标准规范下载简介
JCT1004-2017 陶瓷砖填缝剂.pdf7. 4. 3 试验步骤
脱模后立即用测量仪测量试件的初始长度。之后，把试件在宽度为10mm的板上架空安放并使试件 间的间隔不小于25mm，养护条件为标准试验条件。 自初始读数27d士12h时，测量每个试件的长度
7. 4.4 试验结果计算
DB／T 58-2014 地震名称确定规则按公式(3)计算每个试件的收缩值
S—收缩值，单位为毫米每米（mm/m)； Lo试件初始长度，单位为毫米（mm）； L—成型28d时试件的长度，单位为毫米（mm）； L一试件本体的长度，160mm； 一两个收缩头埋入填缝剂试件中的长度之和，即(20土2)mm。 收缩值取3个试验结果的算术平均值，精确到0.1mm/m。
S—收缩值，单位为毫米每米（mm/m）； Lo试件初始长度，单位为毫米（mm）； L—成型28d时试件的长度，单位为毫米（mm）； L一试件本体的长度，160mm； La—两个收缩头埋入填缝剂试件中的长度之和，即(20土2)mm。 收缩值取3个试验结果的算术平均值，精确到0.1mm/m。
7.5.1.1三联模：符合JC/T726规定的试模。 7.5.1.2隔板：三个1mm厚的硬质塑料片（例如聚四氟乙烯或高密度聚乙烯），尺寸为（40土0.1)mm× (40±0.1)mm。 7.5.1.3振实设备或振动台：符合JC/T682的要求。 7.5.1.4平底盘：能够放置六个待测试件的平底盘。
.1.1三联模：符合JC/T726规定的试模。 .1.2隔板：三个1mm厚的硬质塑料片（例如聚四氟乙烯或高密度聚乙烯），尺寸为（40土0.1)mm× ±0. 1) mm .1.3振实设备或振动台：符合JC/T682的要求。 .1.4平底盘：能够放置六个待测试件的平底盘。
7. 5. 2 试件制备
按照7.3.2条规定的程序为每个填缝剂制备6个试件。成型时把隔板插入试模的中间，与试模车 的面相平行，使原来的一个试件自然分割成二个试件。脱模后，试件在标准试验条件下养护20d 中性的密封材料涂抹于尺寸为40mm×80mm的试件四个长方形面上加以防水密封。再把试件在标 验条件下继续养护7d。
成型28d后，称取每个待测试件的质量，精确到0.01g。然后，把试件垂直放在盘子里，使尺寸 为40mm×40mm的未密封的中间面朝下，并使之与水完全接触。浸入水中的深度为5mm～10mm。注意 防止试件因移动而相互接触。必要时加水以保持水面恒定。30min时，从水中取出试件，用挤干的湿布 迅速地擦去表面的水分，称量并记录。之后，把试件再放入盘子里，210min时重复上述操作。
7.5.4试验结果计算
按公式(4)计算每个试件的吸水量：
式中： Wab—吸水量，单位为克（g）； md一浸水前试件的质量，单位为克（g）； 一规定时间浸水后试件的质量，单位为克（g） 吸水量取6个试验结果的算术平均值，精确到0.1g。 试验结果为30min和240min测得的单个试验数据和试验数据平均值，单位为克（g）
7.8型式检验试验报告
7. 8. 1一般要求
试验报告中应包括以下内容： a）本标准名称； b) 试验日期： C 填缝剂的标记、商标和生产商名称； 试样来源，取样日期和完整的试样资料： e）试验前试样的处理和贮存方式： f）试验条件： g）填缝剂拌和用水量或液态混合物用量； h) 可能影响试验结果的任何其他因素
试验报告应包括以下内容： a) 抗折和抗压强度： b) 吸水量： c） 收缩值； d) 耐磨性； e）其他试验结果。
试验报告应包括以下内容： a) 抗折和抗压强度： b) 吸水量： c) 收缩值； d) 耐磨性； e) 其他试验结果。
8.1.1.1出厂检验项目包括标准试验条件下的抗折强度、抗压强度和收缩值， 8.1.1.2产品出厂必须有产品合格证。若用户要求，应提供产品的型式检验报告并在28d后提供该 批产品的出厂检验结果。
8. 1. 2型式检验
型式检验项目包括第6章中相应类别的基本性能和供需双方合同中商定的特殊性能。在下列情况下 进行型式检验： a） 新产品投产或产品定型鉴定时： 正常生产时，每一年进行一次： C） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： d 产品停产六个月以上恢复生产时； e 原材料、配方等发生较大变化，可能影响产品质量时。
连续生产，同一配料工艺条件制得的产品为一批。CG类产品50t为一批，RG类产品10t为一批。 上述数量时亦作为一批。
每批产品随机抽样，抽取12kg样品，充分混匀。取样后，将样品一分为二。一份检验，一份留样 备用。
按标准规定的方法试验，若全部试验结果 上不符合标准要求，则判该批产品不合格。若结果中仅有 项不符合标准要求，重新用留样对该项目复 验。若该复检项目符合标准规定，则判该批产品合格：若仍不符合标准规定，则判该批产品不合格
9标志、包装、运输和贮存
JC/T 10042017
产品外包装上应包括： a） 生产厂名、地址； 商标： c）产品标记； d） 产品配比（多组分）与产品净质量； e） 生产日期或批号： f）运输与贮存注意事项： g）贮存期： h）使用说明书。 产品使用说明书应包括以下几方面： 安全使用注意事项； 混合比例（施工时）； 熟化时间（施工时）； 可用时间； 一施工方法： 一清洁和保养时间（施工时）： 适用范围。 当产品有特殊应用要求时，填缝剂的名称中也应包括有关其特殊性能的信息。 所有产品相关信息应标记在包装袋上，或标记在产品技术数据清单上。
CG类产品宜采用复合包装袋包装。RG类产品宜用罐装。多组分产品按组分分别包装，不同组分的 包装应有明显区别
运输和贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防 止碰撞，注意通风。应根据产品类型与包装等规定贮存期，产品贮存期自生产之日起开始计算，并在产 品说明书与包装标识上明示。
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本附录规定了水泥基填缝剂横向变形的试验方法。
A.3.1试验材料的放置
按 7.1. 3 规定。
A.3.3试验用塑料密封箱
塑料密封箱的尺寸为（600±20）mm×（400±10)mm×（110±10）mm，能有效密封
A. 3. 4 试验用垫座
用于支撑聚乙烯薄膜的刚性光滑平整垫座
A. 3. 5 试验测试头
该测试头的金属构造和尺寸见图A.1。
图A.1横向变形试验测
A.3. 6 试验支架
A.3.7A型试验模具
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图A.2横向变形试验测试夹具
一个刚性光滑防粘的矩形框架，其内部尺寸为(280土1)mm×（45土1)mm，厚度为(5土0.1)mm，由聚 乙烯（聚四氟乙烯）或金属制成。 注：建议在内部每个角落钻一个直径为2mm的圆洞以方便制备测试样品。见图A.3.
A.3.8B型试验模具
图A.3横向变形A型试验模具
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个刚性光滑无吸附的模具，尺寸为（300±1)mm×（45±1)mm×（3土0.05)mm的装置。见图A.4。 单位为毫米
器是一个能以2mm/min的速度进行试验的压力机。
采用符合JC/T958要求的水泥跳桌试验机，能有效固定模具！
按 7. 1. 4. 1 进行
A.5.1试验基材准备
图A.4横向变形B型试验模具
横向变形B型试验模具
将聚乙烯膜固定在刚性垫座上。确保填缝剂将要粘贴的表面不会发生扭曲变形，即没有皱纹
A.5. 2 试件制备
将A型模具紧密压放在聚乙烯膜上。 将足够的填缝剂涂抹在模具内，然后涂抹均匀，使其完全平整 地装填于模具内，用水泥跳桌试验机，振动70次。最后小心地垂直移走模具。将B型模具对准试样放 好。在B型模具上放置截面积为290mm×45mm，重量为（100土0.1)N的重块。用小刀将压出的多余填缝 剂刮除，1h后取下重块。48h后移走B型模具。每种填缝剂制备6个试件
将B型模具移走后的试件，立即连同垫座一起放入塑料密封箱中，每个箱中放入6个试件，并密封 箱口。在（23土2)℃下养护12d后，将试件连同垫座从密封箱中取出，在标准试验条件下养护14d。
A.5. 4 试验步骤
养护完成后，将试件从聚乙烯薄膜上移走，测量试件的厚度。用精度为0.01mm的游标卡尺在试件 的中间以及距试件两端（50土1)）mm处测量其厚度，如果3个数据均在（3.0土0.1)mm内，则记录其平均值， 如果有任何一个数据超出范围，该试件无效。
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将符合要求的试件放在试验支架上（见图A.2）。 以2mm/min的速度对试件施加荷载使试件变开 直至试件破坏。记录下该点的荷载，以牛顿(N)表示，最大变形量，以毫米（mm)表示。
横向变形取试验结果的算术平均值，以毫米（mm）表示，精确到0.1mm。每个填缝剂样品至少需要 3个有效试件。
横向变形取试验结果的算术平均值，以毫米（mm）表示，精确到0.1mm。每个填缝剂样品至少需要 3个有效试件。
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附录B （规范性附录） 反应型树脂填缝剂抗化学侵蚀性的试验方法
本附录规定在预期的使用条件下陶瓷砖用反应型树脂填缝剂抗化学侵蚀性能的试验方法。 本附录标准可能涉及到有害的材料和危险的操作。使用该标准时，人们应熟悉实验室操作条例。该 标准并不可能涉及所有的安全问题。使用本标准者有义务遵守适当的安全和健康操作条例，并遵守国家 或行业的相关规定。
中待测填缝剂样品数量最
按 7. 1.3 规定。
按 7.1.3 规定
标准试模应为：中间有内径（25土1)mm，厚（25土1)mm圆孔的塑料平板，应能通过机械方式固定在 厚6mm平整光滑的无孔塑料板上。标准试模也可以是包括一个内径和长度均为(25士1)mm的塑料圆管， 在成型时塑料圆管应具有足够的硬度和尺寸稳定性，并且上述塑料圆管任一端都能直立在6mm厚塑料 平板上。 注：试模用材料宜具有化学惰性及防粘性能。聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯以及带有聚四氟乙烯涂层的金属材料能 够符合要求，
B.5.2. 1广口瓶
B. 5. 2. 3 容器
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压力机应有适当的量程和灵敏度以及可调加载速率。压力机应能通过适当的夹具进行加压试验 能自动调节试件位置。
化学试剂应是进行抗化学侵蚀试验所需的介质！
N=n(M×T×I)+nxT+n
试件尺寸为直径和高度均为(25土1)mm的圆柱体，其圆柱面应平整光滑，应在B.5.1所述的模具中 成型，并且不能使用脱模剂。
根据生产商提供的配比混合搅拌。使用适当的手工搅拌器或机械搅拌机混合，保证各组分混合均匀。 搅拌好后，用抹刀把材料放入模具中，应小心地把材料填满模具，以防模具中含有未排出的气体。 用铲刀刮去多余的材料，并尽可能抹平表面。试样带模具养护到可以脱模为止。
准试验条件下养护7d，养护龄期包括试件在模具
B.7.1养护到龄期后，在标准试验条件下立即用游标卡尺测定试件的直径，精确到0.02mm。在相互垂 直的方向上测量两次，并计算测量结果的平均值。测量好直径后，立即用分析天平测量试件质量，精确 到0.001g，并记录数据。浸入侵蚀液体前，记录试件的颜色和外观以及试验用介质的颜色和透明度。 B.7.2把称量好的试件放入B.5.2条要求的容器中，其侧面与容器底部接触，并保证不使试件圆柱面 相互接触。每个容器中放的试件个数应根据容器容量和待测试件数量来确定。
IC/T1004=2017
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■测定每个试件的抗压强
一到养护龄期后立即测定： 一在不同试验温度下不同化学介质中侵蚀后： 一在不同试验温度下空气养护条件后。 试验时，从化学侵蚀介质溶液中取出试件到抗压强度试验的时间间隔应保持一致。试验时，应保证 试件的平面紧贴压力机承压面。压力机加荷速度为（5.5土0.5)mm/min，加载到试件破坏，并记录最大荷 载值。
B. 8. 1质量变化
)计算侵蚀后每个试件质量的变化百分比，精确到
AW= ×100%
式中： △W一一试件质量的变化，%： mw一一试件侵蚀后的质量，单位为克（g）： me一一试件初始养护后的质量，单位为克（g）。 质量变化取3个或更多试验结果的算术平均值。结果应标明“十”或“一”，以说明经化学侵蚀后 式件质量是增加还是减少。
B. 8. 2 直径变化
则定不同侵蚀龄期时试件直径变化百分比DB63／ 960-2011 起重机械安全使用管理规范.pdf，精确到0.01%，取7d标准养护后的直径为100%。 直径变化按公式（B.3）计算：
Ad = ×100% d
式中： △d一一试件直径的变化，%； di一一试件初始养护后的直径，单位为毫米（mm）； d一一试件侵蚀后的直径，单位为毫米（mm）。 直径变化取3个或更多试验结果的算术平均值。结果应标明“十”或“一”，以说明经侵蚀后试 径是增加还是减少。
B.8.3抗压强度的变化
定不同侵蚀龄期时试件抗压强度变化百分比，精确到0.01%，取7d标准养护后的抗压强度为 按B.7.1条计算圆柱体试件的截面积。 压强度变化按公式（B.4)计算：
式中： AC一一试件抗压强度的变化，%； Ci一一试件初始养护后的抗压强度，单位为兆帕(MPa) C2一一试件侵蚀后的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。 抗压强度变化取3个或更多试验结果的算术平均值。结果应标明“十”或“一”，以说明经侵蚀后 试件抗压强度是增加还是减少。
试验报告应包括如下内容： a）本标准的名称、标准号； b）试验日期； 填缝剂的型号、商标以及生产商名称： d）取样的地点、日期和时间： e）试验前样品的存储和处理情况： f）试验条件： g） 试验结果（单个数据、平均值以及破坏形式）； h）化学侵蚀条件、化学试剂更换频率、温度等的完整记录； i）其他任何可能影响试验结果的因素： j）试验前试件的颜色和表面情况： k） 完整的试验和侵蚀周期DB12／T 814-2018 民用建筑节能设计气象参数与算法，单位为天。每一个试验周期应包括以下数据： 一试件质量变化百分比平均值： 试件直径变化百分比平均值； 侵蚀后试件的表面情况（表面裂纹、色泽的变化、蚀斑情况、软化情况等） 试件抗压强度变化百分比平均值； 化学侵蚀介质的情况（颜色变化、沉淀物情况等）