JCT533-2016标准规范下载简介
JCT533-2016 建材工业用铬合金铸造磨球JC/T533—2016 代替JC/T533—2004
JC/T533—2016 代替JC/T533—2004
建材工业用铬合金铸造磨球
CECS 377-2018-T 绿色住区标准alloycast grindingballsforbuilding
中华人民共和国工业和信息化部发布
IC/T 5332016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T533一2004。与JC/T533一2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一修改并增加了规范性引用文件（见第2章，2004年版的第2章）： 一修改并增加了术语和定义（见第3章，2004年版的第3章）： 一修改了产品分类（见第4章，2004年版的第4章）； 一一修改了化学成分（见5.2，2004年版的5.3）； 一一修改了力学性能中的表面硬度和高铬铸球硬度差指标（见5.3和5.4，2004年版的5.4)； 一增加了磨球冲击疲劳寿命试验方法（见附录A）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：东洋铁球（马鞍山)有限公司、安徽省宁国市宁沪钢球有限公司、宁国东方 碾磨材料股份有限公司、安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司、中建材宁国新马耐磨材料有限公司、唐山 市建新钢球有限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司。 本标准主要起草人：陈晓、高杰、黄友革、秦本洋、赵金斌、覃照成、注政江、向绍新、汪德发 许友娟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T533—1994、JC/T533—2004
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建材工业用铬合金铸造磨球
本标准规定了建材工业用铬合金铸造磨球（以下简称铸球)的术语和定义、产品分类、牌号和代号 技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存， 本标准适用于建材工业用铬合金铸造磨球。其他工业用铸球亦可参照采用。
GB/T5611、GB/T17445和GB/T27976中界定的以 列不语和定文适用于本文件 3.1 铬合金铸造磨球chromiumalloycastgrindingballs 以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸造 磨球（以下简称铸球）。 3.2 高铬铸球highchromiumalloycastgrindingballs 含铬量大于等于10%，共晶碳化物的晶格类型主要为（Fe，Cr)C;的铸球。 3.3 中铬铸球mediumchromiumalloycastgrindingballs 含铬量小于10%及大于5%之间，共晶碳化物的晶格类型为（Fe，Cr)C和(Fe，Cr)sC的铸球。 3.4 低铬铸球lowchromiumalloycastgrindingballs 含铬量不大于5%，共晶碳化物的晶格类型主要为（Fe，Cr)3C的铸球。
IC/T5332016
IC/T5332016
5.4铸球在通过浇口中心至球心的部切面上沿通过浇口中心直径的硬度差
5.4铸球在通过浇口中心至球心的部切面上沿通过浇口中心直径的硬度差
铸球在通过浇口中心至球心的 直径的便度差， 直径小于100mm 应超过2HRC，大于或等于100m的铸球 低铬铸球不应超过3HRC
5.5铸球落球冲击疲劳寿命
铸球的落球冲击疲劳寿命：高铬铸球应不低于12000次，中铬铸球应不低于9000次，低铬铸球 于8000次。
铸球的低倍组织不应有裂纹、缩孔、偏析及影响使用性能的缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。 铸球外观质量 铸球不允许有缩孔、严重的冷隔和皱皮；以及铸造或热处理裂纹。 铸球允许的表面缺陷应符合表5的规定
5.7.1铸球不允许有缩孔、严重的冷隔和皱皮：以及铸造或热处理裂纹。 5.7.2铸球允许的表面缺陷应符合表5的规定。
5.7.1铸球不充许有缩孔、严重的冷隔和皱皮；以及铸造或热处理裂纹
表5铸球充许的表面缺陷
5.8.1铸球在下列正常使用工况条件下，管磨机运转3600h，其碎球率和球耗见表6。其他 碎球率及球耗由供需双方协商确定。
特球任 球率及球耗由供需双方协商确定。 a) 粉磨普通硅酸盐水泥； b) 水泥出磨温度不超过120℃； 熟料粒度小于dso≤20mm； d) 水泥比表面积不低于300m/kg； e) 机直径为2.8m~6.0m； 磨机台时产量、铸球装载量应符合GB/T
表6碎球率、失圆率和球耗
DB43／T 1628-2019 湖南省城市暴雨设计参数确定技术规范5.8.2铸球的失圆率应小于3%。
JC/T5332016
6.4对于5.5，按附录A进行检验。 6.5对于5.6，试样制备按6.3，按GB/T226给出的方法进行检验。 6.6对于5.7，使用精度不低于0.1mm的量具测量。 5.7对于5.8，按附录B给出的方法计算
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1铸球应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目为尺寸要求(5.1）、化学成分(5.2)、表面硬度及硬度差(5.3、5.4)、外观质量（5.7） 7.2.3对5.2化学成分的规定应逐炉检验。每炉次随机抽取一个试样进行检验，如检验不合格应加倍 复验，其中仍有不合格，则该炉为不合格。
T／CCIAT 0010-2019 建设工程施工项目经理岗位职业标准IC/T5332016
7.2.4对5.3铸球表面硬度的检验，非连续热处理炉，应从每炉不同位置取样，总数不少于五个；连 续热处理炉，按每个工作班随机取样，个数不少于五个。经检验，若有一个铸球不合格，则应任取双倍 的铸球进行复验。若仍有一个铸球不合格，则该批为不合格。若硬度不合格时，允许重复热处理。 7.2.5落球冲击疲劳寿命试验在合格品中随机抽取，同牌号相同工艺生产的铸球每月应至少做一次 检验。