标准规范下载简介
JGT299-2010 供冷供热用蓄能设备技术条件人民共和国建筑工业行业标准
Technical:specifications of thermal storageequipment forcoolingand heating
DB11／T 642-2018 预拌混凝土绿色生产管理规程民共和国住房和城乡建设部
范围 规范性引用文件 术语和定义 基本规定 要求 试验方法 附录A（规范性附录） 蓄能设备设计要求 附录B（资料性附录） 检测仪表要求 附录C（资料性附录） 测试参考表格 附录D（资料性附录） 弗劳德数(Fr)与雷诺数(Re)
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部空调净化设备标准技术归口单位归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：清华大学建筑学院、北京建筑工程学院、中国人民解放军后勤工程学院、华东 建筑设计研究院有限公司、深圳奥意建筑工程设计有限公司、合肥工业大学建筑设计研究院、益美高（上 海）制冷设备有限公司、杭州华电华源环境工程有限公司、北京佩尔优科技有限公司、北京希克斯科技有 限公司、北京益世捷能科技有限公司、北京益恩益冷暖科技有限公司。 本标准主要起草人：袁东立、齐月松、张寅平、李德英、杨光、盛晓康、左尧声、雷炳成、刘洪、李旭刚、 杨蓓忠、岳玉亮、杨周礼、谢彦波、张勇、邓安仲、王永红、金德龙。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部空调净化设备标准技术归口单位归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位：清华大学建筑学院、北京建筑工程学院、中国人民解放军后勤工程学院、华东 建筑设计研究院有限公司、深圳奥意建筑工程设计有限公司、合肥工业大学建筑设计研究院、益美高（上 海)制冷设备有限公司、杭州华电华源环境工程有限公司、北京佩尔优科技有限公司、北京希克斯科技有 限公司、北京益世捷能科技有限公司、北京益恩益冷暖科技有限公司。 本标准主要起草人：袁东立、齐月松、张寅平、李德英、杨光、盛晓康、左尧声、雷炳成、刘洪、李旭刚、 杨蓓忠、岳玉亮、杨周礼、谢彦波、张勇、邓安仲、王永红、金德龙。
LJG/T 299—2010
共冷供热用蓄能设备技术条件
本标准规定了供冷供热用蓄能设备的米 和定义、基本规定、要求、试验方法等 本标准适用于空调供冷用盘管式蓄冰设备、封装式蓄冰设备、高温相变蓄冷设备、水蓄冷装置和空 调供热用水蓄热装置、一体化蓄热设备等蓄能设备，动态蓄冰等其他蓄能设备可参照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本 GB/T716碳素结构钢冷轧钢带 GB/T5213一2008冷轧低碳钢板及钢带 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T 10870 容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法 GB/T 13663 给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 18742 冷热水用聚丙烯管道系统 GB/T19412蓄冷空调系统的测试和评价方法 JGI158蓄冷空调工程技术规程术语
JGJ158界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 蓄能设备thermalstorageequipment 能够以显热和（或）潜热蓄存能量的设备（不含化学能量）。 3.2 蓄能装置thermalstoragedevice 由蓄能设备及相关附件组成的蓄存能量的装置。 3.3 蓄能介质thermalstoragemedium 利用物质的蓄能特性，以显热、潜热形式蓄存热能的介质。 3.4 一体化蓄热设备integratedthermalstorageequipment 采用水或高热容量的材料作为蓄热材料，将加热、蓄热、放热集成为一体的蓄热设备。分为高热容 固体自蓄热设备、承压一体化水蓄热设备。
phase change materia
JG/T299—2010
JG/T299—2010
4.1.1蓄能设备设计要求应符合附录A的规定。 4.1.2蓄能用槽体应具有足够的强度和承压能力，可采用钢制、玻璃钢制或由其他有机聚合物制作，也 可采用混凝土槽，或利用建筑筱基；槽体整体应无渗漏，不变形。 4.1.3蓄能设备与建筑基础之间应采取隔热措施。 4.1.4金属盘管应整体作热浸镀锌处理，热浸镀锌层的技术要求及实验方法应符合GB/T13912的 要求。 4.1.5 完全冻结式蓄冰设备及外融冰设备中，宜配置加强换热的搅动装置。 4.1.6蓄冰封装容器内应预留一定的膨胀空间。 4.1.7 自然分层蓄冷槽的高径比宜小于1.6；加大高径比时，应由相关专业人员进行校核。 4.1.8开式水蓄冷、水蓄热设备应设置液位显示装置。 4.1.9自然分层水蓄冷（热）设备应于垂直方向每间隔10%设计水深且不大于1m等距设置测温 装置。 4.1.10蓄热温度不高于60℃的水蓄热装置可选用混凝土槽体或钢制罐体；蓄热温度高于60℃的水 蓄热装置应选用钢制罐体。 4.1.11常温蓄热的最高蓄热温度不应高于95℃，蓄热槽体可为开式水槽或承压闭式罐体。 4.1.12 高温蓄热的最高蓄热温度不应高于150℃，蓄热罐体应为承压闭式罐体。 4.1.13 3高温蓄热设备应设置安全保护、液位显示、压力显示及温度显示装置。
4.1.11常温蓄热的最高蓄热温度不应高于95℃，蓄热槽体可为开式水槽或承压闭式罐体。 4.1.12高温蓄热的最高蓄热温度不应高于150℃，蓄热罐体应为承压闭式罐体。 4.1.13高温蓄热设备应设置安全保护、液位显示、压力显示及温度显示装置。 4.1.14承压水蓄热罐体应采用钢制圆柱形罐体，罐体制作应符合压力容器国家现行相关标准的要求。 4.1.15高热容固体自蓄热设备应安装真空压力表、超高温自动保护、漏电、短路及过载保护等；承压一 体化水蓄热设备应安装超压自动保护、压力安全阀保护、低水位或缺水保护等，
4.2.1用于制作金属盘管的钢带原材料应符合GB/T5213中DC01级的要求；碳素 应符合GB/T716的要求
4.2.2用于制作金属盘管的钢管原材料应符合GB/T8163的要求。 4.2.3用于制作高分子材料盘管、复合材料盘管的管材原材料应符合GB/T13663或GB/T18742的 要求。 4.2.4相变材料化学性质应稳定，无公害，安全可靠。 4.2.5相变材料相变时不应发生明显过冷现象且反复相变循环后不发生明显离析现象。 4.2.6蓄能槽体所用防水材料应能承受水温、水压的变化，其膨胀系数应与绝热材料相近，且粘结性能 好，对水质无污染。 4.2.7蓄冷槽体保温宜采用闭孔型绝热材料，应为难燃材料，具有防潮、吸水率低且与糟体材料结合性 能强等特性，槽体保温厚度应满足槽体外表面温度不低于周围空气的露点温度。 4.2.8蓄热槽体绝热材料应为难燃材料或不燃材料，槽体保温厚度应满足槽体外表面温度高于周围空 气温度不大于5℃及保温要求。 4.2.9高热容固体自蓄热设备的绝热材料允许使用温度应满足蓄热温度的要求，常温导热系数应小于 0.035W/m·℃，绝热材料在使用过程中不得产生异味。 4.2.10固体热材料及取热材料必须耐高温，在其相应的蓄热温度下性能不应发生变化，无任何污
染，性能衰减率每年不应超过1%。
染，性能衰减率每年不应超过1%。
蓄冰盘管应进行耐压试验，在试验压力下，所有焊接接头和连接部位不得有渗漏
蓄冰设备的名义融冰率不应低于90%
的蓄冰率不应小于40%
GB 50180-2018 城市居住区规划设计标准蓄冷设备24h热损失率应小于5%：蓄热设备24h热损失率应小干6%
自然分层蓄冷槽容积利用率不应低于90%
6.1.1现场测试环境应符合GB/T19412的要求。 6.1.2试验室设备性能测试所使用的仪器仪表应符合GB/T10870的要求；生产车间及现场设备性能 测试所使用的仪器仪表应符合GB/T19412的要求。 6.1.3在测试之前，应对所使用的测试仪表进行校准，并于测试后进行误差分析，参照附录B进行 记录。 6.1.4完整的测试程序应包括至少个初始循环周期、二个测试循环周期；每个测试循环周期由一个 蓄冷一放冷过程组成。
1金属蓄冰盘管应分别在盘管组装前、组装后和整体热浸镀锌后进行三次水下气密性试验 应不低于设计压力的1.5倍，稳压10min，压力不下降，再将压力降至设计压力，检验不泄 参照附录C进行记录。
规定；当采用水压试验时，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。可参考附录C 进行记录，
6. 3 名义融冰率测试
TB 10402-2019 铁路建设工程监理规范6.3. 1名义替冷量测过