DB37/T 5149-2019 玻纤菱镁建筑模壳应用技术规程

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DB37/T 5149-2019 玻纤菱镁建筑模壳应用技术规程

4.3.2菱镁模壳密肋楼盖的跨高比宜采用下列规定:单向密肋 楼盖不宜大于25:双向密肋楼盖不宜大于30。 注:1单向密肋楼盖是指长边与短边之比大于3的密肋楼盖,双向密 肋楼盖是指长边与短边之比不大于3的密肋楼盖; 2当有工程实践经验并经过计算可适当放宽。 4.3.3 密肋楼盖短边跨度大于12m时,宜采用预应力密肋 楼盖。 4.3.4 菱镁模壳密肋楼盖的各部分构造应符合下列规定: 1 肋梁高度不应小于250mm(含楼板厚度); 2 肋梁底部宽度不应小于70mm; 3楼板厚度不应小于50mm。 4.3.5 菱镁模壳密肋楼盖的钢筋布置应符合下列规定:

4.3.2菱镁模壳密肋楼盖的跨高比宜采用下列规定:单

1肋梁中纵向钢筋应符合现行《混凝土结构设计规范》GB 50010中梁受力钢筋的有关规定,肋梁的底部纵筋应全部伸入 支座; 2肋梁箍筋直径不应小于6mm,间距不应大于200mm; 3楼板应配置双向钢筋网,其钢筋直径不应小于6mm,钅 钢 筋间距不应大于200mm; 4肋梁中的纵向受力钢筋的保护层厚度(不含模壳底板的 厚度)不应小于20mm,且符合现行《混凝土结构设计规范》 GB50010的相关要求; 5楼板钢筋的保护层厚度(不含模壳底板的厚度)不应小 于15mm,且符合现行《混凝土结构设计规范》GB50010的相 关要求。

4.3.6楼板和肋梁中的纵向受力钢筋最小配筋率应符合现行

4.3.7支承梁边的实心板带应配置构造钢筋SJG 55-2019 深圳市建筑起重机械防台风安全技术规程,其直径不

12mm,间距不宜大于100mm,且满足最小配筋率要求

5.1.1菱镁模壳密肋楼盖施工前应编制专项施工方案和模壳排

列图,并经审核和验收,审核验收后进行技术交底。 5.1.2菱镁模壳在运输、堆放及装卸过程中应符合下列要求: 1应避免撞击和挤压,严禁甩扔; 2应按不同品种、不同规格分类堆放,堆放场地应坚实 平整,防止淋雨和水浸泡; 3模壳应侧卧堆放,码放高度不宜超过2层

.2.1 菱镁模壳密肋楼盖的施工宜按下列顺序进 1 施工准备; 2 脚手架支设; 3 模板铺设; 4 定位放线; 5 边梁钢筋绑扎; 6 模壳安置与固定; 7 水、电管线铺设; 8 肋梁及楼板钢筋绑扎; 9 混凝土浇筑; 10 混凝土养护; 11 拆除模板及脚手架

5.2.2支撑体系安装和拆除应符合《混凝土结构工禾

验收规范》GB50204的要求,确保纵横向整体稳定、安全可靠 并按设计要求起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的

号、数量及铺设绑扎方式应符合设计要求。 5.2.8预留、预埋设施和管线宜分散布置在肋梁的中部偏 并与肋梁钢筋绑扎固定

5.2.9钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后,组织相关人员进

5.2.9钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后,组织相关人员进行 检查验收,验收合格后,进入混凝土浇筑工序

1混凝土拌合物的落度不宜小于160mm。 2首先沿平行于楼板的短边方向进行浇筑,并设专人观察 漠壳,发生异常情况时,应及时处理 3模壳高度大于500mm时,宜分两次浇筑混凝土,两次浇 筑间隔时间不得超过初凝时间,每次浇筑高度约为肋高的1/2,浇 筑时混凝土布料应均匀。 4若采用塔吊运送混凝土,吊斗出料口处应铺设模板缓减 昆凝土冲击力,混凝土不能直接冲击菱镁模壳。采用泵送混凝土 时,应尽量降低泵管出料口的下落高差,下落点也应铺设模板缓 减冲力。 5混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接放置在壳体上。 6宜采用直径为30mm的小型振捣棒与平板式振动器协同 振捣,不得将振捣棒直接触压在模壳及其他预埋管线上。

5. 2. 11 混凝土的养护,夏李采用浇水养护,冬李应进行覆盖保 温养护。

5.3.1 工程质量验收文件应包括施工检验报告、施工技未方案 与施工记录等文件。 5.3.2菱镁模壳楼盖的工程质量验收应按现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定执行,

与施工记录等文件。 5.3.2菱镁模壳楼盖的工程质量验收应按现行国家标准《建筑 工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定执行。 5.3.3支撑体系安装、钢筋安装、混凝土等分项工程验收应按 照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定执行。

5.3.4菱镁模壳安装完毕后的允许偏差及检验方法应满足表

5.3.4菱镁模壳安装完毕后的允许偏差及检验方法应满足表 5. 3. 4 的规定。

附录A菱镁模壳质量检验方法

在自然光线或40W日光灯条件下,眼睛距试件0.5m左右: 对试件进行观察,记录有无影响产品质量的污染、裂纹、麻面 孔洞和外露纤维等缺陷。

A.2.1长度、宽度偏差

将模壳底面向下放置在平整的板面上,沿模壳底面宽度或长 度方向的中部,用精度为1mm的钢卷尺测试模壳底部的长度和 宽度,计算所测数据与模壳标称长度或宽度之差,精确到1mm, 每个模壳测量一次。

将模壳底面放置在平整的板面上,以模壳最高点距离板面的 高度与标称值之差作为高度偏差,精确到1mm,每个模壳测量 一次。

沿模壳A一A面图3.1.1(b),用切割机将模壳一分为 ,寻找出顶面、两侧面的可能最厚处和最薄处各3处,用游标 尺分别测量厚度值,计算侧面或顶面最小或最大厚度与规定的 寸之差,取其绝对值最大的数值为壁厚偏差,精确到1mm。

A.2.4内表面平整度偏差

将钢直尺立放在模壳内表面两对角线上,用塞尺测量板面与 钢直尺之间间隙的最大值,作为模壳内表面平整度,精确至 0.1mm。

从任一模壳的侧面上裁取长×宽为250mm×250mm、厚度 为模壳厚度的试件6块。将模壳外表面的粗糙面打磨平整,使试 件上下两个大面保持平行,并使所有打磨后的试件厚度保持 致。加工过程中应保留玻璃纤维布。

按JG/T301一2011中6.9.2的规定进行

将模壳顶面在上放在平整的地面上,将ZPN30JG/T44型 插入式振动器的振动棒与接触面平行放于壳体顶面和四个外侧表 面上,分别振动1min,记录壳体测试面有无裂纹和破损

A.5竖向抗压均布荷载

A.5.1将模壳放置在平整地面上(图A.5.1),在模壳顶面上 画出受压面的线框(线框外缘限定在顶面与侧面连接弧的上切点 以内),测量受压面的长和宽,按照式(A.5.1)计算出试验 荷载。

式中: P 计算试验荷载,kN;

图A.5.1竖向抗压均布荷载试验示意图 1一加载码:2一模壳

P = 7. 5Lb

L一一模壳受压面长度,m; b一模壳受压面宽度,m。 结果精确至0.01kN。 A.5.2按照不少于五级施加荷载,每级荷载为计算试验荷载的 20%,在受压面内用堆荷方式从四边向中间均匀加荷。 A.5.3前四级每级加荷后静置2min,第五级加荷至计算试验荷 载后,静置5min,观察是否有裂纹和破损等现象。 A.5.4模壳表面无裂纹和破损现象的,记为“竖向抗压均布荷 载≥7.5kN/m²”;若任一级加荷后出现裂纹或破损,记为“竖 句抗压均布荷载<7.5kN/m²”

A.6侧向抗压均布荷载

A.6.1将模壳侧面在上(相两侧面面积不同时,大面向上) 放置在试验台上(图A.6.1,试验台用混凝土或其他适宜的材料 制成),空载静置2min。模壳上侧面画出受压面的线框(线框列 缘限定在顶面与侧面连接弧的上切点以内),测量梯形受压面的 上底(L1)、下底(L2)和高(h),按照式(A.6.1)计算出试 验荷载。

图A.6.1侧向抗压均布荷载试验示意图 一加载码;2一模壳;3一混凝土试验台

图A.6.1侧向抗压均布荷载试验示意图 一加载码;2一模壳;3一混凝土试验台

P=5X (Li+L2)h 2

式中:P 计算试验荷载,kN; L1模壳梯形受压面上底,m; L2一一模壳梯形受压面下底,m; h一一模壳梯形受压面高度,m。 结果精确至0.01kN。 A.6.2按照不少于五级施加荷载,每级荷载为计算试验荷载的 20%。在受压面内用堆荷方式从四边向中间均匀加荷。 A.6.3前四级每级加荷后静置2min,第五级加荷至计算试验荷 载后,静置5min,观察是否有裂纹和破损等现象。 A.6.4模壳表面无裂纹和破损现象的,记为“侧向抗压均布荷 载≥5kN/m²”;若任一级加荷后出现裂纹或破损,记为“侧向 抗压均布荷载<5kN/m²”

将模壳底面在下放置在地面上(图A.7),在模壳的顶面中 心放置100mm×100mm×10mm的硬橡胶板,橡胶板上面放同 样尺寸的钢板作为加压板,加压板上放置木板,木板上均匀放置 加压磁码(码质量为102kg减去木板质量),静置10min后卸 载,观察是否有裂纹和破损等破坏现象。如未出现裂纹和破损等 现象,记为“集中抗压荷载≥1.0kN”;若出现了裂纹或破损等 现象,记为“1.0kN出现裂纹和/或破损”

图A.7集中抗压荷载试验示意图

A.8与现浇混凝土粘结强度

从任一模壳的顶面和侧面上裁取长×宽为70mm×70mm、 享度为模壳厚度的试件至少各5块,在其中选择厚度均匀的试件 0块,试件的粗糙面向上,在试件中心放置可拆卸并已涂刷过 悦模剂的内框尺寸长×宽×高为40mm×40mm×40mm的硬聚 氯乙烯或金属框,使得内框边与试件的边平行。在框中浇筑C40 细石混凝土,浇筑过程中应采取封堵措施防止漏浆,在常温常湿 的条件下养护24h后拆模,继续放置14d。用适宜的高强胶粘剂 将拉拔接头粘在混凝试件上,在上述条件下继续放置24h

A.8.2粘结强度测试

夹具示意图 注:图中尺寸单位为mm

粘结强度按式(A.8.3)计算,精确到0.1MPa。

式中:R一一粘结强度,MPa: T一最大拉力,N; S一一混凝土与模壳试件接触面面积,mm²。 按下列规定确定粘结强度: 若试件的破坏发生在高强胶粘剂的粘结层,舍弃此数据,求 出剩余数据的平均值;若试件的破坏发生在混凝土层,计算强度 小于0.50MPa时,舍弃此数据,计算强度大于等于0.50MPa 时,保留此数据;舍弃超出平均值土20%范围的数据,若仍有5 个或更多数据被保留,求新的平均值;若少于5个数据被保留, 另取模壳重新试验

切割质量不小于0.5kg的模壳试样,经破碎、剔除玻璃纟 维,研磨至全部通过筛孔公称直径为0.16mm筛

A.9.2氯离子含量测试

按GB8624的规定进行,

将模壳顶面向上放置在平整地面上,在模壳的中上方用质量 为1kg的钢球,距模壳顶面1500mm的高度自由落下,观察试 样有无裂纹

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词,说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示充许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用 “可”。 2条文中指定按其他有关标准、规范执行时,写法为“应 按执行”或“应符合的要求或规定”

DB37/T5149—2019

23 材料 24 3. 1 规格尺寸和标记·. 24 3. 2 质量要求 24 3. 3 检验 25 设计。 26 4. 2 设计原则 26 4. 3 设计要求 27 施工与验收· 28 5. 1 施工准备 28 5. 2 施工工艺要求·· 28 5. 3 工程验收 29

1.0.1目前常用的模壳,有塑料模壳和玻璃钢模壳两种。玻璃 钢模壳强度高,但是缺点是价格高。塑料模壳的优点是价格较便 宜,自重较轻,但缺点是刚度、强度、耐冲击性略差。玻纤菱镁 建筑模壳(也称为无机玻璃钢模壳)具有价格较便宜、施工方 更、可根据设计要求生产不同尺寸产品、生产周期短、不燃烧等 优点。 本规程的制定对提高产品的质量,规范生产和市场流通,加 强行业管理具有重要意义。 1.0.2玻纤菱镁建筑模壳可用于一般的工业与民用建筑,尤其 适用于具有较大跨度、对层高有限制的工业建筑和居住建筑。 1.0.4本规程与其他规范和标准的关系是:凡本规程有规定的 应按本规程执行;本规程未做规定的,应按《混凝土结构设计规 范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 等现行标准的相关规定执行。

1.1规定了菱镁建筑模壳的标准规格尺寸,其中模壳侧面璧 一般宜为10mm,顶面壁厚一般宜为12mm。同时,为了表述 便,用示意图的方式对菱镁模壳的各个面进行了定义。

3.1.2标记示例:长度为1000mm、宽度

2.2本条对菱镁模壳的外观质量进行了规定。在模壳外表面 要浇灌混凝土,为保证现浇混凝土的质量,模壳外表面应无污 、裂纹等缺陷;而模壳内表面直接暴露在外面,一般工程上不 行装饰或只是简单地粉刷,所以规定要求比外表面更高一些。

度、高度、壁厚的允许偏差进行了规定,目前天部分菱镁模壳 产方式是整体手工成型,造成尺寸偏差较天,所以规定的充许 差范围较大。

1软化系数是耐水性质的一个表示参数,软化系数的取值 范围在0~1之间,其值越大,表明材料的耐水性越好。软化系 数的大小,有时被作为选择材料的依据。长期处于水中或潮湿环 竟的重要建筑物或构筑物,必须选用软化系数大于0.85的材料 用于受潮湿较轻或次要结构的材料,则软化系数不宜小于0.70 2模壳在施工过程中需承受混凝土振捣棒冲击。 3竖向抗压均布荷载考虑的是菱镁模壳在竖向方向上承担

的总荷载,包括混凝土及钢筋荷载和施工荷载。 4菱镁模壳在施工中承担的侧向抗压荷载按竖向抗压均布 荷载大小估算,但侧向荷载一般小于竖向。 5模壳的集中抗压荷载相当于一个施工人员站在模壳上。 6模壳与现浇混凝土拉伸粘结强度大小决定了混凝土拆模 后,模壳是否会出现脱落。按此强度值计算的粘结力必须大于模 壳自重产生的拉力。 7菱镁模壳中的氯离子含量是影响混凝土耐久性(可能会 芮蚀钢筋)、混凝土与模壳的长期粘结力(在二者之间形成隔离 会)的重要因素,因此必须予以控制,国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010一2010中3.5.3规定室内干燥环境下最大氯 离子含量为0.30%(占胶凝材料总量);国家标准《混凝土质量 控制标准》GB50164一2011中3.1.8规定,混凝土拌合物(用 于十燥环境下钢筋混凝土)的水溶性氯离子的最大含量为 0.30%(占水泥用量的质量)。 本规程规定的菱镁模壳的游离氯离子含量<0.30%,为占制 品总质量的比例,略低于GB50010的规定。 8菱镁制品的不燃性是其固有的特性,是一种不可多得的 不燃型装饰材料。 9冲击性能考虑的是模壳在混凝土浇筑过程中所受的冲击

3.3.1本条规定了3.2.3条性能指标的检验方法。 3.3.2本条规定了进场应提供的技术文件,以及进场复验的相 关要求。其中产品出厂检验的项目由生产商按现行行业标准或企 业标准确定。

3.3.2本条规定了进场应提供的技术文件,以及进场复验的相

关要求。其中产品出厂广检验的项目由生产商按现行行业标 业标准确定。

4.2.1密肋楼盖结构设计应符合现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010等的有关规定

4.2.1密肋楼盖结构设计应符合现行国家标准《混凝土结构设

载规范》GB50009中规定的称谓。确定楼板竖向永久荷载时, 应考虑菱镁模壳的质量

4.2.3由于肋梁间距较小,肋梁之间相互作用较大,因此有

元法计算(或其他电算方法)时宜考虑剪切、扭转变形的影响。 鉴于面板厚度一般为50mm,当面板承受集中力时,应进行面板 的冲切承载力验算。当不满足时,应局部采用实心板或局部改变 模壳高度,增加面板厚度

状态和正常使用极限状态的设计较接近实际受力状况。对考虑弯 矩调幅的结构构件,尚应满足正常使用极限状态验算的要求。为 了保证结构的延性,对于考虑弯矩调幅的肋梁的截面受压区高度 提出了要求,由此所计算出来的相对受压区高度可满足《钢筋混 凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规程》CECS51:93的要 求。按弹性分析方法求得的内力,在一跨范围内正、负弯矩之间 的调幅不应超过 20%

4.2.5实际工程设计中常通过截面尺寸、配筋构造措施的阻

条件来控制构件的挠度和裂缝宽度。密肋楼盖在设计中采用了适 宜的跨高比、周边约束条件和构件配筋特性,并且有可靠的工程 经验时,可不做结构构件的挠度和裂缝宽度验算

对开洞口较大的密肋楼盖,除验算楼盖板承载力并采取构造措施

加强外,在结构分析中尚应根据有关规范的规定考虑楼盖平面内 变形的影响。 当楼板开洞周边不能贴近肋梁时,洞口周边应保证至少 70mm宽的实心混凝十带。在孔洞边应补偿钢筋,每方向的补偿 钢筋面积不小于切断钢筋的面积

4.3.1由于肋梁、面板截面尺寸较小,从耐久性角度考虑, 凝土强度不宜低于 C25。

4.3.2考虑我国的设计习惯和规范规定,本条提出了不做挠

和裂缝宽度验算的跨高比,设计时可根据实践经验采用。本规程 给出的跨高比是根据工程经验确定的,不能保证在各种工况下挠 度、裂缝宽度的验算均满足要求

板的最小厚度为50mm,肋梁的最小高度为250mm。对于面 的合理厚度,尚应在符合承载能力极限状态和正常使用极限状 要求的前提下,按照经济合理的原则,肋宽的取值应根据剪力 算确定,同时考虑施工方便确定最小肋宽

面板的保护层厚度均需满足现行《混凝土结构设计规范》G 50010的规定。

4.3.6肋梁和面板均为混凝土构件,钢筋最小配筋率应符合

4.3.7实心板带一般是指周边支承梁的梁边与相邻模壳边缘

成的混凝土实心板带,相当于边支承梁的翼缘,满足构造要求 可。本条偏于安全起见,取钢筋直径不小于12mm、间距不 于100mm

5.1.1菱镁模壳施工的专项施工技术方案包括:施工工序、操 作要点、质量控制措施、技术交底等主要内容。施工技术方案应 按程序评审,对涉及安全的内容,应有明确的规定和相应措施。 5.1.2模壳的堆放高度过高可能会损坏下层壳体,同时也存在 安全隐惠

5.1.1菱镁模壳施工的专项施工技术方案包括:施工工序、操

5.2.2对跨度较大的混凝土梁、板,应考虑到自重的影响,

2.2对跨度较大的混凝土梁、板,应考虑到自重的影响,适 起拱有利于保证成形后构件的形状和尺寸。

的边肋宽度误差不等的现象。顺直度是保证肋梁截面尺寸的 键GB/T 41892-2022 智能船舶 机械设备信息集成编码指南,应严格控制。

2.8预留、预理设施和管线应按设计要求布置,如预留位置 模壳排放位置发生冲突时,可适当调整预埋位置。

土班落度等做了规定;分两次浇筑是为了防止模壳受侧压过大 发生倾斜、移位和破损等情况;运送(泵送)混凝土时,应注 缓减其对模壳的冲击力;施工机具应避免直接放在模壳上,口 模壳上铺设垫板后放置施工机具

2.11密肋楼盖属于混凝土结构构件DB41/T 1892-2019 普通干线公路扬尘治理要求,冬雨李施工应按相关标 的规定进行。

5.2.11密肋楼盖属于混凝土结构构件,冬雨李施工应拖

菱镁建筑模壳的工程质量验收应符合国家现行的《建筑工程 施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204和本规程的有关规定。并按当地质量监督 部门的要求,整理和保存好有关验收资料。

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