GB51159-2016标准规范下载简介
GB51159-2016 色织和牛仔布工厂设计规范.pdf3.1.3应到工厂所在地的规划部门，充分了解厂外的供水、供电
供热、供汽、交通运输及污水、雨水排放等情况。做到总图布置应 与厂外诸设施密切配合，合理衔接，优选方案。
3.2.1总平面布置首先应满足生产工艺流程的要求，结合建厂的 自然条件和广外配套设施，做到工艺流程合理，道路运输顺畅，布 局紧凑，节约用地，节省投资，经济指标合理。考虑绿化，提高环境 质量，创造良好的生产条件和整洁的工作环境。应确定功能分区。 各功能分区应紧凑、合理，如生产区主要以生产厂房为主，动力区 主要以厂区配电站、软化水站、空压站、冷冻站、消防泵房、水池等 组成（空压、冷冻也可放在车间附房内）。库区分为原料库、成品库 及染化料库、机物料库等。总图布置，动力区宜靠近生产厂房，使 管线缩短、降低能耗、节资源。建筑物和构筑物等设施宜集中、 联合、多层布置。减少了建（构）筑物间距和占地面积，减少物流运 输环节；并力求建（构筑物外形规整，达到节约土地的目的。总平 面布置应考虑企业近、远期发展目标，近期工程与远期工程相协 调，合理地预留发展用地。近期工程应集中紧凑布置，尽快地建成 投产。
JGJ／T 436-2018 住宅建筑室内装修污染控制技术标准3.2.2本条对主厂房平面布置提出了具体的布置原则
1在寒冷、严寒地区采用锯齿形厂房，宜朝向偏南，因绳状染 色和浆染及后整理厂房设备生产排出湿热蒸汽，冬季车间内湿度 大，积雾，凝水严重。采用锯齿朝南的方位，结合工艺设备选型、空 调地送风、上排风及建筑保温材料和屋面排风型式的选择等措施 有效解决了冬季积雾，滴水等问题。夏热冬暖地区，室外平均温度 在0℃以上，室内外温差小，冬李积雾，滴水现象较轻，采用锯齿朝 北，采光均匀，避免眩光产生。织造车间采用锯齿朝北，主要是考 惠采光均匀，防止眩光产生。 3气楼式广房利用侧窗天然采光，两侧天窗排气、排雾，所以 选择较好朝向，
4无气楼式厂房采取屋面设置排气孔及设南北朝向高窗，所 以用于后整理车间的前处理及后处理工序，雾气相对少，滴水少， 室面点式留孔安装机械排风装置或自然风帽排风装置，亦能较好 地解决排雾去湿等问题。近年来该形式在山东淄博市某色织布企 业使用良好，是较成功的设计案例。 根据该类工厂生产时产生雾气，滴水及液氨整理少量氨气体 散发出等特点，厂房平面形状应具有良好的朝向、采光和自然通风 条件及利于有害气体的排出。并应考虑有害气体及噪声对周围环 境的影响。
3.2.4本条针对动力区建（构)筑物布置的规定）
1为了避免或减少锅炉房生产过程产生的烟尘对广区的污 染，其位置应布置在区全年最小频率风向的上风侧，并兼顾宜靠 近热负荷中心。 5空压站吸入的空气要求洁净，远离有害气体及粉尘的场 所，保证新鲜空气流通。所以应布置在全年最小频率风向的下风 侧。空压站、制冷站生产中产生振动和噪声集中布置。近年来，由 于国民经济的快速发展，企业新建项目规模较大，车间占地面积 大，为减少管线能量损耗，空压站、制冷站布置在车间附房内的成 功案例较多，但都应满足上述要求。 9行政管理区宜布置在厂前区。除有办公楼、餐厅等设施 外，对较大规模的厂区尚应考虑班车停车场等。该区域应布置在 厂区全年最小频率风向的下风侧，还应按照《工业项目建设用地控 制指标》及当地规划部门的要求控制该区域的用地面积。
3.3.1厂区竖向设计主要根据厂址自然地形条件、工程地质、生 产工艺、运输、防洪、排水、管线敷设、土石方工程等条件和要求，这 些条件既矛盾又相互制约，需解决矛盾综合考虑竖向设计。
综合管线布置，具有运输物流便捷通畅等优点。但在山区及丘陵 地带和自然地面高差较大的区，难以实现平坡式布置，亦只能采 用阶梯式竖向布置。阶梯式竖向布置的重点是台阶的划分。同一 功能的区域应在同一台阶或相邻台阶上。竖向设计符合《工业企 业总平面设计规范》GB50187的规定。 3.3.4厂区内地面标高设计应与厂外道路标高、50年一遇的洪
水位标高等综合考虑确定。设计原则是厂区入口的路面标高宜大 于厂外路面标高，厂区地面标高高出洪水位标高等。但实际工程 中亦难做到，按上述若达到其要求，则土石方工程量大，固定资产 投资大。所以实际工程中，需综合协调竖向设计。区地面标高 设计也可低于外路面标高，亦必须厂区路面坡度满足雨水排放 顺畅流人地下雨水管道，保证雨水管道与厂外市政雨水排放管道 有效衔接，据此厂区地面标高低于广外道路标高也是可行的，同时 减少土石方填方工程量，节约投资
3.4.13.4.4厂区管线的布置形式有多种，有地下管沟，架空敷 设等多种形式，但必须结合厂区地形、自然条件、生产工艺、交通运 输、绿化、检修等特点，因地制宜，经济合理地择优确定管线敷设方 式。如管带与道路平行布置是合理利用土地的布置原则之一；地 下管线，管沟不能平行布置在建（构)筑物基础压力影响范围。 3.4.5管线综合布置的间距，以及与建筑物、构筑物之间的最小 水平距离等一系列布置原则应符合现行国家标准《工业企业总平 面设计规范》GB50187的有关规定
3.5.7厂区道路宜采用城市型道路。单车道采用单坡路面，双车 道采用双坡路面。道路设计应考虑能通行集装箱运输车的道路转
3.5.7厂区道路宜采用城市型道路。单车道采用单坡路
弯半径、停车场地、卸货站台等。常用集装箱货柜规格长度为 6.0m和12.0m,宽度为2.4m,高度为2.5m。
3.6.1厂区绿化应根据工厂特点，与总平面布置、坚向设计和管 线综合布置相适应，与周围环境和建（构）筑物相协调，避免相互干 扰。绿化布置应遵循有利于安全生产，消防作业和物流运输，减少 污染源和噪声危害，美化环境、节约用地、因地制宜、经济合理的 原则。
3.7主要技术经济指标
3.7.1总平面布置的主要技术经济指标应在总图中列出，它是择 优确定总图方案的主要指标之一。对建筑系数和绿地率除按工厂 所在地规划部门的规定外，还应满足《工业项目建设用地控制指 标》的规定。
4.1.1色织和牛仔布厂的工艺设计应依据产品方案进行，包括纺 部、织部和后整理的生产设施和生产辅助设施的设计。主要内容 为选择原材料、工艺技术路线、生产流程、主辅机设备选择和生产、 铺助设施的设计。 牛仔布主要是以靛蓝染色的经纱和本色纬纱交织的色织斜纹 粗布织物。 色织布是以染色的经纱和染色的纬纱按织物组织及配色循环 交织的织物
4.2.1色织和牛仔布广设计选择的工艺流程和设备，在一定范围 内应具有调整产品品种的灵活性和适应性。这有利于企业发展和 最大限度地满足市场需要。选择工艺流程时，置考虑工艺流程和 设备对市场需求的适应性，对原料和生产的品种应具有一定的灵 活调整和应变能力。 4.2.2本条规定的宗旨是力求做到优化设计，提倡采用高效、短 流租工艺减设发配墨 节然投盗降隆低消耗和产成本
4.2.2本条规定的宗旨是力求做到优化设计，提倡采用高效、短
4.3.1工艺计算应根据工艺流程、产品方案、产品的技术条件（产 品规格、质量要求等）和设备性能进行计算。确定工艺参数是关 键，织布工艺参数包括筒子纱、经轴、织轴的卷装尺寸、纱线特数、 经纬密度、坏布宽度、匹长、织缩率、浆料选择、上浆率、坏布卷装规
格、设备速度等，然后根据织部设备的工艺速度计算经纬纱用量、 回丝率、浆料用量、织部产量、消耗和经济技术指标。 本规范附录B中表B.0.1和表B.0.4中主机设备工艺参数 是参照现行国家标准《棉纺织工厂设计规范》GB50481和《印染工 厂设计规范》GB50426，采用的主机计算工艺参数是根据国产纺 织设备的现状确定的。目前同一类设备的生产单位有许多厂家， 设备的型号、性能、参数差异也较大，附录中的部分数据包括了同 类设备高、中、低档几种的综合性能参数指标。设计时应选用设备 具体设计参数进行认真确认。新型设备及引进设备的相关参数， 应根据设备生产厂商提供的有关资料确定
厂设计规范》GB50426，采用的主机计算工艺参数是根据国产纺 织设备的现状确定的。目前同一类设备的生产单位有许多厂家 设备的型号、性能、参数差异也较大，附录中的部分数据包括了同 类设备高、中、低档几种的综合性能参数指标。设计时应选用设备 具体设计参数进行认真确认。新型设备及引进设备的相关参数， 应根据设备生产厂商提供的有关资料确定。 4.3.6色织和牛仔布厂的设计生产能力，在计算过程中涉及设备 全年有效工作时间，有效工作时间又与采用的工作制度有关。为 便于计算色织和牛仔布广的设计生产能力，规定了采用三班三运 转工作制的企业，设备全年有效运转最长时间为4885h，即按每班 7.5h、每天三班、全年运转306d计算；采用四班三运转工作制企 业，设备全年有效运转最长时间为7875h，即按每班7.5h、每天三 班、全年运转350d计算。本规范是为了统一计算方法制定的，不 涉及具体工作制度的实施。
全年有效工作时间，有效工作时间又与采用的工作制度有关。为 更于计算色织和牛仔布广的设计生产能力，规定了采用三班三运 转工作制的企业，设备全年有效运转最长时间为4885h，即按每班 7.5h、每天三班、全年运转306d计算；采用四班三运转工作制企 业，设备全年有效运转最长时间为7875h，即按每班7.5h、每天三 班、全年运转350d计算。本规范是为了统一计算方法制定的，不 涉及具体工作制度的实施。
5.1.1选择机电一体化、大成形、大卷装、定长卷绕的主辅机设 备，有利于提高产品质量、降低消耗、减轻劳动强度和提高劳动 生产率。“大成形、大卷装、自动化、连续化”通过减少接头纱疵 减少整经次数、减少回丝、减少落布次数、减少周转搬运次数，达 到提高生产效率和产品质量目的，是现代纺织生产技术的发展 方向。 织前准备的设备产能，是制约织部生产的关键工序。适当加 大织前准备的设备产能，可以避免发生半成品脱节现象，也有利于 工厂投产后适应市场变化调整品种，对色织、后整理小批量、多品 种的生产更为重要。
的实际产量和台数为依据，然后推算织前准备和后整理的实际产 量和需设备台数。其中应注意主机设备的工艺速度选择，不同的 产品品种工艺速度会有差异，其次再选择半成品、各工序消耗定
额、停台率、生产效率等参数，合理确定以上参数后进行设备配置 计算。
5.1.3用于牛仔布生产的经轴、织轴直径可选用1000m
6.2.1机物料库应注意事项： （1）机物料库内各种小件物品的贮存采用层式货架，人工存取 的货架高度不宜超过2.5m。 (2）机物料库内隔出60m²～100m²作为橡胶辊贮存室。 （3）机物料库内设置办公室和进货临时保管室。
6.2.1机物料库应注意事项
7.1.1房建筑结构形式的确定首先应满足生产工艺的要求。 色织和牛仔布工厂的染纱、束状染色或浆染和后整理车间的练漂 工序在生产过程中散发大量湿热气体，且含有腐蚀性介质。因此 建筑设计必须根据不同地区气候特点，如严寒、寒冷地区，夏热冬 暖地区、夏热冬冷地区等，重点解决冬季车间去湿排雾、防结露、防 腐蚀、夏季通风降温等问题
7.2.1色织和牛仔布工厂生产厂房的建筑结构形式，应根据各工 段生产工艺的不同确定适合的建筑形式。并不是干篇一律采用一 种建筑形式。如织造厂房，根据生产工艺特点，不需去湿排雾，可 故成锯齿（不排气）或无窗厂房，但需要有很好的保温和防结露措 施。又如，色织染纱、束状染色和浆染后整理部分的前处理工序 （练漂）等应主要解决其丢湿排雾、防结露、防腐蚀等问题，选择其 建筑形式一定是具有排气功能的。另外选择有组织排气的先进设 备，有利于车间的排雾去湿。近年来，随着国民经济的飞速发展， 生产厂房的建筑形式也发生了很大变化，要求广房跨度大，设备排 列灵活。在基本建设中，要求施工图周期快，投资省，在寸土寸金 的今天，单层厂房向楼层房发展。但无论采用何种形式厂房，都 应根据生产工艺特点，结合当地气象、地质等条件综合考虑合理 选用。
7.2.1色织和生仔布工厂生产厂房的建筑结构形式，应
7.2.3染纱、束状染色和浆染联后整理部分的前处理工序与印染
50426的有关条文，其相应的条文说明适应本规范，不再重复。对 于附房和车间不等高设计，系附房高度低于车间高度，车间设排 气窗。
气窗。 7.2.4厂房外围护结构进行热工计算的目的保证冬季墙体内表 面不产生结露，达到节能效果。热工计算参照现行国家标准《公共 建筑节能设计标准》GB50189
7.2.4厂房外围护结构进行热工计算的目的保证冬季墙体内表
7.3.1色织和牛仔布、后整理车间的辅助用房部分相同，且相近。 助剂室、染化料室、配液室等在生产调配过程中会散发有毒气体， 其液体沾污墙面、地面，所以这些房间应考虑地面、墙面防腐蚀设 计，地面、墙面经常冲刷，地面排水地沟通畅，并有良好的通风排气 装置。
7.3.7本规范引用现行国家标准《印染工厂设计规范》GB504
第5.4.5条，其条文说明适用本规范。目前，智能化高架仓库正在 受纺织企业青崃，全流程自动化控制进、出货系统，储存物品量是 普通单层仓库的3倍～4倍。已有该类单层仓库的檐口高度做到 24m的成功案例，对于这类仓库设计，重点是防火设计。
7.4.1本条引用现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 50565第6.2.1条，这是对纺织工程甲、乙、丙类厂房及仓库耐火 极限的细化定性，很重要。 《纺织工程设计防火规范》GB50565第6.2.1条的条文说明 适用本规范该条文。
7.4.2根据生产工艺特点，按照现行国家标准《建筑设计防火规
范》GB50016，色织和牛仔布工厂的各工段火灾危险性不尽相同。 如，后整理厂房的各工序，火灾危险性亦为内类及丁类，若划分在 同一个防火分区内，则按火灾危性丙类确定，也可分别划分防火分
区，若生产工艺要求相应工序不应有防火墙分割，则可根据实际情 况划分防火分区。 烧毛间与其他部位应采用耐火极限不低于2.5h的防火墙 分隔。
限小于10%的氨气体，该厂房不考虑泄压设计。液氨整理设备生 产时有部分氨气外泄，所以厂房设计应采用下送上排风措施。尚 应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关 规定。
7.5.1对于有腐蚀性介质作用的生产厂房，首先应根据现行国家 标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046确定腐蚀性等级，共划 分为：强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀4个等级。可根据确定的腐 蚀性等级进行厂房各构件及部位的防腐蚀设计。 7.5.2有腐蚀性介质作用的生产厂房，应注意腐蚀性介质分类的 原则，同时考虑合理的建筑形式有利于防腐蚀设计。 7.5.3、7.5.4对有腐蚀性介质作用的厂房，根据腐蚀性等级，如 钢结构可对构件表面刷防腐蚀涂料；对混凝土结构，可提高混凝土 标号及增大混凝土保护层等措施；如地面的防腐蚀设计，亦根据地 面受腐蚀性介质作用酸、碱程度选取地面面层材料，地面应考虑隔 离层的设置。
染纱车间的跨度一般不宜小于14m，每一跨排列两排染色机， 柱距不小于6m。 整经分经车间跨度，按每一跨排列整经机、球经机、分经机台 数分别确定。
浆染联车间跨度，按每一跨排列浆染联机台数分别确定。如 仅一台浆染联机，车间宽度不宜低于9m。 束状染色车间跨度，按每一跨排列束状染色机台数、束状染色 规格（12束或24束）确定。如仅一台束状染色机，车间宽度不宜 低于12m。 小卷装织机车间跨度及排列要求：小卷装织机车间织机一般 按对排列，每跨可排织机2对（4台）或3对（6台），机前距离一般 为800mm，机后距离根据织轴卷装确定，直径800mm的织轴，机 后距离1500mm，直径1000mm的织轴，机后距离1800mm，柱网 尺寸根据排列台数确定。 大卷装织机车间跨度及排列要求：大卷装织机车间织机一般 按布卷对布卷、经轴对经轴排列。布轴间通道距离根据布轴卷绕 直径确定，布轴直径1500mm，布轴间通道距离.可取1800mm；经 轴间通道距离根据经轴卷绕直径确定，经轴直径800mm~ 1000mm，经轴间通道距离可取1500mm1800mm，柱网尺寸根据 排列台数确定。 后整理车间跨度及排列要求：后整理设备间距和运输通道应 满足设备本身及附属装置的占地面积、生产操作、安全维修、布车 运输、架空管线、地下沟道等方面的要求，设备与建筑之间的安全 距离应满足操作、检修要求
7.6.6色织和牛仔布工厂的染纱、束状染色、浆染联、后整理车间
与印染工厂的练漂，染色车间、印花车间类同，引用《印染工厂设计 规范》GB50426的有关条文，其相应的条文说明也适应本规范，不 再重复。具体应用时，应满足本规范第7.6.3条。 单层轻钢门式钢架结构及钢筋混凝土单层框（排）架结构，其 屋面带有带形排风天窗或点式排气帽的形式近年来广为采用。因 生产设备选型先进，生产中产生的湿热气体，均封闭不外泄有组织 的排出车间，冬季车间内基本看不到湿热气体，夏季送风组织下送 上排（图1、图2）。在山东淄川、德州色织和牛仔布某企业有成功
的工程案例证明该结构形式的可行性。
图1带形排风天窗的单层门式钢架结
1一门钢梁；2一门钢柱；3一擦条；4一屋面底层压型钢板 5一屋面面层压型钢板：6一屋面保温材料：7一排风天窗：8一活动风板
图2带点式排气帽的钢筋混凝土单层框（排）架结构 1一梁：2一柱：3一屋面板：4一点式排气帽
7.6.7色织和牛仔布工厂的前织准备，织造、整理、整装车间类同 棉纺织工厂的织造车间，本条引用现行国家标准《棉纺织工厂设计 规范》GB50481有关条文，其相应的条文说明也适用本规范，不再 重复。具体应用时，应满足本规范第7.6.3条。 7.6.9色织和牛仔布工厂各车间采用不同的结构形式，亦有不同 的构造设计。色织和牛仔工厂的前织准备、织造、整理、整装车间 类同棉纺织工厂的织造车间，其条文说明也适用本规范。染纱、束
状染色、浆染联、后整理车间类同印染工厂的练漂、染色车间、印花 车间。《印染工厂设计规范》GB50426的相应的条文说明也适应 本规范，不再重复。具体应用时，应满足本规范。 4钢结构厂房屋面保温层厚度经热工计算确定。重要的是： 保温材料导热系数的正确选择，防潮层材料的正确选择，其指标 应：渗透率小，强度高，耐老化等。屋面连接件节点处应有完善的 防冷桥系统设计。 5本款强调带总风道的附房宜采用框架结构。对砌体结构 设置总风道的附房，在总风道内由于空调工艺要求不充许设横隔 墙，对抗震非常不利，所以建议设有总风道的附房采用框架结构。 7色织和牛仔布工厂的染纱、束状染色、浆染联、后整理车间 与印染工厂的练漂、染色车间、印花车间类同，其相应的条文说明 适应本规范，不再重复。 前织准备、织造、整理、整装车间类同棉纺织工厂的织造车间， 其条文说明也适用本规范，不再重复。
8.3.9设备经验需要系数和照明经验需要系数可参照表1和表 2选用
表1设备经验需要系数
表2照明经验需要系数
8.5.3规定易产生静电危害的设备和管道必须设防静电接地。 主要原因是静电会影响正常生产，如棉网漂移、缠绕皮辑罗拉等。 其次静电积累到一定程度后有可能自行放电产生电弧而引起火 灾。色织和牛仔布工厂产生静电的设备和管道主要在纺部及滤尘 系统，为防止可能发生的火灾必须将其可靠接地消除静电。
8.6火灾自动报警系统
8.6.1本条为强制性条文。火灾自动报警系统能起到早
6.1本条为强制性条文。火灾自动报警系统能起到早期发现
和通报火警信息，及时通知人员进行疏散、灭火的作用，应用厂泛。 根据色织和牛仔布工产的工程特点，依据现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016一2014第8.4.1条的规定，对一些场所需设 置火灾自动报警系统作了具体规定，由于该场所容易发生火灾，容 易发生群伤群亡事故，应采取有效措施。如未明确具体部位的，除 个别火灾危险性小的部位，如卫生间、泳池、水泵房等外，需要在该 场所内全部设置火灾自动报警系统。 1本条文所提及的生产厂房主要考虑该类建筑面积大、同一 时间内人员密度较大、可燃物多。 3生产火灾危险性为内类的场所，由于变配电室、中央控制 室的安全性直接关系到生产能否继续，虽然大量的电线、电缆、电 器设备、电气连接的接头等采用不延燃或不可燃的材料，但短路、 接头连接不好造成的高温是引发火灾的因素，鉴于丙类生产环境 有大量的可燃物质，预防其相互促成火灾，所以作出要在上述场所 设置火灾自动报警系统的规定。 5生产厂房中需要与火灾自动报警系统联动的设施主要有： 机械排烟系统、机械防烟系统、水幕系统、雨淋系统、预作用系统、 水喷雾灭火系统、气体灭火系统、防火卷帘、常开防火门、自动排烟 窗等。
9供暖、通风、空调和滤4
9.1.3《纺织工程设计防火规范》GB50565明确规定了纺织工程 中应设置排烟设施的场所和可不设置排烟设施的场所。对应设置 排烟设施的场所，其排烟系统的设计应按照现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的有关规定执行
9.2.1生产车间建筑围护结构的最小热阻应计算确定，并保证建 筑物的内表面不结露。当管理及生活附房集中设置时，围护结构热 工参数应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189的 规定。工艺设备散热量宜按不低于80%的生产负荷计算。
9.3.2、9.3.3申、乙类厂房或布置在其他厂房爆炸危险区域内， 非除、输送有燃烧、爆炸危险物质的通风系统应采用防爆型设备， 管道应采用金属或其他不易积聚静电的材料制作。设备和管道应 设置导除静电的接地装置。通风系统中防火阀、调节阀等活动部 件应采用防爆型。
9.4.4在进行喷水室计算时，应进行挡水板过水量对处理后空气 参数影响的修正。
4.4在进行喷水室计算时，应进行挡水板过水量对处理后空气 数影响的修正。
10.1.4设置水计量装置的目的是便于企业核算生产成本，监督 用水、控制消耗、节约水资源。
10.4给水系统和管道敷设
10.4.1供水宜利用市政管网压力，在压力达不到要求的情况下， 应优先采用变频调速供水装置。这是一项供水节能措施，适用于 用水量经常变化的场所。 3所谓自备水源供水管道，即设计工程基地内设有一套从 水源（非城镇给水管网，可以是地表水或地下水）取水，经水质处 理后供基地内生活、生产和消防用水的供水系统。城市给水管 道严禁与用户的自备水源的供水管道直接连接，这是国际上通 用的规定。当用户需要将城市给水作为自备水源的备用水或补 充水时，只能将城市给水管道的水放入自备水源的贮水（或调 解）池，经自备系统加压使用。放水口与水池溢流水位之简必须 有有效的空气隔断。本规定与自备水源水质是否符合或由于城 市给水水质无关。 10.4.2采用分质供水，是为了充分利用各种水源，达到水资源的 综合利用
10.5消防给水系统和消防设施
10.5.2生产用水量较大时通常采用生产和消防公用蓄水池。根 据现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定，蓄水池必 须设置消防用水量不被它用的可靠技术措施。
10.6排水系统和管道敷设
10.6.3大部分色织和牛仔布厂的工艺废水均采用地沟排放。采 用暗沟排放时，应考虑清扫、检修等因素。当排出废水含有腐蚀性 物质时TB 10415-2018 铁路桥涵工程施工质量验收标准，应设置通气管，将室内排水沟中的有害气体排至室外。
10.7.2色织和牛仔布工厂用水量较大，排放的水质差异也较大。 为了节约水源，应考虑水的重复利用。如生产车间排出的碱性废 水可以用于锅炉房的水膜除尘；工艺设备之间水的重复利用；高温 染色机排出的高温废水可以通过热交换器回收其热量。 10.7.3本条为强制性条文说明。主要针对生活饮用水水质安全 的重要性提出的规定。由于色织和牛仔布工厂废水有毒污染的危 害性较大，一且废水、回用水进入生活饮用水管道，极有可能会影 响与之连接的生活饮用水管道内的水质安全，水质安全在规划和 设计过程中应避开。
11.1.3本条是使用区域热电厂集中供热时的规定。
1热电厂热网供热参数一般为1MPa、280℃～290℃，需减 压减温至0.6MPa、170℃～180℃才能符合工厂生产、生活用气 要求。 2为确保工厂供热安全，在有条件时应有一套备用减压减温 装置。
11.1.5本条是对室内外热力管
1为便于车间、机台考核与控制，而采用这种布置方式 2本款规定在蒸汽管径计算时，应考虑近期发展因素； 3本款为管道布置和敷设应遵循的原则。
11.2蒸汽凝结水回收和利用
Q／CR 2.2-2014 铁路电缆槽盖板和人行道步板 第2部分：无机复合混凝土型11.2.1本条是对蒸汽凝结水回收的具体规定。
1设计中必须切实贯彻执行国家关于节能方面的政策和法 令，凝结水回收率应达到60%~80%。 2凡是用蒸汽间接加热而产生的凝结水，除被加热介质有毒 （如氧化物液体等）或者有强腐蚀性的溶液外，应尽可能加以回收。 对于有可能被污染的凝结水，应设置水质监督测量装置，经处理后 方可回用。