GBT50609-2010标准规范下载简介
GBT50609-2010 石油化工工厂信息系统设计规范.pdf1MES向PCS供优化生产的工艺规程、控制器设定点、 生成调度和操作指令等。 2PCS向MES提供实时生产控制数据，如物料工艺数据、
设备工艺参数、产品质量检测值等。DCS、APC、PLC、SCADA等 控制系统是MES最直接的实时数据来源。 3.4.3MES、ERP、CRM以及SCM之间的集成设计，使数据充 分共享，数据处理一致，避免信息孤岛。 1MES和ERP的子系统之间集成重点有：实验室信息管理 （LIMS）与质量管理的集成，生产计划优化与主生产计划的集成 物料平衡与物资管理的集成，设备管理与设备维护管理的集成，生 产计划优化和生产统计与销售管理的集成等。 4ERP与CRM的整合，通过基于知识的市场预测、订单处 理与生产调度、基于药束调度等功能，实现市场、销售、服务的一体 化，提供客户个性化服务，使企业具有更好的客户满意度。 5通过ERP与SCM的集成，确定物资采购、库存管理策略 和计划，支持企业与供应商、客户之间的协作，便企业在协同商务 中实现过程优化、计划准确、管理协调。
据环境，达到数据安全可靠地共享与利用的目标。数据中心建设 具有安全可靠、扩展灵活、易于运维管理等特点。
MES功能模块DB32／T 4025-2021 污水处理中恶臭气体生物净化工艺设计规范.pdf，包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单 元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、 产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。MES的功能模 型如图1所示。实际的MES产品可能是包含其中一个或儿个功 能模块
本规范正文所述的石油化工工厂MES功能模型是依据MES 国际联合会MES功能模型，并结合石油化工工厂实际生产活动 确定的。
5.1.2MES处理生产操作和生产管理数据，形成工厂统一的生
产数据平台，进行动态的生产统计分析与调度，以最经济的方式优 化生产，MES基于统一的生产数据平台和实验室信息管理系统 （LIMS），在数据校正的基础上实现全厂的物料平衡与能量平衡、 计量和收率管理
库（历史数据库）和关系数据库的动态集成，全局数据与局部数据 的集成，分布式异构环境下的数据集成。业务集成的重点是计划、 调度与生产管理业务流程的集成。
5.2.1本条规定了实时数据库子系统的主要功能，
1通过与PCS系统集成，实现生产数据/实时操作数据的自 动采集，通过LIMS系统集成，实现对分析化验数据的采集；支特 用户将数据手工输人实时数据库，支持信息系统应用程度计算结 果的输人。 2开放、标准的数据存储服务能够将不同来源、不同类型的 数据进行分类存储，并按照工厂数据模型组织数据，按时序、周期 保存历史数据。合理采用数据管理和数据压缩等技术，配置存储 这域，优化数据存储。 3能够对数据进行出错检查，剔除跳变值和坏值，并给出相 应的可信度，确保数据的可靠性；查询和访问实时生产数据和历史 数据；提供统一的数据接口函数，支持其他应用程序对数据库的访 问；为生产操作提供监测平台，实现过程监视、报警处理、事故道 溯、流程图动态显示等功能。 4通过OPC接口，实时数据库系统可以和关系数据库进行 无缝连接，动态交换数据。 5系统健康监控，能够对网络状态、服务器和实时数据库的 运行状况、实时数据和历史数据的备份情况等进行实时健康监控 和确认，保证整个实时数据库系统安全、正常的运行。 6基本的桌面应用包括数据浏览、数据报表、组态开发、分析 统计、实时趋势和历史趋势分析等功能。 5.2.2实验室信息管理子系统以实验室样品分析、数据采集与录 人、处理、检查、判定、存储、传输、共享、报告与发布为核心，同时实 现实验室的人员、材料、设备、技术、方法、费用、资料档案等资源的 综合管理。 1样品管理包括登录、接收、跟踪、测试结果的输入、复核和 审核、分析报告单生成与发布等。
2自动采集在线、离线分析仪器的数据并进行校正，对于不 能自动采集的数据支持手工录人。 3数据采集支持RS232或以太网接口。 4分析管理主要包括数学计算公式，分析指标，结果验证，统 计分析，质量保证与控制等。 5报告的生成与发布管理主要包括自动生成报告、按需定制 报告、发布报告，以及数据的查询和浏览。 6工作管理指计划与样品日程安排、工作流、审核跟踪等管 理。材料管理指物资、化学品、试剂等的库存管理。设备管理主要 指分析仪器、计量器具等的检定、校正和校验管理。实验室日常业 务管理还包括技术与方法管理、人员管理、员工培训、成本管理和 资料档案管理等。 8LIMS系统应支持标数据库接口，尚实时数据库提供化 验数据，并从实时数据库中获得在线质量数据，以支持与其他系统 的集成。
理。材料管理指物资、化学品、试剂等的库存管理。设备管理主要
5.2.3本条规定了生产计划优化子系统的主要功能
1依据原料供应情况、物料平衡数据、工厂模型、装置运转状 况、公用工程消耗、产品市场需求及经济指标等信息，运用线性规 划方法，建立计划排产模型，制定年计划、季计划、月计划或旬计 划，或者更短周期计划。 2按照装置生产状况、库存状况、销售状况、原料供应状况， 对计划进行多方案比较和优化，使生产计划更加合理，实现源料的 评估及选择，产品和生产方案的确定，自常生产操作和库存管理的 优化。对不同的生产方案，跟踪和调整计划的执行情况，预测工厂 的经济效益。 3：过生产计划模拟，对资源和生产能力进行核算。 4主要包括综合汇总表、分类汇总表、单项类报表、对比表和 平衡表等，并提供可定制报表功能。内容主要包括原料购买、装置 负荷、产品产量、库存情况、公用工程消耗及成本、技术经济指标和
效益分析等业务报表。 5应将生产管理者的知识归纳成约束规则，形成专家知识， 提供辅助支持。 6应支持标准数据库接口，满足MES其他应用系统对数据 接口和数据结构的要求。应重点提供与原油评价数据库系统的接 口。
1应提供监督生产操作，控制生产作业进度，完成生产过程 分析，协调公用工程，管理工厂物流作业，指挥处理生产故障的功 能。 2调度表应能将计划过程与工艺操作及物料移动等过程相 关联。 4主要包括综合汇总表、分类汇总表、单项类报表、对比表和 平衡表等，并提供可定制报表功能。内容主要包括原油/原料供 应、原油加工/装置生产、油品调和、库存情况、物料平衡等业务报 表。 5应支持标准数据库接口，满足MES其他应用系统对数据 接口和数据结构的要求。应重点提供与生产计划优化系统、操作 管理系统、实时数据库及其他系统的集成。 5.2.5物料平衡子系统基宇物料平衡模型，利用工厂核心数据库 中的生产过程数据，进行物料平衡计算，实现工广物料平衡。物料 平衡数据为生产部门、生产装置的绩效考核和成本核算提供支撑 1可按照装置、车间、工以及用卢确定范围进行物料平衡 计算。 2依据加工方案的收率分布、仪表测量精度和历史数据等因 累，建立数据校正模型，对装置生产的原始数据进行校正并确认。 3提供装置生产状况的综合查询报告，如投人产出量、公用 工程产耗量、生产趋势、收率、负衔、作存等。 4应支持标准数据库接口，满足MES其他应用系统对数据
接口和数据结构的要求。应重点提供与MES系统中的实时数据 库、LIMS、物料移动、生产统计分析、绩效考核等子系统的集成接 口，以及与ERP的集成接口
5.2.6生产统计分析子系统在线和离线发布统计分析结果，
生产状况，辅助改迹和提高产品性能，为生产决策提供依据。 1对原材料便用、库存、产品组成、物料移动、生产成本等进 行统计分析，为企业提供决策依据。 4提供可定制报表和图形化显示功能，以满足统计要求。 5应支持标准数据库接口，满足MIES其他应用系统对数据 接口和数据结构的要求。应重点提供与MES系统中的物料平 衡、LIMS、物料移动、绩效考核等子系统的集成接口，以及与ERF 的集成接口，
5.2.7物料移动子系统提供物流全过程的跟踪信息，是进行物米
平衡和生产统计的重要基础。
1提供规范的进出厂收发货业务流程、计量单审核流程及计 量台账管理功能。进出厂方式主要包括：铁路运输、汽车运输、管 输和船运等；计量方式主要包括：槽车计量、轨道衡计量、汽车衡计 量、批量控制器计量、质量流量计计量、点包计量和储罐检尺计量 等。 2提供罐区/仓储的收付操作、储罐检尺、罐量计算、库存盘 点、交库和退库、人库和出库、状态监测、物料变更、质量信息采集、 切水、清罐等各种操作管理，为生产调度、计划统计、销售等业务管 理部门提供信息服务。 3提供进出装置物料流程切换的收付操作记录，采集生产装 置侧线的投入和产出数据、界区内固体料仓和液体缓冲罐的库存 数据：基于不同加工方案的装置物料平衡模型及装置物理侧线计 量精度，对原始数据进行校正和确认： 4建立规范的计量规程，统一计量口径，管理计量活动和计 量台账，消除多个数据源造成的数据不一致，提供原料进广、产成
品山厂、装置界区进出物料、公用工程产耗的法定计量数据。 5根据生产计划与物料移动原始数据，建立物料移动模型 进行全厂物料移动平衡，优化物料移动计划，生成并执行移动指 令。 6跟踪并记录物料移动过程的信息，包括物料移动的并始时 间、结束时间、起始点、目的点、移动量等。 8应支持标准数据库接口，满足MES其他应用系统对数据 接口和数据结构的要求。应重点提供与MES系统中的实时数据 库、I.IMS、物料平衡、生产统计分析、缆效考核等子系统的集成接 口，以及与ERP的集成接口，
间、结束时间、起始点、目的点、移动量等。
6现场移动作业系统为员工现场作业提供设备运行状态记 录、指导现场操作，实现运行巡检、设备点检、HSE巡检、设备状态 检测、电子化的交接班记录、资产跟踪、安全检查等。
录、指导现场操作，实现运行巡检、设备点检、HSE巡检、设备状态
合平衡，优化公用工程的生产运行，合理利用资源、节药能源，降低 生产成本，实现对公用工程需求预测、计划操作、采购、交易、价格
评估等的管理与优化。 1按周期对公用工程计量数据进行汇总，根据不同的公用工 程平衡策略，进行区域平衡和全厂平衡，为生产成本核算、经济技 术指标统计系统提供基础数据。 2能从装置和实时数据库采集的数据尽量实现自动采集，没 有实现自动采集的数据提供人工录入接口。利用一定的校正算 法，对采集到的原始数据进行校正并确认。 3依据能量平衡模型和平衡后的产耗数据及历史数据，统计 分析生产装置和动力能源系统的工作状况，供生产装置能源消 耗和公用工程系统的运行情况，对能耗指标进行评价，对生产环节 进行调整。 5基于公用工程全厂平衡数据，生成各类能耗统计报表，主 要包括综合汇总表、分类汇总表、单项类报表、对比表和平衡表等， 并提供可定制报表与查询功能。 6应支持标准数据库接口，满足MES其他应用系统对数据 接口和数据结构的要求。应重点提供与MES系统中的实时数据 库、生产统计分析、生产计划优化、生产调度等子系统的集成接口， 以及与ERP的集成接口。 5.2.11绩效管理子系统根据绩效指标（KPI)对比结果对异常进 行提示，并提供生产核算的具体信息，如原料消耗、收率、能耗等， 实现对生产操作过程的成本考核。 1结合工厂运行决策和财务目标，跟踪主要的运营和经济指 标：自动从生产系统和业务系统收集原材料、加工成本、能耗等实 际数据。 2支持按操作员、班组、单元、系统、装置不同级别的绩效计 算，以及基于多个KPI绩效进行加权平均的累积或总体绩效的计 算方法，分析绩效出现偏差的根本原因，跟踪偏离目标的成本增加
5.2.11绩效管理子系统根据绩效指标（KPI)对比结果对异常进
1结合工厂运行决策和财务目标，跟踪主要的运营和经济指 标：自动从生产系统和业务系统收集原材料、加工成本、能耗等实 际数据。 2支持按操作员、班组、单元、系统、装置不同级别的绩效计 算，以及基于多个KPI绩效进行加权平均的累积或总体绩效的计 算方法，分析绩效出现偏差的根本原因，跟踪偏离目标的成本增加 或效益，握成本消耗情况，为制定有效的成本控制策略提供依 据，提供依据绩效阀值报警的功能
3主要是对操作员、班组、单元、系统、装置不同级别的生产 成本进行计算考核，生产成本主要包括原料、公用工程消耗、催化 剂、助剂、添加剂等。 4提供绩效数值、阀值、绩效得分和KPI状态等历史数据和 当前数据的报告和查询功能：并支持图形化功能。 5应支持标准数据库接口，满足MES其他应用系统对数据 接口和数据结构的要求。应重点提供与实时数据库和操作管理的 集成接口。 5.2.12通过仿真培训子系统，操作人员可模拟生产操作及事故 处理，了解和掌握工艺原理、工艺流程和操作规程，在短时间内准 确、全面地掌撬工艺操作，积累操作经验，增强操作技能。此外，仿 真培训系统一般还具备控制系统检验、DCS组态调整、设备诊断、 操作优化、安全分析、控制策略选择等功能，用于工况研究、发现工 艺瓶颈、寻找最佳操作程序、进行敌障分析和控制策略研究。 1对DCS系统、SIS系统、核心设备等进行模拟，便用与实 际装置相同的DCS/SIS控制逻辑和图形界面、组态文件，确保培 训系统的真实性。 2基于热动力学方程和传质动力学方程的动态工艺模型，建 仿真培训系统的机理模型。 3按操作规程要求对操作人员进行评价，考核增训效果。
5.2.12通过仿真培训子系统，操作人员可模拟生产操作及事
6.1.1CRM是改善企业与客户之间关系的管理机制，应用于企 业的市场营销、服务和技术等与客户相关的领域。主要包括市场 营销、销售管理和客户服务三大功能。 SCM将企业内部经营所有的业务单元如计划、销售、生产、运 输、市场、采购等，以及相应的财务活动、人事管理均纳入一条供应 链内进行统筹管理。主要包括计划、采购、生产、配送、退货等功 能。 经营管理系统，将工厂的人力、资金、信息、物料、设备、方法 时间等资源进行科学的计划、管理和控制，为企业的采购、生产、库 存、销售、财务等业务人员提供集成、模块化的以财务为核心的 体化的操作平台。支持原材料供应、生产加工、配送环节、流通环 节以及最终消费者这一完整供应链上的信息流、物流、资金流的有 效规划和控制，实现供应、销售、营销和服务业务信息处理自动化 6.1.2信息集成是通过使用一体化的ERP系统，实现物流、资金 流和信息流的“三流合一”；业务集成是不同业务部门的人员在统 一的ERP系统上进行业务操作。业务操作平台支摔决策中心、利 润中心和成本中心的管理体制，支持科学的、量化的绩效考核管理 体系和公司内外的供应链管理环境。 6.1.3系统集成设计应以财务管理为核心，以计划与执行两类业 务流程为基础，实现生产、供销、财务等业务的一体化管理。 财务核心（一个核心）：财务是企业各项业务的归中心，企业 各项经营活动均由财务指标体现，各业务系统应与财务系统相集 成。
流和信息流的“三流合一”；业务集成是不同业务部门的人员在统 一的ERP系统上进行业务操作。业务操作平台支摔决策中心、利 润中心和成本中心的管理体制，支持科学的、量化的绩效考核管理 体系和公司内外的供应链管理环境
6.1.3系统集成设计应以财务管理为核心，以计划与执行两类业
6.1.3系统集成设计应以财务管理为核心，以计划与执行两类业
财务核心（一个核心）：财务是企业各项业务的归集中心，企业 各项经营活动均由财务指标体现，各业务系统应与财务系统相集 成。
计划与执行业务（两类业务）：这两类业务贯穿企业业务系统 的全过程。从制订计划到执行计划，再反馈到计划层进行计划修 正，这个过程周而复始，形成一个闭环，体现管理的闭环原则。 供销管理、生产管理、财务管理主*（三条主*）：供销管理是 企业物流业务的主*，处理企业从原材料供应、产品存储到产品销 售的整个流程，其物流管理的核心是物资管理，并应与供应链 （SCM)管理整合。生产管理是企业的主体业务，包括主生产计划 的制订、资源的利用、下达生产计划和生产作业的控制等业务。财 务管理是企业各项业务活动最终结果的体现
应商，用最新的成本信息来调整库存成本，保证最佳的安全储备， 提供订购、验收信息，跟踪催交采购或外委加工的物资，保证货物 及时到达。
1物资指源料、辅料、成品、半成品、生产资源等。物资基础 数据指要管理的物资的基础信息，是物资采购、销售业务、库存管 理、生产计划以及财务会计管理中最基本、最基础的数据来源，包 括播述物资的物理（自然）属性和管理（控制功能）属性，物理属性 如规格、名称、密度、描述等，管理属性如编码、类型等。 3采购计划应粮据物资需求计划、库存量及设备维护计划确 定。采购管理应按工厂管理要求对采购各环节设置相应的审批权 限和流程。 4库存管理实时记录库存业务活动，跟踪库存状态，记录原 料和物资的损耗情况，提供库存动态的进销存、周转率，损耗、成 本、物资配置等分析报告。控制库存量，保证稳定的物流，支持正 常的生产，最小限度的占用库存成本。 5仓库管理根据工厂实际情况定义仓库结构，将仓库分为不 司的物理或逻辑存储区，利用已定义的策略分配货物存放的位置， 缩短运输途径，节省时间，减少错误率，提高仓库利用率。仓库管 理应与库存管理、销售子系统紧密集成。 6核对采购订单与采购发票，当两者不一致时，可进行人工 干预。发票校验*过后，进行付款确认，并自动将来购数据传递到 财务管理子系统中。 6，2.4销售管理子系统提供实时动态的销售信息资源，为营销业 务、内控管理、绩效考评和决策分析提供有效保障。 1客户信息至少包括客户代码、客户类型、客户名称、*信方 式、开户银行、信贷能力、历史交易记录等。客户的信贷信息为销 售订单的确认提供依据。 2根据获取的客户信息、交运信息、销售项目以及其他注慈 事项建立订单，其主要内容有订单号，客户代码，订单类型，项白 号、描述、数量、价格、需求日期、交易日期、是否交税、是否单独装 运等销售项目信息，订货日期、登记日期、最后更改确认日期等日
务、内控管理、绩效考评和决策分析提供有效保障。 1客户信息至少包括客户代码、客户类型、客户名称、*信方 式、开户银行、信贷能力、历史交易记录等。客户的信贷信息为销 售订单的确认提供依据。 2根据获取的客户信息、交运信息、销售项目以及其他注慈 事项建立订单，其主要内容有订单号，客户代码，订单类型，项目 号、描述、数量、价格、需求日期、交易日期、是否交税、是否单独装 运等销售项自信息，订货日期、登记日期、最后更改确认日期等日 期信息，运输地点、所有权变更地点、运输路*等交运信息，客户采
购号、采购者姓名等客户信息以及销售地区代码等其他信息。 3加强信用额度控制，有效减少信贷风险，解决信贷扣留，加 快订单处理。 4发货管理保证装卸、运输过程，分销资源计划和用户服务 的有效进行，监督从发出到交货的整个过程。 6销售统计分析提供销售统计、销售分析和客户分析等。销 售统计可根据多种订单属性生成统计结果，销售分析可对自标、渠 道、时问、数量、金额、利润及绩效等生成分析结果，客产分析可对 客户投诉、原因等生成分析结果。销售分析可采用销售账自分析、 销售功能成本分析、市场单位销售成本分析。
6.2.5生产计划管理子系统是以计划为导向的先进的生产和
1销售及运作计划楚一个*用的计划和预测工具。 2主生产计划是根据生产计划、预测和客户订单安排各周期 生产产品的种类和数量，将生产计划转为产品计划，*平衡物料和 能力的需求后，精确到时间、数量的详细进度计划，是制定其他计 划的依据。 3物料需求计划保证物料的可用量，避免过量的库存，满足 生产对物料*时间、数量和类型等方面的需求。 5生产订单指定加工的物料、时间、地点、作业方式、所需资 源及成本结算等。 6.2.6设备管理子系统用于生产设备、厂房及其他固定资产的维 修保养管理，实现对设备维护维修的进度安排及成本分析等。 MES中设备管理子系统，重点实现设备运行状态的监控以及负荷 核算与状态评估等。 1设备物资清单指设备的零部件清单和设备与其零部件的 关联关系，便于维修计划过程中设备结构的展示和物资计划的制 订。 2系统基于定义好的维修周期，自动按时产生预防性维修工
单，执行有规律的维修任务，优化维护工作，避免生产因为设备故 障而停止。工单管理用于规范设备维修流程，缩短维修时间，合理 安排维修计划及相关资源与活动，控制维修成本和优化备品备件 库存。 3检维修管理包括检修*知、资源分配及成本分析。资源分 配主要指人数、工时、所需材料及工具等的分配。可根据预防性维 护计划和检修*知，自动或人工产生维修工单。故障管理包括历 史维修记录的管理。 5资产管理能满足国家或行业*法定报表和对资产价值的 评估方面的要求，处理资产的购置、变更、转移、折旧、评估和废弃 等业务的输入、计算和处，
单，执行有规律的维修*务，优化维护工作，避免生产因为设备故 障而停止，工单管理用于规范设备维修流程，缩短维修时间，合理 安排维修计划及相关资源与活动，控制维修成本和优化备品备件 库存。 3检维修管理包括检修*知、资源分配及成本分析。资源分 配主要指人数、工时、所需材料及工具等的分配。可根据预防性维 护计划和检修*知，自动或太工产生维修工单。故障管理包括历 史维修记录的管理。 5资产管理能满足国家或行业*法定报表和对资产价值的 评估方面的要求，处理资产的购置、变更、转移、折旧、评估和废弃 等业务的输入、计算和处经。 6.2.7质量管理子系统贯穿采购、生产、销售与分销全过程，实现 原辅料的采购、产成品生产与销售、客户投诉处理等核心业务质量 信息的管理及集成，规范并优化质量管理方面的主要业务，完善与 固化工作流程。 1一个检验计划可应用于多个物料，一个物料可对应多个检 验计划。 2系统可自动或人工方式对质量检验结果进行判定。 3可用统计性过程控制技术来监测和控制生产过程，利用控 制图记录生产过程的质量趋势，*检验结果的基础上，计算需要的 动作限制和警告限制。*过设置基于时间点的动态检验点，持续 监测具有过程特性或检验特性的生产过程。*过原材料质量评级 和评分，对供应商进行评估。 5质量*知单提供了处理有关缺陷问题的有效方法。*过 质量*知的记录与跟踪执行，可对客户投诉进行记录和处理，帮助 企业高产品质量和客户满意度
6.2.8对项国的建立、投资计划的卡达、项目建立过程中的时间
安排和成本控制、财务核算等进行管理，实现对投资项国的成本、 进度数据的实时监控和分析，以及投资项目信息与财务信息之间
的集成，集成控制项日成本。 1投资结构实现对投资总规模的控制。 2工作分解是一个以项自为根的树结构，它将项自自上而下 逐层分解到能进行进度安排和资源分配、便于管理和统计的层次。 一般分为项目、大项（装置类1、装置类2、全厂系统1、全产系统2、 广外工程等）、装置和系统单元、分区（或主项）四级。 3对手项目执行过程中提出的设备、材料需求，自动提交给 采购部门，完成来购后，反馈到项目活动上。设备、材料、原料及产 品等物资的采购与合同业务管理功能*物资管理子系统中实现 项目实施过程中，应集中管理建筑、安装等服务采购合同司。 4基手赢得值原理跟踪实际进度和计划进度的偏离，并进行 校正。 5项目的实际成本指服务合同的接收、物资领用及其他费 用。成本预测指*项目执行过程中不断计算和调整，莞成项回预 计要发生的成本，计算的基础是计划成本、实际成本、承诺和确认 的预测完工日期和完工工作量，调整超出预算的项目活动，实现控 制点的前移，提高企业对投资资金使用的监督能力。 6依据工程管理人员对合同执行的确认，支付相应的款项， 进行结算。项目完工后，整理出相应的设备清单提交财务部门，经 审计*过后，完成峻工决算，办理相关的转固手续，资产交付使用。 7统计分析提供项目结构、项目合同、项目预算和实际成本 分析、工程进度、赢得值分析等各类报表，并提供自定义报表功能。 6.2.9本条规定了人方资源管理子系统的主要功能。 1组织结构主要包括组织单元、职位、工作和任务等。 2招聘管理应基手互联网发布、收集招聘信息，实现招聘的 流程化管理，翻助企业挖掘人力资源。员工培训与发展管理提供 查询、判断和评价员工能力和其他有关员工潜力的信息，为员工职 业发展制订培训计划，并对培训效果进行评估，管理和查询培训借 息。人力成本计划管理按照组织机构计算和理人事成本，对人
事划做出成本模拟分析和备选方案。 3工时统计可安排企业的运作时间以及劳动力的工作时间 表，记录员工出勤情况。薪资计算可综合各种因素，自动计算薪 酬。福利管理可制定福利方案，监督和管理福利项目。差旅管理 可制定出差计划，实现出差申请、审批、报销的自动化。 4*统计分析的基础上，对企业组织结构、人员编制和职务 模型的多种方案进行模拟比较和评估，根据组织结构变化，提供人 力安排的建议，分析、预测人力成本，辅助管理者做出最终决策。 6.2.10本条规定了健康、安全与环保管理子系统的主要功能。 1安全管理包括作业许可证的审报与审批，安全阀、压力容 器等关键安全设备的校验及记录，放射源与危险化学品登记注册， 生产装置与辅助设施的安全与消防设施布置图及相关数据等。 2职业健康管理包括探伤作业等工作场所*告、现场有毒 有害气体监测数据记录统计、员工职业病检查记录与统计、地方病 信息等。 3环境保护管现包括厂界处各废水外排口及大气排放点的 **监测数据监控与统计报表、废水/废气/废漆等处理设施运行 监督管理、周边环境质量监测数据统计等。 4应急管理包括现有地理气象信息系统、地区流域与周围环 境敏感区分布图、厂区与装置设备布置图、消防水管网及废水排放 系统图、周围消防救援力量及医疗救护设施分布图，以及总体预 案、专项预案、现场预案等各级应急预案与演练培训等。同时，要 与厂内中央控制室、消防控制中心以及上级应急控制中心和地方 应急救援网络联网，并保持优先的直接*信联系。 6.2.11供应链是把供应商、制造商和经销商有效地结合成一体 来生产商品，并把合适数量的商品*合适的时间配送到合适地点 的方法；是对供应链中的信息流、物流和资金流进行设计规划和控 制的过程，是一套*过商业伙伴一起进行合作，务求以最低的供应 链成本向消费者和客户提供最大益处的商业策略。*过供应链的
事订划做出成本模拟分析和备选方案。 3工时统计可安排企业的运作时间以及劳动力的工作时间 表，记录员工出勤情况。薪资计算可综合各种因素，自动计穿薪 酬。福利管理可制定福利方案，监督和管理福利项目。差旅管理 可制定出差计划，实现出差申请、审批、报销的自动化。 4*统计分析的基础上，对企业组织结构、人员编制和职务 模型的多种方案进行赖拟比较和评估，根据组织结构变化，提供人 力安排的建议，分析、预测人力成本，辅助管理者做出最终决策
6.2.10本条规定了健康、安全与环保管理子系统的主要功能。
协同，能实现库存规模的降低、投资回报的增加、产品和服务质！ 的改善及响应速度的加快等。
的改善及响应速度的加快等。 6.2.12CRM是一种以客户为中心的经营策略，应用于企业的市 场管销、服务与技术等与客户相关的领域，对销售、营销和客户服 务三部分业务流程实现信恩化管理。对与客户的**方式进行集 成和自动化处理，对客户相关信息进行加工处理，为企业管理提供 决策支特。
7.1.1综合信息管理系统典型逻辑结构见图2
图2综合信息管理系统逻辑结构
系统的动态集成，以建立工厂数字模型；办公自动化、电子文档管 理和工厂数据仓库等系统与企业信息门户（EIP）的动态集成。 7.1.3与MES的集成设计应重点考虑：MES向电子文档管理系 统/工厂数据仓库系统提供有关产品产出和质量的实际数据以及 工厂维修需求的数据和文件查询需求。电子文档管理系统/工厂 数据仓库系统向MES提供工厂数字模型和各种工厂信息。MES *过工厂数据平台向企业信息门户（EIP）提供工厂运行与操作等 数据。 与ERP的集成设计应重点考恩：电子文档管理系统和工厂数 据仓库系统提供ERP设备维护管理子系统相关的数据与文件信 息。ERP向企业信息门户（EIP）和办公自动化（OA）系统提供工 厂运营管理的数据与信息。
系统的动态集成，以建立工厂数字模型；办公自动化、电子 理和工厂数据仓库等系统与企业信息门户（EIP）的动态集
7.1.3与MES的集成设计应重点考虑：MES向电子文档管理系
5行政事务管理主要包括劳保、印制、用车、用餐、打印、出差 等行政业务活动的管理，也可包含属于工厂人力资源管理系统范 畴的考核、考勤、员工培训管理等内容。实现业务活动的申请与审 批流程管理，实现资源的分类、统计、成本、报表和查阅的管理，置 与工厂财务系统和固定资产管理系统集成。 6公共信息管理主要是对公共信息发布与交换的管理。实 现如公告、讨论园地以及各种政务信息的发布与交换，实现组织之 可、组级与个人之间以及个人之间的快速**
7.2.2本条规定了企业信息门户的主要功能。
1EIP将企业内部和外部各种相对分散独立的信息进行整 合，支持多种格式的结构化和非结构化数据，将企业主要应用和数 据集成到一个信息展示平台上。 2按照个性化储求，提取存储*企业内部和外部的信息，实 现信息按角色展现，形成个性化的应用界面，使各层管理人员方 便、快捷地浏览所需信息，便商业决策。 3EIP重点集成经营管理、生产执行、办公自动化、电子文档 管理、工厂数据仓库等系统。 4信息展示平台主要应包括**或离*的信息访问、搜索、 内容发布、工作流管理、可视化等功能。 5EIP应提供安全的访问控制功能，宜支持单点登录。 7.2.3工厂全生命周期指从筹划、建设到运营维护的全过程。电 子文档管理系统至少应具备资料档案室的所有功能，既可以作为 建设阶段电子文件管理平台，也可作为运营维护阶段电子档案管 理平台。 1需要建立文档自录结构和编码，对文件进行分类组织和唯 性标识，对文件赋予众多属性，实现电子文低的集中存储、实的 共享、有效的版本控制、及时查询与浏览等。一般按文件内容属性 分类组织文件，比如可分为组织类、管理类、经济类、技术类（图纸、 规格书、数据表等）和法规类等类型
2控例文件的发布状态，管理文件的分发对象和流程，提供 交换与传递方法工具，使恰当的人*恰当的时候得到恰当的信息 使其成为一个高效的文件交换平台。 3工作流管理支持业务流程的全部或部分自动化，可按业务 规则定制工作流，按定制的工作流自动传递文件。利用工作流技 术管理文档产生、批准、发布、升版、交付、归挡、作废等生命周期的 过程，实现文件的过程管理。 4*信与讨论主要包括邮件、**讨论、视频会议、即时消息 等功能，以增强**的及时性和效率。具备与常用邮件系统集成 的能力。 5具备按文件交付规定*系统中定制交付流程与内容的功 能，实现自动交付。具备按文件的档案管理规定在系统中定制归 档流程与内容和档案管理的功能，应在系统建立之初，就对文件的 交付、版术、归档、查询、分发和借阅等管理的流程与权限进行定 制，使得电子文件的标识、编码、审批、验收、归档、检索、分发、借 阅、处置等档案管理要素在文件产生和利用过程中自动完成。 6定制版本、里程碑和进度计划，同时对文件的产生、批准 发布、升版、交付、归档、利用等状态进行跟踪检测，并与计划对比 实现对文件进度的监控。 7具备安全访问控制机制，提供不同级别的访问控制能力 对文件的重要操作提供审计。 8工厂建设阶段建立的电子文档管理系统应移交给运营维 护阶段，并经整理扩展作为企业电子文档管理系统，成为企业电子 资料档案室，并与企业的MES、经营管理、企业信息门户等系统实 现集成，特别应与工厂数据仓库系统高度集成，成为支撑工厂数据 仓库系统的文档中心。为企业运营维护管理信息化、数字化和智 能化提供支擦，成为企业知识管理及数学工厂的重要基础或组成 部分。
7.2.4数据仓库指用于企业决策和管理支持的.面向主题的、集
成的、相对稳定的、反映历史变化的数据集合。通常按其关键技术 部分分为数据的插取、存储与管理以及数据的表现等三个基本方 面。工厂元素指构成工厂的装置、单元（系统）、分区、设备、管线、 仪表、建构筑物等。逻辑模型指反映工厂元素间或元素内部的逻 辑关系的数据模型。如：工艺流程图（PFD）、工艺仪表图（PIDs）、 供电系统图等。物理模型指反映工厂元素的几何尺寸与元素间位 置关系的数据模型。如：工厂三维软模型、设备模型、机械模型等。 工厂数据仓库子系统应能集成工厂所有类型的数据（信息），包括 设计、采购、施工、运行维护等工厂全生命周期内所产生的各类数 据、文件和模型等。 3企业各种数据库通常与某些特定的应用相关，数据库之间 相互独立，且往往是异构的。而数据仓库中的数据是在对原有分 敬的数据库数据进行抽取、清理的基础上，经过系统加工、汇总和 整理得到的，就要求数据仓库支持异构数据源。异构数据源可能 包括关系数据库、面向对象数据库、文本数据库、Web数据库和一 殿文件等。同时要消除源数据的不一致性，确保数据仓库内的数 据在一定作用范围内的一致性。“智能交付”指工广建设阶段就使 用工厂数据仓库子系统，随着与工厂对象相关的数据、文件和模型 的产生，将这些数据发布在工厂数据仓库中并进行关联组织和存 储管理，工厂建设阶段结束时直接交付这些具有关联特性的工厂 数据仓库，从而免去了工广数据的抽取与导人环节。 4基于工厂结构，建立工数字模型，通过定义数据字典，定 义逻辑和物理模型、文件的热点（hotspot），实现数据、文件和逻辑 写物理模型的有机关联。可按用户需求定制各种格式的报表。工 广数据仓库为企业运营维护管理信息化、数字化和智能化提供支 掌，成为企业知识管理及数学工厂的重要基础或组成部分。 5智能查询和浏览指能够实现与某个工厂对象相关的所有 数据、文件和模型的自动关联查询和浏览。提供智能获取关联数 据的功能。
图3管理信息网与过程控制网一体化设计示意
用于工厂生产环境及办公楼楼学安全防护的安保网，包括门禁系 统、巡更、周界防盗报警、公用设施监控等，选择支持TCP/IP技术 的设备或配备编码器，连接到管理信息网上，实现集中监控与管 理，有利于经营管理、综合信息管理等系统获取相关信息。
8.2网络系统设计要素
8.2网络系统设计要素
享、协同浏览、文学交谈，文件传送等数据协作功能，满足协同工 作、文档共享、远程会议等的需要。视频会议系统应用于桌面级和 会议室级。构建基于产城网的视频会议系统，以满足远程会议的 需要。
8.3计算机设备设计要素
供满足需要的桌面支持。按特殊应用系统的需求如3D设计系 统、流程模拟软件等，适当配备高性能的工作站。根据现场移动作 业系统的需要，配备适量的PDA。按需配备适量的共享或独享的 外部设备，如打印机、绘图机、扫描仪等。
8.4基础软件设计要素
8.4基础软件设计要素
8.4.1系统支撑类软件包括操作系统、解释系统、编译系统、中间 件、数据库、目录服务、DNS、DHCP等，应在考虑功能可用的基础 上，重点考虑其稳定性、可靠性、兼容性、安全性等方面的要求；系 统管理类软件包括网络管理、桌面管理、用户管理等软件，应重点 考感功能的完备性、部署的灵活性及自身的安全性。应选用成熟 的、售后服务良好的软件产品，
8.4.2本条规定了系统支撑类软件满足的主要技术要求
2根据操作系统及应用系统需要，选择配置合适的网络数据 库，如MSSQLServer、ORACLE、DB2、Sybase、MySQL等或本地 数据库，如ACCESS等。对于高端应用如大数据量的在线事务处 理（OLTP）等，应提供高效、可靠和安全的数据管理能力。 3常用服务器软件有DNS、DHCP、WEB、FTP等。 8.4.3本条规定了系统管理类软件满足的主要技术要求： 1安全性包括用户分级管理、加密连接、志记录等。 8.5存储与备份系统设计要素 8.5.3相对集中的存诺系统将分布式数据存储与集中数据存储 相结合，灵活地满足了企业应用需要。 8.5.7依据现行国家标准《信息安全技术信息安全风险评估规 范》GB/T20984进行信息安全风险评估，确定备份内容、容灾 程度，制定容灾计划，按数据级、应用级和业务级设计备份系 统。 现行国家标准《信息安全技术信息系统灾难恢复规范》GB/T 20988划分的灾难恢复能力等级如下： ·1级基本支持 ·2级备用场地支持 · 3级电子传输和部分设备支持 4级电子传输及完整设备支持 · 5级实时数据传输及完整设备支持 ·6级数据零丢失和远程集群支持
8.5.8异地备份系统（或容灾中心）的物理位置选择，参考下列
防火灾，容灾中心应距离数据中心几百来。 2 防水灾，容灾中心应距离数据中心数公里以上。 3防地震，容灾中心应距离数据中心上百公单，
8.6信息系统安全设计要案
8.6.1在建立工厂信息系统的同时应在适度安全、等级保护的原 则下，依据国家信息系统安全等级保护相关标准，确定信息系统安 全等级，建立有效的信息系统安全保障体系，满足信息的机密性， 完整性、可用性、可控性、抗抵赖性等方面的安全需求。
8.6.2通过专用的安全技术，如身份鉴别、访问控制、内容安全
8.6.6身份鉴别是对系统中的主客体进行鉴别，并且给这些主客
8.6.7访问控制是控制和检查主体对客体的访问，实现权限管理
8.6.7访问控制是控制和检查主体对客体的访问，实现权限管理 和分级控制的技术。访间控制技术应融入到机房管理、网络设备、 计算机设备、基础软件、应用软件等信息系统的各个环节。
中管理的企业级病毒防护系统。关键数据及文档加密系统应具备 一定强度的加密机制，提供内容级的加密和权限管理，支持集中管 理、分散使用，具备动态加解密、实时权限回收、离线安全使用等机 制，保证其机密性
8.6.9应部署基于网络的入侵检测系统（NIDS)及针对关键服务
器的主机入侵检测系统（HIDS）。人侵检测系统的功能和技术指 标宜符合现行国家标准《信息安全技术入侵检测系统技术要求 和测试评价方法》GB/T20275的要求，并选用性能良好，特征库 更新及时可靠的产品。 漏洞扫描系统的功能和技术指标宜符合现行国家标准《信息
8.7.3公用设施监控指对电梯、空调机组、供电系统、火灾报警等 系统的运行状况进行监控。 8.7.8防护环境一般指实体围墙或金属围栏包围的区域、建（构） 筑物等。防护系统可选择主动对射红外探测、振动探测、微波探测 及光纤探测等技术。
JG／T 143-2018 铝制柱翼型散热器8.8综合布线系统设计要素
8.8.6设备间是用于存放汇聚或接人层网络设备、调试设备等的 场所，便于工作人员进行故障诊断和网络维护
8.9电子信息系统机房设计要率
8.9.1主机房是用于电子信息处理、存储、交换和传输设备的安 装和运行的建筑空间，包括服务器机房、网络机房、存储机房等功 能区域。辅助区是用于电子信息设备和软件的安装、调试、维护、 运行监控和管理的场所，包括进线间、测试机房、监控中心、备件 库、打印室、维修室等区域。支持区是支持并保障完成息处理过
程和必要的技术作业的场所，包括变配电室、柴油发电机房、UPS 室、电池室、空调机房、动力站房、消防设施用房、消防和安防控制 室等。行政管理区用于日常行政管理及设备管理的场所，包括工 作人员办公室、值班室、更衣间等。
8.9.4辅助区和支持区面积的总和一般等于或大于主机房面积
1主机房的主体结构置采用大开间大跨度，具有耐久、抗震、 防火、防止不均勾沉陷等性能，变形缝和伸缩缝不应穿过主机房， 翻护结构的构造和材料应保漏、隔热、防火。无窗或双层密闭，楼 板宜采取防水处理。 2主机房面积应根据所配备的硬件设施并考虑扩充来确定。 3主机房楼板荷载可按5.0kN/m²～7.5kN/m²设计。 4主机房净高应按机柜高度和通风要求确定，宜为2.4m~ 3.0m 5室内顶棚上安装的灯具、风口、火灾探测器及喷嘴等应协 调布置，并应满足各专业的技术要求。 6主机房门应防火、保温、隔声、防尘，尺寸应保证设备运输 方便，主机房安全出口不应少于2个。 7主机房应铺设活动地板，设高度应按实际需要确定，宜 为200mm~350mm。 机房空气调节设计一般考虑下列几个方面： 1主机房和辅助区均应设置空气调节系统，不宜设置采暖散 热器。空调系统应有备用装置。 2气流宜采用下送上回的方式，保持开机时机房温度20℃ ±2C，湿度55%±10%。 3新风量应取维持室内正压所需风量与室内总送风量的 5%的最大值。 4空调制冷设备应留有5%~10%的余量
机房供配电、照明设计考下列几个方面： 1机房应具有独立供电系统。应双路完余供电，并配备自动 切换开关(ATS)。 2应按需配置发电机。 3应配置不间断电源系统（UPS）。按使用总量乘以120%～ 150%设计UPS容量，宜选用模块化UPS并配置可管理模块GB／T 37910.1-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金，蓄 电池应保证电源故障时满负荷运行时间不小于30min。 4电子信息系统机房动力配电应按诺设置不同回路，一般按 网络设备、服务器、空调系统、照明系统、辅助系统等划分。 5主机房宜设置专用动力配电箱，机房内其他电力负荷不得 由计算机主机电源和不间断电源供电。 6活动地板下部的电源线宜采用铜芯屏蔽导线或电缆，应尽 可能远离计算机信号线，并避免并排嫩设，当不能避免时，应采取 相应的屏蔽措施。 7主机房的平均照度可按2001x、3001x、500lx取值，铺助区 的平均照度可按1001x、150[x、2001x取值。 8机房应设疏散指示灯、安全出口标志灯和应急照明设施， 应急照明照度不小于401×。 9电子信息系统机房接地系统应采用四种接地方式：交流工 作接地，接地电阻应不大于42；安全工作接地，接地电阻应不大于 42；直流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体要求确定；防雷 接地应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057执行。 四种接地宜共用一组接地装置，其接地电阻按其中最小值确定。 10机柜、配线槽、配线架等机房设施应接地。导静电地面、 活动地板、工作台面和座椅垫套必须进行静电接地。 机房给水排水设计一般考惠下列几个方面： 1与主机房无关的给排水管道不得穿过主机房。 2主机房内的设备需要用水时，其给排水干管应暗敷，引入 支管宜暗装。管道穿过主机房墙壁和楼板处，应设置套管，管道与
餐管之间应采取可靠的密封措施。 3应根据设备、空调、生活、消防等对水质、水温、水压和水量 的不同要求分别设置循环和直流给水系统。 4给排水管道必须有可靠的防渗漏措施，暗效的给水管道宜 用无缝钢管，管道连接宜采用焊接的方式。 5空调系统储水罐与进水管道应密封连接，应设置漏水检测 报警装置。 机房消防与安全设计一般考感下列儿个方面： 1主机房应设二氧化碳或卤代烷灭火系统，并应按国家现行 的有关规范要求执行。 2主机房应设火灾自动报警系统，并与全厂报整系统连接。 3报警系统和自动灭火系统应与空调、通风系统连锁。 4主机房宜来用感烟探测器。当设有固定灭火系统时，应采 用感烟、感温两种探测器的组合。 5主机房装饰装修宜采用不易燃烧材料。 机房设备布置设计一般考感下列几个方面： 1主机房应分区布置。一股分为网络设备区、服务器区、备 分与存储（磁盘机、磁带机、光盘库）等，具体划分可根据系统配置 及管理要求而定。 2机柜与设备布置应利于散热、方便操作。 3主机房宜进行结构化布线