GBT35489-2017 胶粘剂老化条件指南

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GBT35489-2017 胶粘剂老化条件指南

为达到试验结果的验证目的,取一组有代表性的试样在调节室(4.1)放置一段对应的老化时间。

GB/T354892017

对于能定量的性能,结果用绝对值 值的相对确差表还 对于不能定量的性能,记录观察到的现象,对照GB/T16997描述基材和胶粘剂之间的破坏形式

在老化过程中产生定量数据来源于下列三个值: )在加速老化前性能测量值A; b)在(23土2)℃和相对湿度(50土5)%时(按照6.4)GB/T 41979.3-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第3部分:焊接操作工的技能评定.pdf,仅经历自然老化的试样性能测量值B C)老化后的试样性能测量值C

老化的定量表述可以通过以下老化率分别计算: 代表在相关时间的自然老化率: A

代表在相关时间的自然老化率二: 一X100% 代表在标准规定条件下由自然老化和加速老化产生的整个老化率: A

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老化的类型、温度和持续暴露的时间以及相对湿度,尽可能选择以下规定的优选条件。根据需要, 也可从GB/T2918或ISO3205(后者仅给出温度)里面选择

优选的相对湿度为:15%;(25士5)%;(50士5)%;(65士5)%;90%以及100%,

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附录B (规范性附录) 单变量老化条件

这种类型的老化,考察单个参数的变量(例如温度)对试样测试的影响,此时其他的参数都是固 定的。

B.2.1干热老化温度参数的设定 试样放在干热舱(4.2)中,暴露在干热条件下,温度和暴露的周期从表A.1中进行选择,

B.2.2低温老化温度参数的设定

试样在低温舱(4.4)中,暴露于低温的环境中,温度和暴露的周期从表A.1中进行选择。

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这种类型的老化,考察同时改变两个或多个环境变量时对试样的试验结果影响。某些情况下,将试 样从一个舱转移到另一个舱,除非另有规定,这些转移一般要在3min之内完成

C.2老化温度和湿度的

试样暴露在湿度舱(4.3)中,温度和湿度会同时发生改变。温度、暴露时间和湿度参数的设定从附 录A中的优选值列表中选择

C.3加速老化试验参数的设定

进一步加速老化试验使用的湿热条件为温度(70土2)℃,相对湿度90%~100%,持续时 ooh。

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这种类型的老化,试样以周期为基准,在单变量参数或多变量参数条件下,暴露若干连续时间。某 些情况下,将样品从一个舱转移到另一个舱,除非另有规定,这些转移需在3min之内完成 老化循环类型见表D.1

这种类型的老化,试样以周期为基准,在单变量参数或多变量参数条件下,暴露若干连续时间。某 些情况下,将样品从一个舱转移到另一个舱,除非另有规定,这些转移需在3min之内完成 老化循环类型见表D.1

表D.1老化循环类型表

湿度和暴露时期固定,温度参数发生动 本循环需要两个湿度舱(4.3),具体如 舱A,温度保持在の℃,相对湿度 舱B,温度保持在0℃,相对湿度 循环的暴露时间如下: a)舱A中(24±1)h; 舱B中(24±1)h; c) 舱A中(72±1)h; d)舱B中(48土1)h。 循环的次数,按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节.按照6.3

湿度和暴露时期固定,温度参数发生改变。。和,两个温度选自附录A中的表A.1 本循环需要两个湿度舱(4.3),具体如下: 舱A,温度保持在0^℃,相对湿度不低于90%; 舱B,温度保持在0℃,相对湿度不低于30%; 循环的暴露时间如下: a)舱A中(24±1) h; b 舱B中(24±1) h; c)舱A中(72±1)h; d)舱 B 中(48±1) h 。 循环的次数,按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节,按照6.3

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图D.1显示了一个典型的D1循环老化,0为(23士2)℃、0B为(55土2)℃

D.3热、冷(热冲击)和湿度循环

图D.1典型的D1循环老化

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D.4热、冷和湿度循环

图D.2典型的D2循环老化

本循环需要一个湿度舱(4.3),此舱能保持需要的温度和湿度条件,并能在规定时间里改变条件 循环由以下阶段构成: a 温度在(40士2)℃或(70士2)℃,相对湿度不低于90%,暴露(15士1)h; ) 在(60土20)min内降温至(一20土3)℃或(一40土3)℃,暴露(2土1)h: C) 在(60士20)min内升温至(70士2)℃或(100士2)℃,相对湿度(50士5)%,暴露(4士1)h; d 在(60土20)min内降温至(40土2)℃或(70士2)℃,相对湿度不低于90%。 最后,在(60±20)min内调整至4.1的环境要求。 循环的次数,按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节,按照6.3。 图 D.3 显示了一个典型的 D3 循环老化,9、为 40 ℃ 9,为一20 ℃、。为 70 ℃

本循环需要一个湿度舱(4.3),此舱能保持需要的温度和湿度条件,并能在规定时间重改变条件 循环由以下阶段构成: 温度在(40士2)℃或(70士2)℃,相对湿度不低于90%,暴露(15±1)h; b)在(60土20)min内降温至(一20土3)℃或(一40土3)℃,暴露(2士1)h: ) 在(60士20)min内升温至(70士2)℃或(100±2)℃,相对湿度(50士5)%,暴露(4士1)h; d)在(60土20)min内降温至(40士2)℃或(70士2)℃,相对湿度不低于90%。 最后,在(60±20)min内调整至4.1的环境要求。 循环的次数,按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节,按照6.3。 图D.3显示了一个典型的D3循环老化,0为40℃、0B为一20℃、0。为70℃。

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图D.3典型的D3循环老化

本循环需要一个湿度舱(4.3),此舱能保持要求的温度和湿度条件并能在规定时间单改变条件 循环由以下阶段构成: 30min内将环境温度升至(70士2)℃,(仅在首次周期的开始时执行此操作); ) 在温度为(70±2)℃,相对湿度不低于90%条件下暴露5h土20min; 在(60±20)min内降温至(一40±2)℃,暴露5h±20min; d)在(60±20)min内升温至(70±2)℃。 循环的次数,按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节,按照6.3。 图 D.4显示了一个典型的 D4循环老化

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说明: X 暴露时期,单位为小时(h)。 温度,单位为摄氏度(℃)。 相对湿度不低于90%。 循环次数

D.6干热、湿热和冷循环

本循环需要三个舱: 干热舱A(4.2),保持温度(55土2)℃,相对湿度低于15%; 湿度舱B4.3),保持温度(40土2)℃,相对湿度不低于90%; 低温舱C(4.4),保持温度(一20±3)℃。 循环的暴露时间如下: a 舱A中(48±1)h; b) 舱 B中(48±1) h; 舱C中(24±1) h; d) 舱 B 中(48±1) h

图D.4典型的D4循环老化

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循环的次数,按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节,按照6.3。 图D.5显示了一个典型的D5循环老化

D.7浸没在水中和干燥

图D.5典型的D5循环老化

本循环推荐用于多孔材料的老化(如:木材)。 循环需要两个舱: 压力舱A(4.5),温度保持在(23土2)℃,压力可以升至正压0.6MPa和下降至负压 0.092MPa; 湿度舱B(4.3),温度保持在(23土2)℃,相对湿度(30士5)%。 循环由下述阶段构成: a)装有浸没水中试样的容器放人压力为0.092MPa的压力舱A内15min; b 增加压力至正压0.6MPa,试样暴露2h; 降低压力至一0.092MPa,试样暴露15min; d) 增加压力至正压0.6MPa,试样暴露2h; e) 将试样转移至B舱,暴露10天,

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对于水含量变化很慢的材料(如木材),其参数变化建议使用机器测试。水含量可由计算得出,也可 延长状态调节时间,测得一个稳定的水含量, 图 D.6显示了一个典型的 D6循环老化

D.8交替浸没在水中和干燥

本循环推荐使用多孔材料的老化(如:薄板制品)。 循环需要两个舱: 干热舱A(4.2),温度保持在(23土2)℃; 湿度舱B(4.3),温度保持在(55土2)℃,相对湿度小于等于25%。 循环由下述阶段构成: a) 试样浸没在水中,置于舱A64h; b) 试样置于B舱,暴露(8士1)h; 试样再浸没于水中,置于A箱,暴露(16士1)h; d) 试样再置于B舱,暴露(8土1)h; e 再浸没于水中,置于A舱,暴露(16土1)h; f) 再置于B舱,暴露(8士1)h; g) 再浸没于水中,置于A舱,暴露(16士1)h; 试样老化完成后.立即测试

本循环推荐使用多孔材料的老化(如:薄板制品)。 循环需要两个舱: 干热舱A(4.2),温度保持在(23土2)℃; 湿度舱B(4.3),温度保持在(55土2)℃,相对湿度小于等于25%。 循环由下述阶段构成: a)试样浸没在水中,置于舱A64h; b) 试样置于B舱,暴露(8士1)h; 试样再浸没于水中,置于A箱,暴露(16士1)h; d)试样再置于B舱,暴露(8土1)h; e) 再浸没于水中,置于A舱,暴露(16土1)h; f 再置于B舱,暴露(8±1)h; g) 再浸没于水中,置于A舱,暴露(16士1)h; 试样老化完成后,立即测试,

图D.6典型的D6循环老化

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图D.7显示了一个典型的D7循环老化

说明: X 暴露时间,单位为小时(h)。 Y 温度,单位为摄氏度(℃)。 干燥。 浸没水中

D.9浸没在沸水中和干爆燥

图D.7典型的D7循环老化

本循环推荐用于多孔材料的老化,特别是与酚醛胶粘剂胶接的薄板制品。 循环需要三个舱: 干热舱A(4.2),温度保持在(100士2)℃(因为仅在大气压为0.1MPa时沸水的沸点是100℃, 水的沸点有时会改变,记录); 湿度舱B(4.3),温度保持在(55土2)℃[测试薄板时,为保证与现存条件的通用性,其温度建议 为(50±2)℃],相对湿度小于等于(30±5)%; 干热舱C(4.2),温度保持在(23±2)℃。 循环由下述阶段构成: a)试样浸没在沸水中(4士0.1)h,置于舱A; b)试样放于B箱,暴露(20土1)h; c) 试样再浸没于水中.置于A箱,暴露(4士0.1)h: d)试样置于C舱,暴露(1士0.1)h。 试样老化完成后,立即测试。 图D.8显示了一个典型的D8循环老化

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0.10干燥后浸没在沸水中,然后干热和再次浸没

图D.8典型的D8循环老化

本循环推荐用于木材薄板制品的老化。 循环需要三个舱: 舱A,温度保持在(100士2)℃(因为仅在大气压为0.1MPa时沸水的沸点是100℃,水的沸点 有时会改变,应该记录下); 舱B,温度保持在(23土2)℃,气流速率控制为(1.75±0.3)m/s; 舱C,温度保持在(105土3)℃,气流速率控制为(1.75土0.3)m/s。 循环由下述阶段构成: a)试样浸没在水中10min,置于舱A; b)试样置于B箱,暴露4min; c)试样置于C箱,暴露57min。 循环的次数,按照附录A中的A.3。 老化后的调节:最终循环的末端,试样转移到温度为(23士2)℃的水里,至少保持三天。湿样检测 图D.9显示了一个典型的D9循环老化

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0.11干燥后浸没在沸水中,然后再次浸没沸水中

9典型的D9循环老化

循环需要三个干热舱(4.2): 舱A,温度保持在(100土2)℃(因为仅在大气压为0.1MPa时沸水的沸点是100℃,水的沸点 有时会改变,应该记录下); 舱B,温度保持在(50士2)℃,气流速率控制为(1.75±0.3)m/s; 舱C,温度保持在(23±2)℃。 循环由以下阶段构成: a) 试样浸没在水中,置于箱A(4土0.1)h; b 试样置于B舱,暴露(20±1)h; c) 试样再浸没在水中,置于箱A(4士0.1)h; d 试样置于C舱,浸没于水中,直到温度达到23℃。

循环的次数,按照附录A中的A.3。 老化后立即测试试样。 图D.10显示了一个典型的D10循环老化

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).12浸没在水中,暴露在低温环境中,再暴露在

本循环建议使用于实木颗粒板的老化。 循环需要三个舱: 干热舱A(4.2),温度保持在(23土2)℃; 低温舱B(4.4),温度保持在(一20士3)℃; 干热舱C,温度保持在(70士2)℃。 循环由以下阶段构成: a)试样浸没在水中,置于舱A(72士1)h; b)试样置于B舱,暴露(24土1)h; c)试样放于C箱,暴露(72士1)h。 老化后立即检测试样

10典型的D10循环老

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图D.10显示了一个典型的D10循环老化

D.13浸没在盐溶液中和干爆

D.13.1材料和仪器

图D.11典型的D11循环老化

).13.1.15%盐溶液:溶解(5土1)质量份的氯化钠到(95土1)质量份的水中。氯化钠中碘化钠的含量 不可超过0.1%,且其他杂志含量不可超过0.5%,溶液的pH在6.5~7.2之间。 D.13.1.2压缩空气,无油,压力为0.5MPa D.13.1.3耐腐蚀容器:体积足以使样品浸没在盐溶液中,温度保持在(23土2)℃。配有耐腐蚀的通气 管直通容器底部且穿过底部。通气管底部封闭,浸在容器底部部分有微孔,可使压缩空气流人盐溶液。

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循环由以下阶段构成: a)试样浸于含盐溶液的容器中(8士1)h,温度为(23士2)℃,压缩空气持续流人盐溶液; b)试样置于温度为(23土2)℃的环境中,干燥(16土1)h。 试验循环5次。然后试样浸在含盐溶液的容器中(48土1)h。 试样转移均在3min中内完成。 老化后试样的调节按照6.3

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特殊老化的类型见表E.1

NB/T 35089-2016 水轮机筒形阀技术规范表E.1特殊老化类型表

试样暴露在中性盐雾中,按照GB/T10125中规定的NSS方法进行测试。 试样老化周期从本标准附录A中选择。老化前,试样在温度为(23士2)℃,相对湿度为(50士5)% 的状态下调节24 h。

本老化试验需要两个舱: 干热舱A(4.2),温度保持在(70±2)℃; 低温舱B(4.4),温度保持在(一20±3)℃。 E.3.1试验材料:精制棉,可熔接聚乙烯袋和去离子水。 E.3.2试验步骤:精制棉包裹试样,放在聚乙烯袋中,用去离子水浸湿精制棉后,熔接密封袋子。 如老化时间超过14天,则打开密封袋,继续用去离子水浸湿精制棉。每两周浸湿精制棉一次。试 样在干热舱A中进行,老化周期从附录A中选择 3min内,密封袋从舱A转到舱B 密封袋置于舱B中15h后,取出密封袋解冻。擦于密封袋,去除精制棉,试样在温度为(23土 )℃,相对湿度为(50土5)%的状态下调节24h,再测试试样的相关性能

试样的光老化按照GB/T16422的规定进行。

E.5高温高湿的中性盐零老化

GB/T354892017

试样暴露在GB/T10125中规定的NSS(中性盐雾)环境中,老化时间从附录A中选择。 试样转至湿度舱(4.3)中,设置温度为(40士2)℃,相对湿度90%~100%,老化时间从附录A中 选择。 老化完成后,试样在温度为(23士2)℃,相对湿度为(50士5)%的状态下调节48h,再测试试样的相 关性能。

CECS 534-2018-T 非渗油蠕变橡胶防水涂料应用技术规程GB/T 354892017

附录F (规范性附录) 液体化学介质老化条件 按照GB/T11547的规定进行。 重点注意GB/T11547的附录A“试验液体种类”

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