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T／CGAS 008-2020 燃气用不锈钢集成管道工程技术规程

不锈钢组合管件assembledstainlesssteelparts 将3个及以上不锈钢短管、管件（环压、双卡压、螺纹)采用对接焊方式在工厂内完成组装的组合件 注：组件不包含阀门、设备等。

4.2组件穿过建筑物基础、散水、墙、楼板、室内地面等处时应加装套管，套管材质、规格应 件要求

应选用不锈钢管、管件制作，不锈钢材料牌号可按

a）宜选用S30403不锈钢材料。 b）当敷设在酸雨、氯离子超标的地区或可能有酸碱腐蚀的环境时，应选用S31603的不锈钢材料 c）当选用S30408或S31608不锈钢材料时，组件焊接完成后应进行固溶处理。 5.1.2不锈钢管的尺寸、壁厚及允许偏差应符合表1的规定

JGJ/T 453-2019金属面夹芯板应用技术标准表1不锈钢管的尺寸、壁厚及允许偏差

5.1.3选用的钢管钢牌号及化学成分、交货状态、力学性能试验、试验方法和检验等应符合YB/T4370 的要求。 5.1.4钢管应按GB/T12771中规定的Ⅱ类单面自动焊接方法制造，且焊缝100%全长通过射线探伤 应符合NB/T47O13.2中Ⅱ级的规定。 5.1.5环压式管件的结构型式和尺寸、技术要求等应符合GB/T33926一2017中I系列产品的规定。 5.1.6 双卡压式管件的结构型式和尺寸、技术要求等应符合CJ/T466一2014的规定， 5.1.7 不锈钢螺纹管件的螺纹应符合GB/T7306.2和GB/T7307的要求，螺纹管件的结构型式、与组 件的接口尺寸应符合附录A的规定。 5.1.8环压式管件的橡胶密封圈、双卡压式管件的0型橡胶密封圈、螺纹连接的橡胶密封垫材料应选 用氢化丁睛橡胶或氟橡胶，并应符合下列规定： a） 环压式管件的橡胶密封圈硬度级别为70或80，结构型式、基本尺寸和材料性能应符合 GB/T33926—2017附录B的规定。 双卡压式管件的（形橡胶密封圈硬度级别为50或60，结构型式、基本尺寸和材料性能应符合 CJ/T466—2014附录A的规定。 螺纹连接的橡胶密封垫性能应满足GB/T23658的要求，硬度级别为70或80。结构型式和尺 寸应符合附录B的规定。

5.2.1焊接组件时宜选用同一牌号、同一壁厚材料的管子与管件。当采用不同牌号材料时，其焊接性 能应高于管子。 5.2.2焊接设备应采用全自动或半自动焊机，焊接时内外表面应进行惰性气体保护。 5.2.3首次焊接组件时，应进行焊接性能测试.合格后方可进行批量生产。当焊接接口直径和壁厚超

5.2.1焊接组件时宜选用同一牌号、同一壁厚材料的管子与管件。当采用不同牌号材料时，其焊接性 能应高于管子。

T/CGAS008—20205.2.4焊接性能测试应满足下列要求：a)确定试件的焊接工艺文件、焊接参数、图样等。b)试件焊缝应进行无损检测，按GB/T19293标准要求进行全周长检验，射线合格级别应符合NB/T47013.2中IⅡ级的规定。c）试件焊缝按GB/T4334一2008规定的E方法进行晶间腐蚀试验。5.2.5焊缝余高应不大于25%壁厚，外观应规则均匀过渡，表面无氧化物夹杂、无咬边、无焊瘤及焊接飞溅等缺陷，焊缝缺陷不准补焊。5.3弯管5.3.1弯管应采用具有辅推功能的弯管机制作。5.3.2弯管的最薄处不应小于表1对应管材的最小厚度。5.4分类、结构型式及代号5.4.1组件分类、结构型式及代号见表2。表2组件分类、结构型式及代号类型结构型式(图例)连接方式代号外丝通用型JG螺纹（90°）转向型JL环压U型RJU挂表双卡压U型SJU组件螺纹朝外三通型JM螺纹朝内三通型JW3

产品标记由产品代号、连接方式、规格、外形尺寸、材料代号和标准编号组成

ZF/S20X3/41000X100X500S30403TCGAS0082020

表3挂表组件尺寸与公筹

5.6.2连接管件尺寸与公差见表4

注1表4中尺寸A=3000土5是指本层楼板平面至上一层楼板平面的距离如果使用环压式、双卡压式连接的·其中还包含了接日事描段的长度， 注2：表中A，B.C、D表示连接管件的外形尺寸，

5.7.1组件表面应光滑，色泽光亮，无裂纹、扭曲，且没有超过壁厚10%深度的凹坑和划痕。 5.7.2同一规格管子与管件制作的组件应按下单批量每2000件抽取1件，采用GB/T4334一2008规 定的E方法进行晶间腐蚀试验。检测试验取样如无法在产品中进行，允许采用同一批材料、同一工艺 完成的试件进行取样。 5.7.3组件应逐件进行气密性试验。试验压力为1.05MPa，试验介质为压缩空气。在试验压力下，组件 应完全浸没水中，稳压时间不应小于15S.应无气泡渗出。

5.8.1组件应分规格型号进行包装。产品端口应采取防护措施，每捆质量不超过25kg，或按用户要求 包装。 5.8.2每捆包装上应附有合格证，合格证应至少注明：商标、产品名称、产品规格、产品标准号、厂名、厂 址、数量、生产日期、生产批号，并加盖合格印章

5.8.1组件应分规格型号进行包装。产品端口应采取防护措施，每捆质量不超过25kg，或按用户要求 包装。 5.8.2每捆包装上应附有合格证，合格证应至少注明：商标、产品名称、产品规格、产品标准号、厂名、厂 址、数量、生产日期、生产批号，并加盖合格印章

5.9.1组件应存放在通风良好、防雨、防晒、无腐蚀介质的场所内，不得露天存放，不得与碳钢、水泥等 其他物件混放。 5.9.2装车和运输时不得碰撞、跌落，不得用钢丝绳直接接触管道表面，不得抛、摔、滚、拖。 5.9.3宜按拥单层堆放

5.9.1组件应存放在通风良好、防雨、防晒、无腐蚀介质的场所内，不得露天存放，不得与碳钢、水泥等 其他物件混放。 5.9.2装车和运输时不得碰撞、跌落，不得用钢丝绳直接接触管道表面，不得抛、摔、滚、拖。 5.9.3宜按拥单层堆放

1.1不锈钢组件不得与碳钢、水泥、水泥砂浆等腐蚀性物质混放或直接接触。 1.2管道安装间歇或完成后，管道散口处应加封盖保护或封堵。 1.3环压式、双卡压式连接应采用带限压的工具进行压接。 1.4组件直管段穿过建筑物基础、散水、墙、楼板、室内地面等处应符合下列规定： a 敷设于套管中应与套管同轴。采取防腐、防护措施时，防腐、防护长度超出套管边缘不小于 50mm b 套管内不应有任何形式的连接接头。 C 穿墙套管的两端宜与装饰后的墙面齐平，穿外墙或基础的套管应坡向室外，坡度不小于0.01； 穿楼板套管的上端应高于最终形成的地面50mm，下端应与楼板底或吊顶齐平。 d 套管与管子之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填充；穿外墙时，填充材料 还应具有耐候性。 e 套管与建筑外墙之间，应采用密封性能良好的防腐、防水耐候型材料填实；与楼板之间应采用 密封性能良好的防腐、防水材料填实；与建筑内墙之间应采用密封性能良好的材料填实。 1.5安装过程中本标准未涉及的要求按CJJ94规定的相应条款执行

6.1.1不锈钢组件不得与碳钢、水泥、水泥砂浆等腐蚀性物质混放或直接接触。 6.1.2管道安装间歇或完成后，管道散口处应加封盖保护或封堵。 6.1.3环压式、双卡压式连接应采用带限压的工具进行压接。 6.1.4组件直管段穿过建筑物基础、散水、墙、楼板、室内地面等处应符合下列规定： a 敷设于套管中应与套管同轴。采取防腐、防护措施时，防腐、防护长度超出套管边缘不小于 50mm b 套管内不应有任何形式的连接接头。 C 穿墙套管的两端宜与装饰后的墙面齐平，穿外墙或基础的套管应坡向室外，坡度不小于0.01； 穿楼板套管的上端应高于最终形成的地面50mm，下端应与楼板底或吊顶齐平。 d 套管与管子之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填充；穿外墙时，填充材料 还应具有耐候性。 e 套管与建筑外墙之间，应采用密封性能良好的防腐、防水耐候型材料填实；与楼板之间应采用 密封性能良好的防腐、防水材料填实；与建筑内墙之间应采用密封性能良好的材料填实。 6.1.5安装过程中本标准未涉及的要求按CJJ94规定的相应条款执行，

6.2.1环压式连接应符合附录C的规定。

6.2.2双卡压式连接应符合附录D的规定

6.2.4截管应采用冷切割方法，端面应平整，内外毛刺宜来用专用的工具去除干净，且应垂直于管 轴线。 6.2.5 安装时不得强制扭曲或校止。 6.2.6 管道支（吊）架宜采用不锈钢材料，当采用其他材料时应采取绝缘隔离措施。 5.2.7与碳钢管连接时宜采用铜制管件过渡连接。 6.2.8管道支（吊）架最大间距可按表5确定

表5支（吊）架最大间距

6.2.9管卡材料应符合下列要求

a）公称尺寸不大于DN25的管道安装时，可采用不含卤族元素的塑料管卡； b）公称尺寸大于或等于DN32的管道安装时，宜采用不锈钢管卡； c）当采用其他材料时应绝缘隔离。 6.2.10不锈钢管道与其他管道平行时，应按设计要求预留施工保护距离 6.2.11管件压接作业空间如图1所示，最小安装间距应符合表6的要求

L.1——管件凸缘（密封部位）中心离楼板或墙面的距离 L2管道中心高墙的距离。

a）管道穿越楼板或墙面时 b）管道靠墙平行铺设

图1管件压接作业空间示意 表6最小安装间距

a） 连接应牢固； b）支（吊）架、管卡材料应符合6.2.6和6.2.9的要求； c 环压、双卡压压接尺寸应满足附录E规定。 6.3.2安装完成后，管道应保持清洁，不得有水泥、涂料等物质附着在其表面。 6.3.3安装完毕的管道不得有明显的起伏、弯曲等现象.管子外壁应无损伤。 6.3.4安装及检验应符合CJJ94的规定

附录A （规范性附录） 螺纹管件的结构型式和接口尺寸

图A.1内锥螺纹管件结构型式 表A.1内锥螺纹管件接口尺寸

图A.1内锥螺纹管件结构型式 表A.1内锥螺纹管件接口尺寸

外锥螺纹管件结构型式和接口尺寸要求见图A.2和表A.2

说明： L 1 外锥螺纹有效长度； L 2 管子接口高度： R2 圆锥外螺纹： d 管子接口外径

图A.2外锥螺纹管件结构型式 表A.2外锥螺纹管件接口尺寸

图A.2 外锥螺纹管件结构型式 表A.2外锥螺纹管件接口尺寸

A.3.1螺纹活接管件装配见图A.3

.2活接头配件结构型式和基本尺寸见图A.4和

图A.3螺纹活接管件装配示意

图A.4活接头配件结构型式

表A.3活接头配件基本尺寸

A.3.3外螺纹活接头体结构型式和基本尺寸见图A.5和表A.4

外螺纹活接头配件结构型式 表A.4外螺纹活接头配件基本尺寸

4外螺纹活接头配件基

3.4活接螺帽结构型式和基本尺寸见图A.6和

说明： 活接螺帽长度； L. 1 螺帽内孔深度： L.2 内螺纹有效长度 cl 管子套入孔孔径 G 管螺纹。

图A.6活接螺帽结构型式 表A.5活接螺帽基本尺寸

图A.6活接螺帽结构型

表A.5活接螺帽基本尺

T/CGAS 008—2020

（规范性 螺纹连接 密封垫的结构型式和基本尺寸见图B.1和表B.

图B.1密封垫结构型式

表 B.1密封垫基本尺寸

主：表中密封垫基本尺寸是以燃气表常用接口M32×2确定的，如果遇到燃气表是其他接口尺寸的应调整密封 垫的尺寸与其相匹配。

C.1环压式管件连接示

. 环压式连接（包括手动工具和电动工具）应按下列步骤进行： 选择与管件规格尺寸对应的液压专用工具；在环压压接前应检查环压组件上的滑动块，滑动块 动作应灵活，同时应注意保持环压组件的清洁。 将管材插人管件承口的底端，并用画线笔沿管件边缘在管材上画线。 将密封圈套在管材上，插人承口底端、使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推人管件 与管子之间的间隙内。 d） 管件的压接部位应使管材与钳头色标方向一致.置于钳头的上下压块之间：管件和管子应与钳

头垂直，即可环压操作。在施压时，每次油泵运动应是最大行程。加压直至上、下压块无间隙 稳压3$后卸压，环压操作完成。 .2.2环压连接时，模块应成组使用和成组更换；模块色标与滑块的色标方向应一致；色标与管材方向 一致。 .2.3环压连接后，应进行环压检查，环压检查应按下列步骤进行： a） 压接部位360°压痕应凹凸均匀。 b） 管件端面与管材结合应紧密无间隙， 管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便轻松去除。 d 如环压不到位，应成对更换压块或将工具送修。在环压不当处可用正常环压工具再做一次环 压，并应再次检查压接部位质量。 当与转换螺纹接头连接时，应在旋紧螺纹后再进行环压一次。 1） 公称尺寸为DN80～DN100的管子与管件的压接，除按上述操作外，还应做二次压接。二次压 接时，将压块靠近管件密封带的根部，加压至上、下压块无间隙

D.2双卡压式管件连接

图D.1不锈钢双卡压式连接示意

D.2.1双卡压式管件连接应按下列步骤进行

用画线标志器在管端作插人深度标记画线； 检查管件中密封圈； C） 将管材插人管件承口深度与画线标志应相吻合，调节量不应大于3mm；应保证管材插人长 度，不得损伤管件内部密封圈； d 应用专用工具在）型密封环左、右两侧各挤压出一道锁固凹槽； ） 应采用专用量具确认锁固形位。 D.2.2 双卡压连接应注意以下事项： a 采用钢锯锯切管口，应清除毛刺。管口应光滑，管内壁应清洁。 b） 管子插人管件承口，可用清水作润滑剂。 C） 工作前，应检查工具是否完好，确保工具正常工作。 d）安装操作应按照操作规程顺序进行

附录E （规范性附录） 环压、双卡压压接尺寸

图E.1环压连接压接后示意

表E.1环压连接压接尺寸

E.2.1双卡压连接DN15～DN50规格压接后示意图及尺寸见图E.2和表E.2

图E.2双卡压连接DN15~DN50规格压接后示意

GB／T 18857-2019 配电线路带电作业技术导则E.2双卡压连接DN15~DN50规格压接后示 表E.2双卡压连接DN15DN50规格压接尺寸

表E.2双卡压连接DN15~DN50规格压接尺立

双卡压连接DN15～DN50规格压接尺寸

E.2.2双卡压连接DN60~DN100规格压接后示意图及尺寸分别见图E.3和表E.3

双卡压连接DN60～DN100规格压接后示意图及尺寸分别见图E.3和表E.3

中建一局集团营地建造图册图E.3双卡压连接DN60~DN100规格压接后示

表E.3双卡压连接DN60～DN100规格压接尺