标准规范下载简介

GB 50705-2012 服装工厂设计规范

主要审查人：李熊兆 于荣谦 厚炳照 张福义 黄承平 高小毛 林升进 秦永安 刘占荣 张锡余 张德晓 胡殿班 工宝和 李彬

1.0.1为统一服装工厂在工程建设领域的技术要求，推进工程 设计的优化和规范化，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定 本规范。 1.0.2本规范适用于纺织服装工厂的新建、改建、扩建工程的设 计。本规范不适用于羽绒服装、水洗整理服装、皮革服装等服装工 厂中特殊加工部分的工程设计。 1.0.3服装工厂的工程设计应积极采用先进适用的工艺和设备。 1.0.4服装工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关 标准的规定

DB31T 329.8-2019 重点单位重要部位安全技术防范系统要求 第8部分：旅馆、商务办公楼.pdf3.5工艺设备的布置

4总平面设计 4.1一般规定 4.1.1服装工厂的总平面设计应符合工业布局和城镇总体规划， 并应满足服装生产要求；同时应通过多方案比较，确定技术先进、 经济合理、满足环保及安全要求的总平面设计方案。 4.1.2总平面设计应根据当地地理条件、所在城镇或邻近工业企 业的协作条件确定，并应利用市政、交通、动力、生活等方面的现有 设施。 4.1.3 服装工厂的总平面布置应符合下列要求： 总平面布置应符合生产工艺流程，并应合理利用土地；生 产车间宜集中组合成单层或多、高层联合厂； 2总平面布置应合理划分功能分区，主要生产厂房宜布置在 厂区中心，各种辅助生产设施宜邻近其服务的生产部门布置；动力 供应设施应接近负荷中心； 3行政管理及生活设施宜分区集中设置； 4原、辅料及成品运输和人员出人口设置应合理、顺畅、方便。 4.1.4分期建设的服装工厂应根据建设规模和发展规划，贯彻 统筹兼顾，远近期结合，以近期为主的原则；近期建设项目应集 中布置。 4.1.5厂区综合管线的管架宜采用独立式管架或纵梁式管架。 4.1.6总平面设计应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规 范》GB50187和《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关规定。 4.2总平面布置

他建（构)筑物的防火间距应符合现行国家标准建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定，并应综合交通运输、工程管线敷设等各 方面要求布置。 4.2.2主要生产车间应按裁剪、缝制、整烫、成品检验和包装等的 工艺流程顺序布置。 4.2.3多、高层厂房宜选用“一字形”平面，主要生产车间宜南北 向布置，附房宜设在厂房两端。 4.2.4L形、U形平面厂房开口部分朝向与夏季主导风向的夹角 应小于30°。 4.2.5单层厂房主要生产车间宜南北向布置，为主车间服务的面 科、辅料中间库房等附属设施，宜与主车间组合布置，并应缩短与 主车间的物流运行距离。 4.2.6仓库布置应符合下列要求： 1仓储区应与厂外道路运输相协调，且应避开人流集中地 段；仓储区宜设专供货物运输的出人口，并宜缩短运输路线： 2储油罐、危险品库布置应按现行国家标准建筑设计防火 规范》GB50016的有关规定执行，并应设置在厂区常年最小频率 风向的上风侧。 4.2.7动力设施和辅助建（构)筑物布置，应符合下列要求： 1锅炉房、煤场、灰渣场应布置在厂区边缘，且应位于常年最 小频率风向的上风侧，燃油、燃气锅炉的储罐区应符合现行国家标 准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定； 2热力站宜靠近生产车间的热负荷中心，可建在车间附房 内； 3变配电室（站)宜布置在高压进线方向的地段，并应接近厂 区用电负荷中心，也可建在车间附房内；当厂房为多高层时宜布置 于底层，有地下层时可布置在地下一层，并应符合现行国家标准 《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定； 4空压站、制冷站宜靠近负荷中心，并应位于全年最小频率 7·

风向的下风侧，且站房内应有良好的通风和采光； 5机修、电修辅助生产部门可集中布置。 4.2.8办公楼、展示厅、洽谈室等应布置在与城市干道联系方便 的方位，有条件时可通过绿化与景观设计形成良好的厂前环境。 4.2.9工厂配套生活设施应与其他区域分开设置

4.3.1厂区道路路网布置应满足交通运输、消防、管线与绿化等 要求，应合理组织物流人流，应避免相互干扰，并应与厂外道路有 平顺简捷的连接， 4.3.2厂内道路宜与主要建筑物辅线平行或乘直，并应成环状布 置。厂区道路等级应综合工厂规模、道路类型、使用要求及交通流 量等因素确定。主要车行道宽度不宜小于6m，单车道宽度不宜小 于4m。厂区道路应满足消防车通行的要求。 4.3.3厂区道路宜采用城市型道路；乡镇企业小规模服装工厂采 用公路型道路时，路肩宽度不应小于1m。 4.3.4消防车道的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定 4.3.5厂区宜在主要库房区设置汽车装卸平台或站台，平台或站 台应满足车辆停放和调车用地的要求；采用集装箱运输车的厂区应 置集装箱运输车回车场地，且最小的回车场地不应小于30m× 80m，并应同时设置集装箱货柜装卸平台。 服装厂应至少设置2个出人口，其中一个应为主要人流出 人口，且位置应与厂前区及主要生产厂房位置相配合；且另一个应 为货物出人口，宜与人流出人口位于厂区的不同方位。 4.3.7厂区道路路面标高的确定，应与厂区竖向设计相协调，并 应满足室外场地及道路的雨水排放的要求 4.3.8厂区道路设计除应符合本规范的规定外，尚应符合现行国 家标准《厂矿道路设计规范》GB22的有关规定。

4.4.1厂区竖向设计应符合下列要求

1竖向设计应根据地形、地貌、总平面布置、建（构）筑物基 出、雨水排放、土石方平衡、洪涝水位、工程地质等自然条件综合确 定： 2厂区竖向设计应满足生产工艺、物料运输、厂内及厂外综 合管线连接的要求。 4.4.2竖向布置方式和设计标高选择应符合下列要求： 1竖向设计宜采用平坡式，当自然地面横坡较大或有特殊地 税时，附属和辅助建（构）筑物可采用混合式或阶梯式竖向布置，台 阶的划分应满足功能分区、道路标高及陡坡坡度设计的要求； 2厂区内地面标高应与厂外标高相适应，应按所在城市等级 及企业等级确定的防洪标准设计；不能满足要求时，应采取防洪排 劳措施： 3厂区出人口的路面标高，宜高于厂外路面标高，场地标高 与坡度应保证场地南水排除，并应满足厂内道路横坡、纵坡的要 求； 4厂房建筑的室内外地坪高差宜为0，15m~0.30m， 4.5厂区绿化 4.5.1厂区绿化布置应满足项目所在地的规划要求，并应符合现 行国家标准（工业企业总平面设计规范GB50187的有关规定， 4.5.2厂区绿化应根据服装厂的特点并满足环境保护、工业卫 生、厂容景观等要求确定，可利用地形、地貌以及场地内保存的古 木树种等设计厂区景观环境，厂区绿化不应妨碍消防车通行。 4.5.3绿化植物应选择种植成本低、不污染环境、易于生长维护、 观赏性好的树种、花种。 4.5.4树木与建（构)筑物及地下管线的最小间距及绿化占地 ·9·

面积的计算，应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》 GB50187的有关规定。 4.6厂区管线 4.6.1厂区管线布置应根据生产、施工、检修和安全等要求合理 布局，且管线应短捷。 4.6.2管线应平行或垂直于建筑物，干管应布置在靠近负荷中心 及连接支管（线）较多的一侧。 4.6.3厂区主要道路的地下不宜布置管线。 4.6.4管线敷设方式应根据管线类别、自然条件、管理、维护、工 艺要求等采用直埋、管沟或架空方式。 4.6.5管线布置尚应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规 范>GB50187的有关规定。 4.7主要技术经济指标 4.7.1总平面设计应列出下列主要技术经济指标： 厂区占地面积（m）； 2总建筑面积（m*）； 建（构）筑物占地面积（m）； 道路及广场占地面积（m）； 露天堆场占地面积（m）； 6 绿化占地面积（m）； 7建筑系数(%）； 8绿地率（%）； 9容积率。 4.7.2主要技术经济指标计算方法，应符合现行国家标准《工业 企业总平面设计规范>GB50187和《建筑工程建筑面积计算规范》 GB/T50353的有关规定。

5.2.4高层厂房应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 多、高层厂房楼板为防火分区分隔时，上、下 两层之间的国 上方或每层楼板应设置宽度大于或等于0.8m（多层）和1.0m（高 层）的不燃烧体防火挑或高度高于或等于0.8m（多层）和1.0m （高层）的不燃烧体裙墙：窗槛墙及防火挑檐的耐火极限在耐火等 级为一级时不应低于1.50h，二级时不应低于1.00h。 5.2.5钢筋混凝土框架结构的服装生产厂房宜采用6m×7.5m、 6mX8.1m、6m×8.4m、6m×9m等柱网模数尺寸；结构形式可选 用大跨度预应力形式；采用的柱网大小除应满足工艺布置要求外， 应作技术、经济比较后确定。 5.2.6厂房净高应为3m~4m，夏季炎热地区可根据当地气候条 件和经济条件设置车间空调。 5.2.7厂房围护结构应根据建厂地区气候条件进行建筑热工设 计，应符合建筑节能及车间防结露要求，框架填充墙应采用非黏土 类砌块、轻质混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块或轻质板 材。 5.2.8厂房应充分利用自然采光、通风。采光应符合现行国家标 准《建筑采光设计标准>GB/T50033的有关规定。采光窗应均勾 布置，窗地比可控制在侧窗1/3、矩形天窗1/3.5、平天窗1/8。北 方地区应采用保温窗，并应采取防眩光措施。南方炎热地区南向 外窗与天窗，宜采取阳措施。 5.2.9附属设施用房，应靠近所服务的生产车间布置，并不应影 响生产车间的自然通风和采光。 5.2.10服装工厂仓库的安全疏散，应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范>GB50016的有关规定 5.2.11服装生产厂房及仓库应设置排烟设施，宜采用自然排烟

方式。厂房及仓库外窗的可开启面积，不应低于车间地面面积的 2%～5%。当自然排烟条件无法满足时，应设置机械排烟设施。 5.2.12服装厂房及仓库的机械排烟设计，应符合现行国家标准 建筑设计防火规范>GB50016的有关规定， 5.2.13服装工厂生产厂房当设计为楼房时，应根据实际使用荷 载进行结构计算。生产厂房的楼面均布荷载应符合表5.2.13的 规定。

表5.2.13生产厂房的楼面均布荷载（kN/m

注：1费剪车间来包括预机，目到载剪机，粘音机 上设备的安装位置应根据设备实际情况另行确定楼面均布荷载， 键制车间末包括各类绣花机的荷载， 整费车间末包括大型西服整烫机等的荷载。 楼面荷载按人工堆垛取值，采用单梁悬挂式吊车作运输工具堆操时，楼面 荷载应取7,5kN/m 5.2.14多层及高层服装工厂厂房应设置垂直运输电梯，电梯选 型应根据厂房层数、建筑高度与员工人数计算选择，载货梯宜选择 额定载重量1t～2t、额定速度1.0m/s~1.75m/s的电梯。高层 厂房消防电梯的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016的有关规定。客梯与货梯可合用，并应根据上、下班人 数确定速度与载重量。高层服装厂房货梯可根据运输频繁程度及 物流量大小分低、高区设置

6 给水、排水 6.1一般规定 6.1.1服装工厂的给水、排水设计应贯彻国家节约水资源、一水 多用的原则，并应满足生产、生活和消防给水及厂区排水的要求。 6.1.2服装工厂的给水排水、方式、设备材料的选择等应做到节 约能源、节约材料，并应结合工艺要求进行水的重复利用。 6.1.3服装工厂的给水、排水设计应符合现行国家标准《建筑给 水排水设计规范》GB50015的有关规定。 6.2给水 6.2.1服装工厂生产、生活给水宜利用市政给水的水压直接供水。 6.2.2厂区宜采用生产、生活、消防合并管网的给水系统；车间内 消防和生产、生活给水管网应分别设置。 6.2.3厂区给水总引人管、车间引人管和主要用水点应设置计量 装置。 6.2.4服装工厂生活饮用水应符合现行国家标准《生活饮用水卫 生标准》GB5749的有关规定，生产用水水质应根据生产特点、设 备状况确定。 6.2.5日常生活用水定额可按30L/人：班～50L/人·班计 算，用水时间宜取8h，小时变化系数宜取2.5～1.5；淋浴用水量可 按40L/人·次～60L/人·次计算，延续供水时间宜取1h。 6.2.6车间内明装给水管道宜采取防结露措施。 6.3排 水 6.3.1服装工厂排水应采用雨水与污水分流排水系统。

7采暖、通风、空调与动力

7.1.1采暖、通风、空调与动力设计应满足生产工艺和安全卫生 要求，并应符合技术先进、经济合理、节能降耗、保护环境、有利于 可持续发展的原则。 7.1.2室外空气的设计计算参数，应根据现行国家标准《采暖通 风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定，并应采用工厂所 在地气象部门提供的相关资料确定。 7.1.3车间空气温度、换气量计算参数可根据服装生产工艺要求 确定。生产工艺无特殊要求时，车间空气温度及换气量可根据气 象条件按表7.1.3采用。炎热地区的服装生产车间可选用表 7.1.3中较高的温度数值，位于寒冷地区的服装生产车间可选用表 7.1.3中较低的温度数值；室内外温差小时可选用表7.1.3中较高 的换气次数，室内外温差大时可选用表7，1.3中较低的换气次数

表7.13车间空气温座及换气量

和 附属用房，应根据建筑气候分区按表7.1.4确定围护结构的传热 系数。未设置采暖或空调装置的建筑物宜按表7.1.4确定围护结 构的传热系数。外墙与屋面的热桥部位的内表面温度，不应低于 室内空气露点温度

2 服装工厂所处气分区可根据本规范附录E，以及厂区位置位于或景接延 于附录E中的城市确定， 7.1.5采暖、通风、空调与动力系统以及建筑防排烟的设计，应符 合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《纺织工程设计 防火规范》GB50565的有关规定， 7.1.6采暖、通风、空调与动力系统监测与控制方面的设计，应符 合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有 关规定

7.2.1采暖建筑物热负荷计算应符合下列要求： 1全面采暖建筑物的围护结构传热系数，应按本规范表 7.1.4的规定确定。 2建筑围护结构的最小传热阻应根据计算确定，并应保证建 筑物内表面不结露

3采暖系统热负荷应根据建筑物获得和向外散失的热量计 算确定。 4计算采暖系统热负荷时，工艺设备散热量可按最大生产负 荷的40%~70%取值。 7.2.2采暖系统的设计应符合下列规定： 1服装工厂生产车间采用的采暖方式应根据工艺条件、生产 规模、所在地区气象条件、能源供应状况、环保等要求，经技术经济 比较后确定。 2生产附房宜采用热水采暖系统。 3生产工艺、空调、采暖和生活用蒸汽，应接各自独立的系统 设计， 4采暖管道材质、管道敷设方式、热媒的流速等，应符合现行 国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。 7.3通 风 7.3.1服装工厂的通风设计应符合现行国家标准《采暖通风与空 气调节设计规范》GB50019的有关规定。服装工厂生产车间的通 风方式应根据车间建筑形式、工艺布置、设备具体情况、当地气象 条件确定。 7.3.2服装工厂整烫车间等有大量热湿气体排出的位置，应采取 防止结露滴水的措施。 7.3.3不同型号、不同性能的风机不宜串联或并联使用。风机的 设计工况效率不应低于风机最高效率的90%。 7.3.4整烫车间宜在发热量集中的部位设置机械通风装置，工人 操作部位可设置局部送风。 7.4空气调节 7.4.1空气调节系统应根据生产工艺要求、作业场所职业卫生的 要求，结合采暖、通风系统综合设计；使用采暖、通风系统装置已满

3采暖系统热负荷应根据建筑物获得和向外散失的热量计 算确定。 4计算采暖系统热负荷时，工艺设备散热量可按最大生产负 荷的40%~70%取值。 7.2.2采系统的设计应符合下列规定： 1服装工厂生产车间采用的采暖方式应根据工艺条件、生产 规模、所在地区气象条件、能源供应状况、环保等要求，经技术经济 比较后确定。 2生产附房宜采用热水采暖系统 3生产工艺、空调、采暖和生活用蒸汽，应按各自独立的系统 设计。 4采暖管道材质、管道敷设方式、热媒的流速等，应符合现行 国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。 7.3通 风 7.3.1服装工厂的通风设计应符合现行国家标准采暖通风与空 气调节设计规范>GB50019的有关规定。服装工厂生产车间的通 风方式应根据车间建筑形式、工艺布置、设备具体情况、当地气象 条件确定。 7.3.2服装工厂整烫车间等有大量热湿气体排出的位置，应采取 防止结露滴水的措施。 7.3.3不同型号、不同性能的风机不宜串联或并联使用。风机的 设计工况效率不应低于风机最高效率的90%。 7.3，4整烫车间宜在发热量集中的部位设置机械通风装置，工人 操作部位可设置局部送风。 7.4空气调节 7.4.1空气调节系统应根据生产工艺要求、作业场所职业卫生的 要求，结合采暖、通风系统综合设计；使用采暖、通风系统装置已满

足温湿度要求的车间、附房，可不设置空调；使用局部空调已满足 要求时，不宜设置全室性空调；使用蒸发降温空调方式已满足温湿 度要求时，不应采用人工冷源的空调系统。 7.4.2空调系统的设计和空调负荷计算，应符合现行国家标准 （采暖通风与空气调节设计规范》GB30019的有关规定，并应符合 下列规定： 1设备发热量可按下式计算： Q=N· n· k· k2· k·a (7.4.2) 中：Q 设备发热量(kW)； N 设备安装（铭牌）功率（kW）； 设备台数（台）； 安装系数，为设备最大实耗功率与安装功率之比： 同期使用系数； ， 电动机负荷系数，为每小时平均实耗功率与设计最 大实耗功率之比； 热迁移系数，有机台通风排热装置的设备取0.7～0.9， 其他取1。 厂房围护结构传热系数的选择可按本规范表7.1.4的规定确 定。 3车间空调系统宜按防火分区设置。 4车间空调系统设备和管道应根据气象条件、生产规模、生 产班次、产品类别、厂房结构型式、厂房层数等，进行技术经济比较 确定设计方案。大型服装生产车间可采用在附房空调室内布置空 气处理设备和风机的方式，中、小型服装生产车间宜采用中、小型 组合式空调设备。

7.5.1服装厂的动力系统，应包括压缩空气、制冷、蒸汽等设备、 管路的设计，应根据生产规模、工艺参数、用户用量及分布等情况， 19

进行技术经济比较确定设计方案。用量较小、用户点分股时，不宜 设置集中站房。需求量较大、用户点较集中时，宜集中设置动力站 房，并宜布置在负荷中心区域 7.5.2动力系统的负荷应根据最大用量、管网损失、同时使用系 数等因索经计算确定；设备单台容量、台数应根据生产实际总负荷 及全年负荷变化情况确定。 7.5.3动力系统的供冷、供热管道应采取保温措施， 7.5.4、动力系统的站房、管道设计应符合现行国家标准《压缩空 气站设计规范》GB50029、《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019.《银炉房设计规范》GB50041的有关规定

8.1.1电气设计应满足生产工艺及相关专业的要求。 8.1.2电气设计应符合安全可靠、技术先进、操作维护方便、经济 适用的原则DB11／T 1319-2016 排污单位自行监测实验室建设与运行技术规范.pdf，应选用效率高、能耗低、性能可靠的电气产品。

8.2.1服装工厂的生产用电负荷可为三级负荷。消防设备用电 负荷等级，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有 关规定执行。 8.2.2供电电压等级与供电回路数应按生产规模、性质和用电 量，并应结合地区电网的供电条件确定。一般服装工厂宜采用 10kV单回路供电。大型服装工厂宜采用10kV双回路供电。在 10kV电源难于取得或容量不足时，可采用35kV供电。 8.2.3供电系统中，配电变压器宜选用D，Ynll接线组别的变压 器。 8.2.4低压配电系统应符合下列规定： 1 低压配电电压应采用交流220V/380V。 2车间变配电所变压器的总容量、单台容量及台数，应根据 计算负荷及经济合理运行的原则确定。车间变配电所之间宜设低 压联络线。 3车间变配电所的低压配电系统应与工艺生产系统相适应， 平行的生产流水线宜由不同的母线（回路）供电；同一生产流水线 的各用电设备宜由同一母线（回路）供电。 4车间的单相负荷应均勾地分配在三相线路中。

后的功率因数不应小于0.9。 8.2.5室内配电干线的数设宜采用电缆桥架敷设方式。潮湿、易 腐蚀场所的电缆桥架，应根据腐蚀介质的不同采取相应防腐措施。 室外配电于线宜采用电缆沟或直接理地敷设

8.3.1生产车间的照明方式宜采用一 宜采用混合照明，在验布机和缝制机的机架上宜设置局部照明灯 具。一般照明应采用高效荧光灯，混合照明可根据用途及环境采 用不同的光源， 8.3.2车间作业区内的一般照明度均勾度不应小于0.7，作业面 临近周围的照度均匀度不应小于0.5。 8.3.3混合照明中的一般照明，其照度值不应小于混合照明的 10%，并不应低于751x。 8.3.4生产车间的照明标准应符合表8.3.4的规定

明开关设备 8.3.6车间内应设应急照明灯。在安全出口、疏散通道及转角

处，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定 设置疏散标志灯。 8.3.7车间内应根据照明场所的环境条件和使用特点，合理选用 灯具。灯具的布置与安装应符合作业、安全及维护方便的要求。 缝制车间宜采用安装高度为 1.8m～2m的线槽灯带，线槽可用于 安装灯具，也可用于照明和动力电线的敷设。整烫车间应选用防 水防尘灯具。丙类仓库应选用低温照明灯具。 8.3.8服装工厂照明设计除应符合本规范的规定外，尚应符合现 行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定。

9.0.1服装工厂的职业安全卫生设计，应符合现行国家标准纺 织工业企业职业安全卫生设计规范》GB50477和有关工业企业设 计卫生的规定。 9.0.2服装工厂的裁剪、缝制、整烫和包装等生产车间应采取通 风措施，并应符合本规范第7.1节和第7.3节的有关规定。 9.0.3服装工厂作业场所的温度、换气次数设计GB50688-2011 城市道路交通设施设计规范(2019年版)及条文说明.pdf，应符合本规范 第7.1节的有关规定。 9.0.4作业场所的照明设计应符合本规范第8.3节的有关规定 9.0.5生产车间内应设置伙水间

附录A服装生产工艺流程

附录C服装设备的分类