首项专利名为《半螺丝桩及其成桩工法》（发明 专利号：03128265.2），因半螺丝桩"的名称容易让人对这种桩型产 生误解，同时也为体现这种桩型具有两种形态不同的桩段、且长度 比例可调，从2005年起正式将这种桩型命名为“螺杆灌注桩”，简 称“螺杆桩”。 2.1.21971年,英国学者Tomlinson根据试验得出，桩身形成螺纹 式构造时，土体承载力最高可达摩擦式构造的5倍。本规程所述的 提高系数，是通过大量工程和试验取得的数据，体现各种土层中形 成螺纹式构造时土体承载力的提高程度

2.1.3~2.1.4同步技术和非同步技术是通过螺杆灌注桩机高精度

控系统实现，使钻具旋转速度和主卷扬（为动力头和钻具提供竖向 力的卷扬器）竖向位移速度按照自控系统预定参数而形成相应比 例关系的一种控制技术。 需要指出的是，由于粉土、砂性土具有流动补偿的特性，因此 应优先考虑在埋深较深、承载力较好的粉十和砂性十中采用同步 技术形成螺纹；粘性土中，尤其是较硬或硬度变化较大的粘土层中 可能出现乱螺现象，一般宜优先考虑设置直杆段，作为桩端持力层 时除外。

3.1.1场地内存在流塑状淤泥或其他挤土效应明显的饱和软土时， 应优先考虑采用跳打施工，在试桩时分别进行不同间距条件下的 施工，得出合理施工间距。如跳打施工难以实施，可采用附录C所 示“屏障技术”进行施工，但由于该方法对工效影响较大，对混凝土 缓凝的要求也较严格，因此，当挤土效应非常明显才考虑使用本方 法，如工期充许，宜先将场地软土硬化后再施工，其整体经济性优 于屏障技术

3.1.3螺杆灌注桩属于部分挤土桩，这一点可从两方面阐

少了桩身螺纹之间的混凝土用量。 由于螺杆灌注桩螺纹段刚度较差，应合理控制桩的长径比，当 场地无淤泥、淤泥质土、松散粉细砂、湿陷性黄王等软弱土层时，王 体可以有效提供侧限，长径比可适当调高为60~80，但不应大于80。 4.1.2螺杆灌注桩是在全螺纹灌注桩基础上发展而来的技术，与全 螺纹灌注桩相比，螺杆灌注桩上部的直杆段具有比螺纹段更大的 截面积，用于承受桩上部所受的较大荷载，为下部螺纹段发挥作用 提供了缓冲和保障，因此螺杆灌注桩需要具有足够长的直杆段， 螺杆灌注桩属于摩擦型桩，根据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定，可以部分配筋，但不小于桩长的2/3，为便于设计和施工 以直杆段作为螺杆灌注桩的主配筋段，直杆段长度一股不小于2/3 是与配筋长度匹配的，但应考虑后插筋工艺的插筋深度，配筋长度 宜小于25m，不应大于30m；同时，为有效发挥螺纹段作用，体现螺 杆灌注桩的独特性能，应保证螺纹段长度不小于有效桩长的1/4。 ，在8度抗震地区，需要通长配筋时，可将钢筋笼设计为分段变 径形式，分别满足直杆段和螺纹段的主筋保护层厚度要求，同时应 采用有效措施保证钢筋笼的垂直度和偏移量在允许范围内。 4.1.3《建筑桩基技术规范》JGJ94要求桩径为300~2000mm的灌 注桩正截面构造配筋率为0.2~0.65%，但对于小桩径应取高值，

注桩正截面构造配筋率为0.2~0.65%，但对于小桩径应取高值 杆灌注桩可施工桩径为300~700mm，因此将螺杆灌注桩正截 造配筋率提高为0.4~0.65%

三种规格，当进行大桩径施工时，可对钻头进行改造，将

4.2.1~4.2.2表4.2.1中第一行与《建筑桩基技术规范》JG

5.1.3英国科学家Tomlinson于1971年进行的螺纹桩承载力试验 中，桩侧土体在形成螺纹式受力状态时，土体承载力最高可提高为 5倍，但在淤泥质土中土体承载力几乎没有提高，因此流塑～软塑粘 土（淤泥或淤泥质土）的提高系数为1.0，在表5.1.3中没有列出。本 规程根据大量工程的计算书与静载试验的比对，统计出不同土层 的土体承载力提高系数，简化、宏观地作为承载力计算的依据，计 算时根据土层情况选择适当值，进行破坏性静载试验后，可根据静 载试验结果进行设计和调整。 此外,为什么式5.1.3计算螺纹段侧阻力采用的是螺纹段外径 而不是内径？同时使用提高系数和外径计算出的结果是否不安全？ 这里要作一个合理的简化性假设一一假设土体破坏面是直径等于 螺纹段外径的圆柱面

5.1.3 螺杆灌注桩桩周土体中的“应

这种假设是安全而合理的，这是因为螺籽灌注桩的螺纹段将 应力向土体传递和扩散，使得破坏面不是沿着桩身，而是在桩身外 围包络住整个桩身（即应力泡）JC／T 2279-2014 玻璃纤维增强水泥(GRC)屋面防水应用技术规程，实际破坏面面积远比假设破坏面 要大，但定量地计算实际破坏面的面积非常困难，因此进行上述假 设以简化计算过程。 表5.1.3中的数据来自全国各地的试桩结果，包括海南省4项 工程17根试桩、山东省3项工程12根试桩、江苏省2项工程6根 试桩、安徽省2项工程6根试桩、陕西省3项工程9根试桩、重庆 市1项工程5根试桩。 计算螺纹段侧阻力时，应兼顾设计的安全性和经济性，按表 5.1.3取值时不应盲自取高值，也不宜一味取低值，比较常用的方法 是初步设计单桩承载力时取低值计算理论值，静载试验时取高值 估算最大加载量。 5.1.5以竖向受压为主的螺杆灌注桩，实际上仍然会受到多种荷载 工况影响，例如：裙楼范围下的基桩以及地下水位较高、地下室层 数较多时的基桩可能在某段时间内受拉；风电基础的基桩受到显 著的水平推力和弯矩。由于螺纹段一般股为非配筋段，因此在计算桩 身受拉力、受水平推力影响时，仅考虑有配筋的桩段的作用

5.3.2根据《建筑基桩技术规范》JGJ94对5.8条的条文说明第4 顶，计算桩身强度采用的是桩身受压承载力设计值R，而根据本规 程式5.1.1和5.1.2的计算结果确定的为桩身承载力极限值Ru，二 1.35 2 0.675即由此而来.即将桩身受压承载力设计值减去转换为设计值 的直杆段侧阻力总值后，验算螺纹段桩身强度

6.2.5应重视试桩阶段的工程参数收集，可为设计提供二次优化的 参数，也可根据试桩参数形成工程桩的施工依据，有效保证工程桩 质量的稳定性，

6.4.1场地软弱会导致螺杆灌注桩机陷机，局部软弱还可能引发螺 迁灌注桩机倾覆等事故，因此软弱场地应进行预处理，如降水、铺 设钢板、铺设并夯实厚度大于0.5m的垫层等措施均有良好效果。 6.4.8后插筋工艺对钢筋笼的要求与传统工艺有所不同，由于需要 借助平板振动器，绑扎式节点可能在插筋过程中被振散，因此所有 节点均要求采用焊接连接。 6.4.9螺杆灌注桩充盈系数一般为1.05~1.10，桩长较短、土层渗透 性较强时略高，有数据记录的正常充盈系数最大为1.20左右，应以 试桩结果为准。

6.5.5螺杆灌注桩技术选用混凝土泵的标准行程一般有1.4m、 1.6m、1.8m三种规格，行程大时应选用较低的泵速，且泵速应在施 工前打4~6次空泵并计时测算。 但一般情况下每泵均有一定的填充率，这与泵的性能、老化程 度以及混凝土册落度等都有关系，一般可达到70~80%，泵型适合、 保养良好、珊落度理想的状况下可达95%以上。

7.2.1螺杆灌注桩所用混凝土应采用5~20mm碎石或卵石配制DB11／T 1649-2019 建设工程规划核验测量成果检查验收技术规程，不 应采用粒径过大、针片石过多的石料，以免影响泵送和后插筋的顺 利进行。

7.3.2试验桩必须全部进行低应变检测。工程桩桩身完整性检测方 法、数量应根据现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的 有关规定执行。 7.3.3进行低应变检测时,在直杆段与螺纹段交界处，会出现类似 图7.3.1中第4种缺陷的反射曲线

图7.3.1混凝土灌注桩截面（阻抗）变化示意图 a)逐渐扩径；b)逐渐缩颈;c)中部扩径;d)上部扩径