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JCT922-2017 水泥工业用破碎机技术条件

JC/T9222017

水泥工业用破碎机技术条件

本标准规定了水泥工业用破碎机的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于水泥工业用破碎机（以下简称“破碎机”），包括颚式破碎机（附录A）、锤式破碎机（附 录B)、反击式破碎机（附录C)、立式冲击破碎机（附录D)、辊式破碎机（附录E)和圆锥破碎机（附录F)。 本标准不适用于水泥工业用单段锤式破碎机和水泥工业用立轴锤式破碎机。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件JGJ／T 448-2018 建筑工程设计信息模型制图标准，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1222—2016 弹簧钢 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6075.1机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T11352—2009 9一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简 易法 GB18452 破碎设备安全要求 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6396—2006 大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T6397—2006 大型碳素结构钢锻件技术条件 JB/T6402—2006 大型低合金钢铸件 JC/T355—2001 水泥机械产品型号编制方法 JC/T401.1一2011建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件

3.1.1产品应符合本标准的规定，并按照规定程序的图样和技术文件制造。 3.1.2图样上机械加工面的未注公差值尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，非机 减加工面的未注公差值尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中V级的规定。 3.1.3图样上机械加工面的未注形位公差值应不低于GB/T1184一1996中K级的规定。 3.1.4产品型号应符合JC/T355一2001的规定。 3.1.5易损件应便于更换，应备有专用拆卸的辅助装置和工具，

3.2.1破碎机的安全措施应符合GB18452的规定。 3.2.2 电气设备安全应符合GB5226.1的规定。 3.2.3 液压系统应符合GB/T3766的规定 3.2.4 可调节机构应调节灵活、可靠，各门孔应启闭正常，驱动部件及转动部件，转动无卡阻现象。 3.2.5轴承部位应密封良好无渗漏，装机功率大于132kW时，主轴承和传动轴承应有温升检测设施。 3.2.6 同型号产品的易损件应具有互换性。 3.2.7 破碎机出厂前应进行空负荷试车，并满足下列要求： 除圆锥破碎机外，其他型式破碎机在额定转速下连续运行时间不少于2h，温度稳定1h，轴 承温升不超过35K b） 圆锥破碎机应满足附录F.1.1.2的要求； C） 各润滑、液压件密封良好无渗漏： d) 不同型式破碎机的振动分别符合附录A.1.1.1、B.1.1、C.1.1.1、D.1.1.1的要求： e） 空负荷试车时噪声值应不大于85dB（A）。 3.2.8 液压系统现场安装后应进行压力试验，系统所有焊缝、接口和密封处无漏油、管道无永久变形 3.2.9 破碎机现场使用前应进行负荷试车，并满足下列要求： a 负荷试车之前先进行空负荷试车，符合3.2.7的要求之后才可进行负荷试车； b 除圆锥破碎机外，其他型式破碎机连续运行时间不小于4h，轴承温升不超过40K； C） 圆锥破碎机应满足附录F.1.1.3的要求。 3.2.10 不同型式破碎机的其他整机要求应分别符合附录A.1.1、B.1.1、C.1.1、D.1.1、E.1.1和F.1.1 的规定。

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3.4.1除颚式破碎机外，其他型式破碎机的转子体（不含锤类件)应进行平衡试验，其平衡品质级别应 符合GB/T9239.1—2006表1中G16的规定。 3.4.2不同型式破碎机的其他装配要求应分别符合附录A.1.3、B.1.3、C.1.3、D.1.3、E.1.3和F.1.3 的规定。

3.5.1产品表面不应有凹凸和粗糙不平现象；各接合面边缘应整齐匀称，缝隙量不应大于1mm，错位 量不应大于相关件厚度的5%；加工面不应有划伤和锈蚀。 3.5.2外露紧固件的突出部分不应过长或参差不齐，其螺栓尾端应突出螺母之外2～4倍的螺距。 3.5.3液压管路、电气线路布置走向应合理、整齐、牢固，不应有与运动零件发生碰撞、干涉和摩擦 的现象。 3.5.4飞轮、带轮的轮幅应涂红色油漆，转子的正确旋转方向应有醒目的标志。 3.5.5各种标牌应字体清晰，固定位置明显、牢固、不歪斜。 3.5.6钢材表面应进行喷砂处理，其清理等级应符合GB/T8923.1一2011中Sa2%级的规定。 3.5.7机体涂漆防锈应符合IC/T402的规定

4.1.1 破碎机的安全措施按GB18452给出的方法进行检验。 4.1.2 电气设备按GB5226.1给出的方法进行检验。 4.1.3 液压系统按GB/T3766给出的方法进行检验。 4.1.4手 手动测试调节机构、开启各门孔和转动驱动部件及转动部件。 4.1.5通过目视检验轴承温升检测设施齐全。 4.1.6空负荷和负荷试车时的温升通过测温仪或观察温控设施进行检验。 4.1.7润滑、液压件密封情况通过目视检验。 4.1.8 空负荷试车时噪声值按GB/T17248.3给出的方法进行检测。 4.1.9 压力试验应在液压系统安装完毕并冲洗合格后进行，试验压力应符合表1的规定，实际试压时， 试验压力每升高2MPa～5MPa稳压时间2min～3min，达到最大试验压力后保持10min，压力下降不应 超过1MPa，然后降至工作压力，通过目视、手感检验。

4.2主要零部件试验方法

主轴超声波检测按IB/T5000.15一2007给出的方法进行

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4.4.1机体和加工件表面质量通过目视进行检验，各门、孔盖、结合边缘缝隙量通过塞尺进行检验， 错位量通过直尺进行检验。 4.4.2外露紧固件螺栓尾端突出螺纹长度通过直尺、目视进行检验。 4.4.3液压管路和电气线路布置、轮幅的颜色、转子旋转标志、标牌和解体标记均通过目视进行检验 4.4.4 钢材表面的喷射清理，按GB/T8923.1一2011给出的方法进行。 4.4.5机体涂漆防锈按JC/T402给出的方法进行检验

险验分为出厂检验和型式检验。

5.2.1每台破碎机都应进行出厂检验，检验合格后签发合格证书。 5.2.2不同型式破碎机出厂检验项目和质量分类分别按附录表A.2、表B.2、表C.1、表D.2 和表F.4的规定。

5.3.1有下列情况下之一，应进行型式检验

a) 新产品定型时： b) 当结构、材料、工艺有较大更改，足以影响产品性能时； c) 该种产品停产一年恢复生产时： d) 正常情况下每五年进行一次； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 5.3.2 型式检验项且为第3章和对应破碎机规范性附录中的要求的全部条款

出厂检验时，附录表A.2、表B.2、表C.1、表D.2、表E.1或表F.4中重要项全部达到要求 项中不超过两项未达到要求时，判定为合格。 型式检验时，附录表A.2、表B.2、表C.1、表D.2、表E.1或表F.4中重要项全部达到要求 要项外的第3章和对应破碎机规范性附录的要求中不超过两项未达到要求时，判定为合格。

5.4.1出厂检验时，附录表A.2、表B.2、表C.1、表D.2、表E.1或表F.4中重要项全部达到要求 一般项中不超过两项未达到要求时，判定为合格。 5.4.2型式检验时，附录表A.2、表B.2、表C.1、表D.2、表E.1或表F.4中重要项全部达到要求 除重要项外的第3章和对应破碎机规范性附录的要求中不超过两项未达到要求时，判定为合格。

6标志、包装、运输和购存

应在破碎机明显部位上固定铭牌，铭牌型式尺寸应符合GB/T13306的规定，内容包括： a）产品名称、型号、规格； b）产品主要技术参数； c）产品出厂编号和日期； d 供应商名称及地址：

e）产品执行标准号和商标。

6.2.1破碎机包装应符合JC/T406的规定。

6.2.3包装箱外和裸装件应标明

a）到站(港)地址及收货单位名称； b) 发站（港）及发货单位名称； c) 合同号、产品型号和名称； d) 毛重、净重、出厂编号、箱号以及外形尺寸（长×宽×高)； e）储运图示标志及起吊作业标志，

6.3.1破碎机运输过程中应满足运输管理部门的要求 6.3.2需要解体运输的零部件应在解体之前做好组装标记。

贮存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的措施和设施。放置时底面需垫平，防止变形，长 期贮存时应定期检查维护。

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A. 1. 1整机要求

A.1.1.1空负荷试车时，主轴承座振动速度应不大于4.5mm/s。 A.1.1.2颚式破碎机应有保护装置，当非破碎物混入破碎腔内时，产品的主要零部件不被损

A.1.2主要零部件要求

.2.1其他主要零部件材料的使用性能应不低子

主要零部件材料的使用性能应不低于表A.1的

A. 1. 3装配要求

A.1.3.1肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙应不大于0.2mm，用0.1mm塞尺塞入缝隙，累积长度不应 超过接触长度的20%，且单处连续长度不大于100mm。 A.1.3.2颚板与支承面应接触均匀，其间隙以颚板最大边长计，应不大于0.2mm，用0.1mm塞尺塞入 深度应不大于100mm。 A.1.3.3排料口宽度均匀，其偏差不大于5mm，调整装置操作灵活

A.2.1主轴承座的振动用振动测量仪按GB/T6075.1给出的方法检验。 A.2.2保护装置通过目视检验。 A.2.3皮带轮、飞轮、箱体的超声波检测按JB/T5000.14—2007给出的方法进行。

JC/T922—2017A. 2.44对A.1.3.1和A.1.3.2的间隙通过塞尺和直尺进行检验。A. 2.55对A.1.3.3的要求，检验时破碎机水平安放，在活动颚板与固定颚板离开最近时，用钢卷尺或卡板测量一个颚板齿顶到另一个颚板齿根之间的水平最短距离，A. 3检验规则出厂检验项目和质量分类见表A.2。表A.2颚式破碎机出厂检验项目和质量分类表质量分类检验项目条款检验方法调节机构、门孔、驱动及转动部件的灵活性3. 2. 44. 1. 4重要轴承温升检验设施3. 2.54. 1. 5空负荷试车轴承温升3.2.7 a)4. 1. 6空负荷试车时各润滑、液压件密封情况3.2.7 c)4. 1. 7重要项主轴超声检测3. 3. 34. 2 主轴承座振动A. 1. 1. 1A. 2. 1箱体、皮带轮和飞轮的无损检测A. 1. 2.2A. 2. 3肘板与肘板垫接触间隙A. 1. 3. 1A. 2. 4颚板与支承面A. 1. 3. 2A. 2. 4空负荷试车时噪声值3. 2. 7 e)4. 1. 8机体和加工件表面质量3. 5. 14. 4. 1一般项飞轮、带轮的轮幅颜色及转子旋转方向标志3. 5. 44. 4. 3机体涂漆防锈3. 5.74. 4. 5排料口宽度A. 1. 3. 3A. 2. 57

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B. 1. 1.1整机要求

空负荷试车时，轴承座振动速度应不大于4.5

B.1.2 主要零部件要求

.2.1其他主要零部件材料的使用性能应不低

表B.1锤式破碎机其他主要零部件材料要求

B.1.2.2皮带轮、飞轮应进行 B.1.2.3锤头轴孔部位应进行渗透检测，铸造锤头质量等级应达到JB/T5000.14一2007表2中的 级，锻造锤头质量等级应达到JB/T5000.15一2007表7中的3级，

B.1.3.1锤头外缘运动轨迹与破碎板、鼠板之间的间隙应不小于10mm；在烘干锤式破碎机中，该间 隙应不小于20mm。 3.1.3.2对称位置的两排锤头，其总重量差应不大于单排总重量的0.25%。 3.1.3.3装配后，转子轴的水平度不大于0.2mm/1000mm

B.2.1轴承座的振动用振动测量仪按GB/T6075.1给出的方法检验。 3.2.2皮带轮、飞轮的超声波检测按JB/T5000.14一2007给出的方法进行。 B.2.3铸造锤头的渗透检测按JB/T5000.14一2007给出的方法进，锻造锤头的渗透检测按JB/T5000.15 2007给出的方法进行。 3.2.4盘车、摆正锤头后直尺检验锤头外缘运动轨迹与破碎板、篦板之间的间隙。 B.2.5锤头重量差通过称重检验。 B.2.6转子水平度用水准仪检验。

出厂检验项且和质量分类见表B.2。

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表B.2锤式破碎机出厂检验项目和质量分类表

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C. 1. 1整机要求

.1空负荷试车时，轴承座的振动速度应不大于4.5mm/s。 .2应有保护装置，当长度不大于转子长度的5%，且重量不超过单个板锤重量2%的非破碎物 内时，破碎机仍能正常工作而不损坏其主要零部件

C.1.2主要零部件要求

C.1.3.1板锤外缘运动轨迹与反击板下缘之间的间隙应不小于10mm。 C.1.3.2板锤外缘对反击板下缘的间隙差，在板锤全长范围内应不大于7mm。 C.1.3.3对称位置板锤重量差应不大于单个重量的1%。

C.2.1轴承座的振动用振动测量仪按GB/T6075.1给出的方法检验。 C.2.2保护装置通过目视检验。 C.2.3板锤、反击板的渗透检测按JB/T5000.14一2007给出的方法进行。 C.2.4板锤外缘运动轨迹间隙与反击板用盘车、直尺检验。 C.2.5板锤外缘对反击板下缘的间隙差用直尺检验。 C.2.6板锤重量差用称重检验。

出厂检验项且和质量分类见表C.1

C.1反击式破碎机出厂检验项目和质量分类表

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D. 1. 1整机要求

负荷试车时，转子支撑处的振动速度应不大于4

D. 1. 2 主要零部件要求

其他主要零部件材料的使用性能，应不低于表D.1的规定。

表D.1立式冲击破碎机其他主要零部件材料要

D. 1. 3装配要求

转子上同一种零件的任意两件的重量差应不大于0.05kg。

给出的方法检验 D.2.2转子上同一种零件的任意两件的重量用称重法检验

出厂检验项目和质量分类见表D.2。

立式冲击破碎机出厂检验项目和质量分类表

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E. 1. 1整机要求

E.1.1.1设备应有保护装置， E.1.1.2不超过出料粒度2倍的非破碎物落入机内时，不损坏其主要零部件

E.1.2主要零部件要求

E. 1. 3 装配要求

.1.3.1辑式破碎机排料口两端宽度差应不大于排料口宽度的10%

E.1.3.1辊式破碎机排料口两端宽度差应不 料口宽度的10%， E.1.3.2辊面齿板重量差不应超出理 对称位置的齿板重量差不应大于1%。

E.2.1保护装置通过目视检验。

E.2.1保护装置通过目视检验。 E.2.2以专用卡板测量排料口宽度的偏差。 E.2.3辊面齿板重量用称重法检测

出厂检验项目和质量分类见表E.1

表E.1辊式破碎机出厂检验项目和质量分类表

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.1.1.1应有保护装置，当非破碎物混入破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏。 .1.1.2圆锥破碎机应在出厂前进行空负荷试车，并满足下列要求： 制造厂用相同工作转速电机和性能相似的润滑站连续进行1h空负荷试车； 动锥的自转转速不应大于15r/min； 供油压力应在0.06MPa～0.21MPa范围内，其回油的油温不应超过50℃。 1.1.33 现场负荷试车应满足下列要求： a) 首次启动应以额定产量的50%运行3h，75%运行5h，100%运行1h； b 回油的油温不应超过55℃

F.1.2主要零部件要求

表F.1圆锥破碎机其他主要零部件材料要求

F.1.3 装配要求

NB／T 10213-2019 风力发电机组 变桨滑环表 F.2 间隙要求

F.1.3.2传动轴的轴向间隙为0.8mm~1.6mm F.1.3.3当排料口调至最小时，动锥与定锥在整个圆周的排料间隙偏差不大于排料口宽度的25%。 F.1.3.4圆锥齿轮大端的啮合间隙，应符合表F.3的规定

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表F.3圆锥齿轮大端的啮合间隙

F.2.1保护装置通过目视检验。 F.2.2试车回油油温用测温装置检验。 F.2.3碗形轴承架下端面与偏心套上端面的间隙用塞尺检验。 F.2.4检查传动轴的轴向间隙时，应将小齿轮背部靠紧传动衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴另 一衬套的端面间隙。 F.2.5检查排料口尺寸时，用固定在钢丝上的铅球，沿破碎腔的周围大致均布四点上测定，四点铅球 挤压后尺寸的算数平均值，即为排料口尺寸。测定铅球的直径应大于预定排料口的尺寸。 F.2.6检查齿轮大端的啮合间隙时，应将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，用压铅方法测定，

GB／T 50375-2016 建筑工程施工质量评价标准(完整正版、清晰无水印).pdfF.3.2出厂检验项目和质量分类见表F.4。

表F.4圆锥破碎机出厂检验项目和质量分类表