标准规范下载简介
GBT36495-2018 烧结砖瓦原料物理性能试验方法ICS91.100.01 Q04
GB/T36495—2018
JGJ／T 443-2018 再生混凝土结构技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf烧结砖瓦原料物理性能试验方法
GB/T364952018
范围 规范性引用文件 术语和定义 试样 自然含水率试验 颗粒组成试验 塑性试验 普氏拌合水率、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率试验 试验报告：
GB/T36495—2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC285)归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团西安有限公司、合肥佳安建材有限公司、合肥鸿厦环 保建材有限公司。 本标准参加起草单位：国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心。 本标准主要起草人：林玲、武娜妮、封红英、李俊、孙世文、凌倍
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结砖瓦原料物理性能试验方法
本标准规定了烧结砖瓦原料物理性能的试验方法，包含自然含水率、颗粒组成、塑性、普氏拌合 临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率 本标准适用于烧结砖瓦产品原料的物理性能测试
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T18968墙体材料术语
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T18968墙体材料术语
GB/T18968界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 相对含水率 relativemoisturecontent 湿基含水率 试样所含的水分（物理水）与湿试样质量之比值的百分数。 3.2 绝对含水率 absolutemoisturecontent 干基含水率 试样所含的水分（物理水）与干试样质量之比值的百分数。 3.3 液性限度 liquid limit 原料呈可塑状态的上限含水率（干基），简称液限或流限。 3.4 塑性限度 plastic limit 原料呈可塑状态的下限含水率（干基），简称塑限。 3.5 塑性指数 plastic index 液性限度和塑性限度之差。 注：表示原料呈可塑状态时含水率的变化范围。 3.6 成型含水率 extrusionmoisture 砖瓦原料制成试件时所需水量与试件干质量之比值的百分数。 3.7 临界含水率 criticalmoisturecontent 在干燥过程中，试件收缩即行终止时的含水率（干基）。
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干燥敏感性系数coefficientofdryingsensitivity 坏体处于收缩状态的含水率范围(干基)与临界含水率(干基)的比值、 注：反映试件在干燥过程中产生收缩裂纹的难易程度。 3.9 干燥线收缩率drylinearshrinkagerate 试件于燥后的线段收缩值与试件的线段初始长度之比值的百分数
干燥敏感性系数coefficientofdryingsensitivity 坏体处于收缩状态的含水率范围(干基)与临界含水率(干基)的比值、 注：反映试件在干燥过程中产生收缩裂纹的难易程度。 3.9 干燥线收缩率drylinearshrinkagerate 试件干燥后的线段收缩值与试件的线段初始长度之比值的百分数
的原料试样应有代表性
4.2.1将欲测试的试样放在通风处晾至易破碎为止，必要时可烘干。 4.2.2试样经人工或机械破碎，全部通过1mm筛，混合均匀，按四分法缩取试验所需的试样
单项试验的试样质量应不少于表1的规定
表1单项试验试样质量
5.1.1干燥箱：温度105℃±5℃。 5.1.2天平：精度0.01g。 5.1.3称量盒。 5.1.4干燥器。
5.2.1取送检试样10g左右，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称量试样（连同称量盒）湿质量m1，精确至 0.01g。 5.2.2揭开盒盖，将称量盒（连同盒盖）放人干燥箱，在温度105℃士5℃的干燥箱内干燥24h。 5.2.3将烘干的试样（连同盒及盒盖）从干燥箱中取出，迅速盖好盖，放入干燥器中冷却至室温，称试样 （连同称量盒）干质量m，精确至0.01g。 524本试验应进行两西次平行测定
5.2.1取送检试样10g左右，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称量试样（连同称量盒）湿质量m1，精确至 0.01g。 5.2.2揭开盒盖，将称量盒（连同盒盖）放人干燥箱，在温度105℃士5℃的干燥箱内干燥24h。 5.2.3将烘干的试样（连同盒及盒盖）从干燥箱中取出，迅速盖好盖，放入干燥器中冷却至室温，称试样 （连同称量盒）干质量mo，精确至0.01g。 5.2 4本试验应进行两次平行测定
5.2.4本试验应进行两次平行测定
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5.2.5应定期（3个月～6个月）清洗全部称量盒及盖，烘干后，称量每个盒（连同盒盖）的质量m，。
5.3. 1相对含水率
5.3.1.1按式(1)计算试样的相对含水率
式中： W相一 相对含水率，%； mi 试样（连同称量盒）湿质量，单位为克（g）； mo 试样（连同称量盒）干质量，单位为克（g）； m2 称量盒（连同盒盖）的质量，单位为克（g）。 5.3.1.2试验结果以两次试验结果的算术平均值表示.精确至0.1%
JC／T 230-2012 石英玻璃管耐内压力检验方法按式（2)计算试样的绝对
式中： W绝一一绝对含水率，%。 2.2试验结果以两次试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%
6.1.1筛子：符合GB/T6003.1的要求，筛孔边长为0.5mm、0.25mm、0.1mm 6.1.2天平：精度0.01g。 6.1.3摇筛机。 6.1.4干燥箱：温度105℃±5℃。 6.1.5其他：研钵（附带橡皮头研杆）、瓷盆、毛刷、匙、白纸等
6.2.1取适量试样，在105℃土5℃的干燥箱中干燥24h。称取干燥后试样100g（m），精确至0.01g。
6.2.1取适量试样，在105℃土5℃的干燥箱中干燥24h。称取干燥后试样100g（m），精确至0.01g。 6.2.2检查筛子，确保筛孔无堵塞、干净，金属丝无断裂。将试样倒入依次叠好的筛子的最上层筛中， 盖上筛盖，将筛子放在摇筛机上震摇，震摇时间10min。 6.2.3由上至下，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻即摇晃，至无颗粒漏下为止。 6.2.4将各筛上及底盘内的试样分别称重（m），精确至0.01g。各筛上及底盘内试样质量总和与所取 试样质量之差不应大于1%
6.2.1取适量试样，在105℃土5℃的干燥箱中干燥24h。称取干燥后试样100g（m），精确至0.01g。 6.2.2检查筛子，确保筛孔无堵塞、干净，金属丝无断裂。将试样倒入依次叠好的筛子的最上层筛中， 盖上筛盖，将筛子放在摇筛机上震摇，震摇时间10min。 6.2.3由上至下，顺序将各筛取下GB/T 41865-2022 软件与系统工程 产品线工程与管理参考模型，在白纸上用手轻即摇晃，至无颗粒漏下为止。 6.2.4将各筛上及底盘内的试样分别称重（m），精确至0.01g。各筛上及底盘内试样质量总和与所取 试样质量之差不应大于1%
6.3.1介于某颗粒直径范围的试样质量分数按式（3）计算，精确至1%。
6.3.1介于某颗粒直径范围的试样质量分数按式（3）计算，精确至1%。