GB51115-2015标准规范下载简介

GB51115-2015 固相缩聚工厂设计规范.pdf

4.2.1：因聚酯切片在130C左右时极易粘，流化床预结品器可 通过控制气体的风温、风压、风量和停留时间使切片与热风接触均 匀，并保证切片能在无粉尘产生前提下有一定的运动防粘力。因 此，采用流化床预结晶器既有利于防止切片粘连，也有利于带出切 片上附着的粉尘，达到除尘效果。如果预结品器采用搅拌器形式， 有一定的利弊：利是可以降低风量达到节能的目的，弊是搅拌会产 生粉尘。目前国内新建的SSP装置都不采用带搅拌器的预结晶 器形式。 螺旋推进式结晶器节能效果较好，比沸腾床结晶器能耗低，其 产生的粉尘在工业丝生产中也在可控范围内

温度都有降低，结晶速率也降低，因此，一般需采用两级结晶器，以 保证有足够的结晶时间和均匀的结晶度，同时也满足切片不粘连、 不结块的要求。也有采用将两级结晶器合二为一的形式，前级是 沸腾床，后级是流化床。

4.2.3结晶过程一步完成时，对结晶器结晶效果的要求非常高，

4.2.3结晶过程一步完成时，对结晶器结晶效果的要求非常高

DB11／T 1579-2018 生产安全事故应急预案实施情况评估规范4.2.4跳动静态影响和动态架桥现象在聚酯切片SSP反应器中

是很普遍的现象，这些现象产生的振动对建筑结构有一定影响，目 前还不能完全避免。但应通过优化反应器结构等措施来减轻这种 现象的严重程度。同时，应使建筑物结构的强度能足够承受SSP 反应器产生的这些静态和动态的冲击。

4.2.5切片在固相缩聚装置内的停留时间和经过的工况应完全

致，才能保证切片的质量均匀一致。因此，采用卧式预热器时应 设置防返混和架桥设施，防止切片因停留时间不一致而引起的质 量差异。

4.2.6本条规定是为了防止切片和粉尘滞留而影响产品质量的 均匀性。

4.2.6本条规定是为了防止切片和粉尘滞留而影响产品质量的

4.2.7本条规定是为了防止渗透性极强的热媒的泄漏。

4.2.16本条规定是为了防止因换热器使用年限的增加而使换热 效率下降。

4.3.1由于固相缩聚装置在开停车和事故状态下产生的切片为 等外品或不合格品，应单独储存。 4.3.2热媒泵由于长时间在高温下连续运转，容易出现故障。因 此，采用备台方式可以保证装置在热媒泵发生故障时能连续运行 4.3.3、4.3.4：这两条规定是为了保证设备出现故障时及时切换 出于自前装置的能力越来越大，SSP装置内的切片量从几十吨到 200多吨（产能300t/d的装置内切片持有量约为250t），设备出现 事故而需较长时间维修时产生的不合格切片量也非常大。因此 旋转阀、氮气循环风机和螺杆压缩机设置备台有利于保证装置的 连续运行。

4.3.1由于固相缩聚装置在开停车和事故状态下产生的切片为

出于自前装置的能力越来越天，SSP装置内的切片量从儿十吨到 200多吨（产能300t/d的装置内切片持有量约为250t），设备出现 事故而需较长时间维修时产生的不合格切片量也非常大。因此， 旋转阀、氮气循环风机和螺杆压缩机设置备台有利于保证装置的 连续运行。

4.4.1本条规定有利于缩短输送距离，减少能量消耗

4.1本条规定有利于缩短输送距离，减少能量消耗。 4.4、4.4.5对于瓶片生产，200t/d规模的SSP装置采用一段

4.4.4、4.4.5

4.4.8热媒渗透性极强，且有特殊的气味，属于低毒性物质。为

左右，对巡检的操作人员健康将产生不利的影响。因此，此类风 宜单独布置在辅房内，以改善工作环境，降低对操作人员健康 影响。

4.4.10由于反应器重量较重，大型反应器投料重量可达数口吨，

为保证设备的稳定性和安全，并有利于运输、安装和检修，反应

4.4.12设备布置应保证设备之间、设备与建筑物之间的间距不

净空高度，满足设备的操作、安装和检修要求。同时，设备布置应

净空高度，满足设备的操作安装和检修要求。同时，改备

注意留出塔体搅拌器、电机的起吊、拆卸、检修空间和运输路线，以 及换热器、过滤器等的抽出空间，并为工艺管道、吊轨和电气、仪表 线桥架等留出合理的安装空间

5.1.1T.艺管道和仪表流程图（P&ID）、管道规格书是指导管道

5.1.1T.艺管道和仪表流程图（P&.ID）、管道规格书是指导管道 设计的基础，管道设计应按照P&ID和管道规格书的要求进行。 5.1.3高温管道应保证必要的柔性，以防止由于热变形而损坏管 道或设备接口，造成生产事故及安全隐患。由于现行国家标准《聚 酯工厂设计规范》GB50492对高温管道的柔性设计提出了许多规 定，本规范的高温管道与之类似，因此设计时可参考现行国家标准 《聚酯工厂设计规范》GB50492的相关规定

5.1.4正确确定内压管道壁厚，是保证生产的安全性和终

5.1.5各种导热油都有一个操作时间与温度对应的裂解关系

作中如果不能及时把低沸点蒸发物定期从系统中排除，会影响它 的加热效果。而在装置停车时，为保证安全，需要把每个热媒回路 中的热媒排放到热媒储槽中。 5.1.6设置坡度是为防止物料在管道中积存。在条件允许时，可 活当增加坡度

5.1.6设置坡度是为防止物料在管道中积存。在条件允许时，可 适当增加坡度。

5.2.1由于生产车间内除丁艺管道外，还有其他专业管

5.2.1由于生产车间内除工艺管道外，还有其他专业管

5.2.1由于生产车间内除丁艺管道外，还有其他专业管道（如给 排水管道），以及电气、仪表专业的线槽，因此，应做出合理规划和 分层布置，才能满足生产、操作、安装、维修的要求。

5.2.2管道的法兰和焊接点如果设置在电气、仪表设备

上方，可能出现由于管道泄漏而影响电气、仪表设备的操作，并可 能损坏电气、仪表设备，因此要求避免通过其上空。

5.2.3高温对电气、仪表的线缆外保扩层有加速老化的作用·影 响其使用寿命，并可能造成安全隐患，因此制订本条规定。 5.2.6管道设计应采用“步步高”或者“步步低”的方式，以防止产 生气袋或液袋。

5.4.1采用铜线跨接主要是为了消除由于输送摩擦而引起的 道静电，保证安全生产。采用大曲率半径弯头主要是减少输送 力，以及防止堵塞管道

5.4.3金属波纹管膨胀节设置在设备的进口和出口处，有利于

5.4.4热媒的渗透性很强，采用波纹管密封阀门有利于减少它的

GB50160和《工业金属管道设计规范》GB50316的相天规定制 订的。

5.4.6固相缩聚工厂使用的热媒温度较高，一般在250℃~

320℃。为保证热媒管道的使用应力、管架受力和管道对与之连接 离心泵管口的推力或力矩都在安全范围内，防止管道应力过大或 疲劳引起的管道或支架破坏，以及连接处变形产生泄漏的危险，应 进行热媒管道的热应力计算，而利用管道走向的自然补偿是最经 济的办法

5.4.8对带导流筒的波纹管膨胀节介质流向标记应与管道内介

质流动方向一致，以免杂物积聚影响波纹胀节的正常工作或在

质流动方向一致，以免杂物积聚影响波纹膨胀节的正常工作或在 导流简与波纹管之间产生瑞流，引起振动。

座设置等是否符合设计要求。需要进行冷紧的波纹管膨胀节应满 足安装长度及额定补偿量要求，其预拉伸与预压缩量均应按设计 要求在订货前确定，由工厂在出厂前完成。 5.4.11现行国家标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777内容包括：膨胀节的定义、专业术语、分类、标记、设计、试验 方法、检验规则、包装、运输、存等技术条件。 5.4.12热媒、切片输送管道的连接型式、弯头、三通、四通、管托、 管卡防需黑的要按设计要求制作

座设置等是否符合设计要求。需要进行冷紧的波纹管膨胀节应满 足安装长度及额定补偿量要求，其预拉伸与预压缩量均应按设计 要求在订货前确定，由工厂在出厂前完成

5.4.11现行国家标准《金属波纹管膨胀节通用技术务

5.4.12热媒、切片输送管道的连接型式、弯

5.5管道安装及检验要求

5.5.6管道安装完毕后经过射线探伤检查和压缩空气试压及空 气泄漏性试验，可防正在热媒升温过程中管道中如有残余的水分 蒸发，会导致压力急剧上升，引发安全事故。

媒升温后渗漏，减少管道内的焊渣。

6.1.1化验室靠外墙布置有利手自然通风和排废水，避免阳光直 接照射有利于减少眩光对分析的干扰，远离有振动、辐射及发热的 设施也是为了防止对分析的干扰，

6.1.1化验室靠外墙布置有利于自然通风和排废水，避免阳光直

6.1.2天平室使用的仪器较精密，需减少外界的干扰，而烘箱间

热量散发较大，在条件充许时应单独布置。

6.1.4化验室分析实验需使用一些化学药品，而有的药品或有

6.1，4化验室分析实验需使用一些化学药品，而有的约品或有毒 或易挥发或有腐蚀性，为保证操作人员的健康，一此实验应在通风 柜里进行操作。

1.5本条规定是为了避免光线十

6.1.6现行国家标准《瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂》

6.1.6现行国家标准《瓶用聚对笨甲酸乙二醇酯（PE1）树脂》 B17931规定了瓶用切片的特性黏度和端羧基、乙醛、乙二醇含 量等分析项目的测试方法、检验规则、使用仪器、包装、运输、贮存 等技术条件

.1.6现行国家标准《瓶用策对本中酸

6.1.7现行国家标准《纤维级聚酯切片（PET）试验方法》GB

14190规定了工业丝级聚酯切片的特性黏度、软化点、羧基、色度 灰分、二氧化钛含量等检测项目的使用仪器和分析方法。

14190规了工业丝级聚酯切片的特性黏度、软化点、羧基、色

6.1.8现行行业标准《再生聚酯（PET）瓶片》FZ/T51008规定

再生聚酯瓶片的产品分类、试验方法、检验规则等技术要求，适用 于以回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯为材质经破碎、分离、清洗加工 生产的聚酯瓶片

6.2.3紧急排放时，由于规定了整个热媒系统（包括输送

道、阀门及法兰）均有安全措施，所以未将热媒收集槽所处区域列 为爆炸性危险环境。

7.1.1自控设计应考虑安全可靠、经济合理、技术先进、操作维护

7.1.1自控设计应考虑安全可靠、经济合理、技术先进、操作维护 方便几个因素的综合平衡，体现国家提倡的节能降耗、保护环境的 基本国策，

7.1.3在同一工程项目中，尽量减少仪表品种、规格有利于减少

7.2.1过程控制系统（PCS）是分散性控制系统（DCS）、可编程序 控制器（PLC）、工业控制计算机的统称。系统选型时应根据过程 控制点数多少合理选用。 7.2.2随机控制单元的主要信号是指运行、停止、故障、公共报 警转速、马达电流操作控制等信号

7.4.1用于爆炸性危险场所的仪表应根据所确定的危险场所类 别以及被测介质的危险程度，选择合适的防爆结构形式或采取防 爆措施。

7.5.1按过程检测、控制点数及其复杂程度配置时，操作站效量 一般配置如下： 50控制回路或800个检测点、报警点以下可配置2台；50~ 150控制回路或800个~1500个检测点、报警点可配置3台～4

台；150~250控制回路或1500个~3000个检测点、报警点可配置 4台~6台

7.6.1动力控制中心（MCC）是用于风机电机、回转阀电机和加 热器等控制的执行单元。 7.6.5装置监控信号较多时控制室一股采用防静电架空地板，较 少时可采用其他易清洁防滑地面 7.6.6控制架空地板下设置电缆托盘的日的是将电缆分类以 减少干扰，便于以后的维护和改、扩建

7.7.4重要的安全联锁一般是指生产：线的紧急停车，加热器与风 机运转的联锁。 7.7.5亢余的通信电缆采用不同的敷设路径是为了减少机械损 坏造成的通信中断。 7.7.6仪表电缆可分为本安信号电缆、非本安信号电缆（包括 18V或48V以下电源电缆）和48V以上电源电缆。 7.7.10本条为强制性条文。氢气瓶放置间属于有爆炸危险房 间。按危险区域划分，氢容器分组为T1，组别第二级，户外温度 30℃，压力2500kPa。 氢气分子量小、黏度低，易泄漏和扩散，氢气的泄漏速率约为 空气的2倍，比空气扩散快约3.8倍。设置氢气浓度检测报警器 可监测氢气瓶放置间内的生产运行状况，保证进入房间操作工人 的人身安全

7.7.4重要的安全联锁一般是指生产线的紧急停车，加热器与风 机运转的联锁。 7.7.5亢余的通信电缆采用不同的敷设路径是为了减少机械损 坏造成的通信中断。 7.7.6仪表电缆可分为本安信号电缆、非本安信号电缆（包括 48V或48V以下电源电缆）和48V以上电源电缆。

8.2.1固相缩聚工厂按工艺要求属三班连续性生产，如果中断供

8.2.1固相缩聚工厂按工艺要求属三班连续性生产，如果中断供

8.2.1固相缩聚工厂按工艺要求属三班连续性生产，如果中断售

8.2.1固相缩聚工厂按工艺要求属三班连续性生产，如果中断供 电，连续生产过程被打乱，需较长时间才能恢复正常，并将造成产 品报废、原材料浪费和减产损失，经济损失较大，本条所列工序属 于二级负荷。

8.2.8通过补偿装置不仅可以提高功率因数，改善供电电网的电

8.3.2应急照明是在正常照明系统因电源发生故障，不再提供正 常照明的情况下，供人员疏散、保障安全或继续工作的照明。应急 照明包括备用照明、疏散照明、安全照明三种。现行国家标准《建 筑设计防火规范》GB50016对应急照明的设置位置和应急灯具的 照度都作了规定。 专用的馈电线路不能由同一台变压器供电，采用UPS或EPS 时，可采用蓄电池作为备用电源，当正常电源断电，备用电源自动 投人。

8.3.3根据现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50

定，蓄电池可作为应急电源。当蓄电池作为应急电源技术经济合 理时，可选用UPS或EPS。当UPS或EPS公网失电时，蓄电池 经变器供交流电。

8.5.2本条为强制性条文。固相缩聚工厂生产和切片转

5.2本条为强制性条文。固相缩聚工厂生产和切片输送过程

中会产生工业静电，由于生产环境中有乙二醇、联苯联苯醚、乙醛 等可燃性气体，当通风设备发生故障时，会形成爆炸性气体环境。 静电对地放电产生的电弧是引发爆炸的重要诱因之一，因此·本条 规定工厂的爆炸危险环境必须采取静电防护措施。

8.6.1~8.6.4火灾自动报警系统按现行国家标准《建筑设计防 火规范》GB50016和《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关 规定设置。具体实施依据现行国家标准《火灾自动报警系统设计 规范》GB50116的规定条文中明确了其相互关系。

9.I.I厂区总平面布置防火设计按现行国家标准《纺织工程设计 防火规范》GB50565的规定，该规范未作规定者按现行国家标准 《建筑设计防火规范》GB50016和其他国家现行有关设计标准 执行。 9.1.2本条规定是为了尽可能减少固相缩聚工厂产生的烟尘、噪 声及其他有害气体对居住区的影响。 9.1.3节约用地是我国的一项基本国策，本条对此做出原则性规 定。本章其他一些条款以及第10章某些条款均对节药用地措施 的不同层面做出了规定和要求，各工程应因地制宜、合理布置。 9.1.4总平面布置应首先满足生产工艺流程的要求，并在此基础 上采取有效的、综合性的措施，提高土地利用率。 9.1.5工厂分期建设时，应正确处理近期与远期的关系，一次规 划，分期实施，近期集中布置，远期适当预留发展余地。

9.2.2热媒站应减少对厂区可能产生的影响。

9.2.2热媒站应减少对厂区可能产生的影响。 9.2.4为满足消防、货物运输、人员进出需要及人、货分流要求， 特做此条规定

9.2.5通道宽度影响厂区建筑系数，即土地利用率，要根据本条 要求，综合考虑，合理确定通道宽度，

9.2.5通道宽度影响厂区建筑系数，即土地利用率，要根据本条

9.2.7 固相缩聚工厂原料及成品运输量较大，仓库区宜设置装卸 场地

9.3.1固相缩聚，1.厂地上及地下工程管线较多，原料及成品运输

10.2.1本条规定有利于抗震、节能、节地及降低工程造价。 10.2.3本条规定是为了在固相缩聚工厂建设中尽可能节能、节 地及节省投资。布置紧漆有利于工程管线的顺畅、短捷，组成联合 厂房是节省用地的有效措施。各工程项目应根据具体情况，合理 布置。

4本条规定有利于安全生产及节

本节厂区工程系指厂区内单独或合并设置的辅助生产设施。 10.4.1、10.4.2这两条规定的目的是为了有效节约用地、节约投 资及节约能源。

10.5.4在同一个防火分区内，生产火灾危险性不同，做有效分 隔，分别采取不同的防火措施，有利于安全生产和管理

11.1.1本条确定了给水排水设计应遵循的基本原则，强调了水 的综合利用、节约用水、保护环境、节约能源以及先进、合理、安全 可靠等要求。

11.2.2本条明确了固相缩聚工艺生产过程中，由于在生产规模、 所处地域、环境等方面会存在很大差异，故其间接使用的冷却水、 冷冻水等耗量应经计算确定。小时变化系数与工厂规模直接相 关，工厂规模大时，小时变化系数可取小值，反之取大值。 11.2.3明敷管道一般为金属管道，且口径相对较大（如循环水管 道），当采用塑料管时，为防撞击和抗老化，可以采用暗敷。

11.3.1本条对工厂排水系统作出要求，即雨、废分流。 11.3.4固相缩聚装置的氮气干燥器排水中含有微量乙二醇，要 进行处理后才能排放。不同的受纳水体或纳污管网对所接受的废 水均有规定的标准JTG H30-2015公路养护安全作业规程 ，排污单位应严格遵守。 11.3.5粪便废水、含油废水、锅炉冲渣废水的预处理以及废水的 有组织汇集工作，可以减少废水后续处理的难度。

11.4.1现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB50565已将 固相缩聚厂房设计纳入了纺织工程化学纤维工厂设计中，并对固 相缩聚工厂的防火设计有明确的条款规定和详细的解释。

12采暖、通风和空气调节

12. 1 一般规定

12.1.2固相缩聚生产装置厂房的火灾危险性为内类，建筑高度 般大于24m，属于高层厂房，其防烟楼梯间及其前室、消防电梯 间前室或合用前室的防烟设施应按现行国家标准《建筑设计防火 规范》GB50016的规定进行设计

12.3.1固相缩聚生产装置在生产过程中采用大量氮气，一发 生大量泄漏，如果通风不好，将会造成因氮气室息引发的人员伤亡 事故。同时，生产过程中也会散发出乙醛DB23T 3273-2022 森林地表可燃物调查技术规范.pdf，乙醛浓度在0.1mg/1~ .4mg/1时对黏膜有暂时轻度刺激，浓度较高时，可能出现脉搏 加快、呼吸困难、剧烈咳嗽、头疼、支气管炎以及肺炎等，因此，生产 厂房应有良好的通风设施，将其浓度控制在卫生要求允许的范围 以内。 严寒、寒冷地区的封闭式厂房采用机械通风，可使室内空气有 组织地流动，保证排风效果

苯醚，对人体有刺激，长时间接触能引起恶心呕吐。热媒加热炉间 设置机械通风，可减小热媒在室内的浓度

统一书号：1580242·819 定 价：16.00元