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J22J262 被动式超低能耗建筑节能构造(九)（钢丝网架珍珠岩复合保温板）.pdf5.系统基本构造及性能
钢丝网架珍珠岩复合保温板与主体结构可靠连接，并在钢丝网架 珍珠岩复合保温板外侧钢丝网架上喷抹水泥砂浆形成的构造系统。筒 称为“复合保温板系统”
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根据钢丝网架珍珠岩复合保温板应用的不同建筑结构形式和部 位YD／T 3392-2018 通信电缆聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆实心绝缘镀银铜带绕包编织外导体型.pdf，复合保温板系统分为三个子系统：现浇混凝土复合保温板系统 简称为“现浇混土系统”）；钢结构梁柱复合保温板系统（简称 为“梁柱系统”）；外围护结构填充墙复合保温板系统（简称为“填 充墙系统”）。系统基本构造见第20页、21页 5.2复合保温板系统性能应符合表5.2的规定，
表5.2复合保温板系统性能
注：1当需要检验复合保温板系统抗风荷载性能时，性能指标和试验 方法由供蓄双方协商确定。 2复合保温板系统设计带有防火构造时，应检查防火构造是否符 合设计要求和国家现行有关标准要求，并对带有防火构造的系统进行 验， 6.材料及性能指标 6.1钢丝网架珍珠岩复合保温板 工厂标准化生产，在保温板与珍珠岩板贴合形成的无空腔复合板 内斜插金属腹丝，腹丝与复合板外单侧或双侧的钢丝网片焊接形成三 维钢丝网架的板状制品。简称为“复合保温板” 复合保温板按照材料和构造分为A型板、B型板和组合构件三种类 型。 A型板：在工厂将单侧贴合珍珠岩板的复合板内斜插金属腹丝 腹丝插透珍珠岩板，但不插透保温板，腹丝与珍珠岩板外侧钢丝网片 焊接形成三维钢丝网架的板状制品（A型板构造见22页）
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B型板：在工厂将双侧贴合珍珠岩板的复合板内斜插金属腹丝， 腹丝插透珍珠岩板，但不插透保温板，腹丝与珍珠岩板外侧钢丝网片 焊接形成三维钢丝网架的板状制品。复合保温板内设有贯穿珍珠岩板 和保温板的非金属拉结件，与两侧的钢丝网片相连（B型板构造见23 页。 组合构件：在工厂使用A型板和B型板按照工程设计要求的尺寸定 制加工制作，用于钢结构梁柱复合保温板系统中的非标产品（常用组 合构件构造见24页）。 6.2复合保温板性能指标应符合表6.2的规定
表6.2复合保温板性能指标
表6.3复合保温板规格尺寸（mm）
注：1复合保温板的非标准板可根据工程实际要求加工， 非标准板 度尺寸不应小于200mm， 2复合保温板出厂前各面应使用不燃材料包覆，或喷涂水泥基聚 合物砂浆，不得裸露B1级保温芯材。 3组合构件应根据工程要求尺寸定制加工，且符合设计要求 6.4复合保温板外观质量应符合表6.4的规定
表6.4复合保温板外观质量
表6.5复合保温板尺寸允许偏差（mm）
表6.8珍珠岩板性能指标
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的有关规定。 空洞填补和窗合，阳台抹面宜采用M15或M20水泥砂；窗台、阳 台压顶等部位应采用M20以上水泥砂浆分层抹灰。水泥砂浆品种、规 格等应根据设计或施工要求确定。 6.11抗裂砂浆性能应符合表6.11的规定
表6.11抗裂砂浆的性能指标
6.13无机轻集料保温砂浆的性能指标应符合表6.13的规
表6.13无机轻集料保温砂浆性能指标
.2.1围护结构应进行消除或前弱热桥的专项设计，设计应遵循下列 规则： 1）避让规则：外装饰构件与外墙之间的连接件、锚固件等进行 热桥处理的专项设计； 2）击穿规则：当管线等必须穿透外围护结构时，应在穿透处增 大孔洞，保证足够的间隙进行保温填充： 3）几何规则：藏少图护结构形体凹凸变化，减少散热面积。 .2.2外墙热桥处理应符合下列规定： 1）突出外墙的空调板、堵肢等构件和突出屋面的女儿堵、柱 构架等构件，应进行削弱热桥的专项设计：
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7.2.4地面、非供暖地下室顶板处的热桥处理应符合下列规定： 1）高于室外地500mm以下部分的外堵外保温系统，宜采用吸 水率低、耐腐蚀、耐冻融性能较好的材料，且应从地上外墙连续粘贴 至地下室外墙，并向下延伸至当地冻土层以下；地下外墙外侧保温层 内外两侧宜分别设置一道防水层，防水延伸至地上合理位置做收口处 理； 2）不供暖地下室顶板的保温层宜在结构楼板板上和板下分别设 置。板下保温层在梁底应连续，外墙、上下贯通的隔墙、柱等部位应 进行保温下延等热桥处理措施；热桥处理应从外墙、内隔墙与顶板交 确处向下侧堵体延伸，延伸长度及保温厚度应由计算确定，且延伸长 度不宜小于1000mm; 3）无地下室时，外墙外侧保温层应延伸至当地冻土层以下。 ，2.5外门窗与主体结构连接处应采取断执桥措施：门窗两侧及上部 保温应覆盖部分门窗框，外露尺寸不宜大于20mm。 7.2.6外窗洞口宜设置金属窗台板对保温层进行保护，其安装应符合 下列规定： 1）金属窗台板与窗框之间应有结构性连接，并采取密封措施； 2）金属窗台板与外墙保温层的接缝处应采用预压膨胀密封带密 封； 3）金属窗台板应设滴水线，滴水线突窦出外墙不得小于20mm 7.2.7建筑遮阳应与建筑立面、门窗润口构造一体化设计，当采用固 定遵阳时，应对与主体连接部位采取无热桥处理措施；当设置活动外 遮阳时，渡阳盒与结构墙体之间应设置保温层、进行热桥处理，遮阳
7.2.4地面、非供暖地下室顶板处的热桥处理应符合下列规定： 1）高于室外地500mm以下部分的外堵外保温系统，宜采用吸 水率低、耐腐蚀、耐冻融性能较好的材料，且应从地上外墙连续粘贴 至地下室外墙，并向下延伸至当地冻土层以下；地下外墙外侧保温层 内外两侧宜分别设置一遭防水层，防水延伸至地上合理位置做收口处 理； 2）不供暖地下室顶板的保温层宜在结构楼板板上和板下分别设 置。板下保温层在梁底应连续，外墙、上下贯通的隔墙、柱等部位应 进行保温下延等热桥处理措施；热桥处理应从外墙、内隔墙与顶板交 确处向下侧堵体延伸，延伸长度及保温厚度应由计算确定，且延伸长 度不宜小于1000mm; 3）无地下室时，外墙外侧保温层应延伸至当地冻土层以下。 7.2.5外门窗与主体结构连接处应采取断热桥措施；门窗两侧及上部 保温应覆盖部分门窗框，外露尺寸不宜大于20mm。 7.2.6外窗洞口宜设置金属窗台板对保温层进行保护，其安装应符合 下列规定： 1）金属窗台板与窗框之间应有结构性连接，并采取密封措施； 2）金属窗台板与外墙保温层的接缝处应采用预压膨胀密封带密 封； 3）金属窗台板应设滴水线，滴水线突窦出外墙不得小于20mm 7.2.7建筑遮阳应与建筑立面、门窗润口构造一体化设计，当采用固 定遵阳时，应对与主体连接部位采取无热桥处理措施；当设置活动外 遮阳时，遮阳盒与结构墙体之间应设置保温层，进行热桥处理，遮阳
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盒及轨道的锚固件与基层墙体连接时应采取隔热垫块等热桥处理措 施， 7.2.8室外雨水管的安装应采取下列措施： 1）雨水口组件与女儿墙或屋面板预留洞之间应设保温隔热层： 保温层厚度不应低于50mm; 2）雨水管与墙体之间的固定应采取热桥处理措施。 7.3气密性要求 7.3.1建筑围护结构的气密层设计应符合下列规定： 1）建筑设计施工图中应明确标注气密层位置： 2）气密层应连续完整，包绕整个气密区域； 3）由不同材料构成的气密层的连接处，应采取气密搭接等密封 措施。 7.3.2外围护结构门窗洞口处外墙与窗框之间，宜根据保温构造特 点，采用防水隔汽膜和防水透汽膜组成的密封系统密封，室内一侧使 用防水隔汽膜，室外一侧使用防水透汽膜；穿气密层的管线应采用耐 久性良好的密封材料密封，室内一侧使用防水隔汽膜，室外一侧宜采 用防水透汽膜，隔汽膜（透汽膜）粘贴应满足下列要求： 1）防水隔汽膜（透汽膜）与门窗框贴宽度不应小于15mm，粘 贴应紧密，无起鼓漏气现象； 2）防水隔汽膜（透汽膜）与基层墙体粘贴宽度不应小于50mm， 粘贴密实，无起鼓漏气现象， 7.3.3开关、插座、接线盒、消火栓等在有气密要求的填充堵体设置 时，应采取气密性加强猎施 7.3.4入户线管穿线完毕后应进行气密性封堵 7.4其它要求 I现浇混凝土系统 7.4.1建筑高度不大于24m的房屋建筑，底层和顶层设置挑透挑板
其它层设置不挑透挑板；建筑高度大于24m，但不大于100m的房屋建 筑，底层和顶层设置挑透挑板，其它层间隔层设置挑透挑板和不挑透 挑板。不挑透挑板延伸到距珍珠岩板内侧50mm处，挑透挑板延伸到珍 殊岩板外侧，并与钢丝网架可靠连接，形成整体，挑透挑板端部设置 燃烧性能等级为A级的保温措施，具体做法由工程设计确定。 7.4.2复合保温板水平向拼接时，拼接缝宜采用钢丝网片加强平网直 接搭接补强，两侧搭接宽度分别不应小于100mm；当采用附加钢筋连 接时，钢筋的直径不应小于6mm，两侧搭接长度分别不应小于200mm 钢筋间距不应大于150mm。复合保温板竖向拼接时，拼接缝应采用加 强网片补强。 7.4.3连接件的数量应经设计人员计算确定，连接件距墙体边缘距离 不应小于75mm，最大间距不应大于400mmGB／T 41894.2-2022 船舶与海上技术 通过测量轴变形量确定船舶推进系统轴功率 第2部分：光学反射法.pdf，深入墙体内长度不得小于 00mm，且每平方米不应少于8个，每块复合保温板不应少于2个，门 窗洞口处应增设连接件， 7.4.4外墙阴角和阳角部位、门窗外侧洞口周边及四角部位、复合保 显板拼接部位以及复合保温板与填充墙相交处，应采用钢丝网片加强 借施， .4.5外墙宜设置抗裂分隔缝，水平抗裂分隔缝宜按楼层设置，垂直 抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，面积不宜大于30m²。 7.4.6外墙分格缝设置，应避开复合保温板的拼接缝位置，两者之间 距离不应小于100mm 7.4.7热桥部位应采取有效阻断或削弱热桥的措施， 7.4.8勒脚部位的复合保温板与室外地面散水间的缝隙应不小于20mm
其它层设置不挑透挑板；建筑高度大于24m，但不大于100m的房屋建 筑，底层和顶层设置挑透挑板，其它层间隔层设置挑透挑板和不挑透 挑板。不挑透挑板延伸到距珍珠岩板内侧50mm处，挑透挑板延伸到珍 殊岩板外侧，并与钢丝网架可靠连接，形成整体，挑透挑板端部设置 燃烧性能等级为A级的保温措施，具体做法由工程设计确定。 7.4.2复合保温板水平向拼接时，拼接缝宜采用钢丝网片加强平网直 接搭接补强，两侧搭接宽度分别不应小于100mm；当采用附加钢筋连 接时，钢筋的直径不应小于6mm，两侧搭接长度分别不应小于200mm 钢筋间距不应大于150mm。复合保温板竖向拼接时，拼接缝应采用加 强网片补强。 7.4.3连接件的数量应经设计人员计算确定，连接件距墙体边缘距离 不应小于75mm，最大间距不应大于400mm，深入墙体内长度不得小于 00mm，且每平方米不应少于8个，每块复合保温板不应少于2个，门 窗洞口处应增设连接件， 7.4.4外墙阴角和阳角部位、门窗外侧洞口周边及四角部位、复合保 显板拼接部位以及复合保温板与填充墙相交处，应采用钢丝网片加强 借施， .4.5外墙宜设置抗裂分隔缝，水平抗裂分隔缝宜按楼层设置，垂直 抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，面积不宜大于30m²。 7.4.6外墙分格缝设置，应避开复合保温板的拼接缝位置，两者之间 距离不应小于100mm 7.4.7热桥部位应采取有效阻断或削弱热桥的措施， 7.4.8勒脚部位的复合保混板与室外地面散水间的缝隙应不小于20mm
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表7.4.18每米板宽极限弯矩
7.4.19无门窗洞口的填充墙系统，承受的水平荷载（作用）设计值， 应不大于表7.4.19的规定值，超出此表规定值时设计人员应计算确 定
表7.4.19填充墙系统水平荷载（作用）设计值
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DB／T 58-2014 地震名称确定规则注：1围护结构内表面热阻0.11(m