苏CS04-2006 村镇住房构造图集-给排水部分

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标准类别:建筑工业标准
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苏CS04-2006 村镇住房构造图集-给排水部分

I型 Ⅱ型 De Hi Ho H2 Hs H4 D Φ Ho Hz H3 L s L 50 本图 ≥365 60 105 180 55 >250 55 110 160 56 详见 200 75 按100 ≥420 70 150 285 58 >271 73 2 148 230 58 各地漏 230 100 考虑 >520 220 340 68 ≥310 75 35 185 310 60 构造图 100 250

A 型 B 型 De HM A L HM h L 50 265 65 65 274 74 66 75 290 90 90 314 114 87 110 320 120 120 320 120 110 160 350 150 150 359 159 140 *表中所列数值供参考。 个号iianzhu18

说明: 1.本图适用于通气管从侧墙接至室外,连道大气的场所 2.Ⅱ型采用蘑菇形通气帽水平安装,螺钉应穿透通气管 使其与通气管牢固连接。

5.2用于热水系统时,根据长期设计温度不同分成两个应用级别JTS/T 292-1-2018 远海区域水工建筑工程定额, 详见下表。

应根据系统适合的应用级别,和所需管材的设计压力P,确定管材 尺寸的管系列S,详见下表。 级别P,(MPa) 0.4 0.6 0.8 1.0 级别1 5 S5 S3.2 S2.5 级别2 S5 S3.2 S2.5 S2

应根据系统适合的应用级别,和所需管材的设计压力P,确定管材 尺寸的管系列S,详见下表。

5.3用于冷水系统时,应根据所需管材的公称压力PN确定管材尺 寸的管系列S,详见下表。

5.3用于冷水系统时,应根据所需管材的公称压力PN确定管材尺 寸的管系列S,详见下表。

上表是指在20℃、50年寿命的条件下的情况。当在40℃、50年 寿命的条件下,管材的设计压力为P,~0.7PN。 5.4考虑在施工和使用过程中,管道会产生一定的附加应力和磨 损等不利情况。因此推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8P,。 5.5综合上述因素,系统工作压力0.6MPa的室内冷热水管道可按

a:线膨胀系数(mm/m.℃),取0.15 热水管按 4 T=4ts计算。 冷水管按 4T=0.654ts+0.14tg计算。 式中 4ts:管道内水温变化最大值(℃): 4tg:管道外环境温度变化最大值(℃): 8.4管道最小自由臂长度按下式计算: La =K . ZL. dn 式中 La:最小自由臂长度(mm): 4L:计算管段伸缩长度(m): dn:管道公称外径(mm); K:材料比例系数,取15。 8.5由于管引出的支管部位,与供水设备或容器连接处,宜采取 自由臂补偿措施。 8.6当管道采用伸缩补偿时,伸缩节的工作压力、温度、伸缩量 和膨胀力应能满足要求。 8.7暗埋敷设和设有半圆形金属管托的管段可不设伸缩补偿装置。 8.8立管与横管最大支承间距应符合下表的规定:

8.9直线管段固定支承间距,冷水管不宜大于6m;热水管不宜大 于3m。 8.10管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点处均应设置固定 支承。 8.11管道穿紧固件不得损伤管壁。金属管卡与管道接触部位应加 橡胶垫或塑料软垫。 9、施工安装 9.1所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。 材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应,并应同时出具管材、 管件的系统适用性检测报告。 9.2管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐,遵 免油污和化学物污染,不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰,不得 抛、摔、滚、拖。库房应通风良好,室温应低于40℃,堆放高度 不宜超过1.5m,管材应分类水平堆放,支垫物间距不宜大于1m 不得露天堆放和在阳光下长期曦晒,距热源不应小于1.0m。 9.3管材的截断应采用专用管剪或管子割刀,其截断面应垂直于 管材中心线。 9.4采用嵌墙或在地面垫层内理设管道,其管道应采用热熔或电 熔连接方式,不得采用螺纹连接或套法兰连接

待系统充满水后,进行水密性试验。 水或通气立管的顶部。 5宜用手动泵加压,升压时间不少于10min,开至规定试验压力 后,稳压1h,压力降不超过0.06MPa;在系统工作压力1.15倍的状 态下,稳压2h,压力降不超过0.05MPa,同时检查各接头处无渗 为合格。 10.2管道的冲洗、消毒 生活饮用水管道试压合格后,在峻工验收前应进行冲洗、消毒 冲洗水应采用生活饮用水,流速宜大于2.0m/s。冲洗后用含有效氟 量不小于20mg/L的清洁水浸泡24h消毒后,放空管道内消毒液,再用 生活饮用水冲洗管道,使出水符合生活饮用水标准后方可交付使用 10.3管道的验收 应检查冷热水管是否选材正确,管道接口是否牢固,有无漏水 现象,管道支架是否牢固,间距是否正确,管道安装是否达到横平 竖直,阀门、仪表、补偿装置是否安装正确等。 11、其它 11.1本图所注尺寸,除注明外均以mm计。 11.2有关管道保温的内容详见国际图集03S401。 11.3有关其它管道支、吊架的内容详见国际图集02S402

说明 1:用于热水系统的管材、管件生产厂家应出具系统适 用性试验报告。 2、管材供货长度L一般为4000、6000,不许有负偏差。

管材、管件的主要物理、力学性能

管材、管件的主要物理、力学性能

管材、管件电熔连接操作要点 1,电熔连接主要用于大口径管道或安装困难场合。 2,应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。 3,电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净 管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮。 4,校直两对应的连接件,使其处于同一中心线上。 5、电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前,应检查 通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生 产厂家的有关规定。 6,在熔合及冷却过程中,不得移动,转动电熔管件和熔合的管材 不得在连接件上施加任何外力。 7:电熔连接的标准加热时间T应由生产厂家提供,并应随环境温 度的不同面加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系 可参照下表。若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加 热时间。 8、电熔过程中,当信号眼内熔体有突出沿口现象,通电加热完成。

De 40 50 63 75 90 110 A 78 87 100 122 140 166 B 27 30 34 38 42 50 c 50 60 75 99. 5 119.4 146.0

设伸缩节一个,层高H>4m,应根据计算确定;悬吊横干管设置伸缩 节应结合支承情况确定,悬吊支管上的伸缩节之间的最大间距不宜超过 4m,超过4m时,应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大充许伸缩量计 算确定。管道设计伸缩量不应大于表3的最大允许伸缩量,

伸缩节最大允许伸缩量 表3 De (mm) 507590 110125 160 最大允许伸缩量(mm)12 :15 20 20 20 25

为了使立管连接支管处的位移最小,伸缩节应尽量设在靠近汇合管 件处。为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支承 6、管道支承 6.1、支承种类 管道支承分滑动支承和固定支承两种。悬吊在楼板下的横支管上,若 连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时,可视为一个滑动支承:明装 立管穿越楼板处应有严格的防漏水措施,采用细石混凝土补洞,分层填实 后,可以形成固定支承;暗装在管并中的立管,若穿楼板处未能形成固定支 承时,应每层设置立管固定支承一个。 6.2、管道最大支承间距如表4。 6.3、立管滑动支承与固定支承的设置 固定支承每层设置一个,以控制立管膨胀方向,分层支承管道的自重, 当层高H≤4m(De≤50H≤3m)时,层间设滑动支承一个:若层高 H>4m(De≤50H>3m)时,层间设滑动支承两个。如图1 6.4立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施, 6.5、管道支承的内壁应光洁,滑动支承件与管身之间应留有微隙,若内 壁不够光洁,则应衬垫一层柔性材料;固定支承件的内壁和管身外壁之间

固定支承每层设置一个,以控制立管膨胀方向,分层支承管道的自重, 当层高H≤4m(De≤50H≤3m)时,层间设滑动支承一个:若层高 H>4m(De≤50H>3m)时,层间设滑动支承两个。如图1 6.4立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施。 6.5、管道支承的内壁应光洁,滑动支承件与管身之间应留有微隙,若内 壁不够光洁,则应衬垫一层柔性材料:固定支承件的内壁和管身外壁之间

应夹一层橡胶软垫,安装时应将扁钢制成U形卡用栓拧紧固定。 6.6、本图集仅绘出几种常用的支承形式,其它情况的支承可以 参照035402

7、检查口或清扫口的设置 7.1、立管在底层和在楼层转弯处应设置检查口,消能装置处和在有卫 生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m 检查口位置和朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应设检查门。 7.2、在水流转角小于135°的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内, 在连接4个及4个以上的大便器的横管上宜设置清扫口。 7.3、横管、排出管直线距离大于表5的规定值时,应设置检查口或清扫口。

总明:本图系根据江苏省通州市五佳铸段总厂提供的技术资料编制

说明:1、本图转换接头、不锈钢卡系根据江苏省通州市五佳铸段 总厂提供的技术资料编制。

DB35/T 1834-2019 水利风景区标识建设技术指南材料明细与尺寸表 序 夹片 固定卡 半圆头螺栓 方螺母 膨胀螺栓 固定螺母 De 厚度件数 厚度件数 规格 个数 规格个数 规格 套数 规格个数 2R 50 1.0 2 1. 0 1 M6X30 1 M6 2 M8X 70 1 M8 40 25 51 2 75 1. 0 2 1.0 M6X30 1 M6 2 M8X70 1 M8 40 76 3 110 1. 5 2 1. 5 1 M6X30 1 M6 2 M10X85 1 M10 40 30 160 1.5 2 1.5 M6X30 1 M6 2 M10X85 M10 40 30 1611.5

目录· 编制说明· · D2 贮水式电热水器 卧挂贮水式电热水器安装图 · D3 竖挂贮水式电热水器安装图 .D4 燃气快速热水器 烟道式燃气快速热水器安装布置图 · D5 烟道式燃气快速热水器安装详图 · D6 强制排气式燃气快速热水器安装布置图 · D7 强制排气式燃气快速热水器安装详图 : D8 室外式燃气快速热水器安装布置图 . D9 室外式燃气快速热水器安装详图 ·D10

3.5安装在屋面的太阳能热水器,应考虑防冻、防风载、抗飓风卷刮等

3.5安装在屋面的太阳能热水器,应考虑防冻、防风载、抗飓风卷刮等。

说明:1、热水器的安装位置宜尽量靠近热水使用点,并留有足够空间进行 操作维修或更换零件。距顶棚及侧方距离见安装尺寸表。 2、近处设地漏,地面做防水处理。 3、出口散开式热水器的出口起通气作用,禁止加装非制造厂指定的 具有开关功能的喷头与阀门。

兑明:1、热水器的安装位置宜尽量靠近热水使用点,并留有足够空间进行 操作维修或更换零件。距顶棚及侧方距离见安装尺寸表。 2、近处设地漏,地面做防水处理。 3、出口散开式热水器的出口起通气作用,禁止加装非制造厂指定的 具有开关功能的喷头与阅门。

说明:热水器的安装位置宜尽量靠近热水使用点DB11/T 1594-2018 城镇排水管道检查技术规程,并留有足够空间进行 操作维修或更换零件。距顶棚及侧方距离见安装尺寸表。

1.安装热水器的部位应由不燃材料建造。 2.设置吸油烟机等机械换气设备的房间及其相连通的房间内、不宜设置半密 闭烟道式热水器。 3.为有效排除烟气,规定排气筒高度、水平部分长度、室内垂直部分高度要求 并宜采用90°弯头,弯头总数不应多于4个。排气筒顶端必须安装有效的防风、 雨、雪的风帽,其位置不应处于正压带内。 4.排气筒风帽伸出屋顶的垂直高度必须大于600mm,并高出相邻1m以内的建筑 物屋檐600mm以上,以避开正压区,防止倒烟。 5.应在直通大气处设置给气口,给气口断面积应大于排气筒的断面积,可利用 通外气的门窗间隙给气。 6.热水器离燃气表、电气设备间距应>300mm,以免辐射热和烟气对其影响。

说明: 1.安装热水器的部位应用不燃材料建造。 2.按安装部位的不同,排气筒可以侧出或后出。排气筒应单独设置通向室外 不得接入吸油烟机的竖向烟道或水平排烟道。 3.L上、L下、L侧、L前分别为风帽排气出口离上方、下方、侧方、前方可燃 材料或难燃材料装修的建筑物距离。在该距离的建筑物墙面投影范围内,不 应有建筑物的开口(门、窗等),以免烟气从开口部位流回室内。 4.应在直通大气处设置给气口,给气口断面积应大于排气筒的断面积,可利 用通外气的门窗间隙给气。 5.热水器离燃气表、电气设备间距应>300mm,以免辐射热和烟气对其影响。 6.排气筒长度和弯头数应在选用产品规定的范围内。

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